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模板工程施工教程一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2011);3、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);6、本工程施工图纸;7、本工程施工组织设计。二、工程概况巢湖市凤凰之家安置小区工程位于巢湖北路与凤凰山区交口处,本工程共27栋楼,地下一层,另单体地下车库一个,框剪结构,总建筑面积:38952...

模板工程施工教程
一、编制依据1、《建筑工程施工质量验收统一 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 》(GB50300-2001);2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(50204-2011);3、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008);4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011);5、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011);6、本工程施工图纸;7、本工程施工组织设计。二、工程概况巢湖市凤凰之家安置小区工程位于巢湖北路与凤凰山区交口处,本工程共27栋楼,地下一层,另单体地下车库一个,框剪结构,总建筑面积:389526.18㎡。其中1#、2#、6#、7#、8#~11#、15#、17#、19#、20#为三十层框剪结构,3#、4#楼为二十四层框剪结构,5#、12#、14#、18#、21#楼为十八层框剪结构,22#、23#楼为三层框架结构,24#楼为五层框架结构,25#楼为一层框架结构,26#楼为二层框架结构,27#楼为四层框架结构,设计使用年限为50年,建筑结构安全等级为二级,抗震设防烈度为6度,防水设计等级为一级。设计基本地震加速度为0.05g,设计地震分组为第2组,场地类别为Ⅱ类,场地土特征周期Tg=0.40秒,耐火等级为2级结构的环境类别:总体地面以下为二a类,卫生间、浴室、露天环境为二a类。本工程由巢湖市重点工程管理局投资建设,深圳市物业国际建筑设计有限公司、安徽省建筑科学研究院设计,冶金工业部华东勘察基础工程总公司勘察,江苏弘盛建设工程集团有限公司承建。工期为540天,工程质量标准:合格,确保“琥珀杯”,争创省级“黄山杯。”本工程层高:地下车库层高为6m,净跨度7.5m;主楼层高为2.9m。三、施工部署3.1施工工期按施工总进度 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 及月进度计划进行施工。3.2组织机构3.2.1项目部组织机构3.2.2管理负责人(施工员)3.2.2.1确定木工人数:按防火分区及楼号进行分组,每组各设班长一名,由施工员总负责,配合一名技术员协调施工员工作。3.2.2组织机构建立健全各项 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ,做到岗位固定,责任到人,确立各个管理岗位的职责,成立工程管理组织机构:四、施工准备4.1技术准备4.1.1技术负责人及时组织各相关工程技术人员认真熟悉图纸,做到心中有数,清楚每张图纸及每个节点的意图,提出图纸疑问和不明处,积极配合甲方及时组织图纸会审,并做好会审记录。4.1.2根据本公司以往施工的框剪结构工程,参观并吸取好的单位施工经验,结合本工程特点,组织相关技术人员讨论并确定本工程各部位的模板支撑体系,提出模板工程的材料计划。4.1.3编制详细的材料计划表,按施工部位和时间上报材料部门。4.2材料准备材料选用15mm厚多层板,木方选用50×100mm、100×100mm,支撑体系为钢管脚手架支撑体系。模板、木方、钢管、扣件主楼配备三套、车库为整体施工配一套。模板、支撑、龙骨、隔离剂数量计划表表1名称序号材料规格(mm)单位数量使用部位备注1钢管Φ48×3.5t500主体2扣件若干主体3多层板1220×2440×15m2180000主体4方木50×100m318000主体方木100×100m310000主体5穿墙螺栓φ14型根200000主体6脱模剂t50主体4.3生产准备4.3.1.根据施工进度计划及时安排模板加工,有关技术员、质检员作好模板的验收,确保模板的几何尺寸,平整度符合设计及规范要求。4.3.2.依据施工现场平面布置图设置木工加工棚以及模板存放区,木工棚采用封闭式,模板堆放地面硬化并做好排水。4.3.3.提前支立塔吊和道路铺设,确保模板的进场。4.3.4.作好施工队的思想宣传教育,学习模板操作工艺及检验评定标准,熟悉施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。4.4机具准备主要施工机具计划表表2序号名称型号数量(台)备注1电锯103砂轮切割机JG-400104无齿锯205电钻ф20钻头20五、模板工程施工5.1模板设计5.1.1基础筏板模板设计:基础模板采用多层板,筏板部位设三道φ14穿墙螺栓,两侧采用50×100方木做横楞设四道间距200mm,用1~2m的2根Φ48×3.5的钢管做竖楞用对拉螺杆加固(焊接在筏板钢筋上)。5.1.2墙体模板设计:墙体模板采用15mm多层板,用按图纸尺寸进行拼装,φ14穿墙螺栓拉结(地下室采用止水螺栓),间距500*500mm设置螺杆,竖向加固采用50×100mm的方木,木方间距不大于150mm,横向加固采用钢管,间距500mm,并在墙体内外侧加设斜支撑。(见计算书)5.1.3柱子模板设计:采用15mm厚多层板做为单块面板,竖肋采用50×100mm方木,间距不大于150mm,方木均应压刨找平。其板块与板块之竖向接缝做成企口式拼接,柱箍采用钢管配φ14螺栓拉结,间距500mm设置,柱下口采用铁钉钉模板锁口,四角采用钢管相互加固连接两侧防止柱子在砼浇筑过程中发生扭曲。5.1.4梁模板设计:底模与侧模均采用15mm厚多层板,根据梁跨度的大小在下面用50×100mm方木间距不大于150mm直接钉在多层板上,然后由塔吊运至作业面组合拼装;底模主龙骨为100×100mm,方木单面间距600mm,侧模加肋并利用斜撑方木固定。梁高度≥800mm时,中间采用φ14螺栓拉接。(见计算书)5.1.6顶板模板设计:地下车库:顶板支撑为钢管脚手架支撑体系,地下车库立杆间距900*900mm,横杆间距1500mm,距地200mm设置扫地杆,立杆下口垫木方,主龙骨用100×100mm方木,并加设斜撑,与地面成45°夹角。距次龙骨用50×100mm方木,间距200mm,上铺15mm多层板,当板净跨大于4m时,按照1‰~3‰起拱。(见计算书)主楼:顶板支撑为钢管脚手架支撑体系,地下车库立杆间距1200*1200mm,横杆间距1500mm,距地200mm设置扫地杆,立杆下口垫木方,主龙骨用100×100mm方木。距次龙骨用50×100mm方木,间距200mm,上铺15mm多层板,当板净跨大于4m时,按照1‰~3‰起拱。(见计算书)另主楼为回填土后支模板,所以立杆下口垫槽钢(统一方向铺设槽钢),并在槽钢下间距500mm满铺木方,槽钢及木方位置必须夯实,设剪刀撑,与地面成45°夹角,使每个房间形成整体。5.1.7楼梯模板设计:5.1.7.1现场踏步模板,两边采用梆板进行加固,并将上下踏步板采用木方连接,一次浇筑完毕。楼梯踏步260mm,高170.59mm;5.1.7.2楼梯平台模板,做法同顶板模板;楼梯梁模板,做法基本同顶板梁模板;楼梯底模板楼梯底模、侧模为15mm厚多层板,用方木、钢管进行加固,楼梯立杆与梯段板成90°角支撑。5.1.8梁、顶板模起拱要求:本工程跨度超过4m,根据设计要求起拱按照1‰~3‰。5.2模板的制作与加工5.2.1对模板加工要求;主要技术参数及质量标准。5.2.1.1材料:方木50×100mm、100×100mm进场要有检验。多层板1220×2440×15mm要进行浸水实验24h以上,检验是否有脱皮现象。5.2.1.2支撑体系:钢管、扣件必须符合相关规定。5.2.1.3模板制作前应完成如下准备工作:1)木工机具进场,木工房搭设完毕,用电线路布置完毕;2)各种材料按计划进场,并验收合格;3)施工队伍进场后,要进行质量、技术技术交底并进行安全教育,特别是大模板体系施工培训;4)在木工房硬化加工平台,要求平整度控制在+3mm以内。5.2.1.4模板加工要求1)按加工图编号逐块制作模板;2)每块模板严格按加工图尺寸下料;3)木方与模板接触面应平整,用2米靠尺检查平直度;4)模板下料时先用钢卷尺量好尺寸,弹好墨线后,用手锯下料;5)模板平铺在操作平台上,从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线;6)从一侧向另一侧钉木龙骨,钉木龙骨过程中,在模板拼缝处粘贴密封胶条,密封胶条不得凸出模板内侧面;穿吊钩与上口100*100木方上钉子按150mm间距,其余木方上钉子按200mm间距。7)龙骨与面板钉装完毕后,从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线,用电钻钻出螺栓孔。8)制作完毕后,按模板制作质量检查标准,由施工员、质检员分别检查验收,验收合格后,立放在模板支架上。9)按需求均匀涂刷隔离剂,等待吊装。5.2.1.5模板加工管理1)班组必须加强对进场模板、木方的验收工作。进场时发现模板、木方有质量问题应拒收。一旦签收,就视为认可该批材料的质量和数量。2)仔细研究图纸,墙体模板全部采用木模板加工成定型模板,并进行分类编号,整安整拆,周转使用。3)模板、木方割锯前必须先提出割锯申请,割锯申请中应说明割锯的原因、使用部位及数量,割锯申请须经项目部主管工长和项目部技术负责人审批后方可割锯,禁止长料短用、大板小用的浪费行为。4)木工房必须设专人管理,保证每天工完场清,各种废料分类及时运到垃圾池,并及时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 材料部门将废料外运5)所有成品保护的材料,如楼梯踏步的护角,柱边护角等。5.3模板的安装5.3.1模板安装5.3.1.1模板安装的一般要求钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙模前,要清楚杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量定位放线工作,控制好模板标高。5.3.2墙体、柱模板安装5.3.2.1墙体、柱模板安装(1)施工顺序安装前准备→一侧墙模吊装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→安装穿墙螺栓→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接。(2)木模板安装①支模前,必须认真清理好底部的废碴和杂物,同时先校正钢筋位置,以防钢筋偏移,造成结构偏斜。模板板面必须清理干净,认真涂刷脱模剂且不得沾污钢筋。②在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线、门窗洞口位置线,并且弹出支模的位置线,以控制和检查支模质量。③支设模板前模板底部板面应平整,检查墙内是否清理干净,预埋件是否预埋到位。④装穿墙螺栓,并安装支棍。⑤同样的方法就位另一侧墙模板,使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端安扣件和螺母,然后调整两块模板的位置和垂直,与此同时调整斜撑角度,合格后,固定斜撑,紧固斜撑,紧固全部穿墙螺栓的螺母。⑥用同样的方法安装相邻模板及木角模,模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。⑦木模板采用钢管支撑体系,横向背楞为2Φ48钢管间距500mm,竖向背楞为2Φ48钢管间距500mm,采用M14穿墙螺杆纵距500mm、横距500mm。⑧墙体模板上口作为混凝土浇筑下料口,混凝土浇筑时采用溜槽下料。5.3.3梁、板模板安装1)施工顺序弹1m线→搭设钢管脚手架支撑体系(底部垫木方)→调整梁底钢管标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→摆设主次龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固→验收(2)施工工艺①楼板模板施工前应先弹控制线,根据控制线搭设钢管脚手架支撑体系;放好梁位置线,采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。②调整梁底钢管标高,调平后,铺设梁底模,梁底模两侧用扣件锁紧,防止梁底模跑位。③梁钢筋绑扎完毕后,封梁侧模,梁侧模应落在梁底模上,同时安装可调支撑,调整板底顶撑高度以满足层高要求。④铺设主次龙骨,按配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密,用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。⑤梁底模按照梁跨度的1‰~3‰起拱。⑥梁板模板支撑采用钢管脚手架支撑体系,梁立杆间距900mm,地下车库顶板立杆间距900mm,主楼顶板立杆间距1200mm。地下车库设四道水平连接杆件,主楼设三道水平连接杆件。立杆在梁的位置可进行调整,但立杆间距不应大于1000mm。梁高大于700mm的梁采用穿梁的M14对拉螺杆加固,螺杆间距400mm,每根螺杆后设两根Φ48短钢管,梁高小于700的梁采用“U型箍”加固,间距600mm,边梁梁侧加钢管三角斜撑间距600mm。梁底木方下沿长向间隔600mm设一道横向钢管。本工程钢管脚手架支撑体系支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置;高于4m模板每4排立杆设一道斜剪刀撑。⑦将主龙骨放在U托头上,主龙骨上铺间距200mm的次龙骨,次龙骨接长时采用搭接形式,搭接长度不少于500mm。5.3.5楼梯模板安装楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯侧板,应先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,安装踏步模板到位。为确保踏步线条尺寸的准确,踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致,放样时,须预留出装修面层的厚度。楼梯模板支撑体系采用钢管加快可调支撑,支撑间距1m,中间设横向拉杆一道,侧模固定采用50×100的木方固定。5.4模板的拆除5.4.1模板拆除的一般规定(1)一般项目:侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤;模板拆除时不应对楼层产生冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。常温下,墙、柱、梁侧模要在混凝土强度达到1.2N/mm2以上时方可拆除模板。(2)底模拆除时混凝土强度要求:构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件-≥1005.4.2模板及支撑体系得拆除方法(1)模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。(2)板模拆除方法为:将可调螺旋旋向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。拆除时人站在钢管架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架,拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据,故顶板砼应多做一组同条件养护试块。(3)拆除梁板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。(4)拆模时不要用力过猛,拆下来的材料要及时运走,整理拆下后的模板及时清理干净,按规格分类堆放整齐。(5)悬挑板及支撑体系必须达到100%后才拆除。5.4.3.墙体模板拆除5.4.3.1墙体、柱模板应在不损坏构件棱角时方可拆除。5.4.4.顶板、梁模板拆除5.4.4.1拆除梁、板模板:根据同条件试块的抗压强度报告为准,填写拆模申请单,本工程顶板梁模板拆除均应达到设计强度的100%后方可拆除,经技术负责人批准后方可拆除。5.4.4.2拆除顶板模板:下调可调顶托,拆除主次龙骨,再依次拆除支撑体系的横杆及立杆,最后拆除顶板模板。5.4.4.3拆除应逐跨依次拆除梁侧模的斜撑、锁口方木、连接件以及侧模,最后拆除梁底支撑和梁底模板。5.4.4.4模板拆除后,不应对楼板产生冲击荷载,模板和支撑应分散码放。5.5模板的维护5.5.1多层板:5.5.1.1拆模时严禁用大锤或撬棍硬撬模板。5.5.1.2模板拆除后清理表面的浮浆及残留的砼渣;分类码放,下面采用方木垫起,发现有破损变形的板面应及时更换新模板,禁止乱锯乱裁。5.5.1.3模板堆放要注意防潮,避免淋雨。六、模板质量标准及控制措施6.1模板安装、拆除质量标准6.1.1模板安装前要清理墙脚、柱脚的杂物,梁底端不要早封,留作清扫口。6.1.2梁柱节点模板加固牢固,防止漏浆,顶板梁支撑扣件安装牢固,顶托到位。6.1.3墙体模板安装前在窗洞口周圈粘好海绵条防止漏浆影响洞口棱角。6.1.4顶板梁模板严格按照设计要求进行起拱。6.1.5楼梯间及电梯井模板下口下包5cm,粘贴4mm厚10cm宽橡胶条后再粘海绵条,防止砼漏浆造成麻面、蜂窝影响外观。6.1.6墙体及顶板、梁模板拆除,应保证其棱角不受损坏方能折除。6.1.7拆除模板时,严禁使用大锤、撬杠砸敲模板,以防破坏模板及影响砼的外观。6.2模板安装允许偏差模板安装的允许偏差和检查方法(根据DBJ/T01-69-2003)项次项目允许偏差(mm)检查方法1轴线位移基础3尺量柱、墙、梁32底模上表面标高±3水准仪或线尺量3截面尺寸基础±5尺量柱、墙、梁±34每层垂直度3吊线、尺量5相临两板表面高低差2尺量6表面平整度22m靠尺7阴阳角方正25m线尺顺直28预埋螺栓中心线位移2尺量螺栓外露长度29预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸+5,010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高±5对角线611插筋中心线位移5尺量外露长度+10,0七、注意事项7.1质量注意事项7.1.1阴阳角方正。7.1.2模板应上下左右对齐,避免接缝不严而漏浆。7.1.3模板板面要清理干净,脱模剂涂刷均匀,避免砼与模板粘连。7.1.4墙体模板上中下应设定位筋、顶模棍,保证截面尺寸。7.1.5在同一块多层板模板上的背楞厚度、多层板厚度要分别一致,以保证梁、柱的成型质量、7.1.6支模前柱子四周200mm宽范围内严格找平,柱模顶部安好双水平定位框,控制钢筋的保护层。7.1.7梁底模安装应拉通线,防止模板移位,以保证梁在同一直线上。7.1.8墙、柱模板严格按照设计的背楞、柱横杆间距,穿墙螺栓使用,防止出现胀模、厚度不均匀。7.2安全注意事项7.2.1现场设置模板堆放区,并设置明显的标志,管理制度责任到人,非操作人员不得随意进入模板堆放区。7.2.2进入施工现场应戴好安全帽,施工现场内禁止吸烟。7.2.3吊车司机和信号工必须持证上岗,模板吊装信号工和挂钩人员必须站在安全可靠的地方,严禁操作人员随模板起吊。7.2.4模板在安装、拆除过程中如有停歇应采取临时加固措施,以防模板倾倒伤人。操作人员登高必须走人行梯道,不得在墙顶或其他狭窄而无防护的模板上行走,高空作业应系好安全带。7.2.5登高作业时,必须佩戴工具箱,严禁将工具放在模板或脚手架上,扳手等工具必须系在身上,防止坠落伤人。7.2.6木工机械和手持电动工具应有可靠的漏电保护装置和防护设施,操作时应戴绝缘手套。7.2.7夜间施工照明充足,接线由专职电工负责,现场电线必须架空敷设,非电工严禁拆卸、移动电源。7.2.8人工运输方木、多层板、钢管过程中应相互配合,前后照应。7.2.9卸料平台装载时应事先对卸料平台进行安全验收;模板在吊运过程中人员严禁站在卸料平台上。7.2.10拆模时,应在每个进出口放置明显的标识牌,标明“正在拆除模板,非操作人员禁止入内”,模板拆除后施工洞口应及时进行防护。7.2.11拆除模板时不应站在模板的正下方和被拆除模板的支架上。7.3环保注意事项7.3.1模板清理时,不得猛砸模板,以减少噪音。7.3.2木工作业区的刨花、木屑、碎木自产自清、日产日清、活完场清,保持干净整洁。7.3.3现场设置封闭木工棚,锯、刨材料时应在木工棚内进行。7.3.4涂刷脱模剂下面应铺设垫板,防止遗洒、污染场地、7.3.5施工中清出的垃圾应集中堆放于加工场指定的封闭垃圾场。八计算书墙体模板计算1.1荷载计算1.1.1砼侧压力砼侧压力标准值:按《建筑施工手册》第四版缩印本公式8-6和8-7计算:=0.22×24×5×1.2×1.15×1=36.432KN/m2查表得知:rc=24KN/m3T0=200/(15+25)β1=1.2β2=1.15V1/2=1F2=rcH=24×4.3=103.2KN/m2取两者中小值,即F1=36.432KN/m2砼侧压力值F=F1×分项系数×折减系数=36.432×1.2×0.9=39.347KN/m21.1.2砼倾倒时产生得水平荷载查《建筑施工手册》第四版缩印本,得知:砼倾倒时产生得水平荷载标准值选4.0KN/m2荷载设计值为4×1.4×0.9=5.04KN/m21.1.3按《建筑施工手册》第四版缩印本表8-69进行荷载组合F'=39.347+5.04=44.387KN/m21.2验算1.2.1模板验算查按《建筑施工手册》第四版缩印本表8-71得多层板(δ=15mm)截面特征,Ixj=26.97×104mm4,Wxj=5.94×103mm31)化为线均布荷载q1=F'×0.6/1000=25.08N/mm(用于计算承载力)q2=F×0.6/1000=22.26N/mm(用于验算挠度)2)抗弯强度验算查《建筑施工手册》第四版缩印本表8-73:M=q1m2/2=25.08×3002=11.29×105N·mm查按《建筑施工手册》第四版缩印本“2常用结构计算”中受力弯构件的抗弯承载能力公式为:σ=M/Wn=11.29×105/5.94×103=190.06N/mm2<215N/mm2(可)3)挠度验算查《建筑施工手册》第四版缩印本表8-73得:v=q2m(-l3+6m2l+3m3)/24EIxj=22.26×300×(-6003+6×3002×600+3×3003)/24×2.06×105×26.97×104=0.9mm<[v]=1.5mm(可)1.2.2内楞验算查按《建筑施工手册》第四版缩印本表8-6得2根50×100mm方木的截面惯性矩Ixj=2×12.19×104mm4,Wxj=2×5.08×103mm3,E=2.06×105N/mm21)化为线均布荷载q1=F'×0.6/1000=25.08N/mm(用于计算承载力)q2=F×0.6/1000=22.26N/mm(用于验算挠度)2)抗弯强度验算:按三跨连续梁计算:从表8-74得:M=0.1q1l2=0.1×25.08×7002=122.89×104N·mm抗弯承载能力:σ=M/Wn=122.89×104/2×5.08×103=120.95N/mm2<215N/mm2(可)3)挠度验算:查《建筑施工手册》第四版缩印本表8-74得v=0.677q2l4/100EIxj=0.677×22.26×7004/100×2.06×105×2×12.19×104=0.7mm<[v]=700/500=1.4mm(可)1.2.3穿墙螺栓验算:查按《建筑施工手册》第四版缩印本表8-4得M14螺栓净截面面积A=105mm2,允许拉力17.8KN1)穿墙螺栓的拉力:N=F'×内楞间距×外楞间距=F'×600×700=41.8×0.6×0.7=17.56KN<17.8KN2)穿墙螺栓应力:σ=N/A=17.56×103/144=121.9N/mm2<215N/mm2(可)2.顶板计算楼板厚180㎜,模板采用15㎜多层板,次龙骨采用50×100㎜,E=104N/㎜2,I=bh3/12=4.16×104㎜4,主龙骨采用100×100方木。4.1荷载计算:查《建筑施工手册》第四版得:模板及支架自重标准值:0.3KN/㎡混凝土标准值:24KN/㎡钢筋自重标准值:1.1KN/㎡施工人员及设备荷载标准值:2.5KN/㎡楼板按180㎜计算:荷载标准值:F1=0.3+24×0.12+1.1+2.5=8.22KN荷载标准值:F2=(0.3+24×0.18+1.1)×1+2.5×1.4=9.22KN4.2计算次龙骨间距:新浇筑的混凝土均匀作用在多层板上,单位宽度的面板可以视为梁,次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑,次龙骨间距取200㎜。板厚按180㎜算:按抗弯强度验收M=ql12/8σ=M/W≤fm式中:M----弯矩设计值(N·mm)q1----作用在顶板模板上的均布荷载(N/mm),按<<建筑施工手册>>(第四版)表8-69组合.q1=F40.2=9.22×0.18=1.6596N/mL----次龙骨间距σ----受弯应力设计值(N/mm2)W----截面抵抗矩=1/6bh2fm----模板的抗弯强度设计值(N/mm2),查《建筑施工手册》第四版表2-98取11N/mm2σ=M/W≤fm=(ql12/8)/(bh2/6)≤11N/㎜2l12=(88×200×102)/6×2.18=134556㎜2l1=366㎜取抗弯承载力,刚度要求计算的取小值l1=366㎜,施工次龙骨间距取200㎜17.087KN满足(2)稳定性验算(按中心点最大偏心25㎜计算):IX=π(D4-d4)/64=3.14×(484-414)/64=1.22×105㎜4IX=(IX/A)1/2=(1.22×105/489)1/2=15.79㎜IX=1800/iX=1800/15.79=144查表Q235,b类截面轴压稳定系数为φX=0.453欧拉临界应力Nex=π2EA/入x2=76.4KN初始偏心弯距MX=Ne=16×103×25=4×104N·㎜截面塑性发展系数rX=1.0受压最大纤维毛截面抵抗距W1X=IX/(D/2)=1.22×105/(48/2)=5083.3㎜3N/фXA+βmXMX/[(1-0.8N)/Nex]=175.9Mpa<215Mpa(满足要求)九附图
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