质量记录表卡

PAGEPAGE78管理评审计划编号：D01.01-编制:审核:批准:评审目的评审内容及范围评审时间地点参加评审单位人员备注管理评审报告编号:D01.02-编制:审核:批准:评审目的参加人员评审时间评审理由评审过程质量体系及产品存在主要问题和改进建议评审结论备注管理评审会议记录编号:D01.03-评审时间地点参评人员会议记录:记录人:产品追溯报告编号：D01.04-产品名称编号产品型号零件号追溯原因追溯过程及结果处理意见厂长批示审核编制内部质量审核计划编号:D01.05-编制:批准:审核目的审核对象及范围审核组长及成员审核时间审核依据审核项目内部质量审核检查表编号:D01.06-受审核部门审核员审核组长检查内容依据文件条款客观记录检查 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 检查时间内审项目和日程安排表编号:D01.07-编制:审核:审核目的审核范围审核依据审核组审核日期日程安排时间审核部门项目审核人内部质量体系审核不合格项分布表编号:D01.08-序号质量要素责任部门总经理总工程师质管办技术部市场部质检部办公室供应部生产部压力容器车间机加车间1管理评审2质量体系3 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 评审4 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 控制5文件资料控制6采购控制7顾客提供产品控制8标识和可追溯性9过程控制10监视和测量11监视和测量装置控制12不合格品的控制13纠正和预防措施14搬运、贮存、包装、防护和交付15质量记录控制16内部质量审核17培训控制18服务控制19统计技术内部质量审核报告编号:D01.09-编制:审核:审核目的审核范围审核依据受审部门审核日期审核人员审核结果综合 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 不合格项纠正要求备注不合格项报告单编号：D01.10-审核部门审核日期审核依据审核员陪同人员不合格项描述审核员签名：被审核方领导签字：不合格项种类纠正措施被审核方领导签字：纠正措施跟踪验证情况审核员签名：纠正和预防措施处理单编号:D01.11-责任部门(人)完成时限不合格原因或潜在不合格因素纠正或预防措施质管办:实施记录:实施单位:验证意见:质管办:管理者代表审批:日期不合格品评审记录编号:D01.12-不合格品名称不合格品现象描述质检部门:不合格品评审意见评审人员签字:审批意见总工:日期:质量印签台账编号:D01.13-印签名称数量保管人签字发放日期备案注销日期焊缝施焊记录编号:D02.01-产品编号焊缝编号产品名称材料焊接规范层次焊机型号电源类型电流电压焊速焊条备注牌号直径施焊步骤备注:施焊焊工钢印号检验员日期焊接检查记录表编号:D02.02-施工件名部件名称焊接部位检查日期年月日项目焊缝宽度焊缝余高焊缝表面质量焊工代号 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 要求检查结果焊缝编号设计图样和工艺文件的规定焊缝表面不低于母材表面焊缝与母材应圆滑过焊缝及其热影响区无裂纹焊缝及其热影响区无未溶合、夹渣、弧坑和气孔锅筒的纵、环焊缝及封头拼接焊缝无咬边，其它焊缝咬边深度>0.5mm钢印应打在锅筒纵焊缝长度近中间,距焊缝边缘30-50mm处;环焊缝在T字接应距焊缝边缘30-50mm结论焊工自检检验员理化试验委托单编号:D02.03-材料名称钢号规格炉批号热处理状态冲击试验冷弯拉伸试验常温冲击时效冲击低温冲击D=2asb5W%断口扩口压扁卷边外观检查化学分析碳C硅Si锰Mn硫S磷P铭Cr镍Ni铜Cn钒V备注检查委托人委托日期年月日压力容器压力试验记录编号：D02.04-制造编号产品名称产品图号设计压力壳程管程MPa环境温度0C材料及规格试验压力壳程管程MPa试验介质容积壳程管程M3机泵型号介质温度0C最高工作压力壳程管程MPa耐压试验程序记录机泵出口压力表规格MPa压力表精度级容器上部压力表规格壳程压力表精度级各程MPa缓慢升压至试验压力壳程保压30分钟各程MPa缓慢降至最高工作压力壳程保压30分钟各程MPa检查焊接部位泄漏壳体封头明显变形评定监检单位代表年月日职责试压员检验员总检验员时间焊缝返修通知单编号:D02.05-制造编号产品名称产品图号零件名称零件图号探伤底片编号焊工号原焊缝一次返修二次返修三次返修X光底片标记缺陷性质返修部位及简图质检科意见签字:年月日焊接责任工程师意见签字年月日备注焊接检验员:年月日返修焊缝施焊记录编号:D02.06-产品编号焊缝编号产品名称材料焊接规范层次焊机型号电源类型电流电压焊速焊条备注牌号直径施焊步骤备注:施焊焊工钢印号焊接责任工程师检验员年月日顾客提供产品的验收记录编号:D02.07序号产品名称规格性能数量符合公司要求结论验收人:年月日检测设备采购计划编号:D02.08-申请单位申请时间填报人设备名称规格型号价格技术参数使用部门意见总工时间经理时间检测设备分布表编号:D02.09编制:审核:设备名称规格型号编号购买日期使用部门负责人仪器设备周期检定计划编号:D02.10拟制:审核:设备名称规格型号使用部门编号上次检定时间下次检定时间检定周期检定单位检测设备维修记录编号:D02.11设备名称设备型号设备编号安装地点损坏或故障现象维修记录维修结论维修负责人验收意见验收人:工序质量传递卡编号:D02.12-产品图号产品名称另件图号另件名称台份编号另件编号材质材料检号工序号名称检验数据检验结论检验员日期日期日期日期日期操作者日期日期日期日期日期工序号及名称检验结论检验员日期日期日期日期日期操作者日期日期日期日期日期审核年月日编号D02.13压力容器产品质量证明书产品名称产品编号质量保证工程师（签章）单位法定代表人（签章）质量检验专用（公章）编号D02.14产品合格证制造单位制造许可证编号产品名称类别设计单位设计批准书编号图号订货单位产品编号制造编号制造完成日期年月日本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的要求。质量总检验员签字：年月日质量检验专用（公章）年月日产品技术特性编号：D02.15技术参数设计压力：壳程（壳体）MPa管程（夹套）Mpa设计温度：壳程（壳体）0C管程（夹套）0C工作介质：壳程（壳体）管程（夹套）最高工作压力：壳程（壳体）Mpa管程（夹套）Mpa结构形式：□单层□多层（□热套□绕带□包扎）换热面积㎡容积m3重量Kg规格：内径mm壁厚mm□总长□高mm压力试验耐压试验：壳程（壳体）MPa管程（夹套）Mpa气密性试验：壳程（壳体）MPa管程（夹套）Mpa补强圈焊缝密封试验压力MPa无损探伤无损检测方法仪器图样规定无损检测比例%单条焊缝实际检测最小比例焊缝总长A类焊缝mB类焊缝m实际无损检测长度A类焊缝mB类焊缝m增加检测比例□符合标准规定□无此项施工依据设计标准制造标准（现场组焊标准）无损检测标准年月日产品主要受压元件使用材料一览表编号：D02.16-序号主要受压元件主要受压元件使用的材料入厂材料标志数据来源化学成份（%）力学性能弯曲试验名称件号牌号规格mm炉批号生产单位供货状态CMnSiPS屈服点σs(Mpa)抗拉强度σb(Mpa)延长率δs(%)冲击试验硬度（HB）弯曲角度弯轴直径D=a温度℃冲击功J供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值供应值复验值产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告编号：D02.17产品试板母材焊接材料试验报告编号力学性能弯曲试验试板代表产品编号试板编号代表部位牌号厚度（mm）焊条牌号焊丝牌号焊剂牌号试板热处理状态抗拉强度σb(Mpa)拉伸试样断裂位置延长率δs%冲击试验（V）面弯a=背弯a=侧弯a=弯轴直径mm温度0C冲击功J理化检验员：年月日产品检验员：年月日压力容器外观及几何尺寸检验报告编号：D02.18序号检查项目标准规定实测结果检查结论1产品□总长□总高mm□合格□不合格2壳体内径mm□合格□不合格3壳体长度mm□合格□不合格4壳体直线度mm□合格□不合格5壳体圆度mm□合格□不合格6冷卷筒节投料的钢材厚度mm□合格□不合格7封头成型后最小厚度mm□合格□不合格8封头内表面形状偏差mm□合格□不合格9封头直边纵向皱折深度mm□合格□不合格10A类焊缝最大棱角度mm□合格□不合格11B类焊缝最大棱角度mm□合格□不合格12A类焊缝最大错边量mm□合格□不合格13B类焊缝最大错边量mm□合格□不合格14焊缝最大咬边深度、长度/连续长度□合格□不合格15焊缝余高单面坡度mm□合格□不合格双面坡度mm□合格□不合格16焊缝外观质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格17角焊缝质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格18端盖开合及联锁符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格19法兰面垂直于接管或筒体符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格20法兰密封面质量无径向贯穿伤痕□符合□不符合□合格□不合格21法兰螺栓孔与设备主轴中心线位置□对中□跨中□符合□不符合□合格□不合格22支座位置及地脚螺栓孔间距符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格23管口方位及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格24补强圈符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格25主要内件位置及尺寸符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格26容器内外表面质量符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格27铭牌安装位置及拓印图符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格28标志、油漆、包装符合图样及标准□符合□不符合□合格□不合格结论：检验责任师：检验员：年月日焊缝射线检测报告编号：D02.19工件材料牌号源种类□X□Ir92□Co60设备型号焦点尺寸mm胶片牌号增感方式□Pb□Fe前屏后屏胶片规格mm像质计型号冲洗条件□自动□手工显影液配方显影条件时间min；温度℃照相质量等级□AB□B底片黑度~焊缝编号板厚mm透照方式L1（焦距）mm能量kV管电流（源活度）Ma(Bq)曝光时间min要求像质指数焊缝长度mm一次透光长度mm合格级别（级）要求检测比例实际检测比例检测标准检测工艺编号合格片数A类焊缝（张）B类焊缝（张）相交焊缝（张）共计（张）最终评定结果Ⅰ级（张）Ⅱ级（张）Ⅲ级（张）Ⅳ级（张）缺陷及返修情况说明检测结果1.本台产品返修共计处，最高返修次数次。2.超标缺陷部位返修后经复验合格。3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1．本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。2.检测位置及底片情况详见焊缝射线底片评定及射线检测位置示意图（另附）报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日焊缝超声检测报告编号：D02.20工件部件名称板厚mm部件编号材料牌号表面状态焊接方法检测区域坡口形式器材及参数仪器型号检测方法探头型号评定灵敏度dB试块型号扫查方式耦合剂□水□机油□甘油□工业浆糊表面补偿dB扫描调节检测面技术要求检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号评定结果焊缝编号焊缝长度mm检测结果返修情况最终检测长度mm扩检长度mm最终级别（级）一次返修二次返修超次返修备注部位数（处）长度mm部位数（处）长度mm部位数（处）长度mm缺陷及返修情况说明检测结果1.本台产品返修共计处，最高返修次数次。2.超标缺陷部位返修后经复验合格。3.返修部位原缺陷情况见焊缝射线检测底片评定表。1．本台产品焊缝质量符合级的要求，结果合格。2.检测部位详见超声检测位置示意图（另附），各部位检测情况详见超声检测评定表。报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日渗透检测报告编号：D02.21工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数渗透剂种类检测方法渗透剂乳化剂清洗剂显像剂渗透剂施加方法□喷□刷□浸□浇渗透时间MIN乳化剂施加方法□喷□刷□浸□浇乳化时间MIN显像剂施加方法□喷□刷□浸□浇显像时间MIN工件温度℃对比试块类型□铝合金□镀络技术特性检测比例合格级别检测标准检测工艺编号部位缺陷情况序号刑=焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸MM缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质迹痕尺寸MM性质迹痕尺寸MM检测结论1、本产品符合同工标准的要求，评定为合格。2、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检验专用章年月日磁粉检测报告编号：D02.22工件部件名称材料牌号部件编号表面状态检测部位器材及参数仪器型号磁化方法磁粉种类灵敏度试片型号磁悬液浓度磁化方向N磁化电流提升力mm磁化时间触头（触轭）间距技术特性检测比例合格级别级检测标准检测工艺编号部位缺陷情况序号刑=焊缝（工件）部位编号缺陷编号缺陷类型缺陷迹痕尺寸MM缺陷处理方式及结果最终评级（级）打磨后复检缺陷补焊后复检缺陷性质磁痕尺寸mm性质磁痕尺寸mm检测结论1、本产品符合同工标准的要求，评定为合格。2、检验部位及缺陷位置详见检测部位示意图（另附）报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检验专用章年月日热处理检验报告产品编号：D02.23部件名称部件图号热处理方式护次号试板热处理状态热处理工艺要求同炉热处理无试板人护温度（℃）升温速度（℃/H）保温温度（℃）保温时间（H）保温速度（℃/H）冷却方式及时间出炉温度（℃）实际热处理温度—时间记录曲线附：热处理温度—时间自动记录曲线图结论：□合格□不合格压力试验检验报告水压□气压□气密性产品编号：D02.24试压部位试验日期工艺过程卡编号压力表精度等级压力表量程压力表检定日期年月日压力表编号压力表表盘直径（MM）试验介质氧离子含量环境温度（℃）介质温度（℃）设计要求压力试验曲线实际压力试验曲线结论本产品经MPa试验，无渗漏；无可见的异常变形，无异常响声；试验结论合格检验员：检验责任师：检查员：年月日产品制造变更报告产品编号：D02.25产品制造变更内容审核人：填制人：年月日钢板、锻件超声检测报告产品编号：D02.26.工件钢板（锻件）编号钢板（锻件）炉批号mm钢板（锻件）牌号钢板（锻件）规格检测部位表面状态器材及参数仪器型号检测方法探头型号扫查方式dB试块型号扫描调节试块厚度MM耦合剂□水□机油□甘油□工业浆糊检测灵敏度dB表成补偿dB技术要求检测标准检测比例合格级别检测工艺编号检测结果序号钢板（锻件）编号缺陷情况评定级别（级）备注检测结论：1、检测结果符合级要求的钢板（锻件）编号为了2、检测部位及缺陷位置、缺陷尺寸详见钢板（锻件）超声检测评定表及超声检测部位示意图报告人（资格）年月日审核人（资格）年月日无损检测专用章年月日焊缝射线检测底片评定表产品编号：D02.27.序号焊缝编号底片编号相接焊缝接头底片黑度（D）像质指数板厚（mm）缺陷性质及数量评定级别（级）一次透光长度（mm）备注初评人（资格）:年月日复评人（资格）：年月日编号：D02.28固定式压力容器使用证编号—————压力容器名称—————压力容器编号—————注册编号—————使用单位—————压力容器安全监察机构（盖章）本台压力容器已经地、市级（或省级）锅炉压力容器安全监察机构按《压力容器使用登记管理规则》的规定办理注册登记，准予使用。发证日期——年——月——日筒节制作检验记录产品编号:D02.29-产品名称产品编号序号检验项目技术要求检验结果备注自检司检1长度偏差L≤5m时ΔL=5mm2纵焊缝对口错边量板厚δS≤12b≤1/4δSδS>12-20b≤33环焊缝对口错边量δS≤12b≤1/4δSδS>12-20b≤δS4内径椭圆度偏差E≤1%DN且≯255棱角度E≤0.1δS+2且≯5用孤长等于1/6Dg且不小于300mm样板尺6端面不平度DN/1000,且≯27直线度≤1%LL-壳体长度8焊工代号钢印9检验员:年月日封头检查记录编号：D02-30制造编号产品名称产品图号数量□椭圆形□碟形□半球形材料入库编号厚度公称内径直边长度高度顶部半径转角半径检验结果外圆周长检验项目形状偏差高度直边部分不圆度名义尺寸向外最大向内最大公称内径1%最大最小相差封头号厚度----规定最小厚度直边角转顶冠量具的管理号□游标卡尺封头号□超声波测厚仪□钢卷尺检验项目转角半径不小于规定要求局部变形加工边缘材料标记封头号压力容器总检验表编号：D02.31-制造编号产品名称产品图号设计压力最高工作压力容器类别工作介质设计温度容积制造标准《容规》GB150图样探伤方法、比例检查项目监检种类检查结果检查项目监检种类检查结果检查项目监检种类检查结果1、图样审查13、焊缝最大咬边深度25、气密试验2、容器总长（高）14、焊缝余高26、热处理3、壳体长度15、管口位置27、容器内表面质量4、壳体内径16、管法兰中心孔与筒体主轴位置28、容器外表面质量5、壳体最小厚度17、法兰密封面质量29、容器表面处理要求6、壳体直线度18、主要受压元件材料标记30、安全附件合格证7、壳体最大最小直径差19、焊工钢印31、容器内部残留物8、封头表面最大凹凸量20、产品焊接试板制备32、油漆质量9、封头直边最大纵向皱折深度21、工艺纪律检查试板制备33、容器铭牌10、焊缝布置、坡口22、探伤检查11、焊缝最大对口错边量23、探伤标记12、焊缝最大棱角度24、耐压试验检验结论：总检验员：年月日注：检查结果栏内有单位者填数据，无单位者，合格划“√”，不合格划“×”，多余者划“/”原材料外观检验记录编号:D02.32生产厂牌号炉号材料标准供货单位规格批号钢板长度宽度厚度缺陷(气泡、结疤裂纹、夹杂、分层划痕、麻点、折迭表面粗糙度结论钢管长度直径壁厚缺陷(气泡、结疤裂纹、夹杂、分层划痕、麻点、折迭表面粗糙度材料检验员：年月日材料责任工程师：年月日产品试板外观检验报告编号：D02.33产品编号试件材质焊接方法焊接位置焊件型号外型尺寸焊缝外形尺寸焊缝高度焊缝宽度焊缝高低差试件交形角度试件背面高度试件错边量手工焊焊缝表面缺陷咬边气孔试板简图检验结果检验者检验日期不合格品报告编号:D02.34-产生不合格品部门工序产品名称规格数量操作者抽检率不合格品的现象:检验员:日期:无损探伤委托单编号:D02.35-制造编号产品名称产品图号零件名称焊接方法零件图号操作方法材料牌号探伤标准规格探伤比例设计压力合格级别设计温度外观检验情况工作介质检验员产品类别要求完成日期年月日坡口型式产品设备示意图:委托人:日期:年月日接受人:年月日焊工钢印、材料标记焊缝编号分布图编号：D02.36产品名称产品图号工作令号产品编号上(左)下(右)检验员:年月日检验质保工程师:年月日供方质量保证能力调查表编号:D03.01-序号调查内容1企业名称:2法人代表:负责人:联系人:3企业地址:4主要产品:5职工总数:技术人员:工人:6年产量/产值:7生产程序:8安全生产设备是否齐全、良好：9使用或依据的质量标准：10检验设备是否完善：11测量设备是自己校准或委托校准：12主要客户：13职工培训情况：14是否经过产品体系认证：调查方单位名称地址电话负责人候选供方名录编号:D03.02-编制:审核:序号供方名称提供的产品地址联系人备注供方选择和评价意见表编号：D03.03-供方名称地址提供物资供方简介供方产品质量保证情况价格及交货期质管办意见技术部意见质检部意见生产经理意见合格供方名录编号:D03.04-编制:审核:序号供方名称提供的产品地址联系人备注采购计划单编号：D03.05-年月日物品名称规格型号性能要求精度等级数量单价合计使用部门编制总计供应部长生产经理备注焊材烘焙记录表编号D03.06项目时间焊条焊剂升温保温烘焙人检验员备注焊条编号型号规格(mm)数量(根)型号数量开始温度(0C)结束温度(0C)时间(小时)时间(小时)温度(0C)焊条(丝)发放回收记录表编号:D03.07-时间用途(被焊件名称)型号规格数量回收欠（根）领料人发料人检验编号kg根焊条头焊条焊材保管环境条件记录表编号：D03.08日期时间干球温度（0C）湿球温度（0C）相对湿度（0C）记录人日期时间干球温度（0C）湿球温度（0C）相对湿度（0C）记录人上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午上午上午下午下午材料、焊材发（领）料单编号：D03.09制造编号产品名称使用部门供应部门产品编号名称及规格单位数量计划单价金额炉批号质证书号主管批准应送实送制单记帐领料发料用途材料、焊材发（领）料单制造编号产品名称使用部门供应部门产品编号名称及规格单位数量计划单价金额炉批号质证书号主管批准应送实送制单记帐领料发料用途材料、焊材发（领）料单制造编号产品名称使用部门供应部门产品编号名称及规格单位数量计划单价金额炉批号质证书号主管批准应送实送制单记帐领料发料用途进货检验委托单编号:D03.10委托人:委托日期:来料单位产品名称批(炉)号规格型号数量原质证书号检验项目设备采购申请计划编号:D04.01-申请单位申请时间填报人设备名称规格型号价格技术参数使用部门意见总工时间总经理时间设备验收单编号：D04.02-设备名称生产厂家规格型号数量检验人员设备状态记录:设备清单(代设备管理卡)编号：D04.03-编制:审核:序号设备编号设备名称规格型号复杂系数制造厂名出厂编号出厂日期开始使用日期安装地点责任人年度设备检修计划表编号:D04.04-编制:审核:顺号设备编号设备名称装设地点型式规格修理系数检修周期及间隔期前次大修日期修程及月别全年检修小计附注大修中修小修123456789101112次数系数次数系数次数系数大修中修小修设备检修单编号：D04.05-编制:审核:设备名称安装地点规格型号设备编号部件名称单位修前不良状态工作内容及修后状态检修用料材料名称数量单价金额检修结论检修负责人:开工日期月日时验收意见验收人:年月日竣工日期月日时实用工日工天设备报废单编号:D04.06-编制:设备编号设备名称型号规格制造工厂制造日期应提折旧已使用年限预计使用年限原价附属设备及主要附件编号名称规格数量备注报废原因及技术状态鉴定委员会成员鉴定结论估计残值审批意见签章：清理完成年月日应缴清理收入：紧急放行申请单编号:D04.07-申请单位经办人产品名称规格型号数量使用部门供方简介质检部意见备注让步接收申请单编号：D04.08-供方经办人名称型号数量存在问题质检部技术可行性意见技术部使用部门意见生产车间总工程师批示总师备注压力容器材料代用单编号:D04.09编制:审核:生产令号产品名称代用原因原设计要求现代用材料零件名称材料名称材质规格材料名称材质规格审批会签总工工艺材料焊接供应部门签名签名签名签名签名日期日期日期日期日期设备事故报告单编号:D04.10年月日设备名称事故发生地点设备编号事故发生时间型号规格恢复使用时间事故类别损失价值事故责任者职称、工龄、工种等级事故原因及损坏情况对事故责任者的处理处理经过及今后防止措施上级意见总经理生产部填表人生产计划编号:D04.11编制:批准:序号:产品名称规格/型号数量要求完成工期附注计划单位年月日合同评审记录编号D05.01-年月日合同名称领取合同编号主管部门起草人参评人员评审资料合同类型1、一般合同2、特殊合同评审意见评审结论参评部门签字技术部质管部供应部质检部生产部财务部经理批示临时生产(技术)通知单编号:D05.02-标题发送单位主管经理日期审核日期拟制日期合同修改记录编号：D05.03-编制:审核:日期合同名称合同编号定货单位合同修改内容及原因评审过程参评人员评审项评审结果产品装箱清单编号：D05.04-收货单位:合同编号:产品名称规格数量备注装箱人:年月日产品销货单编号:D05.05-购货单位:合同号:开票日期:年月日编号:产品名称规格数量单位金额合计备注(收货单位、收货人签收)销售单位(章):复核人:开票人:质量信息反馈单编号：D05.06-填报部门填报人信息来源转收日期信息类别信息内容及要求市场部处理意见责任部门经理、总工程师意见质管办制订预防和纠正措施服务效果回执单编号：D05.07-顾客名称电话地址邮编服务人员服务记录服务人员签字:顾客意见顾客签章:顾客投诉来电、来函、来访登记表编号：D05.08-用户资料名称:电话:地址:传真:负责人:邮编:记录:记录人:日期:受控文件清单编号:D06.01-编制:审核:序号文件名称文件编号备注文件发放（回收）登记表编号：D06.02-文件名称文件编号/序号/版本号文件用途发放数量领用部门签收人日期备注文件更改通知单编号：D06.03-被修改文件名称文件编号章节号/页号修改前修改后更改理由编制审核批准文件归档登记表编号:D06.04-序号文件名称编号份数页数归档日期归档单位经手人档案管理员文件借阅登记表编号:D06.05-序号文件编号文件名称供阅人借阅时间送还时间经手人质量记录归档登记表编号:D06.06-序号文件名称编号份数页数归档日期归档单位经手人档案管理员产品设计开发计划编号:D06.07-产品名称产品编号下达日期完成日期目标、职责、进度与要求技术部生产部供应部生产车间编制批准设计委托书编号：D06.08-年月日压力容器名称压力容器类型设计单位要求完成日期委托单位委托日期填写人审核设计单位确认项目要求(技术要求、性能要求、技术参数、包装要求……)设计输出清单编号:D06.09-编制:审核:压力容器名称设计单位图纸编号设计输出图纸或文件名称份数顾客确认报告编号:D06.10-产品名称产品型号产品编号使用地点对产品的满意程度对产品适用性的评价对产品的综合评价及试用结果顾客签章:设计确认报告编号：D06.11-项目名称编号设计单位制造单位确认单位参加人员确认内容:确认结果:确认人签字:设计更改申请单编号：D06.12-年月日项目名称设计图纸编号申请单位下达日期意向完成日期申请更改内容:申请更改原因:设计单位意见编制人签发人年度培训计划编号：D07.01-编制:批准:培训时间培训内容参培人员负责部门持证上岗人员登记表编号：D07.02-编制:审核:序号姓名性别年龄文化程度从事本专业时间何时取得合格证钢印号认可日期有效日期持证项目等级备注