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质量成本分析与改善PPT课件质量成本分析与改善本文档后面有精心整理的常用PPT编辑图标,以提高工作效率第一章质量成本的基本知识课程提纲√质量成本及财务分析□质量预防成本分析与改善□质量鉴定成本分析与改善□质量缺陷成本分析与改善质量管理四要素1、质量检验被动性质量管理活动由于内外部低质量造成的附加劳动,对客户而言是“不增值”最高境界是免检2、过程监控过程人机料法环的标准化、稳定性控制质量关键因子的变异,从而控制质量实际运用:标准化作业、IPQC、SPC、防错防呆质量管理四要素3、异常处理质量异常处理程序:预警机制、报警机制、停线机制、不合格的处...

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质量成本分析与改善本文档后面有精心整理的常用PPT编辑图标,以提高工作效率第一章质量成本的基本知识课程提纲√质量成本及财务分析□质量预防成本分析与改善□质量鉴定成本分析与改善□质量缺陷成本分析与改善质量管理四要素1、质量检验被动性质量管理活动由于内外部低质量造成的附加劳动,对客户而言是“不增值”最高境界是免检2、过程监控过程人机料法环的标准化、稳定性控制质量关键因子的变异,从而控制质量实际运用:标准化作业、IPQC、SPC、防错防呆质量管理四要素3、异常处理质量异常处理程序:预警机制、报警机制、停线机制、不合格的处理、临时对策质量异常处罚机制:内部处罚、外部处罚、损失追究防止异常再发生的永久对策4、持续改进明确更高的质量目标,并为之努力阶段性质量改善项目:CIP质量改善小组QCC、6西格玛质量改善质量成本分析1、劳动力成本 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 人员:试验、测试、规格设计、DFMEA、DOE、DFQ工艺工程:工艺分析、可靠性、标准化作业、防错防呆、PFMEA品质工程:体系建立与维护、质量控制 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、质量标准、质量分析质量改进、质量沟通、供方质量管理质量检验:来料检验、制程检验、监控、成品检验、全检、性能测试、实验活动质量纠正:挑选、返工、返修、售后服务效率损失:质量确认、生产停线、重新启动、生产速度降低质量成本分析2、产品损失成本产品报废:物料、半成品、成品的报废损失成本;过期物料报废试验成本:性能测试、可靠性测试、安全、环保测试等破坏性试验产品损失成本降级成本:产品被降级使用、等外使用带来的损失缺陷替换:因质量缺陷而为客户、消费者提供的免费替换成本质量保证:为客户、消费者承诺的免费保修、替换的产品成本质量成本分析3、设备、设施成本场所:品质管理办公室、测试室、检验室、档案室、计量室、样品室设备:检验设备、测试设备、实验设备工具:检验工具、测试工具、夹具工装:防错防呆工装设备、检验测试工装环境:测试、生产环境(温度、湿度、防尘、防静电等设施)相关设备设施的定期维护保养、校正;生产设备的产能损失成本质量成本分析4、隐性成本A、由设计、工艺差、或有缺陷产品,或服务差引起B、当前及潜在顾客的流失C、在业界名誉的损失D、直接和间接的商业损失E、市场份额减少质量成本结构质量成本(COQ)合格质量成本(COC)不合格质量成本(CONC)预防成本鉴定成本内部缺陷成本外部缺陷成本质量活动成本划分序号质量活动质量性质COC/CONC成本分类1供应商来料不良停线损失人工500小时2为确保供应商质量组建SQE团队10人3生产线全检人员50人4返修、修理人员30人5破坏性试验产品费用5000元6月度半成品、成品报废30000元7公司ISO9001认证费用8产品保修费用50000元本节重点√工厂质量成本定义√质量成本的财务分析技巧寻找质量成本间接劳动力费用工资、奖金、福利、保险行政管理人员仓库管理人员物料搬运人员生产工程人员品质管理人员品质检验人员售后服务人员生产管理人员产品维修人员。。。。。。。寻找质量成本物料损失费用物料损耗物料报废降级使用物料丢失盘盈盘亏寻找质量成本工厂利润=销售收入销售成本—销售价格销售数量采购成本制造成本生产成品质量成本质量成本代价~10%~15%~30-40%日本先进企业质量设计一次就做好关注过程现场管理欧美先进企业质量设计流程优化持续改善国内大部分企业设计先天不足工艺落后忽视质量成本质量成本科目一级科目销售成本采购成本制造成本生产成本质量成本预防成本鉴定成本内部缺陷成本外部缺陷成本质量成本科目二级科目质量成本预防成本鉴定成本内部缺陷成本外部缺陷成本品质工程人员成本品质管理体系维护成本培训成本质量改善设备设施投入设计质量优化FMEA、DOE试验成本质量成本目标管理1、测量当前水平制造成本生产成本(70%)质量成本(30%)预防成本(5%)鉴定成本(20%)内部缺陷成本(55%)外部缺陷成本(20%)质量成本目标管理2、设定管理目标质量成本:由当前的占制造成本30%降低至20%预防成本(5%)鉴定成本(20%)内部缺陷成本(55%)外部缺陷成本(20%)预防成本(10%)鉴定成本(40%)内部缺陷成本(40%)外部缺陷成本(10%)课程提纲√质量成本及财务分析√质量预防成本分析与改善□质量鉴定成本分析于改善□质量缺陷成本分析于改善背景案例夏纳电器是一家生产咖啡机组装的制造性工厂,近期由于质量问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 屡遭客户投诉、退货,每月经济损失约50万,甚至陆续有客户停止合作,给公司造成巨大损失,公司车间增加了25人进行返修,仍然忙不过来,为此,公司投资做了以下质量改善投入:重新规划了一个车间,耗资500万;更换老式流水线和生产设备,费用约100万;工程部配备了3名技术员,专门对生产工艺流程和工艺过程进行优化;IPQC同时对各工序进行监控;为了对零部件来料质量进行提升,新组建了SQE团队3人,专门对重点供应商进行质量管理和辅导。质量成本分析序号质量成本项目质量性质COC/CONC成本分类1投诉退货每月损失50万元2车间增加25人进行返修3重新规划车间,耗资500万4更换流水线和设备,投入100万5工程部配备3名技术员6重新组建了SQE团队7客户有可能会停止合作CONC外部缺陷成本CONC内部缺陷成本COCCOCCOC预防成本预防成本预防成本预防成本COCCONC外部缺陷成本第二章质量成本改善√质量预防成本统计分析□如何提高质量预防成本效率本节重点质量成本预防的定义1、组织为防止质量出现不合格而投入的资源常见的质量预防活动设计过程中的质量分析,关键质量点确定(CTQ);DFMEA潜在失效模式及其影响分析,相关实验,DOE实验设计,开发过程的验证活动;设计输出评审、设计验证、小批量试产验证及批量生产审批。质量成本预防的定义1、组织为防止质量出现不合格而投入的资源常见的预防活动质量体系建立、维护、审核、认证、质量策划、产品品质控制计划制定与实施;质量标准制定与管理;质量宣传、培训;质量会议,质量改善活动供应商质量审核、定期评估;供方质量辅导、培训;供方质量沟通、协调质量成本预防的定义1、组织为防止质量出现不合格而投入的资源常见的质量预防活动:生产工艺的设计、改良;用语品质改善的工装设计,制作;自动化监测、检测设备、设施;PFMEA活动;针对质量的生产环境改善;QCC小组活动;纠正预防措施的落实;现场品质培训、宣传。质量成本预防的定义2、质量预防成本人力成本人力成本包括:从事质量预防人员的工资、奖金、津贴;食宿、福利、劳保、招聘、培训费用办公需要的:办公室、档案室、办公桌、电脑、服装及其它办公用品;相关差旅费用。质量成本预防的定义2、质量预防成本人力成本物质成本包括:从事质量预防活动使用的产品、物料、化学试剂及相关办公消耗品;相关设备设施:测试、试验、实验设备;试验用的生产线、生产设备、低值消耗品质量成本预防的定义3、质量预防成本统计表品质预防成本汇总表(单位:万元)项目1月2月3月4月5月6月7月8月品质管理人员费用4.85.225工程管理人员费用3.59.625差旅费1.61.2办公费用0.50.8物料费用5.04.5设备设施3.02其他费用1.00.9……合计19.424.25质量预防价值分析收益来自于鉴定成本的减少质量预防成本的增加,可能促使鉴定成本的减少,单一目的的情况下,鉴定成本的减少额应大于预防成本的增加额;例如:企业通过组建供应商品质管理团队,提升供方品质;达到减少IQC及来料挑选人员的目的.质量预防价值分析收益来自于缺陷成本的减少质量预防成本的增加,可能促使缺陷成本的减少,单一目的的情况下,内外部缺陷成本的减少额应大于预防成本的增加额;例如:企业通过增加资源完善产品开发,大幅度提高新产品投产后的质量,减少因为新品质量而造成的产能损失等内部缺陷成本。本节重点√质量预防成本统计分析√如何提高质量预防成本效率完善产品开发过程产品开发关键路径设计输出工程验证设计验证试产验证样板模具工程样机优化设计包装确认DFMEA验证更新BOM图纸发放模具开发正式样品优化设计冻结BOM物料审批模具放行试产验证PFMEA量产审批量产转移成品设计结构设计电气设计包装设计DFMEABOM小批量试产过程控制职能部门客户采购IE研发工艺PMC生产QA过程要素PVT物料√√物料审批放行√√√产线安排√√工艺文件√√质量文件√√治具清单√测试准备√√产能提升计划√√√制程审核(QPA)√√√试产问题跟进√√量产批准报告√√√√√√√√产品认证申请√√量产转移过程管理职能部门采购IE工艺PMC生产QA检查内容生产设备/仪器/工装夹具√√生产线作业指导书√生产线物料配送流程/物料放置 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 √√标准产能制定及提升方案√√产能预定及人力需求√√√人员培训√质量标准制定√过程能力数据及分析流程(SPC/YIELD)√√检验/测试能力评估(GRR)√PFMEA报告及措施跟进√√供应商物料量产批准√√供应链供货能力评估√√质量预防工具FMEA定义:FailureModeandEffectsAnalysis失效模式及其影响分析过程/功能:被分析的过程或工序(设计零部件)及其功能(如车削、钻孔、攻丝、焊接、装配等)。潜在失效模式:过程或设计零部件有可能不能满足过程或设计功能/要求栏中所描述的过程要求或设计意图。失效影响(后果):失效的潜在后果是指失效模式对产品或顾客生产的影响,可以采用产品或系统的性能来描述。质量预防工具FMEA定义:FailureModeandEffectsAnalysis失效模式及其影响分析潜在失效的起因:造成被分析的过程或工序(设计零部件)及其功能失效的起因,用以解释失效是如何发生的。当前控制措施:当前对潜在失效及其发生的起因进行控制措施;分预防和探测两类方法建议措施:应首先针对高严重度,高RPN值项目进行预防/纠正措施的工程评价,依以下顺序降低其风险级别:严重度、频度的探测度。质量纠正预防工具8D定义:8Disciplines品质改善的8大纪律8D的目的:成立8D改善委员会对重大品质事件进行处理,最大程度减少事件对公司造成的负面影响。通过对问题发生的根本原因进行分析,团队寻找根本解决措施并落实,防止问题重复发生。将有效的对策、方法进行公司内部推广,预防类似事件发生宣传成功案例,激励团队质量纠正预防工具8D定义:8Disciplines品质改善的8大纪律8D的与传统纠正预防措施的区别:针对重大事件;必须成立团队,采用团队合作的方法分析问题、解决问题专注于根本解决措施的有效性,需提供1-3个月证明措施有效的证据类似一个特定专题的较重要的QCC小组活动质量纠正预防工具8D定义:8Disciplines品质改善的8大纪律品质改善8大纪律D1:小组成立:与事件相关的跨部门小组D2:问题说明:描述事件:时间、地点、当事人、影响范围D3:实施并验证临时措施:对异常紧急处理措施D4:确定并验证根本原因:因果分析,必要时进行实验验证D5:选择和验证永久纠正措施:拟订对策,必要时进行验证D6:实施永久纠正措施:实施对策,收集有效性证据D7:预防再发生D8:总结、宣传、激励本节重点√质量鉴定成本统计分析□如何提高质量鉴定成本效率质量鉴定成本定义组织为发现不合格、防止不合格影响客户而投入的资源常见的质量鉴定内容:产品检验:针对产品是否符合规格的检验,包括:性能、功能、尺寸规格、外观等特殊鉴定:包括:产品或其组成物料是否符合相关法律法规的鉴定;客户要求的特殊试验、鉴定生产条件鉴定:针对特殊的生产条件进行鉴定,如:试剂浓度测量、温度、湿度、尘埃鉴定质量鉴定成本定义组织为发现不合格、防止不合格影响客户而投入的资源常见的质量鉴定内容:IQC检验:防止供方不合格的来料影响生产、最终影响客户而设立的质量鉴定活动IPQC检验:确保生产过程质量符合要求而设立的质量鉴定活动;包括针对产品的检验、确认;过程条件的监控生产线全检:生产工艺条件要求的鉴定活动,当前生产活动的组成部分质量鉴定成本定义组织为发现不合格、防止不合格影响客户而投入的资源常见的质量鉴定内容:OQC检验:防止不合格的产品流向客户而设立的质量鉴定活动,通常是抽样检验特殊试验、实验:有关疲劳、寿命、破坏性、法律法规符合性的质量鉴定活动委外鉴定:委托第三方进行的产品质量鉴定活动质量鉴定成本定义质量鉴定成本统计品质鉴定成本汇总表(单位:万元)项目1月2月3月4月5月6月7月8月鉴定成本检验人员费用6.210.97实验试验费用2.86设备场地折旧、租金1.810.83实验试验易耗品0.61维护保养校验0.81委外鉴定费用2.32.5办公费用0.50.8合计1533.1质量鉴定价值分析收益来自于鉴定成本的减少质量预防成本的增加,可能促使鉴定成本的减少,单一目的的情况下,鉴定成本的减少应大于预防成本的增加额;例如:企业通过组建供应商品质管理团队,提升供方品质;达到减少IQC及来料挑选人员的目的.质量鉴定成本定义收益来自于外部缺陷成本的减少质量鉴定成本的增加,可能促使外部缺陷成本的减少,单一目的的情况下,外部缺陷成本的减少额应大于鉴定成本的增加额;例如:企业通过增加OQC人员的投入,加强对产品最终质量把关,将客户退货率由原来的1%降低为0.5%,综合减少外部缺陷成本本节重点√质量鉴定成本统计分析√如何提高质量鉴定成本效率完善检验标准归属职能部门设计部品保部工程部客户CTQ要素客户指定要检验的关键质量点√导致客户退货/投诉的关键质量点√√影响设计功能/性能的关键质量点√制造过程中不稳定的关键质量点√影响装配性能的关键质量点√√供方来料不稳定的关键质量点√产品认证要求的关键质量点√√过往质量反馈修正要点√CTQ:关键质量控制点完善检验标准检验标准应该是唯一的场所1:供应商:根据本厂送样时留下的样本标准作为颜色放行标准场所2:IQC:根据样品承认时签发的样品做为检验标准场所3:OQC:根据客户上次投诉后签发的限度样本作为当前检验标准完善检验标准检验标准应该是清晰的表述1:文字:用文字描述检验标准,特点:形容词,主观判断、模糊判断表述2:图形:用图形描述检验标准,特点:直观、主观判断表述3:实物:通过实物对比、试装配描述检验标准,特点:明确、客观结论表述4:数字:通过测量数据对比,特点:清晰、客观结论重视检验能力检验员能力√个人素质能力检验及判断能力GRR能力个性符合性视觉能力记忆能力书写能力阅读理解能力数学推理能力重视检验能力检验员能力√个人素质能力√检验及判断能力GRR能力质量意识检验标准培训与理解检验方法正确、熟悉判断决策能力异常应对能力重视检验能力检验员能力√个人素质能力√检验及判断能力√GRR能力重复性/再现性同事之间部门检测人员之间与客户之间与供方之间重视检验能力检验设备能力稳定性准确性精确性分辨率线性重复性/再现性本节重点√质量缺陷成本统计分析□如何降低质量缺陷成本质量缺陷成本定义组织对内部发现的不合格产品进行处理,由此生产的标准制造成本之外的费用常见的内部缺陷成本:挑选:对不符合规格的产品进行选别,如来料不良挑选,制程中半成品、成品不良挑选全检、矫正:对生产过程中的产品进行原设计工艺外的全检,或增加矫正工序,如:校平,清洁返工返修:对不合格品进行返工、返修投入的成本质量缺陷成本定义组织对内部发现的不合格产品进行处理,由此生产的标准制造成本之外的费用常见的内部缺陷成本:报废:原物料、半成品、成品不良导致的报废损失;因返修返工造成的其他物料报废损失产能损失:由于质量问题造成的停线,从而造成生产线、设备的停止运行或运行速度降低劳动力损失:生产由于质量停线造成的直接劳动力损失质量缺陷成本定义组织对内部发现的不合格产品进行处理,由此生产的标准制造成本之外的费用常见的外部缺陷成本:客户退货:因质量原因造成的客户退货损失,包括:替换成本,索赔,运费,差旅费等客户投诉:由于质量问题造成的客户投诉损失,包括:投诉处理的差旅费用,罚款、折价及专门处理客户投诉的人力资源投入售后服务:由于质量问题增加的售后服务人员及物质成本:如增家维修人员、保修用的替换配件等无形损失:因质量问题导致的信誉损失案例分析伟达电子公司是一家电子组装制造工厂,有近200家供应商为其提供物料,每月总采购费用约1.5亿,协同塑胶制品厂是他其中的一家供应商,每月平均供货额约1000万元,但质量不稳定,以下为其某月度供货质量不稳定造成的相关损失(人工成本8元/小时;2000元/月)造成生产线停产80小时,影响人数月1000人;每日为协同从事挑选的人数平均月10人,生产的维修费用每月约5万,上半年因协同塑胶供应不良造成的客户退货、投诉费用月90万,因协同质量问题,客户派2名专职QC驻伟达公司检验,费用为10000元由伟达支付。计算缺陷成本占采购额的比率及分析可能生产的其他内外部缺陷成本缺陷成本分析序号质量缺陷成本项目缺陷成本性质(内/外)金额12345678外部缺陷成本分析可见成本实物成本:赠送备品、产品报废、替换;保修期内免费替换责任成本:索赔、折价人力损失:投诉处理、维修服务隐性成本:商誉损失、客户流失、订单流失(专家观点,隐性成本是可见成本的3-10倍)质量成本控制原则优先:减少外部缺陷成本客户满意是企业生存之根本,外部缺陷成本越高,客户满意度越低其次:减少内部缺陷成本内部缺陷成本涉及广泛,可以统计的并非全部再次:减少鉴定成本,检验活动是不增值的最后:减少预防成本,防止质量过剩本节重点√质量缺陷成本统计分析√如何降低质量缺陷成本减少来料质量缺陷成本明确IQC的职能1、防止供方生产交付的不合格物料投入生产2、执行公司及客户对相关物料的品质要求3、向供方传输质量信息并培训相关人员失效风险。。。减少来料质量缺陷成本设立SQE的职能供方认证审核及周期性审核供应商品质风险评估供方质量问题改善跟进供方质量管理体系改善辅导物料放行审批供应商合作 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 签定减少来料质量缺陷成本进行品质风险评估识别供方所供物料的关键质量控制点(CTQ)CTQ潜在失效模式及其影响分析(DFMEA)筛选高风险系数质量点并作风险分析报告减少来料质量缺陷成本供方质量改善跟进IQC拒收批次质量问题改进跟进生产线投诉(造成停线损失)批次改善跟进重大质量问题改进跟进(8D)减少来料质量缺陷成本供应商合作协议签定:供应商保密协定(NDA)针对关键领部件针对公司或客户知识产权零部件供应商品质协议明确供方品质责任明确低质量成本索赔减少来料质量缺陷成本监控供方品质表现:IQC接受批合格率(LAR)-40分生产线停线影响投诉-30分确认过的生产线使用不良DPPM-20分服务(投诉处理及持续改善等)-10分
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