3.1同步带传动机构同步带是一种兼有链、齿轮、三角带优点的传动零件。1940年美国尤尼罗(Unirayal)橡胶公司开发。以后被逐渐引用到其他机械传动上。1、同步带传动的特点1）工作时无滑动，传动比准确同步带传动是一种啮合传动，实现无滑差的同步传动，获得精确的传动比。2）传动效率高，节能效果好由于同步带作无滑动的同步传动，故传动效率高，一般可达0.98。与三角带传动相比，有明显的节能效果。3）传动比范围大，结构紧凑传动比一般可达到l0，且在大传动比时，其结构比三角带传动紧凑。此外由于同步带不需要大的张紧力，使带轮轴和轴承的尺寸都可减小。4）维护保养方便，运转费用低，恶劣环境条件下仍能正常工作。由于承载层采用伸长率很小的玻璃纤维或钢丝等材料，故在运转中带伸长很小，不需要像三角带、链传动等需调整张紧力。此外，同步带在运转中也不需要润滑，故维护保养方便。5）中心距要求严格，安装精度要求较高。否则同步带工作中会跑偏。同时制造
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
复杂、制造成本高。2、同步带的结构组成1-带背、2-基体、3-包布、4-带齿、5-强力层带齿的材料：以氯丁橡胶或聚氨酯为基体；包布层的材料：尼龙布；强力层的材料：钢丝或玻璃纤维绳，其位于带的节线位置。3.同步带的类型：按用途分：(a)梯形齿同步带：主要用于中、小功率的传动，如各种仪器、计算机、轻工机械中。 打印机的同步带驱动机构(b)高转矩同步带又称HTD带(HighTorqueDrive)或STPD带(SuperTorquePositiveDrive)。由于其齿形呈圆弧状，在我国通称为圆弧齿同步带。主要用于重型机械中，如运输机械(飞机、汽车)、石油机械和机床、发电机中。(c)渐开线圆弧齿同步带：带的齿廓形状类似于渐开线，使带齿和带轮能更好的啮合，使其啮合、传动性能得到进一步优化，且传动变得更平稳、精确、噪音更小。(2).按规格分(a)模数制主要参数是模数m(与齿轮相同,d=mz)，在上世纪60年代，模数制曾应用于日、意、苏等国，现此规格制逐渐统一到节距制。目前仅俄罗斯及东欧各国仍采用模数制。(2)节距制主要参数是带的齿节距P：即在规定的张紧力下，同步带纵向截面上相邻两齿中心轴线间节线上的距离。由于节距制来源于英、美，其计量单位为英制或经换算的公制单位。该种规格
制度
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目前被列为国际标准。同步带按节距不同分为：最轻型MXL、超轻型XXL、特轻型XL、轻型L、重型H、特重型XH、超重型XXH七种。4、标记方法4、标记方法标记内容和顺序为带长代号、带型、宽度代号，如XXL型单面带的标记：322XXL037宽度代号，带宽9.5mm带型，节距3.175mm带长代号，节线长819.15mm4、同步带轮的结构同步带轮有整体式和组合式两种结构。小直径带轮一般做成整体形式，如图所示，通常由齿圈1、挡圈2和轮毂3组成。整体式同步带轮1—齿圈2—挡圈3—轮毂4.带轮的结构中大直径带轮常采用组合式结构，如图所示，其中图a为幅板结构，图b为锥度锁定套结构。带轮的两端面常制有挡圈，以防工作时同步带滑落。挡圈的厚度一般取1～3mm，按带的厚度和长度来选。组合式同步带轮a）幅板结构b）带锥度锁定套结构5．带轮主要参数（1）带轮宽度b:带轮的宽度可比同步带稍宽些。有挡圈时，一般大1～2mm。（2）带轮齿数和直径:若带轮齿数为z，则节圆直径带轮齿数不宜过少，否则会使啮合齿数减少，导致带齿承载过大，而且当节距一定时，带轮直径将减小，又使带的弯曲应力增大；齿数要大于最小许用齿数。（3）带轮的材料：带轮材料一般采用铸铁或钢，高速、小功率时可采用塑料或铝合金。6.同步带传动的设计计算(1)．失效形式(a)承载绳断裂:由于带型号过小和小带轮直径过小等。(b)爬齿和跳齿:由于同步带传递的圆周力过大、带与带轮间的节距差值过大、带的初拉力过小等。(c)带齿的磨损:由于带齿与轮齿的啮合干涉、带的张紧力过大等。另外，带与带轮的节距差值过大和啮合齿数过少将引起的带齿剪切破坏、带背的龟裂、包布层脱落等。6、同步带传动的设计计算（2）计算准则在正常的工作条件下，同步带传动的设计准则是保证同步带的疲劳强度。在灰尘杂质较多的条件下，则应保证带齿的一定耐磨性。已知：传动的用途、传递的功率、大小带轮的转速或传动比以及传动系统的空间尺寸范围等。设计：同步带的型号、带的长度及齿数、中心距、带轮节圆直径及齿数、带宽及带轮的结构和尺寸。工作情况系数
表
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KA2）选择带型和节距根据和由图选择带型，图中横坐标为带的设计功率（kW），纵坐标为小带轮的转速（r/min)。同步带设计计算实例一台额定功率为2KW，转速为1500r/min异步电动机，驱动造纸机的转速为350r/min,三班工作，2kW满载运行，中心距要求约为500mm，设计此造纸机的同步带传动。设计步骤如下：已知条件：传动名义功率Pm=2kW；主动轮转速n1=1500r/min，从动轮n2=350r/min；初定中心距a=500mm左右；工作情况，造纸机24小时运转。解：1）求设计功率PdPd=kAPm=1.8x2=3.6kW2）确定带的型号和节距由设计功率Pd=3.6kW和n1=1500r/min，由图2查的带型号为H型。对应节距Pb=12.700mm(见表1)3)选择小带轮齿数由小带轮转速n1=1500r/min和H带型，查表2得小带轮最小许用齿数z1=18，由则大带轮齿数，取标准带轮齿数z=72.
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