《培养基的灭菌》PPT课件

第五章培养基及设备的灭菌第一节培养基灭菌的目的、要求和方法第二节湿热灭菌的理论基础第三节培养基灭菌的工程设计培养基灭菌的要求和方法1，培养基灭菌的定义是指从培养基中杀灭有生活能力的细菌营养体及其孢子，或从中将其除去。工业规模的液体培养基灭菌，杀灭杂菌比除去杂菌更为常用。2，灭菌与消毒的区别灭菌：用物理或化学方法杀死或除去环境中所有微生物，包括营养细胞、细菌芽孢和孢子消毒：用物理或化学方法杀死物料、容器、器皿内外的病源微生物。在发酵过程中夹杂其它杂菌造成的后果：生产菌和杂菌同时生长，生产菌丧失生产能力；在连续发酵过程中，杂菌的生长速度有时会比生产菌生长得更快，结果使发酵罐中以杂菌为主；杂菌及其产生的物质，使提取精制发生困难杂菌会降解目的产物；杂菌会污染最终产品，杂菌会污染最终产品；发酵时如污染噬菌体，可使生产菌发生溶菌现象。培养基灭菌的要求和方法培养基灭菌的目的、要求和方法工业上具体措施1）使用的培养基和设备须经灭菌；2）好氧培养中使用的空气应经除菌处理；3）设备应严密，发酵罐维持正压环境；4）培养过程中加入的物料应经过灭菌；5）使用无污染的纯粹种子。培养基灭菌的目的、要求和方法培养基灭菌的要求达到要求的无菌程度（10-3）尽量减少营养成分的破坏，在灭菌过程中，培养基组分的破坏，是由两个基本类型的反应引起的：培养基中不同营养成分间的相互作用；对热不稳定的组分如氨基酸和维生素等的分解。主要灭菌方法灭菌的方法化学法化学药品灭菌法物理法干热灭菌法热灭菌法射线灭菌法主要灭菌方法干热灭菌法：将金属制品或清洁玻璃器皿放入电热烘箱内，在150～170℃下维持1～2h后，即可达到彻底灭菌的目的。在这种条件下，可使细胞膜破坏、蛋白质变性、原生质干燥，以及各种细胞成分发生氧化。灼烧：是一种最彻底的干热灭菌方法，但它只能用于接种环、接种针等少数对象的灭菌。主要灭菌方法湿热灭菌法，多数细菌和真菌的营养细胞在60℃左右处理5～10min后即可杀死；酵母菌和真菌的孢子用80℃以上的温度处理才能杀死；而细菌的芽孢一般要在120℃下处理15min才能杀死。巴氏消毒法（pasteurization）：目的是杀死其中无芽孢的病原菌（如牛奶中的结核杆菌或沙门氏菌），而又不影响它们的风味。巴氏消毒法是一种低温消毒法.主要灭菌方法低温维持法：在63℃下保持30分钟可进行牛奶消毒；间歇灭菌法：适用于不耐热培养基的灭菌。待灭菌的培养基在80～100℃下蒸煮15～60分钟，以杀死所有营养细胞，然后置室温或37℃下保温过夜，诱导残留的芽孢发芽，再以同法蒸煮和保温过夜，如此连续重复3天，即可在较低温度下达到彻底灭菌的效果。主要灭菌方法常规加压灭菌法：盛有适量水的加压蒸汽灭菌锅加热煮沸，彻底驱尽后将锅密闭，再继续加热至121℃（压力为1kg／cm2或15磅／英寸2），时间维持15～20分钟，也可采用在较低的温度（115℃，即0.7kg／cm2或10磅／英寸2）下维持35分钟的方法。适合于一切微生物学实验室、医疗保健机构或发酵工厂中对培养基及多种器材、物料的灭菌。连续加压灭菌法：在发酵行业里也称“连消法”。此法只在大规模的发酵工厂中作培养基灭菌用。将培养基在发酵罐外连续不断地进行加热、维持和冷却，然后才进入发酵罐。培养基一般在135～140℃下处理5～15秒钟。主要灭菌方法高温对培养基成分的影响：主要灭菌方法消除高温有害影响的措施采用特殊加热灭菌法；含易破坏成分的培养基应与其他成分分别灭菌后再合并，或者进行低压灭菌；对含Ca2+或Fe3+的培养基与磷酸盐先分别灭菌，再混合，避免产生磷酸盐沉淀。主要灭菌方法湿热灭菌的原理每一种微生物都有一定的最适生长温度范围。当微生物处于最低温度以下时，代谢作用几乎停止而处于休眠状态。当温度超过最高限度时，微生物细胞中的原生质胶体和酶起了不可逆的凝固变性，使微生物在很短时间内死亡，加热灭菌即是根据微生物这一特性而进行的。主要灭菌方法湿热灭菌相关定义杀死微生物的极限温度称为致死温度。在致死温度下，杀死全部微生物所需的时间称为致死时间；在致死温度以上，温度愈高，致死时间愈短。微生物的热阻：是指微生物在某一特定条件（主要是温度和加热方式）下的致死时间。相对热阻是指某一微生物在某条件下的致死时间与另一微生物在相同条件下的致死时间的比值。主要灭菌方法各种微生物对湿热的相对热阻微生物相对热阻营养细胞和酵母1.0细菌芽孢3×106霉菌孢子2~10病毒和噬菌体1~5主要灭菌方法培养基成分对灭菌的影响油脂，糖类及一定浓度的蛋白质可增加微生物的耐热性，另一些物质，如高浓度的盐类，色素等可削弱其耐热性。培养基的物理状态对灭菌的影响培养基中微生物数量对灭菌的影响培养基中氢离子浓度对灭菌的影响培养基中氢离子浓度直接影响灭菌的效果。培养基的酸碱度越大，所需杀灭微生物的温度越低。主要灭菌方法微生物细胞中水分对灭菌的影响细胞含水越多，蛋白质变性的温度越底微生物细胞菌龄对灭菌的影响老细胞水分含量低、低龄细胞水分含量高空气排除情况对灭菌的影响搅拌对灭菌的影响泡沫对灭菌的影响主要灭菌方法湿热灭菌的优点蒸汽来源容易，操作费用低，本身无毒；蒸汽有强的穿透力，灭菌易于彻底；蒸汽有很大的潜热；操作方便，易管理。湿热灭菌的理论基础培养基湿热灭菌需解决的工程问题将培养基中的杂菌总数N0杀灭到可以接受的总数N（10-3），需要多高的温度、多长的时间为合理。灭菌温度和时间的确定取决于：杂菌孢子的热灭死动力学反应器的形式和操作方式培养基中有效成分受热破坏的可接受范围第二节湿热灭菌的理论基础二、微生物的热死灭动力学方程实验证明，微生物营养细胞的均相热死灭动力学符合化学反应的一级反应动力学，即：N：任一时刻的活细菌浓度（个/L）t：时间（min）K：比热死速率常数（min-1）第二节湿热灭菌的理论基础取边界条件t0=0，N=N0，对（1）积分得（2）或（3）第二节湿热灭菌的理论基础细菌孢子的热杀灭动力学与营养细胞的有所不同。它表现为非对数的死亡动力学。这可能与孢子壁的化学成分及结构有关。但当温度超过120˚C时，热阻极强的嗜热脂肪芽孢杆菌孢子的热杀灭动力学也接近对数死亡动力学即符合一级反应规律。第二节湿热灭菌的理论基础三、温度对K的影响微生物的热死灭动力学接近一级反应动力学它的比热死灭速率常数K与灭菌温度T的关系可用阿累尼乌斯方程表征A：频率因子（min-1）ΔE：活化能（J/mol）R：通用气体常数[J/（mol.k）]第二节湿热灭菌的理论基础活化能ΔE的大小对K值有重大影响。其它条件相同时，ΔE越高，K越低，热死速率越慢。不同菌的孢子的热死灭反应ΔE可能各不相同。第二节湿热灭菌的理论基础1/TK（min-1）第二节湿热灭菌的理论基础反应的ΔE越高，lnK对T的变化率越大，即T的变化对K的影响越大细菌孢子热死灭反应的ΔE很高，而某些有效成分热破坏反应的ΔE较低。将温度提高到一定程度，会加速细菌孢子的死灭速度，缩短灭菌时间，由于有效成分的ΔE很低，温度的提高也会增大其破坏速度，但幅度较小。由于灭菌时间的显著缩短，有效成分的破坏反而减少受热物质ΔE（J/mol）维生素B1296232维生素B1盐酸盐92048嗜热脂肪芽孢杆菌孢子283257肉毒梭菌孢子343088枯草杆菌孢子317984第二节湿热灭菌的理论基础温度上升，灭菌速率常数增加的倍数大于培养基成分破坏的速率常数倍数。将温度提高到一定程度，会加速细菌孢子的死灭速度，缩短灭菌时间，由于有效成分的E’很低，温度的提高只能稍微增大其破坏速度，但由于灭菌时间的显著缩短，有效成分的破坏反而减少.因此，培养基灭菌宜采用“高温短时间”灭菌。第二节湿热灭菌的理论基础1/TlnK第二节湿热灭菌的理论基础灭菌时温度从T1T2时：第二节湿热灭菌的理论基础杀灭细菌芽孢的活化能E大于维生素等营养物质破坏的活化能E`(即E>E`)第二节湿热灭菌的理论基础ΔEBS=67000×4.184（J/mol）ΔEVB=22000×4.184（J/mol）将灭菌温度从105˚C提高到127˚CKVB从0.02（min-1）提高到0.06（min-1）KBS从0.12（min-1）提高到40.0（min-1）嗜热脂肪芽孢杆菌孢子和维生素B1的lnK-1/T图第二节湿热灭菌的理论基础嗜热脂肪芽孢杆菌孢子死灭程度为N/N0=10-16时，灭菌温度对维生素B1破坏的影响灭菌温度（˚C）达到灭菌程度的时间（min）维生素B1的损失（%）10084399.9911075891207.6271300.851101400.10731500.0151第二节湿热灭菌的理论基础第二节湿热灭菌的理论基础杀菌锅内灭菌培养基及物品灭菌所需压强0,098MPa,固体培养基维持20-30min，液体培养基维持15-20min，玻璃器皿及用具维持30-60min。种子罐、发醉罐、计量罐、补料镶等的空罐灭菌及管道灭菌通入蒸汽，使罐内蒸汽压强达0.147MPa，维持45min。灭菌过程中从阀门、边阀排出空气，并使蒸汽达到所有死角。灭菌完毕，关闭蒸汽后，待罐内压力低于空气过滤器压力时，通人无菌空气保持罐压0,098MPa空气总过滤器和分过滤器灭菌从过滤器上部通入蒸汽，并从上、下排气口排气，维持压强0.174MPa，灭菌完毕，通入压缩空气吹干。种子培养基实罐灭菌从夹层通人燕汽间接加热至80℃，再从取样管、进风管、接种管通人蒸汽直接加热同时关闭夹层蒸汽进口阀门，升温到121℃，维待30min，谷氨酸发酵的种子培养基实罐灭菌为110℃,维持l0min发酵培养基实罐灭菌从夹层或盘管进人蒸汽，间接加热至90℃,关闭夹层蒸汽，从取样管、进风管、放料管三路进蒸汽，直接加热至121℃，维持10min.谷氨酸发酵培养基实罐灭菌为105℃，维持25min。第二节湿热灭菌的理论基础发酵培养基连续灭菌一般培养基为130℃,维持5min。谷氨酸发酵培养基为115℃,维持6-8min。发酵罐需在培养基灭菌之前直接用蒸汽进行空罐灭菌。空消之后不能立即冷却，先用无菌空气保压，待灭菌的培养基输人罐内后，才可以开冷却系统进行冷却。油罐(消泡剂罐)灭菌一般条件为0.15--0.18MPa·维持60min。补料实罐灭菌视物料性质而定，如糖水为0.1MPa(120℃)，保温30min;淀粉料液为121℃维持5min。尿素溶液灭菌常用灭菌条件为105℃,维持5min。第二节湿热灭菌的理论基础第三节培养基灭菌的工程设计一、无菌的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 根据微生物热死灭方程，要求灭菌后达到绝对无菌是很难做到的，也是不必要的。因此在工程设计中常取N=10-3二、分批灭菌1，分批灭菌的设计在发酵罐中进行实罐灭菌，是典型的分批灭菌。全过程包括升温、保温、降温三个过程第三节培养基灭菌的工程设计孢子热死亡的规律符合第三节培养基灭菌的工程设计二、分批灭菌因为升温、冷却阶段T是时间t的函数，K不是常数，所以：式中Kh是保温阶段的孢子比热死亡速度常数第三节培养基灭菌的工程设计二、分批灭菌分批灭菌中几种换热方式的温度-时间变化关系T：介质温度（K）；T0：介质初温（K）；t：时间（min）；h：蒸汽相对于介质的热焓（kJ/kg）；s：蒸汽的重量流率（kg/min）M：介质重量(kg)；Cp：介质比热[kJ/(kg.K)]；TH：热源温度(K)U：总传热系数[kJ/（m2.min.K）]；q：传热速率（kJ/min）C’p：冷却剂比热；W：冷却剂流率；TCO：冷却剂温度二、分批灭菌第三节培养基灭菌的工程设计培养基间歇灭菌过程中应注意的问题温度和压力的关系泡沫问题投料过程中，麸皮和豆饼粉等固形物在罐壁上残留的问题灭菌结束后应立即引入无菌空气保压二、分批灭菌第三节培养基灭菌的工程设计三、连续灭菌的设计第三节培养基灭菌的工程设计三、连续灭菌的设计第三节培养基灭菌的工程设计连续灭菌 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 图第三节培养基灭菌的工程设计连续灭菌主要设备套管式连消塔第三节培养基灭菌的工程设计喷嘴式连消塔连续灭菌主要设备第三节培养基灭菌的工程设计喷射加热器连续灭菌主要设备第三节培养基灭菌的工程设计薄板换热器第三节培养基灭菌的工程设计维持罐喷淋冷却器连续灭菌主要设备第三节培养基灭菌的工程设计培养基的灭菌如果是采用连续灭菌法。则发酵罐应在加入灭菌的培养基前先行单独灭菌。通常是用蒸汽加热发酵罐的夹套或设管并从空气分布管中通入蒸汽，充满整个容器后，再从徘气管中缓缓排出。容器内的蒸汽压力保持1公斤，20分钟。在保温结束后，关键是随即通入无菌空气，使容器保持正压，防止形成真空而吸入带菌的空气。第三节培养基灭菌的工程设计在发酵过程中，往往要向发酵罐中补入各种不同的料液。这些料液都必需经过灭菌。灭菌的方法则视料液的性质、体积和补料速率而定。如果补料量较大，而具有连续性时，则采用连续灭菌较为合适。也有利用过滤法对另补料液进行除菌。补料液的分批灭菌，通常是向盛有物料的容器中直接通入蒸汽。所有的附属设备和管道都要经过灭菌。第三节培养基灭菌的工程设计连续灭菌的优缺点优点保留较多的营养质量容易放大较易自动控制；糖受蒸汽的影响较少；缩短灭菌周期；在某些情况下，可使发酵罐的腐蚀减少；发酵罐利用率高；蒸汽负荷均匀。缺点设备比较复杂，投资较大。第三节培养基灭菌的工程设计分批灭菌的优缺点优点设备投资较少染菌的危险性较小人工操作较方便对培养基中固体物质含量较多时更为适宜缺点灭菌过程中蒸汽用量变化大，造成锅炉负荷波动大，一般只限于中小型发酵装置。第三节培养基灭菌的工程设计