煤质检验中主要指标误差解决
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与发展趋势 摘要：对于煤质的检验
检测
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是确保煤炭在生产作业中安全高效开采的重要条件之一，因此对操作技术具有较高的要求。但同时煤质检验结果的准确性会受到多方面因素的干扰，从而造成精确性降低、关键组分数据存在误差的现象。面对这种情况，只有不断提高质检人的技术水平和从业素质、不断深入了解各组分指标产生误差的原因并掌握先进的检测技术，从而为煤质检验的结构提供保障。关键词：煤质检验；指标误差；措施煤质化验这项工作，对于选煤过程而言具有基础性和不可替代性，因此在日常工作中对化验员的技术要求相当高，其中核心要求包括取样的客观性、化验的专业性以及对结果分析的合理性，只有这样才能确保煤质化验结果的准确性和可靠性，从而达到对选煤过程中各项指标的控制。对于煤质化验员而言，只有在工作中不断地摸索和提高化验专业技术水平，才可以更好地迎接和解决工作中遇到的新问
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。1煤质检验中主要指标误差控制措施1.1挥发分煤质的挥发分检测在煤质化验过程中主要起到判断煤炭质量和应用类型的效果，其操作流程是：将需要化验的煤放置在隔绝空气的环境下（坩埚中）进行加热；待加热7分钟左右，可发现煤质当中有机物被分解成为气体和汽状液体。经过对气体以及液体含量的计算，可以得出被化验煤质的挥发分数值，进而判断其可燃性的高低。1.2水分对煤质的水分化验具有较高的操作要求，其化验结果也易受多种因素的影响，在进行化验时需格外注意。在化验操作
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上，考虑到水分存在于煤炭的内部和表面，其可以直接对煤粉的发热量产生影响，进而影响到煤炭质量。因此，在测定煤质水分的过程中，需要严格按照测定和操作标准来检测。例如，在选用煤质样品时，一次性取样的煤质质量应该为10g，且误差不超过0.018g；煤炭粒度为6mm以内。只有严格控制化验样品的规格，才能保障化验结果的准确性。此外，在化验流程上，需要注意的是加热温度、加热时间以及冷却控制等因素。例如，检测煤质的水分需要使得加热温度快速升到145℃，并持续加热30min，以保障煤质中的水分可以完全被透析出来。做好对加热环境的温度控制，既可以避免出现样品水分含量偏小的问题，又可以规避样品内部结构被破坏的结果。当加热过程结束后，还需要化验样品在干燥器内保持20分钟自然冷却，进而有助于更好的透析煤质中的水分，保证测量结果的准确性。1.3灰分灰分是影响煤炭品质的重要指标之一，灰分过高将致使煤的发热量转换率降低，利用价值大打折扣，所以针对灰分进行准确的检测十分必要。目前煤质的灰分的检测主要受以下几方面影响：样品称量准确性的影响；入炉灰化残渣的吸水性影响；燃烧温度的影响以及炉温的校准对测试结果的影响。为了解决这几方面的因素，提出以下改进
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：1）在对灰分测试的过程中，所使用的灰皿都必须要先在815℃±10℃的情况下来将温度灼烧到恒定的状态进而将其清洁处理后再放入干燥器中备用。2）保持匀速加热，由常温加热至50℃的时长不低于30min。马弗炉需配有排烟系统以便于SO2的有效排出和快速通氧。温度持续升高时，煤的氧化过程加快，需将马弗炉门留出15mm左右的缝隙，以确保煤样的完全氧化和混杂气体的排出。3）根据GB/T212—2008的规定，称重前，需要对所用天平等仪器进行校准，并根据工作环境进行调整。取样粒度为＜0.2mm的空气干燥基样，称量误差控制在5%以内，均匀平铺在灰皿底部，分布情况不超过0.15g/cm2。4）煤炭样本在完全燃烧后会形成灰化，首先需将煤灰在自然空气中进行冷却工作，之后再将煤灰置入干燥容器之中二次冷却，直到煤灰温度降至常温后执行称量工作。1.4发热量煤的发热量，又称煤炭大卡，是指单位质量的煤炭在完全燃烧时所释放出的能量总和。因此煤的发热量成为衡量煤炭品质、区别煤种的关键指标。在煤质化验过程中，发热量会直接决定煤炭质量和企业的经济效益。在对其进行测定过程中，需要按照要求设置一个发热量单独测定的实验室，并合理设置实验室温度，一般维持在15-30℃之间，以免室内温度对测量结果的影响。1.5煤中全硫的测定硫是煤炭资源中的有害成分，含硫较高的煤炭不仅对环境有着极大地破坏，还制约着企业的生产利润。随着国内环保政策的日益严峻，准确地确定煤样中的含硫量并且进行脱硫工作，是企业提高自身竞争力的关键因素。煤中的硫分主要分为有机硫和无机硫，其中有机硫来源于煤炭本身，在煤中分布较为均匀，剥离较难；无机硫来源于煤炭外部，是进行工业脱硫的关键。因此，检验人员在检测过程中需注意：保持称样瓶的干净清洁无杂物，在样品分析前后需进行标准物质验证，称好的样品立即进行分析。1.6煤中焦油产率的测定由于煤经过热解后生成的煤焦油是重要的化工原料，因此煤中焦油产率含量的比重是决定原煤化工用途的重要指标。在在煤样分析中需严格按照GB/T1341进行格金干馏低温试验方法试验，并注意以下操作细节以提高试验准确性：1）检验结果须符合检验标准，并可满足再现性要求。2）试验过程避免煤样在低温干馏中出现迸溅现象，试验时长不低于6h。3）格金干馏管保持干净、清洁、无裂纹的，石棉垫开口朝向（与支管相反）推至刻度线处，煤样、石棉绒及石棉垫装好后，应尽快放入干馏炉中（防止吸收空气中的水分）。4）将煤样推入干馏管时，保持匀速平稳的状态以防煤样迸溅。5）当炉温升至300℃时，应快速将干馏管全部推入干馏炉中，在干馏即将结束时，需将冷凝器中的水温控制在15℃以下。6）干馏完毕后，保持恒温30min，若发现仍有烟气冒出，则延长恒温时间，直至无烟气冒出方可取出干馏管，控制水分蒸馏速度2-4滴/s，锥形瓶不能贴近砂浴底部。2煤质检验发展趋势目前煤质检验工作已经进入信息化时代，传统的设备已无法满足对煤质更加快速、高效、准确的检测要求。近些年，在西方国家已经有在线分析系统在煤质检验检测技术上的成功应用和商业推广[6]。该技术不尽可以大幅度的节约能源，减少煤样的制备，而且还具有准确率高、结果出具快的有点，对煤质检验检测行业带来了巨大冲击，在未来的质检工作中，在线分析仪将成为行业的发展趋势。3结语在检测技术不断革新的当下，煤质检验检测人员必须要知道当前检测技术的发展现状和在试剂操作过程当中所存在的不足。在工作深入开展过程中，不断提高自身综合素质与技术水平，找到优化煤质检验检测程序的有效途径、分析其可靠性、经济性的准确性是必要的工作。同时，还需准确把握煤质检验检测技术的发展趋势和目标，了解数字化、自动化和智能化技术在煤质检验工作中的前景，进而促使煤质检验检测技术更好地发展和进步。参考文献[1]谭鹏，李鑫，张小培，方庆艳，等.基于工业分析的煤质发热量预测[J].煤炭学报，2015（11）：2641-2646．[2]高成伟.煤质检验中针对灰分误差的研究与解决方法[J].黑龙江科技信息，2014（19）：6.[3]茆艳丽，陈建国.浅谈低阶煤试验过程中的影响因素及控制措施[J].中国石油和化工标准与质量，2017（23）：99-100．[4]康宇.煤质检验检测技术发展趋势研究[J].商品与质量，2019（14）：73.[5]李玉清.煤质化验技术的应用及常见问题的解决方法[J].百科论坛电子杂志，2018（22）：570. -全文完-
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