二十五项反措

二十五项反措发布时间：2010-5-2118:22:17  金昌发电有限责任公司金昌发电运行部“二十五项反措”实施细则为了进一步贯彻电力生产“安全第一、预防为主”的方针，将国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》和《甘肃省电力公司“二十五项反措”实施细则》落到实处，更好地促进安全生产，结合我金昌公司设备情况制定了《“二十五项反措”实施细则》，请各值、班组密切结合实际情况，把落实反措与日常工作紧密结合，把“二十五项反措”实施细则中的各项重点要求落到实处，防止人身伤亡和重大设备损坏以上事故的发生，同时控制一、二类障碍和异常的发生。1、防止火灾事故1.1电缆防火：1.1.1严格执行《电力设备典型消防规程》《火力发电厂与变电所设计防火 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》等一系列有关规程。1.1.2加强对控制室、开关室、计算机室等通往电缆夹层、遂道、孔洞的检查封堵，使用的阻燃材料必须为合格产品。1.1.3做好改造工程后废旧电缆的拆除工作，及时封堵孔洞并清除杂物。1.1.4继续完善电缆沟内照明及走向标志的整治工作.1.1.5建立健全定期巡回检查,对有电缆中间头电缆进行定期测温,并按规定进行预防性试验,继续对部分中间头电缆进行更换.1.1.6电缆沟、电缆夹层要及时清理，保持清洁，禁止堆放杂物，采取阻燃措施，如涂料、隔断墙等措施。1.1.7厂房内电缆要分区专责及时清扫积粉，把防爆门改向或采取隔离措施，避免喷火引燃电缆。1.1.8对电缆应进行定期预防性试验。1.1.9新投入设备应使用阻燃电缆。1.1.10电缆沟应配备一定数量的灭火弹或新型灭火器材，保证发生火灾时自动灭火。1.1.11自动灭火装置应可靠投入，并进行定期试验。1.1.12现场配备适当数量的防毒面具，有关人员应经过专门培训，掌握使用保管 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，防止灭火时中毒事故发生。1.2、汽轮机油系统防火：1.2.1运行发现油系统漏点及时通知检修消除。1.2.2油区的消防设施应完善，防火标志要鲜明，防火制度要健全，严禁吸烟，严格执行动火工作制度。1.2.3油系统应尽量避免使用法兰连接,禁止使用铸铁阀门。1.2.4油系统法兰禁止使用塑料垫、橡皮垫（含耐油橡皮垫）和石棉纸垫。1.2.5各班组应按要求对所辖油系统设备进行一次全面检查更换铸铁阀门与不合格的密封垫。1.2.6油管道法兰、阀门及可能漏油部位附近不准有明火,必须明火作业时要采取有效措施,附近的热力管道或其他热体的保温应紧固完整,并包好铁皮。1.2.7禁止在油管道上进行焊接工作。在拆下的油管上进行焊接时,必须事先将管子冲洗干净。1.2.8在油区、输油管路附近作业时,要认真执行动火工作票,要认真执行危险因素控制卡制度,要有避免明火溅落到油区、输油管道的措施,并应有可靠的安全措施。1.2.9油管道法兰、阀门及轴承、调速系统等应保持严密不漏油，如有漏油应及时消除，严禁漏油渗透至下部蒸汽管、阀门保温层。1.2.10油管道法兰、阀门的周围及下方，如敷设有热力管道或其他热体，这些热体保温必须齐全，保温外面应包铁皮。1.2.11检修时如发现保温材料内有渗油时，应消除渗油点，并更换保温材料。1.2.12凡油系统管道、管道元件造成渗漏经检修恢复后，要认真检查保温材料，经过油浸的保温材料要及时更换。附近热力管道、输粉管道等保温也要检查，有油迹时也应消除。1.2.13经过改造或检修的油系统管道.要认真按规定恢复表面油漆或标记色环，并要保证管道不振动、能自由膨胀，管道布置要符合设计规范的要求。1.2.14事故排油阀应设两个钢质截止阀，其操作手轮设在距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道，操作手轮不允许加锁，应挂有明显的“禁止操作”标志牌。1.2.15油管道要保证机组在各种运行工况下自由膨胀。1.2.16机组油系统的设备及管道损坏发生漏油，凡不能与系统隔绝处理或热力管道已渗入油的，应立即停机处理。1.3防止氢气系统爆炸着火1.3.1严格执行《电业安全工作规程（热力和机械部分）》中“氢冷设备和制氢、储氢装置运行与维护”的有关规定。1.3.2在氢站或氢气系统附近进行明火作业时，应有严格的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 。明火作业的地点所测量空气含氢量应在允许的范围内，并经批准后才能明火作业。1.3.3密封油系统平衡阀、压差阀必须保证动作灵活、可靠，密封瓦间隙必须调整合格。1.3.4当发电机氢冷系统有渗漏现象又无法停机时,要加强对现场氢气含量的监控,附近禁止任何检修作业,并要增加测氢次数,保证设备安全.1.3.5严格执行动火工作票制度,严格执行测氢制度,动火前必须测量空气中的氢含量在允许范围.1.3.6进行发电机充排氢时,应严格按充排氢安全措施执行.1.3.7氢冷系统和制氢设备中的氢气纯度和含氧量必须符合“氢气使用安全技术规程”（GB4962-85）。即发电机氢冷系统中的氢气纯度>96%和含氧量<2%，制氢设备中的氢气纯度>99%和含氧量<1%。1.3.8制氢站工作人员定期测量制氢站各区域氢气含量，保证不超过3%，定期检查制氢站内的消防器材，保证完好备用。1.3.9制氢站严禁明火作业，制氢站必须使用铜制工器具，机房检修动火作业前必须检测空气中的氢气含量低于3%不超标。1.4制粉系统防火1.4.1严格执行《电业安全工作规程（热力和机械部分）》有关锅炉制粉系统防爆的有关规定.1.4.2及时消除漏粉点并清除漏粉，发现漏粉及时调整或通知检修处理。1.4.3加强巡回检查，及时发现制粉系统及其它设备积煤积粉自燃，采取措施消除。1.4.4清理煤粉时，要杜绝明火，防止煤粉自燃伤人。1.4.5及时消除漏粉点,清除漏出的煤粉.防止煤粉自燃；清理煤粉时,应杜绝明火.1.4.6在煤粉仓内工作时要采取可靠的安全措施，预防中毒。1.4.7热工应精心维护，保证磨煤机出口温度、粉仓温度指示的准确性1.5燃油罐区及锅炉油系统防火。1.5.1严格执行《电业安全工作规程（热力的机械部分）》第四章的各项要求。1.5.2储油罐或油箱的加热温度必须根据燃油特性严格控制在允许的范围内,加热燃油的蒸汽温度,应低于油品的自燃点.1.5.3油区、输卸油管道应有可靠的防静电安全接地装置，并定期测试接地电阻值。1.5.4油区、油库必须有严格的管理制度。油区、油库内明火作业时，必须办理动火工作票，并应有可靠的安全措施。1.5.5油区内易着火的临时建筑要拆除，禁止存放易燃物品。1.5.6燃油罐区及锅炉油系统的防火还应遵守第1.2.4、1.2.6、1.2.7条的规定.1.5.7燃油系统的软管,应定期检查更换.1.5.8在油区内动火作业时,在办理工作票的同时,要有切实可行的安全措施,并有消防人员现场监护,确保万无一失.1.6防止输煤皮带着火1.6.1皮带停止上煤期间,应坚持巡回检查,发现积煤、积粉应及时清理.1.6.2在皮带上动火工作时,必须执行动火工作票,工作结束后,必须用水冷却冲洗动火部位,灭掉火种后方可离开.1.6.3煤垛发生自燃现象时及时扑灭,不得将带有火种的煤送入输煤皮带.1.6.4应经常清扫输煤系统、辅助系统、电缆排架等各处的积粉.1．7其它防火要求1.7.1所辖区域内的消防器材动用和损坏，应及时向公司保卫消防部报告。1.7.2各防火标志要鲜明，消防设施要完善，防火制度要健全，严禁厂区内吸烟，严禁火种带进油区。1.7.3库房内易燃易爆物品要独立存放，并上锁定置，存放数量要符合规定（煤油、汽油不多于5升，油漆不多于2桶，棉纱不多于10公斤）。因工作需要存放的少量酒精必须放在专用的铁皮柜内，抹布、棉纱等物品不能与酒精混放。1.7.4对油盘余油要及时清理，并倒入指定地点。1.7.5库房内严禁焊接作业，严禁私接电炉。1.7.6使用落地砂轮机附近不准有易燃易爆物品。1.7.7汽油喷灯使用完毕后，要及时清理其内所余汽油，并把外部油渍擦拭干净。1.7.8检修动火作业认真执行公司“消防规程”的防火要求，按规程办理动火工作票、认真测氢、测油气或粉尘浓度，并在动火期间严格按照规程规定定时复测，不得敷衍了事。动火附近可燃物可靠隔离、安全消防监护到位、检修收工检查不留火种。1.7.9完善消防设施和群众性消防组织，开展经常性的消防宣传教育工作，进行消防培训、演习，以便及时扑灭火灾。1.7.10大型变压器应设隔火墙，装设固定的灭火装置，并使卵石坑能起到漏油隔断作用，固定灭火装置应定期试验，备用良好，发现变压器漏油应及时通知检修处理。1.7.11应加强油开关的检查，发现漏油不得投运电加热器或停运电加热器，通知检修处理。1.7.12加强充油设备的检查，发现漏油及时联系消除。1.7.13加强发电机、励磁机碳刷清扫调整维护工作，消除冒火现象。1.7.14生产现场应使用漏电保护器。1.7.15各班组使用临时电源时，要使用橡套线，禁止使用花线、或塑料橡胶线。接线要合理、正规，防止短路起火。1.7.16热工各班组认真检查现场伴热系统的使用情况，发现有伴热带老化时，及时更换；在伴热带与热管道之间应夹有厚度合适的保温材料；伴热带的头部应封好，防止线间短路或对地短路。季节环境温度在摄氏零度以上，应将伴热系统电源及时停用。1.7.17新敷设的电缆，走向、布置、弯曲半径等必须符合有关的技术规程关于层间距离要求和防火规定，电缆与热体之间的距离满足规定的要求。靠近汽机主汽门等热体处的电缆要采取相应的隔热、防吹措施。1.7.18利用机组大修、小修、临修等机会，将具有中间接头的电缆逐步更换,以防中间接头发热引起火灾。1.7.19电子间、工程师站一般不得动火作业，特殊情况需动火作业时，应严格做好防护措施，必须办理一级动火工作票，且工作负责人应加强检查包括DCS电源、模件发热情况等，一旦发现异常及时处理，以免过热引起火灾事故。2、防止电气误操作事故措施2.1各级防误工作人员，要严格执行省公司、阳光公司下发的关于《防误工作管理制度》中的规定，尽职尽责，踏踏实实将制度落实下去，并定期检查执行情况。2.2搞好防误闭锁装置的维护管理工作，保证防误闭锁装置三率达到100%。2.3搞好运行、维护人员的技术培训工作，定期进行培训，达到“四懂三会”（即懂防误装置的原理、性能、结构和操作程序；会操作、安装、维护）。新上岗的运行人员应经过使用防误装置的培训。制定防误工作奖惩原则，检修班组严格按规定对装置进行检查。2.4加强两票制度的管理，提高运行人员的安全责任心，操作人员要认真执行倒闸操作中的各项规定。2.5倒闸操作中，要严格执行两票操作规定。2.5.1填写操作票必须做到“四个对照”，确保操作票无错、无漏项、无颠倒。“四个对照”是：对照运行设备系统；对照运行方式和模拟结线；对照工作任务；对照固定操作票。2.5.2执行操作任务必须携带经审批无误的操作票或操作命令卡，并且做到“五不操作”，切实防止错误操作。“五不操作”是：未进行模拟预演不操作；操作任务或操作目的不清楚不操作；未经唱票复颂、三秒思考不操作；操作时发生疑问或异常不操作；操作项目的检查不仔细不操作。2.5.3倒闸操作必须由经过培训并考试合格的人员进行，一组操作人员只能持有一个操作任务的操作票，坚决执行倒闸操作必须由二人进行其中一人监护、一人操作的规定。2.5.4拉、合刀闸前必须检查开关在断开位置，断、合开关操作时必须监视有关表计的变化，纠正只凭红绿灯变化。2.6、倒闸操作中，必须统一调度、统一命令。2.7倒闸操作中，未经当值值长许可，严禁擅自使用解锁钥匙，锁子打不开时，必须再次对照工作任务，操作程序，设备编号、检查，防止顺序不对，走错间隔。2.8操作发生疑问时，应立即停止操作，向值班负责人汇报，解除疑问后，方可再进行操作；2.9.拉、合刀闸时，必须检查开关在断开位，合闸保险断开，有关设备保护投入正确。2.10设备恢复热备用前，必须认真检查地线，地刀闸使用情况，确证该系统确无接地线、地刀闸时，方可合闸送电。2.11未经模拟预演，禁止倒闸操作。2.12进行重大复杂操作，有关专业人员必须到现场把关，充分发挥第二监护作用。2.13进行重大复杂操作时，应填写危险因素控制卡，制定危险因素控制措施；2.14事故分析，严格按“四不放过”原则查处有关人员的责任；2.15每半年进行一次两票规范化、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化培训；2.16设备检修后，要认真验收设备“五防功能”是否正常，“五防功能”不正常的设备禁止投入运行；2.17防误装置的停运必须经主管生产的公司领导批准，方可退出运行；2.18进行巡回检查时，不得翻越高压设备的围栏；2.19有固定操作票的操作应使用固定操作票；2.20操作中应小心谨慎，不得野蛮操作，以防损坏设备闭锁，发生异常情况；2.21电气操作应注意以下事项：2.21.1380V刀熔回路停送电时，首先检查三相动力保险是否一致，保险定值是否符合设备要求（按设备额定电流的2.5倍或容量的5倍整定），操作时应将柜门锁好，用手将柜门压紧，使把手机构啮合好，再操作把手，按上述要求，操作无效，应停止操作，通知检修处理；2.21.2380V段ME型、DW15C型开关在送电时，要仔细检查开关确实送至工作位，以防合闸闭锁机构将开关闭锁，造成不能合闸；2.21.36KV真空断路器负荷停送电时，应先将闭锁插杆踏下，在用把手往外摇直至操作吃力时，停止操作。从开关两侧检查闭锁横杆是否在水平位，在水平位时，可用力往外拉开关，不在水平位时，再用把手适当操作，使闭锁横杆在水平位后进行操作。在开关进出间隔时，注意开关柜两侧控制电缆，以防挂住，损坏电缆，注意开关门后指示灯底座，以防损坏；2.21.46KVFC回路停送电时，先将闭锁插杆压下，再推拉小车。由试验位往间隔外拉时，应将连板关上，解除闭锁后，才能往外拉小车，由间隔外往试验位推小车时，应检查连板在关位，压下闭锁插杆再操作；2.21.5380V段ME型、DW15C型、6KV真空断路器、6KVFC回路送电时，要检查开关控制保险、合闸保险给好，并进行验电；2.21.6操作6KV开关柜接地刀闸时，应用把手将闭锁块彻底压下，才能进行操作，再操作时，如机构发卡或操作吃力，应检查闭锁块是否压下，如压下应通知检修处理；2.21.7220KVB、D母刀闸、线路侧刀闸与接地刀闸之间设有机械闭锁，在断开接地刀闸时，一定要注意传动机构上部闭锁凸轮位置，不可操作过头，否则B、D母刀闸、线路侧刀闸在合闸时被闭锁，合不到位，甚至损坏传动机构，一般以闭锁凸轮位置躲过刀闸操作机构为好，在接地刀闸完全分闸到位时，可往回摇一点机构，但保证接地刀闸不动作；2.21.8加强对防误装置的检查维护,实现防误闭锁装置安装率、完好率达100%。2.21.9利用机组大小修对6KV开关柜重点进行“五防”功能检查,确保五防功能齐全和可靠运行.2.21.10加强工作票和危险因素控制卡的管理,严格执行工作票制度,做好防止电气误操作安全措施.3.防止大容量锅炉承压部件爆漏事故为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生,应严格执行《锅炉压力容器安全监察暂行条例》、《蒸汽锅炉安全技术监督规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）、《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-91）以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、运行、检修和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下:3.1要结合每次大修开展锅炉安全性能检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。每次大修时，锅炉应进行在线定期检验。在线定期检验包括外部检验和内部检验.外部检验每年不少于一次,一般可结合小修进行.内部检验根据《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998）中在役锅炉定期检验项目由公司委托有资格的检验单位进行。项目应有重点，有针对性，要防止漏检，对于检出的问题应予落实整改，并记录在案，此项工作由公司生技部锅炉工程师(专工)负责。除定期检验外，有下列情况之一时，也应进行内外部检验：（1）压力设备停运1年以上，恢复运行时；（2）压力设备元件经重大修理或改造后（同时进行水压试验）；（3）发生重大事故后；（4）根据锅炉设备状态，对设备状态有怀疑，必须检验时；定期停炉检验重点：（1）上次检验有缺陷的部位；（2）压力设备内、外表面，开孔、焊缝、板边等处有无裂纹、裂口或腐蚀；（3）管壁磨损或腐蚀，特别是烟气流速较高区域、吹灰器区域及低温段管壁；（4）胀口是否严密，受胀部分有无环形裂纹；（5）锅炉拉/支承件与被拉元件的结合处有无断裂、腐蚀或裂纹；（6）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包或过热；（7）汽包和保温衬砖接触处有无腐蚀；（8）受热元件或锅炉构架有无因砖墙或中隔墙坏而发生过热；（9）进水管、排污管与汽包连接处有无腐蚀、裂纹，排污阀和排污管连接部分是否牢靠；（10）安全附件是否灵敏可靠，安全阀、压力表等与锅炉本体连接的通道是否堵塞。（11）自动控制、信号系统及仪表是否灵敏可靠；（12）水侧内部的水垢、水渣是否过多。3.2防止超压超温3.2.1为了有效地诊断和控制设备、管道的使用寿命，应对超温超压的情况进行认真的记录、统计、管理，对超期服役或有潜在危险的设备应进行必要的试验、诊断研究，必要时应进行改进更换。3.2.2锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。锅炉进行水压试验，符合下列情况为合格：（1）5分钟为限，降压≤0.5Mpa为合格；降压≤0.3Mpa为良好；不为优；（2）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；（3）胀口处在降到额定压力后不滴水珠；（4）水压试验后，无可见的残余变形；3.2.3大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。3.2.4锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时严禁非试验人员进入试验现场。3.2.5锅炉安全阀应定期进行排汽试验，一般可结合停炉进行，每半年至少一次。3.2.6安全阀未经校验的锅炉在点火启动和安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。安全阀一经校验合格应进行铅封，铅封处应挂牌，标牌上应有校验单位名称、校验编号、所装设备登记号、整定压力和下次校验日期。严禁用加重物、移动重锤、将阀瓣卡死等手段任意提高安全阀起座压力或使安全阀失效。3.2.7应建立安全门整定试验台帐。3.3防止炉外管爆破。3.3.1当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。3.3.2定期对导汽管、汽联络管、水联络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。3.3.3每次机组大修应制定专门的炉外管检验计划。3.3.4加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小管径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。3.3.5按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-91）对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及相关焊缝进行定期检查。3.3.6按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T616-1997）的要求，每次小修要对支吊架进行定期检查。对运行达100Kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道的支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。3.3.7对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔周围、弯头等部位，其管道、弯头、三通和阀门，运行100Kh后应结合检修全部更换。3.3.8与主汽管相联的小管道、弯头、三通和阀门，运行达10万小时后，结合检修，全部应予更换。高加疏水弯头应予重点监视。3.3.9加强焊工管理及完善焊接工艺质量的评定。杜绝无证（含过期证）上岗和超合格证允许范围施焊现象。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）有关规定。3.3.10在检修中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件上爆漏的缺陷。3.3.11对运行中可能存在超温现象的高温导汽管，特别是弯头部分重点进行检查处理，凡发现弯头椭圆度复圆、减薄超标、有可见裂纹及金相组织异变等应予更换。3.3.12加强热力设备，特别是炉外管道的保温工作，防止冷却过急、雨水喷淋及煤粉堆积造成损坏。3.3.13定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。3.4防止锅炉四管漏泄3.4.1严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）。3.4.2有关班组应在公司技术监督组的安排下，定期对受热面管子进行寿命评估，以确认是否需要进行大面积更换。3.4.3过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及早停运，防止扩大损坏其它管段。3.4.4对新换的合金钢管必须进行光谱复核，焊接100%探伤检查并按要求进行热处理3.4.5定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。3.5达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验、组织专家进行全面安全性评估，经主管部门审批后，方可继续投入使用。3.6加强仪表、保护、自动的监督管理，为此应：3.6.1认真履行监管职责，定期检查锅炉吹灰系统维护厂家的维护情况，并给予必要的指导，努力提高吹灰器的投入率。避免因控制系统元器件损坏或程序运行不正常导致的锅炉吹灰长时间不能投，避免因此造成的受热面超温爆管以及吹薄受热面管子后爆管故障发生。3.6.2定期校验汽包、过热器等设备上的压力表计、炉侧压力变送器、流量变送器、水位变送器保证指示正确。3.6.3充分利用机组临修、备用消缺机会，维护好锅炉疏水电动门。3.6.4定期检查试验锅炉PCV阀的控制回路，保证其动作正常。3.6.5维护好锅炉汽包壁温，过热器、再热器壁温，过热蒸汽、再热汽温度等测量系统，保证指示准确。3.6.6定期检查试验过热汽、再热汽减温水调整门，保证动作灵活，调节功能正常。3.6.7做好汽包水位变送器、电接点水位计、水位工业电视、给水流量、主蒸汽流量等的日常维护和定期检修工作，使其示值显示准确。3.6.8定期检查试验锅炉主给水电动门、给水启动调节阀，保证动作状况良好，阀位指示正确。3.6.9定期检查锅炉事故放水门的控制回路，要求熔丝容量合适，动作灵活，保持良好的待用状态。3.7严格执行“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量”（GB12145-1999）、“火力发电厂水汽化学监督导则”（DL/T561-1995）、“关于防止火力发电厂凝汽器铜管腐蚀的改进措施和要求”[（88）电生字81号、基火字75号]以及其他规定，加强化学监督工作。3.7.1运行人员凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝汽器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应按三级处理要求进行处理。3.7.2运行化验水质不合格时，及时向值长送水质不合格通知单，凝结水不合格严禁回收，给水不合格严禁进入锅炉，炉水不合格严禁点火，蒸汽品质不合格严禁冲转。3.7.3试验班化验人员做好大小修化学监督，发现水冷壁结垢超标时，要及时向公司生技部门反映进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。3.7.4检修人员做好精处理设备的检修维护工作，保证正常运行。3.7.5仪表班人员做好在线仪表的定期校验工作，保证在线仪表准确投入。3.7.6按照“火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则”（SD223-87），机组停运时进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。精处理值班人员负责溶药箱内锅炉停用保护剂的配制，运行人员根据值长调度在机组滑停时按要求加药进行锅炉停用保护3.7.7严格执行“化学技术监督制度及实施细则”，搞好化学监督工作。3.8为防止锅炉承压部件爆漏事故，运行应做好以下措施：3.8.1锅炉启动过程中应保证省煤器和再热器的冷却效果，省煤器再循环管及截门应正确好用，自动正确,高压旁路门应适当开启。3.8.2保证合适的烟汽流速，防止各受热面的严重磨损。3.8.3严禁超温运行，严禁各主要表计不全运行。运行当中发现管壁超温,应迅速进行燃烧调整和进行锅炉吹灰,采取有力措施保证受热面管壁温度在规定的允许范围内。3.8.4当发生受热面泄漏时，应及时停止锅炉运行，避免扩大受损范围。3.8.5保证吹灰的正常运行，按时按规定要求进行正常吹灰，以免堵灰造成管壁超温损坏。3.8.6锅炉启动点火时，必须检验炉火品质合格后方可点火。点火后，升温升压过程中仍应保证炉水品质合格，否则停止升温升压进行换水。3.8.7冷态启动时，不要过早的投入太多的油枪，压力愈低时，升压速度应特别的缓慢。3.8.8升压中后期，汽包上、下壁温差已大为减小，升温升压速度可大大加快，但不能超过规程规定的数值。3.8.9冷态启动时，机组并网前，严禁投入制粉系统3.8.10点火前，点火后两小时及启动过程中应按要求对汽包、联箱、水冷壁记录膨胀情况，分析燃烧是否偏斜。3.8.11加强运行调整和监视，确保设备运行，要做到以下几点：（1）炉燃烧器要对称均匀投运，保证火焰中心适中，不冲刷水冷壁，减少积灰、结焦和热偏差。（2）控制好总风量和各分支二次风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温，杜绝尾部烟道二次燃烧。（3）严密监视锅炉汽温、汽压、水位和流量，防止超压和缺水事故发生。（4）加强对吹灰工作的管理，选择合适的吹灰周期和时间，勤检查，防止由于吹灰器漏水漏汽，并吹损受热面。（5）锅炉结渣时，应及时吹灰和清除，改善传热效果。（6）加强对过热器、再热器管壁温度监测，实事求是地做好记录，超温及时分析原因，并尽可能先从运行调整方面解决问题。（7）做好超温报警及其它主要保护的调试，整定工作，并投入所有监视和保护，未经总工程师（生产副总经理）批准，不准退出。4.防止压力容器爆破措施为了防止压力容器爆破事故的发生,应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：4.1防止超压4.1.1各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。（1）安全阀校验后，其起座压力、回座压力、阀瓣开启高度应符合规定，并在压力容器技术登录薄中登录，主要内容如下：A.安装数量、型号、规格和位置应符合设计规定。B.有合格证、质量证明书和排量计算书或汇总表。C.出厂铭牌齐全，弹簧式安全阀有防止随便拧动调整螺丝的装置，杠杆式安全阀有防止重锤移动和杠杆越位的限位装置，脉冲式安全阀接入冲量的导管有保温，导管内径大于或等于15mm，气室式安全阀配备有可靠的气源。D.在校验合格有效期内，每年进行一次试验，试排汽正常。E.蒸汽严密性试验检查时无泄漏。F.起座、回座压力整定值符合规程要求，提升高度符合有关技术文件。G.安全阀的排汽管设置正确，并有可靠的支吊装置，排汽管底部的疏水管上不应装设阀门、并已接到安全排放地点。（2）除氧器上安全阀的起座压力，宜按1.20-1.30倍除氧器额定工作压力整定，安全阀总的排气量应能满足可能出现的最大进汽量的需要。加热汽源、进汽调节阀、压力与水位自动控制、仪表、信号、保护装置完好，因故暂时不能使用时，远方操作并加强监视，且尽快恢复，禁止以电动阀代替调节阀使用。除氧器启动、停止、切换汽源，以及超压情况下的紧急处理等，严格按照规程规定执行。严防压力高的蒸汽直接进入除氧器。为了防止误操作和误动作，造成除氧器超压，应采用闭锁装置作为后备保护措施，如安全阀开启后，除氧器压力继续升高时，可通过接点压力表联动关闭汽源电动阀和另外装设的电动阀排汽。运行中加强监视压力调节阀的开度及除氧器压力、出水温度和出水含氧量。除氧器水位低时，应查找原因及时处理，禁止用急剧补水方式来提高水位，严禁直接补入大量的低温除盐水。除氧器正常运行时，禁止将不合格的补水打入除氧器。进行加热汽源切换时，或高压加热器疏水、汽轮机门杆漏气等投入和停运时，应严格监视除氧器的压力。4.1.2运行中的压力容器及其安全附件（如安全阀、排污阀、监视表计、联箱、自动装置等）应处于正常工作状态。4.1.3使用中的各种气瓶严禁改变涂色，严防错装、错用；气瓶立放时应采取防止倾倒的措施；溶解乙炔气瓶场所的温度要符合要求。使用溶解乙炔气瓶者必须配置防止回火装置。4.1.4压力容器内部有压力时，严禁进行任何修理或紧固工作。4.1.5结合压力容器定期检验或检修，每两个检验周期至少进行一次耐压试验。4.1.6停用两个月以上的压力容器需要重新启用时，必须进行相关检验，合格后方能使用。4.1.7禁止在压力容器上随意开孔和焊接其他构件。若必须在压力容器筒壁上开孔或修理，应经认真强度核算，制定详细的安全技术措施。4.1.8为防止压力容器爆破，运行应采取以下措施：（1）保证膨胀指示器的完好准确，定期检查金属膨胀情况，发现膨胀方向和数值不正常时应查明原因，及时消除，以防产生额外应力造成事故。（2）水压试验及上水时，水温应符合制造厂制定的数值。水温太低导致汽包壁温低，使原有的裂纹扩展，并使钢材发生脆断。试验压力按要求进行，不得超压。水压试验时，泄压措施应完好实施。（3）锅炉启停过程中，应严格控制升温升压速度，防止汽包端部上下壁温差太大，造成汽包和联箱的损坏。（4）汽包及联箱的保温层应随时检查完整无缺，以保证启动时壁温差不超限和防止冷水滴在其上造成温差大。（5）压力容器有检修工作结束时，运行人员应随检修人员一同到现场查看，并提醒其注意容器内部有无遗留机件、工具及杂物，各管道临时堵头是否全部取出。4.1.9为防止压力容器爆破，热工应采取以下措施：（1）定期检查试验除氧器压力调节阀，保证调节功能正常，阀位指示与就地实际开度相符。（2）定期校验除氧器压力开关、表计，使其指示准确。（3）检查汽包连排调整门，保证其动作正常，满足锅炉运行要求。（4）定期校验高压加热器、锅炉连排扩容器上的压力表计，保证指示准确。（5）汽包压力、水位、主汽、给水压力及流量变送器严禁带压拆卸检修及处理渗漏。（6）压力容器上使用的压力表，应列为计算强制检验表计，按规定周期进行强检。（7）定排扩容器必须安装压力表。4.1.10为防止氢罐爆破，化学应采取以下措施：（1）制氢站应采用性能可靠的压力调整器，并加装液位超越限连锁保护装置和氢侧氢气纯度表，在线氢中含氧气监测仪表，防止制氢设备系统爆炸。（2）对氢系统及氢罐的检修必须进行可靠地隔离。（3）氢罐应按照“电力工业锅炉压力容器检验规程”（DL647-1998）的要求进行定期检验，每年定期由生技部金相人员重点对氢罐壁厚测量，封头、筒体外型检验，防止腐蚀鼓包。氢罐外表日常检查由制氢站工作人员负责，并做好记录。5、防止锅炉尾部再次燃烧事故5.1定期检查空预器停转报警装置，保证其报警功能正常，大、小修期间对空预器消防报警装置进行检修试验，保证其功能正常。5.2空预器水冲洗系统完善，冬季应防止冻管现象发生，消防水系统与空气预热器吹灰系统应连接，平时用截门隔断，处于良好备用；喷淋面积应覆盖整个受热面。5.3精心调整制粉系统和燃烧工况，氧量保持适当，不得缺氧运行，防止未燃尽的油和煤粉存积在尾部受热面和烟道上。5.4运行中严格监视空预器前后烟温，发现异常升高时应采取降负荷、投空预吹灰等有效措施，防止发生二次燃烧，必要时投入消防水灭火。5.5空预器烟风道的出入口挡板应能远方全开/全关严密，远传信号正确，保护联动正确。启动前应做回转式空气予热器出、入口烟/风挡板严密性及灵活性试验,存在缺陷要求检修务必消除。5.6发现空预器停转，立即关闭烟气侧挡板，并投入蒸汽吹灰和盘车，当无法隔绝或转子不能盘动时应立即停炉。5.7正常运行保证每班对空预吹灰一次，锅炉负荷在25%以下时应投入连续吹灰。当回转式空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤油混烧时应增加吹灰次数。5.8定期校验空预器烟道处的温度测量元件，保证测量指示准确可靠。5.9若锅炉长期低负荷运行及煤油混烧时，停炉后应对空预受热面进行检查和冲洗，特别是中层和下层传热元件。5.10锅炉点火前必须对炉膛和尾部受热面进行充分吹扫；运行中投入油枪时，要适当开启二次风助燃，防止不完全燃烧。5.11锅炉点火时应严格监视油枪雾化情况，一旦发现油枪雾化不好应立即停用，并进行清理检修。5.12每次停炉前和启动后应对空预器全面吹灰一次。5.13锅炉停炉1周以上时必须对回转式空气预热器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理并进行通风干燥。6、防止锅炉炉膛爆炸事故为防止锅炉炉膛爆炸事故发生，应严格执行《大型锅炉燃烧管理的若干规定》、《火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435-91）以及其他有关规定，并重点要求如下：6.1运行人员应对主保护的投退项目做到心中有数，当炉膛安全监控系统FSSS项目中有任一项不能正常投入时，严禁锅炉点火启动。（1）炉膛火焰监测装置（包括单个火嘴）；（2）炉膛压力检测装置；（3）有关炉膛安全的报警信号和跳闸信号；（4）联锁系统；（5）主燃料跳闸系统；（6）炉膛定时吹扫装置；（7）自动点火和程序控制系统；（8）各风量挡板控制系统。6.2启动后的锅炉炉膛安全监控系统禁止随意退出，因设备缺陷确需临时退出时，一定要布置好相应的安全措施，并经总工程师批准。6.3锅炉点火前具备的条件和详细检查的项目（如通风吹扫、点火用油的压力和温度、点火器、油枪状态等）必须按照运行规程的标准和要求认真执行。6.4炉膛安全保护和监测装置应定期试验、检查、维修和校验。6.5运行中应注意防止炉膛安全保护装置各信号传导管堵塞，定期对传导管进行吹扫，注意防止火检探头烧坏或污染失真。6.6当燃烧不稳或过低负荷运行以及燃用劣煤和雨季湿煤时，应及时投油助燃，而已经发生灭火或燃烧已经恶化濒临灭火时，则应按照灭火处理，对炉膛进行不小于25%额定风量5--10分钟的充分吹扫，严禁采用关小风门、继续给粉的爆燃法硬性抢救。当锅炉灭火后,应迅速将负荷移去,直至维持汽轮机空转,以便在恢复处理过程中,尽可能维持汽压、汽温，避免汽温下降过快，造成设备损伤，同时要注意控制汽包水位，防止汽包水位超限造成锅炉二次灭火。6.7加强对煤质的分析并做好配煤管理工作，当煤质发热量、挥发份、灰份发生较大变化时，化验人员应提前通知运行人员，以便及时进行调整。6.8热控仪表和保护电源及备用电源应可靠，防止失去电源造成锅炉灭火。6.9火焰监测器应有足够的灵敏度和抗干扰能力，元件应有一定的耐温性和抗氧化性，能正确可靠地发出信号，未经鉴定合格和较长时间考验的火焰监测器不得采用。6.10当首台制粉系统投运时，相对应的油枪应投入运行。当炉内油枪少于8支或A层油枪少于3只时，不准投粉。6.11严密监视炉膛结焦情况，勤除灰、勤除焦，保证吹灰器系统投运正常，防止受热面结焦和超温。6.12严格执行《电站锅炉水、汽监督规程》保证锅炉运行中汽、水品质合格。当汽水品质恶化危及设备安全时应立即汇报上级领导并采取紧急措施，直至停炉。6.13锅炉启停应严格按照启停曲线进行，控制参数和受热面壁温在允许范围内，对减温水量变化、炉膛出口温度、各级烟温变化趋势要进行分析，并应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨胀指示。6.14长期停用、备用的锅炉必须按照《火电厂停（备）用热力设备防腐蚀导则》进行防腐保护。6.15加强燃油系统和设备的维护管理，彻底消除泄漏，防止燃油漏入炉内发生爆燃；燃油快关阀应定期试验，确保动作正确，关闭严密。6.16点火油系统经常处于可靠备用状态,定期对油枪进行试验,确保油枪雾化良好,以便在锅炉低负荷燃烧或燃烧不稳时能够及时投油助燃。6.17当锅炉进行改进性大、小修后，或实用燃料与设计燃料有较大差异时，应进行燃烧调整，重新确定一、二次风量、风速、合适的过剩空气量、煤粉细度及不投油稳燃负荷等。6.18加强设备维护管理，重点解决炉膛严重漏风、喷燃器出粉不均、一次风管堵管、送风量/一次风量大幅度脉动、堵煤、堵粉等缺陷。6.19空气预热器要加强吹灰，停炉期间和检修过程中应进行冲洗，暖风器也要定期清理，保证风烟系统畅通，防止因受热面堵塞发生爆燃事故。6.20锅炉发生灭火后，在未查明灭火原因的情况下，严禁重新点火启动。6.22防止严重结焦（1）采用与锅炉相匹配的煤种，是防止炉膛结焦的重要措施。按照电力部电安生【1993】540号文件《加强大型燃煤锅炉燃烧管理的若干规定》执行。具体指标如下：可燃基挥发份±5％；应用基灰份＋5％－10％；应用基水份±4％；应用基低位发热量±10％；灰软化稳度－8％。锅炉实际用煤质量指标超过上述规定时，应进行燃烧特性 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 及现场试烧试验以确定其可行性，并具有技术报告备查。（2）运行人员应经常从看火孔监视炉膛燃烧和炉内结焦情况，一但发现结焦，应及时汇报处理。（3）增减炉膛卫燃带时，应做好技术可行性论证。（4）锅炉吹灰器系统应正常投入运行，因严重结渣导致减温水量异常增大和过热器/再热器管壁超温，在降低负荷和加强吹灰仍无效时，必须停炉处理。（5）受热面及炉底等部位严重结渣，影响锅炉安全运行时，应采取措施处理,无效时停炉处理。（6）锅炉结焦（渣）时，要尽量维持负荷稳定，防止负荷骤降大幅度变化造成大块落渣砸坏承压部件。（7）加强技术培训，定期开展技术讲课、事故预想和反事故演习，提高运行人员的技术水平和处理突发性事故的应变能力，防止误判断，杜绝误操作。确立保设备、保安全的思想。6.23为防止炉膛灭火放炮事故的发生，热工应采取以下措施：6.23.1定期校验炉膛压力开关，吹扫取样管路，保证其动作可靠；定期校验炉膛压力变送器，吹扫取样管路，保证其输出信号能正确反映炉膛压力的实际值，满足指示和调节的需要。运行当中进行上述工作时,值长、机长应与热工人员核实保护及定值，防止因措施不全，造成保护动作。6.23.2加强对燃油流量计的技术监督，使其显示准确，定期对变送器进行校验。6.23.3定期检查结合日常巡检，保证燃油调节阀灵活准确，燃油快关阀动作可靠。6.23.4定期检查油阀、吹扫阀、油枪、打火杆控制回路，保证火检信号失去时油阀能够自动关闭；吹扫阀在投运时能够对油枪进行吹扫。6.23.5检查校验火检冷却风压力开关、表计，防止火检探头烧坏、检查火检探头使信号正确反映炉内火焰强度。6.23.6做好日常维护工作及探头处灰焦的清理工作，使火焰电视探头进退自如，系统的监视功能正常，反馈到画面清楚。6.23.7检查DCS系统锅炉主保护功能，每次启动之前传送信号试验炉膛压力、全炉膛火焰等保护项目，保证其功能正常。锅炉主保护传送试验不合格,禁止点火启动。6.23.8检查DCS系统锅炉主保护的逻辑功能，保证MFT动作后的强制吹扫功能可正常实现，MFT动作后风门挡板能够正确动作。6.23.9做好维护工作，保证锅炉氧量测量装置能正常投入自动调节系统及一次风各风压表计（完善风速或风压监测）的正常测量显示功能。6.防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故为防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故,应严格执行火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程》（DL435-91）和《火力发电厂钢球磨煤机系统运行规程》有关要求以及其它有关规定，并重点要求如下：7.1防止制粉系统爆炸7.1.1根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统启动前/停止运行后，对一次风管道要充分进行吹扫；一次风管在备用时，必须保证辅助风或冷却风足够畅通。制粉系统中的风门挡板，应尽可能严密，否则应采取措施,防止通风自燃。7.1.2加强燃用煤种的煤质分析和配煤混煤管理，本锅炉燃烧燃点较低的烟煤，运行中加强监视和巡查，发现异常或有火星冒出时，及时停运制粉系统，关闭风门挡板，隔绝系统并进行处理。7.1.4当发现制粉系统部分区域温度异常升高或确认煤粉自燃时，应及时进行灭火，防止因自燃引起粉尘爆炸。7.1.5制粉系统温度测点和温度报警装置显示正确，定期进行校验。7.1.6制粉系统设计符合规范要求，尽量减少制粉系统的水平管段，要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。7.1.7热风道与制粉系统连接部位，以及一次风机出入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。7.1.7.1热风道应远离电缆夹层，防止热风道引起电缆夹层着火。7.1.8加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体要改变排放方向或采取其他隔离措施，以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。7.1.8.1防爆膜片要由有技术能力的厂家制造，且每批在出厂前要抽检，试验其爆破压力，不合格者不得使用。7.1.9定期检查煤仓壁内衬钢板、严防衬板磨漏、夹层积煤自燃。每次大修煤仓应清仓，并检查煤仓有无死角，无集煤。7.1.10制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除积粉。必要时可改造管路。7.1.11磨煤机及分离器灭火消防系统保持完好，随时可以投入运行。7.1.12采取措施防止给煤机运行中断煤，断煤、堵煤、煤流信号显示正确。制粉系统粗粉分离器回粉管上的锁气器动作正常，便于运行中观察其动作情况，并能在断煤时临时关闭以阻止回粉继续进入磨煤机内，避免给煤中断时引起煤粉爆炸。7.2防止煤尘爆炸7.2.1消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。大量放粉或清理煤粉时，要杜绝明火，防止煤尘爆炸。（1）发生煤粉泄漏时应及时消除积粉，清除时不得使煤粉飞扬，不得有明火，发现积粉自燃时不得用水冲洗，应使用隔绝空气的办法将其熄灭、清理。（2）输煤系统多管式除尘器保持运行，各自动控制正常。（3）锅炉零米上部、输煤系统上部电缆层应定期清扫，防止积粉自燃。7.2.2制粉系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验。7.2.3制粉系统检查发现有漏风、漏粉现象要及时消除。7.2.4在有粉尘爆炸可能的区域进行动火和焊接时，要有动火工作票，并测定粉尘浓度合格方可工作。7.2.5制粉设备检修工作开始前。须将设备内部的积粉完全清除，与有关系统可靠隔绝。进入制粉设备内部工作时，人孔门要全部打开，以加强通风。8、防止汽包缺水和满水事故8.1汽包水位计的安装8.1.1取样管应穿过汽包内壁隔层，管口应尽量避开汽包内水汽工况不稳定区（如安全阀排汽口、汽包进水口、下降管口、汽水分离器水槽处等），若不能避开时，应在汽包内取样管口加装稳流装置。8.1.2汽包水位计水侧取样管孔位置应低于锅炉汽包水位停炉保护动作值，一般应有足够的裕量。8.1.3水位计、水位平衡容器与汽包连接的取样管，一般应至少有1：100的斜度，汽侧取样管应向上向汽包方向倾斜，水侧取样管应向下向汽包方向倾斜。8.1.4所有水位表都必需具有独立的取样孔。不得在同一取样孔上串、并联多个水位测量装置，以避免相互影响，降低水位测量的可靠性。8.1.5所有水位表安装时，均应以汽包同一端的几何中心线为基准线。必需采用水准仪精确确定各水位表的安装位置，不应以锅炉平台等物作为参比标准。8.2汽包就地水位计的零位应以制造厂提供的数据为准，并进行核对、标定。随着锅炉压力的升高，就地水位计指示值愈低于汽包真实水位，表8-1给出不同压力下就地水位计的正常水位示值和汽包实际零位的差值Δh，仅供参考。表8-1就地水位计的正常水位示值和汽包实际零水位的差值汽包压力(Mpa)16.14-17.6517.66-18.3918.40-19.60Δh(mm)-76-102-1508.3按规程要求对汽包水位计进行零位校验。当各水位计偏差大于50mm时，应立即汇报，并查明原因予以消除。当不能保证两种类型水位计正常运行时，必须停炉处理。8.4当运行中无法判断汽包真实水位时，应紧急停炉。8.5高压加热器保护装置及旁路系统应正常投入，并按规程进行试验，保证其动作可靠。当因某种原因退出高压加热器保护装置时，应制定措施，经总工程师批准，并限期恢复。8.6给水系统中各备用设备应处于正常备用状态，按规程定期切换。当失去备用时，应制定安全运行措施，限期恢复投入备用。8.7建立锅炉汽包水位测量系统的维护和设备缺陷档案，对各类设备缺陷进行定期分析，找出原因及处理对策，并实施消缺。（1）加强检修人员的设备专责制和定期检查制度，保证就地水位计正常运行，在水位计爆破或其它故障的情况下，应及时进行处理。（2）充分利用大修、小修和临修的时间，对给水、事故放水、水位计、省煤器放水、过热器疏水、定排等各阀门进行检查修研。电动控制的阀门做开、关试验，保证各阀门开关灵活且严密不漏。8.8检查维护好汽包就地水位计，保持水位刻度清晰，灯箱光源调整合适，汽水分界面清晰可辨，摄像系统显示正常，镜头焦距调节正常；保持汽包电接点水位计接点接触良好，报警定值输出无误，表头显示正常；汽包水位变送器的零点、量程合适，大小修定期对变送器进行校验，报告存档。8.9冬季来临之前，检查试验汽包水位、压力变送器取样管伴热系统的发热情况，将老化的伴热带更换，消除保温薄弱环节，防止取样管、平衡容器等被冻引发的保护误动而灭火。8.10在DCS内部对汽包水位信号实行三取中逻辑处理，因故将单个汽包水位信号模拟时，在恢复过程中应先解除给水自动，并逐步改变模拟值向实际值靠近，避免变化过大引发汽包水位显示值剧烈变化。8.11汽包水位保护动作值应采取独立的三取二逻辑判断方式，一点退出运行时，自动转为二取一方式，故障应在8小时内消除；二点退出运行时，自动转为一取一方式，并制定相应的安全运行措施，总工批准，8小时内恢复，否则应停止锅炉运行。8.12在锅炉启动前，运行部通过上水和放水的办法对汽包水位保护进行传动校验，严禁用模拟变送器输出信号的办法进行保护传动。8.13汽包水位保护的投退必须严格履行审批手续，执行保护投退管理办法。8.14在汽包水位保护不完整的情况下，及时向部门领导汇报，禁止强行启动锅炉。8.15确定检查周期，在周期内传动试验高加水位保护开关及其信号回路，尽可能使用耐高温的微动开关和信号线，避免接地、短路等造成信号误发引发高加解列。在处理高加疏水调节阀执行器支架断裂等缺陷时，应利用低负荷时段将高加汽侧解出后进行，解列高加要办理相应的审批手续。8.16在DCS画面上增设单个汽包水位信号报警，当3个水位信号中的任1个与其它2个的偏差超过规定值时，即报警提醒运行人员。8.17每月进行缺陷分析时，要对汽包水位测量系统的缺陷进行专门分析，总结经验教训，提高维护水平。8.18在检查周期内，对汽包水位变送器的零点、量程进行测试，发现有漂移时，及时校正。8.19在周期内检查给水泵汽轮机的MEH调节系统，启动前作仿真试验，保证调节功能正常；定期检查电动给水泵液联的勺管调节系统，保证动作可靠，画面上勺管位置显示与就地一致。8.20定期检查给水泵最小流量阀控制系统，包括流量变送器指示是否准确，控制箱内的继电器、接触器动作是否灵活，熔断器容量是否合适，电机冷却风扇转动是否正常等；发现电机轴承不灵活时及时更换，防止因电机轴承卡涩造成最小流量阀拒动。8.21高压加热器保护及旁路系统应正常投入，并按照规程进行试验，保证动作可靠。8.22给水系统各备用设备应处于良好备用，当失去备用时应制定安全运行措施并限期恢复备用设备。8.23运行人员应严格遵守值班纪律和监盘制度，调整要仔细、及时，防止人为误操作现象，禁止猛开猛关，提高操作技能和事故处理能力。8.24运行人员要认真执行交接班制度，对给水设备运行方式、运行状况、设备缺陷心中有数，并做好各种事故预想。9、防止汽轮机超速和轴系断裂事故为了防止汽轮机超速和轴系断裂事故的发生，应认真贯彻原水利电力部《防止20万千瓦机组严重超速的技术措施》和《防止国产200MW机组轴系断裂事故暂行措施》，并提出以下重点要求：9.1防止超速9.1.1在额定蒸汽参数下，调节系统应能维持汽轮机在额定转速下稳定运行，甩负荷后能将机组转速控制有危急保安器动作转速以下。9.1.1.1调节系统速度变动率应不大于5%，迟缓率应小于0.2%。9.1.1.2运行人员要熟悉超速象征（如声音异常，转速指示连续上升，油压升高，振动增大，负荷到零等），严格执行紧停规定。9.1.2各种超速保护均应正常投入运行，超速保护不能可靠动作时，禁止机组启动和运行。9.1.2.1调节保安系统的定期试验装置应完好可靠。9.1.2.2自动主汽门、再热主汽门及调节汽门应能迅速关闭严密，无卡涩。9.1.3机组重要运行监视表计，尤其是转速表，显示不正常，严禁机组启动。9.1.4透平油和抗燃油的油质应合格。在油质及清洁度不合格的情况下，严禁机组启动。