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及加工路线1、用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上2、工序顺序：（1）加工凸台(分粗、精铣）（2）加工槽二、选择机床设备三、选择刀具四、确定切削用量采用直径12mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径输入刀具参数
表
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中(粗加工R=6.5、精加工取修正值）(分粗、精铣）精加工余量0.5mm主轴转速500r/min进给速度40mm/min五、确定工件坐标系和对刀点1、在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向经工件表面为工件原点，建立工件坐标系。图示2、采用手动对刀方法把O点作为对刀点。六、编写程序安全平面设为5mm（1）加工凸台G54G40G49G80G0X-50Y-50S500M03G43Z5H01G1Z-4F40G41X-30Y-35D02M08Y15G02X-25Y25R10接前页G01X20G02X30Y15R10G01Y-15G02X20Y-25R10G01X-20G02X-30Y-15R10G03X-40Y-5R10G40G01X-50Y-50M09G0Z5G49Z100M30（2）加工槽G54G40G49G80G0X0Y-50S500M03G43Z5H01G1Z-4F40G41X8Y-35D02M08Y-8X15G03Y8R10G1X8Y35接前页X-8Y8X-15G03Y-8R8G1X-8Y-35G40X0Y-50M09G0Z5G49Z100M30小结通过不同刀具半径补偿值可用同一加工程序完成粗、精加工编程训练:不带刀具径补偿的轮廓加工编写如图所示零件加工程序，毛坯尺寸所示。程序编写O0001程序号。G90G80G40G21G17G94 程序初始化。G91G28Z0.0Z方向回零。M06T01 换取1号刀（数控铣床不能换刀，此句删除）。G90G54 绝对编程方式，调用G54工件坐标系。G00X-100.0Y0.0 刀具快速进给至起刀点。-100＝-（刀具半径＋工件长度/2+下刀间隙）。G43Z20.0H01 执行1号刀长度补偿使刀具快速进给到Z方向20处。M03S300 主轴正转，转速300r/min.。M08 冷却液打开。G01Z-2.0F500 Z方向直线进给，速度500mm/minG01X100.0F100平面铣削，速度100mm/min。G00Z50.0 抬刀M05 主轴转速停M09 冷却液关M30 程序结束此
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