高层建筑通风空调工程施工方法

管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 范本系列Standardtemplate管理编号：SLU/N-QA327第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页INSERTYOURLOGO高层建筑通风空调工程施工方法通用模板Managementofalloperationsinthebehaviorandmanagement,andrequirememberstoabidebytherulesorguidelines,soastoplaytheroleofthecompanyteam,getthetrustofpartners,winbusinessopportunities.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________高层建筑通风空调工程施工方法通用模板使用说明：本管理 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 文档可用在 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化管理中规范所有操作的行为和管理，并要求成员一起遵守的规章或准则，从而发挥公司团队的作用，得到合作伙伴的信任，赢得商业机会。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。　　高层建筑通风空调工程施工方法　　本工程的空调水部分中冷、热水管采用无缝钢管，冷凝水管采用UPVC管或镀锌钢管，风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管。空调风部分中裙楼、 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 层及地下室空调送回风管、通风管采用无机玻璃钢风管，其它部分送回风管、新风管、通风管采用镀锌钢板制作，消防加压送风管和排烟管采用耐火极限为1小时的材料制作，厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管采用厚度为1.2mm的不锈钢板或镀锌钢板制作，风机盘管机组送风管采用超级风管制作。　　一、冷暖管道　　空调水系统采用四管制二次泵系统，由于本工程主体建筑高度达到150m左右，空调水系统分上下两个系统，下部分系统从地下三层到二十四层，膨胀水箱设在二十五层；上部系统从二十五层到屋顶一层，膨胀水箱设在屋顶二层。上部系统空调冷热水板式换热器及循环水泵设在二十四层技术层内。　　施工程序：安装准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管安装→支管安装→与设备连接→系统试压及冲洗→管道保温→竣工验收　　1、一般规定　　1.1、管道安装前其管道组成件及管道支撑件等应按国家现行标准　　进行外观检查，不合格者不得使用，阀门安装前应做组装性能试验，检查其动作正确和灵活，关断用的阀门须做严密性试验，不合格的阀门不准使用；合格的阀门应按图纸要求的型号、介质流向确定安装位置及方向。　　1.2、管道在安装前，根据图纸及现场条件绘制管线综合布线图，　　核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。　　1.3、管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。　　1.4、管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。　　1.5、管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。套管内径应比管道保温层外径大20-30mm，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出建筑面层30mm，管道的接头焊缝不得在套管内，在保温工程竣工后，套管与保温层外径之间的空隙用不燃保温材料塞紧。　　1.6、明装水管成排安装时，直线部分应互相平行；曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。　　1.7、系统在使用前，应用水冲洗，直到将污物冲净后，方可加药。　　2、管道支架　　2.1、管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，安装满足技术要求。对DN250以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。　　钢管支承间的最大间距如下表：　　公称直径（mm）　　＜505070～100125-150200＞200　　最大间距(m)2.53455.56　　2.2、冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。　　2.3、支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。　　2.4、支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。　　3、管道连接　　3.1、根据设计规定:空调冷、热水管采用无缝钢管;焊接或法兰连接。冷凝水管采用UPVC管或镀锌钢管，镀锌钢管采用丝口连接。　　3.2、管道焊接之前，应根据管材、壁厚和焊接方式打坡口，选用坡口型式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。　　3.3、采用丝接的钢管，丝扣采用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带作为垫料。安装完后，螺纹外面的填料要及时清理。　　3.4、法兰垫料用3mm厚的石棉橡胶垫圈。　　4、管道安装：　　4.1、管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材或型钢。　　4.2、管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净，安装时应保持管道的清洁。密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。　　4.3、水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的钢套管应先穿到钢管上，套管与管道之间应填满岩棉等不燃物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。　　4.4、竖井管道安装采用倒装法，用倒链逐步提升。立管的中心线应在同一条垂直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。　　4.5、机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。　　4.6、空气凝水管应顺排水方向设置坡度，严禁倒坡。空调机组（包括新风机组）的空气冷凝水管出口处应设存水弯（其有效高度不小于80mm）或其它隔气措施。　　4.7、立管及水平管翻高形成气囊的最高处设置排气装置，立管及水平管翻低的最低处设置排污装置，立管底部排水阀前应有不小于100mm的集污管道长度。　　5、阀门　　5.1、每一个阀门均需打压合格后方能使用。　　5.2、安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。　　5.3、阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；　　5.4、法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固；　　5.5、阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。　　6、大小头　　6.1、冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式;　　6.2、蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。　　7、补偿器安装　　波纹管补偿器必须按规范要求进行预拉伸（压缩），补偿器的固定支架距离准确，安装牢固。　　8、坡度　　所有管道都应坡向排水点或主干管，冷热水管坡度为0.002-0.003。　　9、管道试压　　9.1、试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。　　9.2、供暖热水、冷冻水、凝结水管按系统、分段进行试压，各系统管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa作为试验压力，同时在系统顶点的　　试验压力不得小于0.3MPa；在5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。　　9.3、空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。　　9.4、试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。　　10、管道吹洗　　10.1、管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，冲洗前应对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头、阀座，空调设备进出口加保护套或铜丝网，冷冻机、板式换热器设临时旁通等保护措施。系统吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。　　10.2、冲洗管道应使用洁净水，冲洗时管内水流速不低于1.8m/s，管道水冲洗时，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，立即将水排尽。　　11、保温防腐　　11.1、管道在试压、清洗合格后方可进行除锈和油漆工作；所有非镀锌铁件均须除锈后刷防锈两度，非保温者再刷面漆两度；非镀锌支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作.　　11.2、管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。　　11.3、所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，安装场地清洁后进行。　　11.4、管道试压、刷漆合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状的独立保温块，便于维修。　　11.5、管道的保温：管道保温采用难燃型发泡橡塑保温，施工时用专用胶水粘合。保温厚度应根据管道内介质温度、使用环境等因素，由保温材料供应商经计算确定，并由设计人员认可。空气冷凝水管采用难燃型发泡橡塑保温，厚度13mm。　　二、通风空调　　施工程序：施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制→风管安装→漏风量测试→风管保温→设备与风管接驳→风口安装→系统调试→竣工验收　　1、一般规定　　1.1、本工程的风管以矩形风管为主，矩形风管尺寸以外边长为准。　　1.2、矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于500mm，要设置导流叶片。　　1.3、风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1～2米。　　1.4、风管或配件采用联合咬口，板材的拼接采用单咬口。　　1.5、风管与法兰连接，采用翻边铆接，翻边尺寸为6～9mm，翻边应平整，不得有孔洞，铆接部位应在法兰外侧。　　1.6、风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。　　1.7、风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。　　2、风管制作　　2.1、风管、配件采用现场制作，风口、防火阀、调节阀等部件甲供。　　2.2、施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。根据现场实际情况，风管最大预制深度为60%，法兰为80%，多预制弯头、三通等费耗工的配件，直管下料、咬口折方，暂不合缝，尽量减少堆放场地。　　2.3、一般风管上用的软管采用石棉帆布制作，排烟管道上使用的软管采用黑色防火织物双层铝箔复合材料制作。厨房灶台油烟排气管、污水处理房排气管可采用厚度为1.2mm不锈钢板或镀锌钢板制作，风机盘管机组送风管可采用超级风管制作，风管主体材料为密度为75kg/m3,厚度为25mm离心玻璃棉，外复带夹筋铝箔，内表面有防止玻璃棉　吹散的涂层，制作和安装须符合该风管的标准要求进行。　　2.4、风管采用角钢法兰连接与插条连接两种形式；矩形风管边长大于或等于630mm时采用法兰连接，矩形风管边长小于630mm时采用C型插条连接。　　2.5、角钢法兰采用分规格通用的方法，集中进行机械加工。(同一规格的风管具有互换性)　　2.6、不保温矩形风管边长大于或等于630mm和保温矩形风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2米以上要采取加固措施。风管的加固采用棱形折方和角钢铆接相结合的方法。　　3、风管安装　　3.1、通风、空调风管法兰之间垫料采用厚3-5mm的闭孔海绵橡胶板作密封垫圈，防火阀及排烟风管的法兰垫圈采用石棉橡胶板。法兰紧固螺栓应方向一致，松紧均匀。　　3.2、风管及其部件在安装前应清除管内、外杂质及污物，并保持清洁。　　3.3、风管穿墙、楼板预留洞时，保温风管应用厚度不小于0.75mm镀锌钢板作保护壳，保护壳与风管之间的间隙尺寸为保温材料厚度，保护壳端面与墙或楼板底平齐，比楼板面高30mm，风管、保温风管的保护壳与墙或楼板处的空隙应用不燃材料封堵。　　3.4、法兰风管按8～12米长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。　　3.5、风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。　　3.6、风管上的部件安装时应注意气流的方向，设单独的支吊架，并保证阀板转动灵活，连接风管不变形，阀柄操作方便，保温层应不影响阀杆和阀柄的运动，标明风阀的启动方向及调节度。　　3.7、防火阀的安装应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分。　　3.8、风口安装前需进行外观检查，看是否松散、变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。　　3.9、风管止回阀安装时，必须保证其叶片吹起时有足够的直管段长度，确保叶片不受挡，不卡住，平衡杆活动不应受阻。　　3.10、泄漏试验　　组装完的风管在吊装之前，必须用一只不小于100W的白炽灯进行漏光测试，并对漏光之处进行密封处理；在单个整系统主干管安装完成后，需用风管式漏风量测试装置，进行系统漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，皮托管测试漏风量，漏风率须小于10%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。　　4、保温防腐　　4.1、空调送、回风管及新风管均需保温，采用厚度为30mm的带铝箔离心玻璃棉板材，用保温钉固定保温层，接缝处用铝箔胶带密封。　　4.2、所有风管表面接近散流器、用调节装置的风口、格栅及百叶处，应涂上两道不反光黑漆。　　4.3、明装风　　管涂漆的颜色应符合规范要求。　　4.4、风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。　　4.5、风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风试验或质量检验合格后进行。　　4.6、绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。电加热器前后800mm范围内的风管绝热层应采用不燃烧材料。　　4.7、风管与设备的绝热如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散材外露的缺陷。带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。　　4.8、绝热防潮层应完整，且封闭良好。保温层的施工，不得损伤防潮层。户外保护层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。　　5、系统试验和运转　　对已安装就位的通风空调系统，按照规定进行设备单机试运转。然后进行空气处理系统的风量平衡，使新风量、回风量、总风量及各风口风量达到设计要求，水循环系统则借助流量计和压力表，调校各系统的流量，使之符合设计条件。供暖装置的试验需在冬季且室外温度低于0℃时进行，供冷装置的试验应在夏季室外温度高于28℃时进行，每种试验进行为期不少于2天，每日8小时的满载操作。