1.总体介绍ＡＰ１０００核电技术是从美国西屋公司引进，并通过了美国核管理委员会最终设计批准的“第三代＋”核电技术。ＡＰ１０００是西屋在ＡＰ６００技术的基础上延展开发的。AP600以“非能动性”为特点设计，将核电技术从经济效益和安全水平方面提升到一个新高度。而AP1000的开发目的则是更便宜、更安全和更高效。ＡＰ１０００是一种先进的“非能动型压水堆核电技术”。用铀制成的核燃料在“反应堆”的设备内发生裂变而产生大量热能，再用处于高压下的水把热能带出，在蒸汽发生器内产生蒸汽，蒸汽推动汽轮机带着发电机一起旋转，电就源源不断地产生出来，并通过电网送到四面八方。它最大的特点就是设计简练，易于操作，而且充分利用了诸多“非能动的安全体系”，比如重力理论、自然循环、聚合反应等，比传统的压水堆安全体系要简单有效得多。这样既进一步提高了核电站的安全性，同时也能显著降低核电机组建设以及长期运营的成本。它在建设过程中，可利用模块化技术，多头并进实施建设，极大地缩短了核电机组建设工期。ＡＰ１０００从开工建设到加载原料开始发电，最快只需要３６个月。 2.技术特点AP1000的关键技术有：核岛筏基大体积混凝土一次性整体浇注技术、核岛钢制安全壳底封头成套技术、模块设计和制造技术、主管道制造技术、核岛主设备大型锻件制造技术。核电站核岛筏基大体积混凝土一次性整体浇注技术核电站核岛筏基是核反应堆厂房的基础部分，其大体积混凝土一次性整体浇注，可以实现核电站核岛基础的一次整体成形，具有无接口、防渗好等技术优点，特别适合安全性能要求较高的核电施工。但由于浇注后的养护是难点，一直是施工的一大技术难题。该项技术的成功实施，可以有效缩短工期，将为未来第三代核电的批量化建设带来巨大的经济价值。核岛钢制安全壳底封头成套制造技术AP1000首次采用在核电站反应堆压力容器外增加钢制安全壳的新技术。钢制安全壳是AP1000核电站反应堆厂房的内层屏蔽结构，是非能动安全系统中的重要设备之一。AP1000钢制安全壳底封头钢板的典型特征是大尺寸、多曲率、高精度，采用整体模压一次成型技术，尚属世界性难题。模块化设计与制造技术使用模块化建造方法，可以实现核电站核岛工程建设中的土建和安装的交叉施工，能大大缩短核电站的工程建设周期。通过模块的工厂化预制，可有效提高工程建造的质量。主管道制造关键技术核电站主管道是连接反应堆压力容器和蒸汽发生器的大厚壁承压管道，是核蒸汽供应系统输出堆芯热能的“大动脉”，是压水堆核电站的核一级关键设备之一。AP1000机组采用了超低碳控氮不锈钢整体锻造技术，材质要求高、加工制造难度大，堪称目前世界核电主管道制造难度之最。AP1000主管道是中国AP1000自主化依托项目中唯一没有引进国外技术的核岛关键设备。中国二重集团等国内多家企业通过为时两年的科研攻关，自主突破了AP1000主管道制造的技术难关，制造的主管道1：1模拟件综合技术指标已完全符合美国西屋公司的设计技术标准，达到世界一流水平，大幅降低了主管道的采购成本。关键设备大型锻件制造技术以前中国的大型铸锻件企业因制造能力和技术上的差距，使国内高端大型铸锻件市场和技术被国外巨头垄断，尤其是在核电大型铸锻件上，国外更是实行技术封锁。除大型锻件外，目前反应堆压力容器、蒸汽发生器、主泵、主管道、钢制安全壳等核岛关键设备国产化工作均取得实质性进展，确保了中国后续三代核电批量化、规模化发展。3.工程进展概况2006年末，国家核电技术招标机构在经过长达3年的招标程序后，最终决定引进西屋电气的AP1000技术来建设浙江三门和山东海阳的4台百万kw级的核电机组。随着三门二号机组CA01的顺利就位，我国三代核电AP1000自主化依托项目2010年度18个节点任务全部完成。盘点18个完成节点:2010年，AP1000依托项目共完成的18个节点是：三门一号机组CA01模块就位、三门一号机组CV第一环、三门一号机组CV第二环吊装完成、三门二号机组CV底封头、三门二号机组CA20模块吊装完成、三门一号机组CV第三环就位、三门二号机组CV第一环吊装、三门一号机组CV第四环吊装完成、三门二号机组CA01模块就位。海阳一号机组CA20模块吊装完成、海阳一号机组CV底封头吊装完成、海阳一号机组CV第一环吊装完成、海阳二号机组第一罐混凝土吊装完成、海阳一号机组CA01模块就位、海阳一号机组CV第二环就位、海阳二号机组CV底封头吊装完成、海阳一号机组CV第三环吊装完成、海阳二号机组CA20模块吊装完成。在已完成节点中，依托项目还在施工技术上都取得了明显进步。三门二号机组FCD较三级
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
提前48天完成。二号机组核岛第一罐混凝土浇筑采取了一系列改进
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
，核岛底板表面增加了混凝土抗裂钢筋；混凝土配合比进行了优化；在混凝土表面覆盖薄膜保湿养护；在温差变化大和外部约束大的部位设置温度应力监测点等，确保了筏基混凝土质量。三门二号机组CA20模块与一号机组相比，二号机组CA20的7个KB设备模块及楼板等均在组装场地安装完成，吊装时不再使用配重块进行调平；三门二号机组CV底封头整体吊装历时1小时38分钟，比一号机组CV底封头吊装缩短近2个小时； 海阳一号机组CA20结构模块整体吊装历时1小时40分，较全球首台AP1000机组——浙江三门核电站一号机组CA20吊装缩短20分钟； 海阳二号机组FCD较三级计划提前42天完成，核岛底板混凝土外观质量获得国家核安全局好评。海阳一号机组CA01结构模块的运输采用了三组索埃勒Scheuerle运输车，其中两组为2纵列14轴线自驱式，一组为2纵列18轴线。海阳核电二号机组CV底封头整体吊装历时1小时38分钟，比一号机组CV底封头吊装缩短1个小时。
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