xxxxxx污水处理厂滤池漏水抢修工程施工
方案
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xxx年x月一、水池漏水原因从现场观察及试验来看，结合施工图纸初步分析，为滤池底板现浇施工缝处理不当或没有设置钢板止水带，造成施工缝横向漏水。二、水池漏水部位修补措施1、主要漏水部位1#滤池底板以上1.2m处池壁施工缝2、施工工序①、将1#滤池内靠近漏水东侧仓内的滤砂全部清理出来，并吊开滤板；②、查找施工缝的位置，并清理池壁，并仔细检查池壁及底板其他地方是否也有渗漏的现象；③、沿着1#滤池池壁一圈的施工缝进行剔凿，剔凿成U字型，槽宽度和深度均为5cm；④、沿着剔凿后的U字槽内中心，每隔15cm进行打针注射，利用机械的高压动力(高压灌注机)，将水（油）溶性聚氨酯化学灌浆材料注入混凝土裂缝中；⑤、然后在用高标号堵漏灵分两层对U字槽进行封堵，待硬化后；⑥、进行闭水试验；⑦、吊装滤板，按原图纸
设计
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的锚固方案进行安装；⑧、分层回填滤砂；⑨、恢复绿化及道路。三、质量控制要点1、选择有
经验
班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验
的施工人员进行施工；2、所使用的材料必须使用合格产品，加强进场质量验收；3、滤砂应分层分袋装，回填时也应该按照滤砂层次逐层回填。4、吊装滤板前，应事先对照
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
图图号：2003W026-SS00PS0316PS10,进行拆卸；安装时也应该按照原图纸要求进行安装。5、吊装过程中，如有损坏的滤头及滤管，应及时与厂里联系，拿备品件进行更换。（厂里目前还剩50个滤头）6、滤板吊装完毕后，人工对池壁及底板进行冲洗，仔细检查所有混凝土面是否有其他渗漏的隐患。7、以施工缝为中心刻U型槽，规格：宽5cm，深5cm。清理出槽体的两边：依据原先的接缝范围清理接缝边缘。8、敲除剥落处及邻近松动之混凝土,至坚实混凝土面为止。(确认裂缝位置及大小)。9、根据渗漏部位的具体情况确定灌浆压力、灌浆量。用堵漏注浆泵将本产品灌入裂缝，当全邻孔出现纯浆液时，移至邻孔，在规定的压力下灌浆，直至压不进为止（注入率≤0.01L/min），随即关闭阀门。（一般灌浆压力0.3-1.5Mpa）。10、注浆完毕后，采用专用堵漏灵分两层抹平，第一层完全干燥后，方可抹第二层。11、施工过程中应尽可能的每道工序留下影像资料。四、各种池壁渗漏的处理方式1、结构体裂缝漏水（1）于裂缝最低处左或右5㎝～10㎝处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深处，循序由低处往高处钻，孔距为15㎝～20㎝为宜，钻至最高处后再一次埋设灌浆止水针头，由于一般结构体裂缝属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，灌浆才会有效果。（2）灌浆止水针头设置完成后，以水（油）溶性聚氨酯化学灌浆材料灌注，直至发现灌浆液于结构体表面渗出。（3）灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。2、蜂巢漏水（1）在蜂巢范围处，每隔15㎝～20㎝钻一孔，深度为结构体厚度之一半为宜，再埋设灌浆止水针头并加以旋紧固定。（2）灌浆止水针头设置完成后，以高压灌注机注入水（油）溶性聚氨酯化学灌浆材料至发现灌浆液于结构体表面渗出，即可解决漏水问
题
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。（3）灌注完成后，即可去除灌浆止水针头。3、墙面止漏处理使用机具：单液型高压灌浆机使用材料：单液型聚胺脂(PU)斥水性发泡止水剂。密封膏。使用设备：移动式施工架，升降机等。电钻、电镐、冲击钻、强力吹风机等发电机，延长线…等防护面具…等特性：施工简易、快速，止漏成效立即可见。方式：1.以斥水性PU发泡剂填实裂缝孔系，阻绝外水入侵。2.以密封膏补强，增加结构强度。施工步骤：渗水处表面粉刷打除，直到找到漏水源头为止。(确认漏水处位置)敲除剥落处及邻近松动之混凝土,至坚实混凝土面为止。(确认裂缝位置及大小)以强力吹风机吹净。明显凹槽及裂缝处先以水不漏披平。以免出力电钻钻孔,预埋高压灌浆针头锁紧。(深度≧墙厚1/2)以高压灌注机灌注单液型聚胺脂(PU)斥水性发泡止水剂。(填满墙体内缝隙及孔洞)待不漏水后，如有钢筋外漏且有锈蚀现象时，先以钢刷将锈蚀部分刷除，再以EPOXY裂缝封口胶涂布防锈及补强处理。确定不漏水后，裂缝及混凝土剥落处以水不漏修补及填平。涂覆渗透结晶防水涂料。(1)在施工缝处钻孔(钻孔深:25cm)(2)安装高压灌注针头每10~15cm(使用35cm长针头)(3)灌注PU发泡剂止水止漏(4)针头拔除，填补针孔五、工期安排清理滤池内东侧格子内石英砂4天揭开石英砂下的盖板1天接缝处理+注浆2天闭水试验1天石英砂回填+恢复盖板4天总工期初步控制在12天之内，因本抢修工程打开滤板以后有很多不确定因素，故如发现问题及时上报，并通知甲方协商处理。
浙公网安备 33021202002483