机电安全检查分析（SCL）评价记录表

安全检查 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 分析（SCL）+评价 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull（记录受控号）风险点：岗位：设备设施：№：nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：nullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnullnull序号检查项目标准不符合标准情况及后果现有控制 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 nullnullnullnull风险评价nullnullnullnull风险分级管控层级建议改进（新增）措施nullnullnullnull备注nullnullnullnull工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施可能性严重度频次风险值评价级别nullnull工程技术措施管理措施培训教育措施个体防护措施应急处置措施null1炉设施损坏，炉渣未及时清理。安全操作规程灼烫、中毒null1、炉膛发现异常应立即维修2、及时维修或更换3、每班应清除炉膛内积灰，nullnullnull1215304null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull2工作环境温度高 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 温度中暑做好调温措施，如安装风扇、吊扇等通风设施nullnullnullnull633544null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull3设备各部位附件缺陷安全操作规程机械伤害必须有防护措施安装防护罩检查各部位螺丝是否松动,如果有松动必须坚固方可开车nullnullnull167424null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull4设备、工具带病作业安全操作规程物体打击null1、检查离合器是否松动2、工具是否牢固3、要及时清理油污，4、辅助设备是否安全可靠nullnullnull167424null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull5设备电源线老化,过载，设备外壳接地不良安全操作规程触电、火灾null1老化破损现象及时更换或维修2、对设备的缺陷及时维修、保养3、作业完毕，切断电源并检查nullnull配备灭火器3115454null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull6热处理蓄水设施损坏、油淬火的设施放置不稳安全操作规程灼烫null1、检查各设备设施是否完好，2、设施放置稳固，确认安全后nullnullnull337634null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull7易燃易爆物品未清理，易燃物品未按规定存放放安全操作规程人员伤害、火灾、爆炸null1详细检查是否混入易燃易易爆物品，2、严禁存放易燃、易爆物，油类与炉子保持2米以上的距离nullnull配备灭火器1215304null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull8工具使用不当安全操作规程砸伤、烫伤、刺伤、挤手null合理使用工具、正确站位nullnullnull327424null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull9工作前未检查设备、电气线路、仪表、管道等安全操作规程触电、机械伤害null1、执行安全操作规程，工作前必须检查设备2、电气线路、仪表、管道等维修正常nullnullnull337634null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull10锻打铸铁件、空心件安全操作规程物体打击nullnullnullnullnull3115454null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull11锤击开动拿、放、清理物料等安全操作规程机械伤害nullnullnull穿工作服、戴手套、防护镜null363544null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull12锻件夹放、搁置不合理安全操作规程机械伤害null1、锻件必须夹得是否牢固，2、锻件放的是否在正中心，3、模中投出工件必须垫平放稳4、放置的位置及放入深度要恰当，采取相应固定措施nullnullnull337634null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull13工作中用手擦试、清理，设备异常安全操作规程机械伤害、物体打击null1、不准用手擦试、口吹冲模中脱落的氧化铁皮或尘土，2、设备运转时不允许擦拭设备3、剁料不宜用力过猛，以免打裂、打飞nullnullnull363544null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull14从炉中取热件防护不周、失手坠落，淬火时，脸正对着水槽或有孔的工件，高温淬火件直接放在水泥地上安全操作规程灼烫、物体打击、爆炸null1、互相传递工件或传运工件要牢固，2、脸不要正对着水槽或有孔的工件，3、高温淬火件，不能放在水泥地上，null穿防护皮鞋、戴防护手套null363544null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull1卷板机各部螺丝有松动或丢失安全操作规程物体打击、机械伤害null1、卷板机开动前应先加油2、检查各部螺丝有无松动、丢失nullnullnull363544null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull2设备各用电部位有缺陷安全操作规程触电、火灾null1、加油，并检查各部螺丝有无松动、丢失，各部分电气线路、开关、接头是否损坏2、老化破损现象及时更换或维修3、对设备的缺陷及时维修和做好平时的保养工作nullnullnull337634null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull3物料及焊缝不符合标准安全操作规程物体打击、机械伤害null1、电焊接缝过高时要经过处理方可进行滚卷2、严禁在卷板机上进行4毫米以上的铁板搭头滚卷作业；3、加工有杂质的木料须先清理干净后，确认无金属后方可加工；4、加工木料短于600毫米，禁止使用电锯nullnullnull167424null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull4使用工具有缺陷安全操作规程物体打击、伤手null1、不得使用受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮，工作前认真检查使用的切割片、砂轮片是否合格，不得将受潮的砂轮片自行烘干使用；2、工作前检查使用工具是否有毛刺卷边等伤人现象，检查工具木柄联结必须牢固；带刃工具放置时不准超过案边，刃要朝里，以防伤人nullnullnull167424null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull5氧气乙炔放置距离不对安全操作规程火灾、爆炸null1、先检查氧气乙炔表是否完好2、乙炔气瓶和氧气瓶不得存放一处，其距离不得小于5米3、与火源距离不得小于10米nullnull配备灭火器0.5615454null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull6卷板作业时站位不正确安全操作规程物体打击null1、多人协同作业必须有专人指挥，统一调度2、在卷物件时，机械两旁禁止站人，3、工件上如有人或其它障碍物时，严禁开车nullnullnull1315454null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull7卷板操作时用手、脚放在滚轴和传动部件及工件上安全操作规程机械伤害、物体打击null1、严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上2、必须停车，并应把辊子盖好，装好接地线后，方可进行焊接3、发现异常应立即停车维修nullnullnull1215304null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull8在水泥地面上焊割未垫垫板安全操作规程物体打击、弧光伤眼null1、不要在水泥地上焊、割，必要时工作物下垫铁板2、不得注视电焊产生的弧光nullnullnull0.5615454null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull1设备各部位缺陷安全操作规程触电、机械伤害、火灾null1、检查设备、电气线路、仪表、液压油、管路等情况是否完好2、在装模块前必须拧紧定位螺丝3、电机底座螺栓松动，必须坚固后放可开机nullnullnull333274null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull2调压阀随意调动，压力表损坏安全操作规程机械伤害null1、机器后面的调压阀不能随意调动，出厂前油压调在26—30Mpa之间2、压力表损坏未及时更换nullnullnull0.567214null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull3电源开关损坏，电机接地不良安全操作规程触电null1、工作前必须检查设备各电源开关是否完好，如电源开关损坏应立即更换2、工作前必须检测电机接地是否完好3、工作结束后断电，清理好现场卫生，洒水除尘nullnullnull333274null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull4设备防护缺陷，各部位有松动安全操作规程物体打击null1、检查切割片的松紧度是否合适，切割片是否完好2、切割机必须安装防护罩及安全挡板。3、在开动切割机前必须确认切割机及工作台是否牢固4、松动应立即更换nullnullnull167424null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull5切割片有缺陷，切割时站位不对null物体打击null1、使用切割机时严禁人正对切割机应在切割机一侧2、切割片质量有问题及时更换,加强防护3、非操作人员不准距离太近，不允许任何人站在砂轮切割机后面，停电、休息或离开，应立即切断电源4、严禁用切割片代替砂轮片进行磨削加工nullnullnull167424null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull6切割现场有易燃易爆及有毒物品null人员伤害、中毒null1、切割油管时产生花火，切割区域内应清理好现场卫生严禁有易燃易爆物品的存在，以免引起人身伤害2、使用的油管如果油污太重切割时能引起火灾并且产生的有毒有害气体更大，不允许切割油污太重的油管nullnullnull167424null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull调换模具未停机，未拧紧定位螺丝，工作中调节压力null机械伤害null1、调换模具要停机2、在装模块前必须拧紧定位螺丝3、机器开动中不允许调整模具，工作前将模具固定好4、机器开动中不允许清理杂质nullnullnull0.5615454null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull7切割油管劳保佩戴不齐null烟尘中毒nullnullnull须戴防毒口罩、佩戴防护手套、戴工作帽佩戴防护眼镜null333274null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull8作业现场有易燃、易爆和有毒物品null火灾null1、用汽油清洗零件时禁止烟火2、使用喷灯或气焊烤漆时，要远离易燃、易爆和有毒物品，点火时不准把喷口对着人身的任何部位nullnullnull1315454null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull设备带电部位缺陷null触电、火灾null1、检查设备电气开关是否完好2、检查供电线缆是否完好有无老化破损及时更换或维修3、检查设备的各部位是否良好，4、检查设备外壳是否有地接不良现象nullnullnull333274null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull1小刀架和床面上放置量具、工件等物品null物体打击null1、小刀架和床面上不得放置量具、工件等任何物品2、工作前清理干净后方可操作nullnullnull0.567214null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull2设备各部位带病作业null物体打击null1、开动前要检查工作油和冷却水是否正常2、检查旋阀是否灵敏可靠；3、装锯条时，先检查有无裂纹、弯曲，安装要保持松紧适宜方可作业。nullnullnull333274null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull3工作物装夹不牢固null物体打击null1、所加工的工件及其夹具高度必须低于牛头刨床滑枕2、工件必须牢固3、压板垫铁要平稳，块数合理nullnullnull333274null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull4加工件超出刨台外无警示null机械伤害null单臂刨床加工件超出刨台外的行程范围内要有警告标志nullnullnull167424null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull5锯截较长工作物无支架或锯截的工作物不牢固null物体打击null1、锯截的工作物，必须卡紧、卡牢固2、锯截较长的工作物要有支撑架，使工作物保持水平nullnullnull167424null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull6用手直接清除铁屑null物体打击、割伤null1、工作物截断后需及时清扫台面2、清扫时必须使用专用工具3、严禁用手清理nullnullnull0.5615454null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull7切削过程中过近观察切削面null物体打击、机械伤害null1、切削中，勿依附在刀架行程内，更不能在附近查看工作物切削面2、必须停车查看3、使用自动走刀时，不准脱离工作岗位nullnullnull167424null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull8砂轮机带病作业及削磨时站位不对null物体打击砂轮防护罩，其强度要能抵挡住砂轮破裂后碎片的撞击1、各部位一定要紧固可靠；2、人不得直对砂轮运转方向。禁止两人同时使用一个砂轮,更不准侧面磨削；磨削时，应站在侧面，不要站在正面；4、较薄的砂轮禁止使用侧面，砂轮磨薄、磨小及磨损严重时不准使用，应及时更换，nullnullnull363544null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull9使用钻床时手拿着工作物操作，不使用时未将悬臂固定null机械伤害null1、钻眼时凡握不住的工作物应用专用工具夹紧2、不准用手拿着工作物操作3、不使用时将悬臂固定4、确认安全后方可离开或进行其它操作nullnullnull0.5615454null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull10作业中接触旋转部位null机械伤害null1、接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业2、在夹装工件过程中允许带手套作业nullnullnull1615903null车间级nullnullnullnullnullnull1设备各部位松动null物体打击、触电所有传动部位必须有防护措施1、检查电机等是否有松动，预防松动掉下伤人或漏电2、检查各紧固件是否牢固，运转部件是否灵活，有无卡阻现象nullnullnull0.5615454null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull2物料固定、捆绑不牢，设备、工具有缺陷null物体打击null1、装接带钢时，线架加固后再割开带钢结，以防止崩击伤人2、必须检查切割片质量，一经发现问题及时更换,加强防护。nullnullnull167424null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull3发现故障未停车，设备维护不到位、无防护null机械伤害安全防护装置牢固可靠1、运行中发现有异声和不良情况，应立即停车检查处理2、压力机开动前，必须做好检查工作，3、行中发现有异声和不良情况，应立即停车检查处理4、工作任务结束后将设备拉闸断电nullnullnull167424null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull4压力机工作时手伸进压空区清除障碍，锚杆机工作中用手拉未成型带钢null机械伤害null1、机床运行时不准手伸入冲压空间矫正或取放零件2、锚杆机工作中如遇带钢卡阻，有允许直接用手拉，立即停机排除故障后再进行作业nullnullnull333274null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull5电焊机漏电\电压接地或操作不当，工作环境潮湿,设备漏电null触电null1、电焊机漏电\电压接地或操作要适当，经常检查2、在潮湿地点和阴雨天气使用电气设备时，经由电工检查合格才能使用nullnull配备灭火器3115454null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull6在电弧附近吸烟、进食吸入有害气体，氩弧焊时不戴专用面罩null中毒、弧光伤眼null1、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内2、焊接时必须佩戴防护眼镜null1、焊接时必须佩戴防护眼镜2、带专用面罩null363544null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnull7搬运安装时吊装物捆绑不牢，指挥不当，所选吊具有缺陷null物体打击null1、搬运物料时捆绑必须牢靠，并指定专人检查2、吊具要完好可靠，工件要拴牢，并有专人检查和负责统一指挥调度3、指挥不当应预以拒绝，并要有专业人员现场指挥4、吊具要完好可靠，工件要拴牢，并有专人检查和负责统一指挥调度nullnullnull167424null岗位级、班组级nullnullnullnullnullnullnull