设备维护保养管理

1设备维护保养管理目录一、设备的前期管理二、设备的使用、维护和保养三、设备的改造和更新四、设备的分级管理五、设备故障分析管理六、设备事故管理七、设备备件管理八、设备管理考核指标九、TPM的开展第1页/共79页一、设备的前期管理图1设备一生管理技术改造信息总装验收销售购置安装使用维护修理制造设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 论证信息选型改造报废可靠性信息维修性信息设备一生前半生前期管理后半生后期管理改进产品信息规划第2页/共79页1．设备购置计划在三项需求基础上编制：设备的更新需求设备的改造需求增加新设备的需求第3页/共79页2．设备的选购设备选购原则：技术上可行、经济上合理1）技术性评价：技术性能可靠性可维修性灵活性安全性低耗性其它如：操作方便、备件供应2）经济性评价：采购价格维修费用第4页/共79页设备订货合同及管理1）订货程序2）订货合同及管理供需双方在达成一致协议后，经双方签章、具有法律效力的文件售后服务的条款设备申请订货联系磋商订货、签约第5页/共79页2.3开箱验收检查外观包装情况到货设备的型号、规格、附件等按部件、零件装箱者，是否与装箱单相符从外观上检查零部件是否有锈蚀、损坏现象随机技术文件（说明书、合格证等）是否齐全。第6页/共79页3.设备的安装、调试与验收3.1设备的安装准备工作：安装布置平面图设计设备基础施工图清除安装场地的障碍物编制必要的安装作业指导书必要时改善安装地点的环境条件培训使用及维修人员第7页/共79页3.设备的安装、调试与验收3.2设备安装找平保持设备的稳固性、减轻振动、避免变形防止不合理磨损及保持加工精度3.3设备的试运转1）空运转试验：检验设备安装精度的保持性、用传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常2）负荷试验：3）精度试验：几何精度、传动精度、加工精度第8页/共79页3.设备的安装、调试与验收3.4验收内容外观安全防护装置设备运转及操纵传动系统电气控制系统液压润滑系统设备各项几何精度设备的加工精度第9页/共79页3.设备的安装、调试与验收设备验收记录：“设备验收单”参与验收的人员、验收日期注意：锅炉、压力容器安装试车合格后，应由政府指定的检查监督部门检查认证后方可办理最终验收。第10页/共79页4.设备使用初期管理4.1投入使用到稳定生产的一段时间4.2一般为半年4.3初期管理工作内容观察和记录产品的质量、生产效率、设备性能的稳定性、可靠加强设备检查、发现故障及时排除清洗更换润滑及液压系统用油及其它介质定期进行紧固和调整评价设备质量和 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 质量向设计、制造单位进行信息反馈第11页/共79页二、设备的使用、维护和保养1、设备磨损与故障发生的规律1.1设备磨损规律初期磨损阶段正常磨损阶段剧烈磨损阶段如图2设备磨损曲线第12页/共79页图2设备磨损曲线使用时间Ⅱ正常磨损阶段Ⅲ剧烈磨损阶段ⅠⅡⅢ磨损程度合理磨损极限Ⅰ初期磨损阶段第13页/共79页2.2设备故障发生规律初期故障阶段偶发故障阶段劣化故障阶段如图3设备故障特性曲线第14页/共79页如图3设备故障特性曲线Ⅰ初期故障阶段Ⅱ偶发故障阶段Ⅲ劣化故障阶段故障率耐用寿命使用时间第15页/共79页初期故障阶段：做好设备的前期管理，如严格调试验收、培训操作人员等偶发故障阶段：做好维护保养工作，如提高操作工人和维修人员的技术水平劣化故障阶段：采取预防维修措施，及时更换或修理已老化劣化的零部件，适当时进行设备的技术改造2.3在不同的故障阶段，应采取相应的措施第16页/共79页2、设备的使用2.1设备使用守则：凭证操作定人定机交接班制使用设备的“四项要求”----整齐、清洁、润滑、安全第17页/共79页凭操作证使用设备、遵守安全操作规程经常保持设备清洁，按规定加油遵守交接班 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 管理好工具附件，不得遗失发现异常，立即停车，自己不能处理的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 应及时通知有关人员检查处理。使用设备的“五项纪律”第18页/共79页2.2设备使用注意事项：1）合理安全任务防止“大机小用”—否则降低设备的效益防止“小机大用”—否则降低设备的寿命防止“精机粗做”—影响加工精度和寿命2）配备合适的操作人员，定人定机3）按加工工艺规程使用设备4）保持良好的工作条件第19页/共79页2.3制订设备的完好标准设备性能完好：各项功能达到原设计标准设备运转正常：零部件齐全、安全防护装置良好、无超温超压现象原材料、燃料、润滑油、运能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象内部、外表清洁整齐第20页/共79页3.设备的维护保养保养的主要内容：清洁、检查、润滑、紧固、调整、防腐、整齐、安全可分为三级：一级保养二级保养三级保养第21页/共79页每天由操作者进行，一级保养的内容：1）检查：皮带、制动开关、安全防护装置、易引起故障和发生故障的部位、机构和机件2）紧固：易松动的螺丝并上紧3）润滑：防止磨损、冷却、密封、洗涤、防锈蚀、减震4）清洁：清扫、擦拭设备5）其他,如排水、放气等3.1一级保养第22页/共79页表1设备点检作业指导书设备名称：设备型号/规格：点检部位点检项目点检方法判定基准异常处理方法周期操作系统传动齿轮离合器丝杆液压系统油泵发热手摸60℃更换修理日电气系统防护装置第23页/共79页 案例 全员育人导师制案例信息技术应用案例心得信息技术教学案例综合实践活动案例我余额宝案例 1设备点检的工作环节定点定项定标定期定人定法检查处理记录分析改进评价第24页/共79页案例2设备点检表项目检查项目检查内容检查方法备注A润滑润滑油箱中是否加了油，压力是否正常目视确认B异音开动时，旋转部份是否有异常声响听音检查C尺寸控制装置动作是否正常目视确认D漏油油管、油压是否漏油目视确认E安全装置异常停机、异常退刀是否正常操作检查日期项目1234567891011…….3031A……..B…….C…….D……..E…….点检人…….说明记录符号：良好√可以∆异常X异常情况记录第25页/共79页由维修工人负责，属于一项计划性维护保养工作保养的内容：1）按计划对设备进行局部和重点部位的拆卸、检查，彻底清除油污，疏通油路。2）清洗或更换油毡、油线、滤油器、滑导面等3）检查磨损情况，调整各部件配合间隙，紧固各部位。4）清扫、检查电器箱、电动机，做到电器装置固定整齐，安全防护装置牢靠。5）清洗附件及冷却装置。二级保养后应进行验收一般设备运行500小时后要进行一次二级保养3.2二级保养第26页/共79页由维修工人负责、或在专门的机修车间、专业机构进行。1）对设备进行部份解体或全部解体2）全面检查、修复或更换全部磨损零部件3）校正或调整整个设备系统，恢复设备的原有精度、性能和生产效率三级保养也是一项计划性修理保养后应进行验收三级保养可结合设备的技术改造进行3.3三级保养第27页/共79页三、设备的改造和更新1、设备改造和更新方法1）原型更新同型号设备以旧换新2）新型更新用技术更先进、效率更高、性能更好、消费更低的新设备代替旧设备3）改装与改造改装：对设备的容量、功率、体积、形状的改变改造：利用新技术成果改造现有设备，提高设备性能第28页/共79页1）报废申请：2）设备报废的条件：已超过规定的使用年限，精度、效能达不到要求主要结构和部件的严重损坏严重影响安全修理或改装费用超过或接近同等效能价值的设备2、设备报废第29页/共79页四、设备的分级管理1、设备ABC分级原则1）以“关键的少数、次要的多数”为理论依据2）按工作频率、设备性能、价值、重要性、安全环保等10个构成因素分成ABC三类3）采用100分制A类：80分以上，重点设备B类：60—80分，较重点设备C类：60分以下，一般设备4）设备部门着重抓好A类设备车间应侧重A、B类设备的日常管理第30页/共79页表2ABC设备分类标准序号构成因素评分评分标准1工作频率（24小时内）12连续运转12小时以上9连续运转8小时以上6连续运转8小时以下2设备性能12大型、高精度或关键设备9一般精度6粗糙3设备本身价值1250万元以上910--50万元以62--10万元以4对产品质量的影响12影响极大9影响一般6不影响第31页/共79页表2ABC设备分类标准序号构成因素评分评分标准5故障停机损失12很大9一般6小6有无备用设备9无备用设备6有，但不能及时替代3车间有备用设备7故障频率9多6一般3少1很少8修理难度9很难6较难3较易第32页/共79页表2ABC设备分类标准序号构成因素评分评分标准9备件情况9特种设备而且难购6有备件，但要外购3修机就可以加工10公害及危险性4很大3一般2没有第33页/共79页2、设备的分级管理表3设备分级管理内容代号重点设备标志日常保养日常保养标准定期保养标准检查标准故障分析运行记录A√√√√特定标准√√B×√√√一般标准√×C×√×××××注：表中“√”表示需要，“×”表示不要第34页/共79页五、设备故障分析管理1、收集故障信息2、对故障进行统计、归纳、汇总3、故障分析4、确定处理方法5、实施6、效果检查7、成果记录8、反馈第35页/共79页故障原因：设计不合理制造、修理缺陷维护保养不够原材料缺陷使用不当自然耗损第36页/共79页六、设备事故管理1、设备事故分类按经济损失和影响程度分项目分类经济损失连续停机时间一般事故1000元以下5天以下重大事故1000—5000元5—30天特大事故5000元以上30天以上第37页/共79页2、设备事故的性质1）责任事故：使用不当、违章操作2）质量事故：设备的设计、制造、安装、配件质量等引起的3）意外事故：不可预料、天灾人祸4）破坏事项：人为故意行为第38页/共79页3、设备事故的报警抢修工作1）切断电源，保护现场2）及时上报：向设备管理部门书面报告一般事故：4小时内重大事故：1小时内特大事故：半小时内3）抢修工作由设备管理部门负责4）事故报告书：5W1H第39页/共79页事故报告书的编写哪里（where）--事故发生的区域、生产线、设备何时（when）--事故发生的日期、班次、发生时间、修理时间、停机时间什么（what）--事故描述、损失情况为何（why）--事故原因何人（who）--事故责任者怎样（how）--处理方法等第40页/共79页4、设备事故的处理“三不放过”原则：1）事故原因分析不清不放过2）事故责任者与员工未受到教育不放过3）没有防范措施不放过第41页/共79页七、设备备件管理1、备件：为满足设备维修需要，缩短设备停时间而储备的零件。2、备件的库存：易购备件：无需库存常用备件：按照消耗的速度定期采购关键备件：维持少量的固定库存专项备件：根据维修计划，事前购买3、备件的定额管理：备件的消耗定额一般每年修订一次第42页/共79页八、设备管理考核指标工作时间设备的六大损失负荷时间有计划的停止时间运行时间故障、调整、换模、换刀刃、等待有效运行时间短时停止、速度低下损耗时间有价运行时间不良品、不良品修理时间第43页/共79页设备的六大损失设备故障损失转换调整损失（工装、模具调整、刀具、刃具损耗、产品转换时间）空转、短暂停机损失速度低下损失不良/修理时间损失设备调试时间损失（从开始生产到稳定生产的时间）第44页/共79页1、主要设备完好率=2、时间利用率=3、设备故障频率=4、有效运行效率=5、性能运行效率=主要生产设备完好台数主要生产设备总台数×100%设备运行时间负荷时间×100%故障发生次数设备运行时间×100%有效运行时间设备运行时间×100%基准生产周期×加工数量设备运行时间×100%第45页/共79页6、设备综合效率===有价运行时间负荷时间×100%时间利用率×性能利用率×良品率（加工数量-不良数量）×基准生产周期负荷时间×100%第46页/共79页练习一天工作时间：480分钟一天的负荷时间：470分钟一天的运行时间：400分钟一天的生产数量：450个基准生产周期：分/个实际生产周期：分/个不良率：5%停止时间：早晚5S10分钟、故障30分钟、调整40分钟试计算：时间利用率、有效运行效率、性能运行效率、综合效率第47页/共79页九、TPM展开1、TPM定义：TPM（TotalProductiveMaintenance）即全员生产维修也译为：全面生产维护、全面生产保全1）追求生产系统效率之极限，以改善企业体质为目标2）建立能提前防止所有灾害、不良、浪费的预防体系3）设备开发、使用、管理、计划等部门都要参加4）从最高领导到第一线员工全员参与5）实行机动管理，即通过小组自主活动推进预防维修第48页/共79页现在，TPM已赋予多种新的涵义：1）TotalProductionManagement全面生产管理2）TotalProfitManagement全面效益管理3）TotalPerfectManufacturing完善生产、减少损失4）TotalProductionMaintenanceandManagement全员生产维修与管理本次内容以全员生产维修为主题进行讲解第49页/共79页1）TPM以追求极限的综合生产效率为目标生产自动化的提高，使生产效率受设备的影响加大2）TPM的最大特色是“谁使用，谁维护”，注重于担当者的自主维护设备维护与人类保健是一样的3）TPM是全员参与的小集团活动TPM的的定义可以从以下三方面进行了解第50页/共79页设备维护与人类保健关系图生病人类治疗康复衰老日常预防现象保健预防定期体检早期治疗出生生活死亡设备故障修理试运行老化现象日常检查维护保养早期修理故障制造使用报废第51页/共79页2、TPM内容TPM活动的五大支柱：支柱1：前期管理—建立设备前期管理机制，如维修预防设计、早期管理等支柱2：个别改善—为求设备效率化的个别改善，以达到抓典型、总结经验、进行推广、以点带面的目的支柱3：自主保养—建立自主保养体制第52页/共79页支柱4：计划保养—建立保养部门之计划保养体制支柱5：人才育成—提高操作及保养的技能训练全面生产管理增加如下三大支柱，共八大支柱支柱6：品质保全—建立品质保全体质支柱7：事务改善—建立管理间接部门的效率化体制支柱8：环境保全—建立安全、卫生与环境的管理体制第53页/共79页注：虚框为TPM-TotalProductionManagement(全面生产管理)增加的三大支柱，共八大支柱品质保全事务改善环境改善TPM计划保养前期管理个别改善自主保养人才育全图4TPM活动五大支柱第54页/共79页3、TPM推进过程阶段步骤主要内容准备阶段1.领导层宣传引进TPM的决心领导宣布、表决心2.引导宣传、人员培训按不同层次组织培训，利用各种手段宣传教育3.建立TPM推进机构建立各级TPM推进委员会和专业组织4.制订TPM方针和目标找出基准点和设定目标5.制订TPM推进总计划计划从TPM引进开始到最后评估为止开始阶段6.TPM正式起步举行仪式，开大会请订货、协作等相关公司参加，宣布TPM正式开始第55页/共79页阶段步骤主要内容实施推进阶段7.个别改善，以点带面全面提高设备效率选定典型设备，各专业指导小组协助攻关8.建立自主保养体制确立步骤、方式及论断方法9.维修部门建立计划保养体制做好定期维修、预知维修、备品、工具、图纸及施工管理10.提高操作和维修技能的培训分层次进行各种技能培训11.建立前期设备管理体制维修预防设计、早期管理、寿命周期费用评估巩固阶段12.总结提高，全面推行TPM总结评价，制订更高目标第56页/共79页主要步骤的工作内容步骤1：领导层宣传引进TPM的决心步骤2：TPM引导宣传和人员培训打破操作工只管操作、不管维修维修工只管维修，不管操作的习惯步骤3：建立组织机构、推进TPM最高TPM推进委员会--各分厂--车间--工段层层指定负责人，赋予权力责任第57页/共79页步骤4：建立基本TPM方针和目标目标：故障率、非运行操作时间、生产率废品率、节能、安全、等步骤5：建立TPM的主计划创建模范生产线，以点带面、全面提高设备效率建立自主保养程序质量保证计划保养制度的建立教育与培训、提高认识和技能、等等第58页/共79页步骤6：TPM正式起步举行誓师仪式，邀请订货、协作等相关公司参加，宣布TPM正式开始步骤7：个别改善，以点带面，全面提高设备效率，排除设备六大损失1目标：1)实现零故障、零不良的目标2)最大限度地提高生产效率3)提升并发挥员工的技术能力、分析能力、改善能力第59页/共79页2步骤：1)选定示范设备、示范线、示范工程2)组成专案小组3)掌握现状的损失4)设定改善主题及目标5)拟定改善计划6)分析问题及拟定对策，并进行对策评估7)实施改善8)确认效果9)标准化10)水平展开，以点带面第60页/共79页步骤8：建立自主保养体制1、目标：1）实现设备应有的状态2）开展防止劣化的活动3）人员意识改革2、步骤（自主保养七步骤）1）初始清洁：清理灰尘、做好润滑、紧固螺钉2）拟定问题发生源，即困难部位对策，防止灰尘、油污，改进难于清理部位的状况，减少清洁困难3）建立自主保养暂定基准、并实施，逐台、逐点建立合理的保养标准，并认真实施。第61页/共79页总检查：小组长按照领导制定的检查手册检查设备状况自主检查：按照自检表进行检查。逐步改进标准，树立新的目标。标准化：要做到每个工作场所的控制范围标准化。要有清洁润滑标准、现场清洁标准、工具部件保养标准，等彻底进行自主管理：员工更自觉、更纯熟，更有信心进行自主保养。第62页/共79页步骤9：建立计划保养体制1、目标1）防止发生设备六大损失2）保养部门效率化2、步骤：1）建立备件管理体制2）进行延长寿命的改善3）预知保养4）分析故障原因及防止再发生5）制订并实施保养计划第63页/共79页步骤10：建立生产、保养人员的技能教育、人才育成体系内容包括如下：1、培训体系的建立2、培训之实施3、现场交流会4、提案活动5、TPM反省牌6、TPM成果发布会的开展、等等第64页/共79页图4培训的意识开发作用不自觉的无能力觉悟自觉的无能力培训自觉的有能力实践不自觉的有能力无意识潜意识有意识第65页/共79页表4培训的内容和方法序号培训的能力培训内容及方法1异常发现能力实际地“触摸”设备发现设备缺陷、排除小缺陷2异常处理能力了解缺陷原因，考虑如何改善设备正常状态的调节3条件设定能力了解设备的构造和机能明确设备关键部位明确精度和性能维持的条件4维持管理能力明确设备精度与品质的关系实施日常清扫点检、倾向管理5设备强化能力加强前4项能力学习基本的分解、整修能力钻研设备的修复与改良第66页/共79页步骤11：建立设备前期管理体制1、目标1）设计无故障、易维护的设备2）做好设备安装、调试工作，尽早使设备稳定运转2、步骤：1）确定设计目标时，考虑：•设备的自主保养性•可操作性•可维修性•安全可靠性•简易化•标准化•愚巧化第67页/共79页2）检讨指出在设计出图、制作安装阶段的问题点3）调整实施程序步骤12：全面推进TPM，向更高的目标前进第68页/共79页谢谢大家！第69页/共79页第70页/共79页第71页/共79页第72页/共79页第73页/共79页第74页/共79页第75页/共79页第76页/共79页第77页/共79页79谢谢！第78页/共79页