浸出法制油的火灾危险性及防火措施通用

实用执行 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 资料/CommonExamples                   SZ-FA-65第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页浸出法制油的火灾危险性及防火措施通用提示：该执行方案资料可用于依据各个时期的特性提出多种详细的实施流程，包括详尽周到可行性高和机动性性强的行动方针。且依据整体流程选择合适的方法达到既省钱又可以达到很好的成果。本文档可任意编辑，请在使用前仔细阅读正文。　　植物油(如大豆、花生、芝麻、菜籽、棉籽以及米糠和玉米胚等)加工的方法，主要有压榨法、水代法、浸出法3种。对一些高油分植物油料，还采用预榨浸出法。浸出法制油是在压榨法的预处理后进入侵出法。预榨浸出法，是将油饼再进行浸出取出余油。　　不论采用何种浸出制油方法，目的都是为了多出油。其制油的基本原理是，运用油脂能洛解于某些溶剂的特性，将经过处理的油料浸入溶剂中，通过物理分解作用，使溶剂把原料中的油脂充分溶解，然后再利用溶剂和油脂沸点的不同，溶剂比油脂易挥发的特点，进行蒸馏，使大部分溶剂气化，把二者分离开来，从而得到一种混合油剂也称混合油。取得油脂，这种油称为浸出毛油。毛油再通过水化法或真空脱臭法除去杂质，精炼制成食用成品油。在浸出法过程中，溶剂蒸汽经冷凝和冷却，回收的溶剂送入溶剂循环库以便循环使用。因从浸出工序出来的粕中，还含有一定量的溶剂，再经过加热，把溶剂变为蒸气从粕中分离出来，再采用上述溶剂回收方法而回收，使溶剂循环使用，同时制成成品粕。　　对浸出法制油生产防火安全简略叙述以下几个问题供参考。　　1火灾危险性　　浸出法制油的火灾危险性大，这是因在生产中都要使用大量溶剂，这些如用轻汽油或己烷、石油醚等做的溶剂都属于一级易燃液体。再由于这些物质易挥发，导电性差，故而具有很大的火灾爆炸危险性。这就决定了浸出法制油是易燃易爆的生产。　　2发生火灾原因　　该生产过程发生火灾或爆炸，除空间有充足的空气(氧)外，还必须同时具备2个条件：一是盛装、使用溶剂的设备、容器、管道发生跑、冒、滴、漏现象(具备可燃物)；二是遇到火源。　　根据上述情况分析并结合过去火灾、爆炸事故的教训，从而可知浸出法制油生产过程中，发生火灾的原因主要有：　　(1)设备、容器、管道等如溶剂罐、蒸发器、冷凝器、吸收器(塔)、输送泵、汽提塔等设备或与之相连接的管道密封不严，发生渗漏；检修、操作中违反操作规程，在打开容器和容器设备盖、孔或拆卸管道时，使溶剂(或溶剂蒸汽)外溢，不按操作规程，造成局部高压，或造成泛罐事故等，使溶剂大量外溢；在出饼粕时，溶剂未蒸发干净，粕处理不当，扒粕时，溶剂蒸汽大量挥发。所有这些渗漏、外溢、挥发到空气中的溶剂和溶剂蒸气，在车间内没有良好的通风设备及时驱散的情况下，达到一定浓度并遇到火星(火源)，就有可能发生火灾、爆炸事故。　　(2)齿轮打滑，轴承损坏，摩擦发热，地绞龙撞击水泥槽，传动皮带连接铁钉与转动轮快速接触等，都有可能造成局部高温或打出火花引燃可燃物和溶剂蒸气。　　(3)过热蒸汽散热器和管道的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面温度较高，如有可燃物接触，会被烧焦起火。　　(4)停产检修中容器、管道没有清洗干净，遇明火发生火灾爆炸事故。　　(5)电气设备，特别是非防爆电气设备发生故障，产生火花，引起火灾爆炸。　　(6)设备安装不当，操作不熟练，维护保养不够，突然停车、停电造成事故。　　(7)违反安全规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ，如明火焊接，带人打火机、吸烟、照明、取暖和穿化纤衣服、带铁钉的鞋等造成火灾。　　(8)蒸发处理后的粕，具有很高的温度，如不及时冷却，堆积发热，能够自燃。　　还有因无避雷设备，如遭雷击造成火灾。以及少数人为纵火等等。　　3防火措施　　浸出法制油生产总的来说要按照《浸出制油工厂防火安全规范》(SBJ04-91)(以下简称《浸出规范》)和相关规定制定防火措施，本文只提出几点值得注意的问题。　　3.1油浸出车间按防爆厂房进行设计　　油浸出车间属于甲类生产火灾危险性比较大的生产场所，因此，油浸出生产车间、厂房(以下统称“车间”)应按《浸出规范》中的防火规定要求进行设计，在新建、扩建和改建中必须严格掌握的是，车间应单独修建，与周围建筑物应按规定留足防火间距，以防发生意外，互相影响。特别是与铁路中心线、明火或散发火花地点要有30m以上的防火间距，与重要的公共建筑、文物保护区要有50m防火间距。　　如浸出车间与其他几道工序的车间同在一幢建筑物内时，油浸出车间与其他几道工序的车间之间应有防火分隔措施。　　油浸出车间应接防爆厂房进行设计。为了提高建筑结构的抗爆性能，厂房宜采用钢筋泥凝土框架结构，以利于通风和防爆泄压。为了把爆炸压力及时泄掉，以减少对建筑承重结构的破坏，宜采用轻质屋盖和大面积的门窗为泄压面积，如采用石棉瓦屋盖时，为防止石棉水泥瓦在厂房发生爆炸时飞落伤人，在瓦下应铺设钢丝网。地面应采用不发火花材料建造，以防撞击摩擦发生火花。　　为便于人员疏散，安全出口的数量不应少于2个，并设有疏散指示标志，门应向外开启。如设有楼梯时，宜采用封闭或防烟楼梯间。　　3.2采取防爆措施　　车间内一切电气设备，如电动机、配电盘、开关、灯具等均应采用防爆型的，或采取防爆措施。如设有机械通风设备，应采用不发生火花的通风机和调节设备。电动机应有良好的接地。假如浸出车间在地势较高的地方，建筑物应有完好的避雷装置。　　3.3防止设备管道渗漏　　对管道、阀门、设备中的跑、冒、滴、漏现象，要随时加以注意，一经发现，及时修好。主要的设备应安装有导除静电的装置，以防静电起火。车间内要保持良好通风，料粕中的溶剂力求蒸发干净，这样既能保证安全生产，又能防止物料的损失。　　溶剂罐、浸出器、蒸发器、汽提塔等设备应安装防爆泄压装置，防止压力升高造成爆炸事故。　　设备安装完毕后要经水压试验，检查设备的密封性和耐压强度(试验压力可为工作压力的1.5倍)。管路安装要求略有坡度，利用位差自流，避免产生死角，防止油流不出来，给检修造成困难。　　3.4严禁明火　　把车间附近15m范围内划为禁火区。在放空管口加阻火器。一切火种如火柴、打火机等，都不得带进车间。为了防止铁器撞击或铁器与水泥相碰撞产生火星，车间使用的工具都要用有色金属制造，或者外包铜。进入车间的人员不准穿晴纶服装和有铁钉的鞋。在停产检修动火前，要切断连接溶剂库和车间的管路。应对接触过溶剂的全部设备用水蒸气蒸烘清洗。蒸烘时间不宜太短(一般在48h以上)，水蒸气压力不得超过设备的允许压力。特别是对设备凹角部分要反复清洗，经检验确实合格安全可*后，方可按规定手续批准动火。检修完毕后，要进行检查验收，以保证安全生产。　　3.5防止摩擦过热和撞击产生火花　　为防止摩擦过热和撞击产生火花，传动部件在安装、维修、保养时要注意轴承和运转部件以及绞龙、泵、提升机等快速运转部位与不动部件之间保持一定的间隙，以避免产生火花和快速运转或不正常摩擦发热燃烧。传动皮带不准用螺丝连结。防止摩擦、冲击生热和产生火花。禁止使用平皮带传动，应采用有充足润滑脂润滑的链条或齿轮传动。　　3.6防止设备堵塞　　要经常检查各种设备、阀门和管道，防止堵塞。要经常检查各种设备、孔盖和连接部件的密封情况，防止溶剂逸出。对在正常情况下按规程停车、停产，特别是在停车一个月以上时，对设备管道内的存料、存油和存水的放空出清情况和残存溶剂是否蒸尽，车间内溶剂是否全部送回溶剂库等等，都要认真细致地进行检查。清除隐患。　　3.7妥善存放溶剂　　不准用溶剂洗涤任何物品，不准将溶剂带出车间或库房。外溢的溶剂或混合油，应及时收集处理或妥善存放在密闭的容器内。　　3.8按《浸出规范》设置溶剂罐和溶剂装卸设施　　溶剂罐和溶剂装卸设施，应执行《浸出规范》有关规定要求设置。在装卸时包括罐车应控制流速，和采用防静电接地装置。运输溶剂油的交通工具，在运输中，暂时停车，要注意风向，井远离明火散发点(10m以上)。进入浸出工厂或溶剂库区时，其烟囱要加盖防火罩，停车后立即关闭发动机。严禁钩火扒灰，并将排灰穴、排气管关闭。灌装或装卸完毕，特周围溶剂蒸汽散尽后才能再启动发动机。夏日，要防止阳光直射溶剂贮罐、贮桶和罐车，应采取避阳或遮阳、降温等措施。　　4灭火措施　　(1)油浸出车间要有充足的消防水源和足够的消防器材，保证消防通道畅通。　　(2)根据油浸出车间具有易燃、易爆、火灾发展蔓延快的特点，要求操作人员要全面熟悉车间的生产设备和工艺过程，一旦发生火情能够迅速控制火势和扑救。　　(3)如容器口、管道起火，可利用石棉被、湿麻袋片捂盖窒息灭火。　　(4)如果在管道或容器内起火。应在灭火的同时，迅速关闭有关阀门，以切断通往溶剂库或混合油槽的管道，控制火势，防止蔓延。　　(5)如果容器或管道爆炸，燃烧的溶剂或混合油大量外溢时，可以根据实际情况，配戴防毒面具或打开门窗通风，防止抢救人员中毒或连续爆炸。同时组织力量用水冷却受火威胁的容器，用砂土筑堤，防止易燃液体流散燃烧，集中力量利用相应的灭火器材灭火。　　(6)发生火灾，要组织自我扑救，但重要的是要立即向消防队报警，不可贻误时间。