轧钢机械设备(DOC)

轧钢机的定义狭义的定义：直接轧制钢材的机械设备广义的定义：用于轧制钢材所需的全部设备轧钢机械设备的组成主要设备：直接使轧件产生塑性变形的设备－－轧钢机主机列，包括：工作机座、接轴、齿轮机座、减速机、联轴节、主电机辅助设备：主设备以外的各种设备，包括：加热炉、剪切机、辊道、矫直机、包装机等各种设备轧钢机分类（主设备）按用途分类<1>开坯机：将钢锭轧成钢坯（方坯、板坯、圆管坯）<2>型钢轧机：将方坯轧成型材<3>热轧板带轧机：将板坯轧制各种厚度的板材<4>冷轧板带轧机：将热轧板轧成冷轧板<5>钢管轧机：将圆管坯轧制成无缝钢管<6>特种轧机：特殊用途的轧机按结构分类<1>二辊式可逆：初轧机、轨梁轧机、中厚板不可逆：型钢连轧机<2>三辊式：走上下两条轧制线<3>三辊劳特式：中辊浮动<4>四辊式：由两个工作辊和两个支承辊构成<5>多辊式：由两个工作辊和多个支承辊构成，主要用于冷轧板带钢<6>行星式：<7>立辊式：<8>万能式：立辊＋平辊<9>H型钢轧机<10>斜辊式按布置分类（1）单机座式优点：轧机少，易操作缺点：成本相对较高（一个电机、一个减速机、一个齿轮机座带一个轧机）（2）横列式主要用于型钢轧机，一个电机带多个轧机优点：（1）设备成本低；（2）可采用大规格原料，降低轧材成本；（3）头尾温差小，轧材尺寸教精确。缺点：（1）后架轧辊的速度不能与增长的轧件长度相匹配；（2）轧件要横移，需设移钢机。（3）纵列式一个电机分别带一个轧机，每架轧机轧完后进入下一架轧机。优点：（1）产量高；（2）轧辊速度与轧件长度相匹配缺点：（1）厂房细长；（2）机械投资大（4）连续式一个电机分别带一个轧机，轧件同时进入每架轧机，常用于冷轧。优点：（1）产量高；（2）厂房长度小缺点： 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 严格的妙流量相等（5）半连续式4）3/4连续式二、辅助设备分类切断设备：火焰切割机、锯切机、剪切机等矫直设备：压力矫直机、张力矫直机、辊式矫直机等卷取机：线材卷取机、钢板卷取机等 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面加工设备：酸洗机组、镀层机组、清洗机组、打印机等热处理设备：缓冷设备、退火设备、淬火设备等运输设备：辊道、推床、翻钢机、推钢机、冷床、吊车等包装设备：打捆机、包装机等轧钢机的命名型钢轧机(初轧机)：以型钢轧机轧辊的名义直径(公称直径)来命名，或以人字齿轮机座的节圆直径(人字齿轮的中心距)命名;如©650型钢轧机。iL■J1r轧辊名义直径板带轧机：以轧辊辊身长度来命名；如1780热轧带钢轧机。钢管轧机：以所能生产钢管的最大外径来命名；如©140自动轧管机组。轧钢机的构成(主机列)图3-2三辊式轧钢机主机列简图主电机(从轧制的运转状态还可分为不变速、变速可逆和变速不可逆等种类。)减速机飞轮：(横列式轧机上专用，因间隙时间较长)均衡主电机负荷，间隙时间储存能量，工作时间放出能量。(连轧机、可逆轧机不用飞轮)齿轮机座电机联轴节、主联轴节、万向接轴：联结、传递动力。工作机座：完成塑性变形。轧钢机工作 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 轧钢机工作制度指轧机速度随时间变化的规律。(分两种)不可逆式不调速；2)不常调速；3)常调速；4)带飞轮。可逆式：第二章轧辊一、轧辊工作特点：承受巨大的轧制力、力矩和动载荷；热轧时承受很大的交变应力(温度应力，冷轧时)受很大的接触应力；最易磨损，影响寿命；工作环境恶劣，水中有大量铁皮、灰尘等。二、轧辐分类：按结构分：带孔型；2)平辊；3)特殊辊按用途分：1)工作辊；2)支承辊三、轧辊的结构及参数1•轧辊结构辊颈：轧辊支承部分，承受轧制力；辊头：传递轧辊扭矩部分；轧车昆参数（1）辊身尺寸（LXD）：表征轧昆尺寸的基本参数。（a）昆身直径（D）公称直径（名义直径）：轧机人字齿轮中心距。工作直径：与轧件相接触部位的直径。昆身直径（D）的确定原则：1＞考虑轧昆强度；2＞考虑咬入条件：Gg^^h/1-cosaDg：工作昆直径△h：压下量a：最大咬入角3＞冷轧时，考虑最小可轧厚度：4＞考虑轧昆的重车率：（b）昆身长度（L）的确定：1）板带轧机：L与所轧板带的宽度有关。L=bmax+△2）型钢轧机：L与孔型布置数目和轧昆强度有关。一般采用L/Dm的比值来计算。（2）辊颈尺寸（lXd）：与所采用的轴承有关，同时考虑昆颈的强度及轴承的寿命。（a）昆颈直径（d）滚动轴承：d大些，d=（0.5〜0.55）D。滑动轴承：d小些，d=（0.55~0.8）D。（b）昆颈长度⑴l=（0.8〜1.2）dl过长：弯曲严重（昆颈与轴承之间的接触由面接触变为线接触，局部载荷变大）；轴承磨损严重。l过短：与轴承接触面积小，单位面积承受力较大，轴承寿命低（3）昆头尺寸：根据联接轴的型式确定。四、轧辊的材质1•常用轧昆轧昆材料：合金锻钢、合金铸钢、铸铁、半钢2.轧辊材料选择：（1）初轧机：轧昆的强度和咬入居第一位，表面耐磨性和光洁度居第二位，故材质多选铸钢或锻钢。（2）型钢轧机：粗轧机（考虑轧昆强度）：选择铸钢昆。精轧机（考虑产品尺寸精度）：选择铸铁昆。（3）热轧带钢轧机：工作昆（考虑硬度、耐磨性）：常选择铸铁昆。支承昆（考虑强韧性）：选择合金锻钢。（4）冷轧板带轧机：工作昆：（考虑最小可轧厚度与E有关，铸铁的弹性模量E只是钢的一半），选用锻钢昆支承昆：同热轧，选择锻钢。（5）叠轧薄板轧机：多采用冷硬球墨铸铁复合浇铸轧昆。五、轧辊强度验算昆身：计算弯曲应力；昆颈：计算弯曲和扭转共同作用的组合应力；昆头：计算扭转应力。轧辊轴承作用：支承转动的轧辊，并保持轧辊在机架中正确的位置一、轧辊轴承的工作特点：（1）承受的单位压力高：轧机轧制力大；（2）承受的热许值（pv值）大；（3）工作温度高（高达300〜400°C，普通轴承小于100°C）；（4）工作环境恶劣（水、油、乳化液、氧化铁皮、灰尘易入）。二、轴承的主要类型滑动轴承：金属瓦、胶木瓦、液体摩擦轴承滚动轴承（1）金属瓦：青铜制作1）特性：耐热、刚性好，摩擦系数高，寿命短，耗铜大。2）用途：叠轧薄板轧机，旧式冷轧板带轧机。（2）胶木瓦：1）特性：a）摩擦系数低，寿命长，强度低，耐热性和刚性均差。b）厚度小，可采用较大辊颈尺寸；质地软，耐冲击。2）形状：a）圆柱形：省料，但切向要求固定；b）长方形：固定好，但用料较多；c）组合形：即固定好，又省料。3）参数：a）长度L取决于辊颈长度。（L过长：刚性降低，受力弯曲，与辊颈的接触由面接触变为线接触，磨损严重。—L过短：接触面积小，受力较大，磨损严重。b）包角a：100〜1400最佳。（a>1400:冷却条件变坏，散热差，易抱轴；a<1000：接触面小，受力大，磨损严重，寿命低c）厚度s：25〜40mm。s<25mm:寿命短；s>25mm.•散热差，刚性不好。4）维护：强制水冷。（3）液体摩擦轴承1）特性：a）摩擦系数最小，能耗最小；b）耐磨性好，辊颈无损，寿命长；c）耐热性与刚性均差；d）适合高速、重载；e）制造、使用、维护较困难。2）类型：根据油膜形成的原理分为动压轴承、静压轴承、动－静压轴承<1>动压轴承：依靠运动，即利用液体的动力效应来建立液体摩擦条件。a）工作原理:静止时，因辊身自重，辊颈与轴承底部接触；辊颈逆时针转时，辊颈因摩擦靠左侧向上移；转速升高，辊颈与轴承间形成楔形间隙，油不断地流入间隙中，由于油压的作用，辊颈向右移动；当油压与轧制力平衡时，辊颈浮起直至平衡。b）适用范围:辊颈有足够的速度；油有足够的粘度（油膜承压能力大些）；轴承面要有精度、光洁度；有良好的密封。C）特点：摩擦条件只有在一定转速条件下才能实现；启动之前不允许承受很大的载荷；油膜厚度随轧制速度变化，对轧制精度有影响。<2>静压轴承a）工作原理：外部配高压供油系统，使轧辊辊颈在启动、制动、旋转、静止时，辊颈始终悬浮。b）适用范围:适用于各种轧机，能满足各种载荷条件和速度条件。C）特点：承载能力大、使用寿命长、轴承刚度高。需设一套可靠的高压供油系统。<3>动－静压轴承a）工作原理：利用动压和静压的优点建立起来的，建立一个小型供油站，仅在启动、制动时启用静压系统，达到正常转速时，启用动压系统（4）滚动轴承1）特点卩小（0.001〜0.005）,能耗小、寿命长；刚性好，可保证轧制精度；用干油（油脂）润滑，不要求严格密封；最有效地保护辊颈、无磨损造价高，外轮廓尺寸大。2）类型：（径向尺寸受限制，承受很大的轧制力，多采用多列布置）圆锥滚柱轴承圆柱滚柱轴承；③球面滚柱轴承轧辊调整装置作用：调整轧辊在机架中的相对位置，以保证要求的压下量、精确的轧件尺寸和正常的轧制条件。轴向调整：对正轧槽，以保证正确的孔型形状。（一般手动调整）径向调整：①调整压下量；调整两工作辊平行度；通过轧辊压下装置和平衡装置调整。调整连轧机轧制线高度。一、压下装置的类型（上辊调整装置）按驱动方式分为：手动压下、电动压下、液压压下手动压下1）移动楔块调整2）转动压下螺丝调整3）转动压下螺母调整优点：结构简单，价格低廉；缺点：劳动强度大，压下速度和压下能力小。适用：大多用于型钢轧机，小型热轧或冷轧板带轧机上。2.电动压下（1）结构：电机、减速机、制动器、压下螺丝、压下螺母、指针盘、回松装置（处理事故用、正常不用）。（2）分类：快速压下装置：压下螺丝升降速度90〜180mm/s;慢速压下装置：压下螺丝升降速度0.02〜1mm/s。1）快速压下装置①特点及要求1）大行程，快速和频繁地升降轧辊；2）不“带钢”压下；3）有回松装置；4）压下螺丝采用多头螺丝（螺距大，便于快速行程）；5）采用双电机同时驱动，功率相等。（双电机驱动的好处：（i）在功率相等的情况下，降低了电动机的飞轮惯性矩，便于加速启动和制动；一个电机出现故障，另一个可短时间维持工作）。②类型（i）立式电动机传动：采用圆柱齿轮传动，电机轴线和压下螺丝轴线平行。（ii）卧式电动机传动：采用涡轮传动，电机轴线和压下螺丝轴线垂直。③适用范围：初轧机、板坯轧机、中厚板轧机、连轧机组可逆式轧机上。2）快速压下装置特点和要求1）轧辊调整量小（提升高度100〜200mm）,调整精度高（压下速度0.02~1mm/s）;2）带钢压下（轧件较长，必须在轧制时调整辊缝）；3）动作快，灵敏度高；4）轧辊平行度的调整要求严格；5）双电机驱动。适用范围：热轧或冷轧板带轧机上。液压压下采用液压缸代替传统的压下螺丝和螺母来调整轧辊辊缝。（1）优点：1）具有很高的响应速度和很短的反应时间；女如轧制力为1600t时，液压：加速度30mm/s2;速度2〜3.5mm/s;电动：加速度1.75mm/s2，•速度0.5mm/s。2）调整精度高;液压最小可移动量为2.5Um;电动压下最小可移动量为0Um。3）过载保护简单、可靠。4）采用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 液压元件，结构简单，效率高。（2）缺点：1）要求检测元件、液压元件精度高;2）技术复杂、维护困难;3）对油的脏污敏感。（3）液压压下的分类压下式：液压缸安装在机架上横梁和上支承辊轴承座之间;压上式：液压缸安装在机架下横梁和下支承辊轴承座之间。二、压下螺丝与螺母压下螺丝1）结构i）尾部：传动端，承受驱动力矩。（方形：初轧机花键：四辊板带带键圆柱形：轻负荷调整机构）ii）本体锯齿形螺纹：传动效率高，用于初轧机梯形螺纹：强度较大，用于轧制负荷较大的轧机iii）头部：承受轧制力和上辊平衡装置的过平衡力凹面：(旧式)拉应力凸面：(改进后)压应力(2)参数:螺纹的外径d0和螺矩t2.压下螺丝材质：高强度无锡青铜ZQA19-A或黄铜ZHA166-6-3-2铸成(2)结构：整体式(单级螺母、双级螺母)组合式(单箍螺母、双箍螺母、带冷却水套)尺寸：高度H和外径D三、轧辊平衡装置上辊平衡装置的作用(1)消除间隙，避免冲击；(2)帮助提升轧辊；(3)四辊轧机上避免工作辊与支承辊间打滑。2.上辊平衡装置的类型(1)弹簧平衡上辊上升时，弹簧放松；上辊下降时，弹簧压缩。适用：上辊调整量很小的轧机上－－型钢、线材轧机。缺点：换辊时人工拆卸，费时、费力。(2)重锤平衡：上轧辊及轴承座通过吊架支持在位于机架内的四根支杆上，这些支杆支持在横梁上，横梁吊在平衡杠杆的拉杆上。适用：上辊调整量很小的轧机上－－初轧机、厚板轧机。缺点：基础深、基建费用大。(3)液压平衡：用液压缸的推力平衡上辊重量。优点：(1)动作灵敏，工作平稳，满足自动控制要求；(2)拆卸方便；(3)适用于各种调节高度的热轧、冷轧板带轧机。缺点：调节量大、液压缸的制造难度大。机架机架：俗称牌坊，是轧钢机工作机座的骨架，承受经轴承传来的全部轧制力，每座轧机有两个机架。一、机架型式及主要参数1机架型式：主要包括闭式机架和开式机架两种(1)闭式机架：上下横梁与立柱铸成一体的封闭式整体框架。特点：强度和刚性较大；换辊不方便。适用：轧制力大、精度高、不经常换辊的轧机，如初轧机、开坯机、中厚板轧机，钢坯轧机，板坯轧机等。开式机架：上横梁和U形架需有联接。特点：换辊方便；强度和刚性差。适用：轧制精度低、轧制力小的型钢轧机等。开式机架的联接方式有四种：1)螺栓联接：螺栓较细，易变形，固刚性较差；拧动螺丝费时费力，换辊不方便。2)套环联接：套环易变形，刚性较差；销轴铰接处存在较大的间隙。销轴联接：刚性较好，换辊较方便；销轴易变形，影响拆卸。斜楔联接：刚性好，换辊方便，又称半开半闭机架，目前型钢轧机普遍使用2机架结构上横梁：中部镗有与压下螺母外径相配合的孔，为了保证上横梁有足够的强度，上横梁的中部厚度要加大。立柱：（1）中心线与装入其中的轧辊轴承座的中心线重合；（2）上辊经常移动的轧机，立柱的内侧面与上轧辊轴承座相接触部位应镶上铜滑板，避免立柱磨损；（3）带有H型架的型钢轧机，立柱内侧有凸缘（牛角腿），用以固定中辊之轴承座。（4）立柱断面形状：正方形：惯性矩小，适用窄而高的闭式机架和水平力不大的四辊轧机。矩形：工字形：机架底脚：靠它机架坐在地脚轨上，用地脚螺丝固定。机架辊：大型轧机上特有，缩短轧辊与工作辊道之间的距离。3机架的主要参数包括：窗口高度H;窗口宽度B;立柱的断面积F£=压下磋涉出畫"（2）窗口宽度B开式机架：B-轴承座的宽度；闭式机架：B=最大辊的直径D+间隙值△（3）立柱断面面积F主要考虑机架的强度与刚性，F与辊颈直径d有关系二、闭式机架强度计算<1>假设条件1）每个机架在上下横梁的中央断面上都有大小相等、方向相反、作用在同一直线上的两个力。2）四个转角是刚性的。3）忽略水平力，无倾翻力矩。应力计算略问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ：在轧机上轧制薄板，要想得到厚度为0.5mm的产品，问设定辊缝的大小是0.5mm吗？联接轴与联轴节一、联接轴联接轴是用于将动力由齿轮机座或电动机传递给轧辊，或从一个机座的轧辊传递给另一机座的轧辊。类型万向接轴（滑块式万向接轴、十字头万向接轴）梅花接轴弧形齿接轴1万向接轴（1）滑块式万向接轴1r1LJLt7-1潘抉式万向接轴)—KAn1—tt.Ai”滑罚｛■小力剧■1)特点；幷槪由耐巒青射、貴怛虫人工合战甘髀吊戌，完亦疥彥大的拯松"润爵衛件差2文适用范围：最大帧用—萨~珂・，嶽大转裁牌■1000r.p.mT用亍期轧机.积烈尊带乳机、制诸轧机、钢球轧极*中.舉鮫轧机号滑块式万向接轴的参数叉头直径D：D=D名X80〜95%叉头镗孔直径d：d=(0.46〜0.5)D扁头厚度S：S=(0.25〜0.28)D扁头长度1：l=(0.415~0.5)D接轴本体直径d0：d0=(0.5~0.6)D倾角a：a=80〜100(初轧30〜60;板带小于20)万向接轴的长度L：(保证轧制条件下，取小值)L=hs/tgahs：上辊中心线与人字齿轮机座中心线的最大值；a：万向接轴的最大倾角接轴材质：常采用45号钢、50号钢及40CrNi等合金结构钢[o]=12000MPaF17-5力白厲軸的起附住庄E：殳旦容(2)十字头万向接轴特点:石抚再少I设有刀牙带肓址〉*咗滾动牡承綁艄小，工护甲甜，祀制■參”TF，貿动效率56.外能尺寸抡"只Jk保住吃吕*2梅花接轴崗■?-自itatPkF-ifib*一崑砂书在九b•拖花怖1却梅JE*由轴套、接轴和轴头的梅花瓣传递扭矩；由四个或多个凸瓣组成，凸瓣有弧形的或普通梅花头形，允许10〜20的倾角；用于轧辊调整量较小的横列式型钢轧机上。（1）梅花接轴特点结构简单，易于制造、廉价；冲击大，噪声大，倾角小。（2）梅花接轴的参数1）接轴的梅花头直径d1:d1=（0.9〜0.98）dd:轧辊辊颈直径2）梅花头圆弧直径r1:r1=0.2d13）接轴长度L1：L1三2L+（40〜80）mmL:套筒长；40〜80:吊车钢丝余量4）套筒长L：L=（1.2~1.5）d15）梅花套筒中部厚度s:s=（0.18~0.2）d16）梅花套筒中部外径D2:D2=d5+2sd5.•套筒梅花筒直径d5=dl+（3〜5）mm7）梅花接轴允许倾角a：a<10〜203弧形齿接轴由外齿轴套和内齿圈组成，弧面外齿套与内齿圈啮合时，能在两个互相垂直的平面内倾斜，起到万向铰链的作用范帝歯liili的忧虑是：1）传囱平弘冷枷h右和于靶高轧制迪度；2）设有曲击恢弘锂肉问RS可純小到就抵關曲3）M节先犬鱼有色金弑；Dfjflfiii'iilO业串；瓷城轻（一■絵论滑快氏万同船軸⑥虫址竝1.5*2帘屋若）；«）传両鼓审SS*黑时方使•.陡」；檢雅.莅用#骨总・二、联接轴的平衡装置常用平衡装置的类型：弹簧平衡、重锤平衡、液压平衡三、联轴节电动机联轴节：联接电机和主减速机；主联轴节：联接主减速器和人字齿轮机座。1型式（1）齿轮联轴节：能承受很大的扭矩和经常正反转的冲击载荷，运行可靠，允许被联接的两轴有一定的角位移和向位移;标准化轴颈范围：d=18〜560mm;扭矩：M=710〜106N・m（2）棒销联轴节：传递很大扭矩，结构简单，制造方便，易于维修。标准化轴颈范围：d=25〜60mm;扭矩：M=630〜1.6X106N・m2选择（1）根据联轴节传递的最大扭矩来确定计算力矩MmM二K-MgK：工作系数可逆轧机：i.3~i.5不可逆轧机：1.1~1.3(2)按主电机额定力矩Me选取Mm1)无飞轮不可逆轧机Mm=(1.5~2)Me2)无飞轮可逆轧机Mm=(2.5~3)Me有飞轮不可逆轧机，联轴节位于飞轮和主电机之间Mm=(1.5~2)Me有飞轮不可逆轧机，联轴节位于飞轮和轧机之间Mm=(4~6)Me