新编执行方案范本系列PracticalDocumentSeries第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页鼓风机正常倒机方案鼓风机正常倒机方案前言：本解决方案文档用于日常简化流程，整合资源和提高效率，同时消除不确定性及变化所带来的不良影响，并建立执行力和节约方案多方的时间，把问题便捷高效低成本地解决。可在下载后完成编辑和调整，使用时请详细阅读正文。 1、鼓风机倒机前的准备工作 1)与电工、仪
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工和维修检查备用风机的电器、仪表和设备是否处于完好备用状态。 2)检查油站油箱液位，并使油位高于最高油位线30-40mm，并保证油温大于25℃，小于40℃。启动油泵，检查油压，油箱液位、回油情况是否正常。 3)检查冷却水系统畅通。 4)通入蒸汽暖机，并保证机体温度≤70℃，同时打开机后放散，待放散冒出大量蒸汽后关闭放散。 5)风机盘车，放机体内冷凝液，吹通退液管后关闭退液阀门。 6)检查各阀门处于正确开关位置，打开煤气进口阀门，并将鼓风机转速调至零位置。 7)若电捕运行，通知电捕工停电捕。通知脱硫、无水氨等岗位开煤气交通阀。 8)准备工作做好后，通知相关人员及岗位，准备开车。 2、风机的倒车 1)油站出口油压达到0.117Mpa时启动新机主电机，在规定时间内(1分钟左右)不能恢复额定电流时停止启动，禁止连续启动三次。 2)机组在启动过程中要倾听各机体内部声响，并注意各轴承齿轮的啮合，油泵和油封等工作情况，如有不正常声音，立即采取措施或停车检查。 3)新机启动后，待电流下降到正常，调节鼓风机转速至2800～3200r／min左右。待机后压力达到5kpa以上后打开煤气出口阀门。 4)同时根据吸、压力情况调节两台鼓风机转速，逐渐关小原机的煤气出口阀门。 5)逐渐降低原风机转速，根据吸、压力情况增加新机转速，若机后压力超高可用放散进行调节。直至吸压力正常。 6)将原鼓风机转速调至零位置，关闭原机煤气出口阀门。 7)最后一次做仔细认真全面的检查新机正常运行后停原机电机。 3、原机的停车 1)关闭电机，同时关闭煤气进口阀门。 2)关闭电机后通蒸汽暖机，使黏附在风机壳壁的焦油软化，风机盘车。 3)记录从停止电机到转子完全停动的时间，如机组比正常停车时间短，检查原因是否有磨刮现象存在，并及时处理。 4)用蒸汽吹扫退液管，保证其畅通。 5)停车后的两小时内，每隔l5-20分钟盘车一次。
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