[精选]仓库管理培训课件(PPT 87页)

貨倉管理第一講:貨倉功能與職責一.貨倉與存貨在公司中的地位1、仓库管理的含义货仓：产品生产或流通过程因各种原因而使产品或，物品暂时存放的场所。货仓管理：对仓储物资的收、发、结存等活动的确良有效控制。管理对象：企业在生产中所需的直接物料、间接物料。第一講:貨倉功能與職責一.貨倉與存貨在公司中的地位2、货仓在企业中的地位（1）货仓是连接生产供应销售的中转站。（2）货仓管理的内容①参与生产与经营。②编制供需计划。③监控物料消耗，提供物料信息。④贯穿生产经营全过程。第一講:貨倉功能與職責一.貨倉與存貨在公司中的地位3、货仓的功能（1）材料、半成品、成品的进、出仓管理；（2）材料、半成品、成品的分类整理与保管；（3）供应生产计需物料，做好配送服务；（4）材料帐务的记录，物帐相符，帐帐相符;(5)公司物流的“心臟”,具備跟催、備料(供血)、驗收、核損(回血)功能.第一講:貨倉功能與職責二.倉儲管理的目的Ⅰ妥善保管儲存,維護品質及安全性Ⅱ保持合理成本,減少浪費的產生Ⅲ配合生產運轉,以達所定目標,提供儲運效率第二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立一.貨倉管理職能（1）依据订单接收物资，按仓库 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 验收数量。（2）将质管部门验收好的物料按指定位置予以存放。（3）存放场所应整理、整顿、清洁，符合“5S”要求，防止物料品质发生异变。第二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立一.貨倉管理職能（4）依据领料单或备料单配量和发放物料。（5）物料、帐目、出入库记录和定期盘存物资。执行报告 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。（6）定期处理不良物料及呆废料。第二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立二.倉儲管理能力建立（1）規劃货仓的整体事务工作。（2）与企业由相关部门的沟通和协调。（3）参与公司宏观管理和策略研究的制度。（4）货仓工作筹划和控制。第二講:貨倉管理領導技巧與能力的建立二.倉儲管理能力建立（5）审订和修改货仓的工作程序、规程和管理制度。（6）检查、审核货仓员工的工作效率和业绩。（7）签发有关文件和证单凭据，重要物资流动令。（8） 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 员工。第三講:物料管理一.物料管理概念□物料管理是指計劃、協調並配合各有關部門,以經濟合理之方法供應各單位所需物料之管理辦法.□所謂經濟合理之方法是指於適當之時間、在適當的地點、以適當之價格及適當的品質供應適當數量之物料.第三講:物料管理二.物料管理重要性◇物料規格標準化,減少物料种類,有效管理物料規格的新增與變更.◇適時供應生產所需之物料,避免停工待料.◇適當管制采購價格,減低物料成本.◇確保來料品質良好,並適當地管制供應商.第三講:物料管理二.物料管理重要性◇有效率的收發物料,提高工作人員之效率,避免呆料、廢料之產生.◇掌握物料適當的存量,減少資金的積壓.◇可考核物料管理之績效.◇倉儲空間充分的利用.三.物料管理範圍業務生產管制物料管理工程廠商/生產物料管理采購倉儲依照客戶訂單發出工廠訂單訂定生產計劃倉儲管理進料檢查制定物料供應商計劃(時間/數量)議價/訂購物料制造生產尋找廠商報價、送樣品核準材料樣品發出物料用量清單生產制造成品成品包裝入庫發料生產排期產品記錄分析新產品●存量管制●交期管制●供應商評估與選擇●供應商考核●執行采購及異常處理●儲存防護●儲位規劃●收發管理●存量管制●呆滯料管理●物料規格訂定(驗收標準)●物料編號管制●成品管理及運輸產品識別.檢驗與測試、品質狀況識別、不合格管制、包裝、移轉第三講:物料管理四.InventoryClassifications存貨分類存貨其它需求類別數量及價值制造階段原料半成品成品A類B類C類獨立附屬維修營運五.物料管理績效人材料設備工程管理品質管理成本管理勞務管理(工數管理)物料管理設備管理生產管理◆產能計劃◆內外制區分◆日程計劃◆插卡箱◆進度管理◆生產實績統計◆需求量計算◆采購◆交貨期管理◆入庫驗收◆倉儲管理◆作業標準◆作業指導◆標準改訂◆標準成本設定◆實績成本把握◆差異分析◆設定稼動標準◆把握稼動實績◆差異分析◆標準工時設定◆實績工時反握◆差異分析◆工時低減◆品質標準設定◆檢驗標準設定◆檢驗與測試◆不良低減◆外包指導◆預防保養◆定期檢驗◆自主保養◆產能計劃◆內外制區分◆日程計劃◆插卡箱◆進度管理◆生產實績統計第四講:物料分類與編號一.物料規格的訂定與管制▲圖面、尺寸及公差設定▲材質、物性、化性之要求▲其他規格之制定▲物料規格之核準、分發、變更等管制辦法第四講:物料分類與編號二.材料清單BOM為物料系統內最原始的物料依據.一個產品,它的物料構成相當復雜,為了每批產品在生產時能有明確的用料依據,並作為備料之基準,每個產品應建立物料清單.第四講:物料分類與編號二.材料清單●BOM的建立時機在產品開發完成后立即建立,在導入批量生產前,隨同技術資料一並移轉到相關部門.第四講:物料分類與編號二.材料清單●建立的方法將產品的物料包括原材料,零配件,部件予以折解,並在表內將各個單項物料名稱、料號(規格)、計量單位,物料來源(地區或廠牌),單位用料逐項記入,必要時用簡圖表示.第四講:物料分類與編號二.材料清單●修改時機在該產品設計變更或用料有變化時,應即時修訂變更,以保持最正確的物料表.第四講:物料分類與編號二.材料清單●材料清單△全展開材料清單△總材料清單第四講:物料分類與編號三.物料分類基本原則Ⅰ一致的原則:所有分類之基準,必須符合邏輯之基本原則.Ⅱ互斥的原則:各分類必須相排斥,凡能歸入某類者僅能歸入該類,絕無歸入他類之可能,故互斥之目的在於不致於發生重複.Ⅲ周延的原則:各分類必須包括分類之一切物料,物不能歸入某一類者,定可歸入另一類,故周延的目的為不致遺漏.第四講:物料分類與編號四.物料編號1.合理之物料編號原則□簡單性:編號之目的在於將物料名稱化繁為簡,便於物料之處理.□分類性:較復雜之物料編號,在大分類后還需要加以細分.□完整性:在原則上有物料都應有編號,當有新物料產生時,即給予新的編號,以確保物料編號之完整性.第四講:物料分類與編號四.物料編號1.合理之物料編號原則□單一性:一個編號只能代表一種物料,換言之,一種物料也只能擁有一個編號.□一貫性:物料編號要統一並具有連貫性.□伸縮性:要考慮到以后新產品之開發,以及產品規格變化而發生之物料增加或變動等事情之可能性.□組織性:物料編號系統應有一定之組織與排列,以便隨時抽查某項物料之庫存量.第四講:物料分類與編號四.物料編號1.合理之物料編號原則□對機械之適應性:在設計物料編號時,必要時應考慮須能配合制程機械,以免將來重編.□充足性:所采用的文字、符號或數字,必須有足夠之數量,可以代表所有個別物料,以應付將來物料增加時之需要.□易記性:物料編號應選擇易記憶之文字、符號或數字,並應有暗示性及聯想性,以便記憶.第四講:物料分類與編號四.物料編號2.合理之物料編號方法大分類+中分類+小分類+序號(1)–(2)(3)—(4)(5)—(6)(7)不同規格01--9901--9901--99A,B…..那一類型材質產品類別第四講:物料分類與編號四.物料編號□物料編號範例●●●●●●其它特性:如加工芯數顏色長度電線金屬注:其它特性、顏色、長度屬小分類,電線屬中分類,金屬屬大分類.例:ABC公司紅色電線編號為2260R14.第五講:提高貨倉效率之有效方法一.貨倉管理目標改善利潤及客戶服務充份利用儲存空間充份利用貨倉的設備充份利用人手減少存倉單元(StoreKeepingUnit,SKU)搬運次數，保持SKU易於存放及提取，並確保所設計的SKU周轉計劃如實執行減少公司的營運開支保護公司資產貨倉管理調控管理階層必須有方法衡量機構內各部門的表現只有在比較計劃的與實際的表現，才可進行調控調控程序：制定目標、量度表現、比較表現、進行調控因此，調控開始前必須先制定標準標準存貨水平工作人員水平空間使用物料搬運設備的利用率存貨維護財務監管第五講:提高貨倉效率之有效方法二.貨倉任務與職務項目內容1.任務 確保原材料、物料的搬運、貯存、防護和交付工作得到有效控制及庫存物料數量、安全、標識完整、妥善擺放。 2.職務 1.物料收貨并輸入電腦和登記存料卡.  2.及時發貨并輸入電腦和登記存料卡.   3.物料分區、分類、標識、存放.  4.物料先入先出和貯存環境的控制.5.請購輔料及控制庫存量.6.對危險品的有效期控制.7.將退貨物料及時退回供應商.8.每月抽查物料的準確度.9.不定時提供生產物料余數給PMC處理.10.處理撇銷的物料.11.配合公司做好各項培訓.12.文件及資料的維護與執行.13.每年進行全面盤點.第五講:提高貨倉效率之有效方法三.貨倉重要管理項目一覽表單位:貨倉版本:A1.收貨和數据輸入出錯率2.填寫存料咭和貨架位置4.電腦數與實物準確率5.物料先入先出的準確率7.物料發放准時率管理項目定義或計算方式評價角度重要管理項目管理基準目標上司關心後工程要求現狀不穩務與任務關連收貨和輸入出錯率每月出錯率出錯計=×100%收貨總單數5525170.9%0.6%填寫存料咭和貨架位置出錯率每月抽查出錯單數出錯率=×100%抽查總單數5435171.5%1%發料和數據輸入出錯率每月出錯單數出錯率=×100%發料總單數5515161%0.8%電腦數興實物準確率每月抽查準確單數準確率=×100%總抽查單數55151698%100%物料先入先出的準確率每月抽查準確單數準確率=×100%總抽查單數442414輔料庫存價值每月庫存價值之和542314物料發放準時率發料準時單數準確率=×100%發料總單數451313第六講:物料儲存與保管一.常規物料堆放方法1.1⑴五五堆放法：五五成行、五五成方、五五成串、五五成堆、五五成层。⑵六号定位法：“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”⑶托盘化管理法，成盘、成板、成地叠放和运输。⑷ABC分类法。第六講:物料儲存與保管1.2.物料堆放原則⑴充分利用货仓空間，尽量提高货仓实用率。⑵利用机械化装卸，使用叉车和加高机等增加物资堆放的空间利用率。⑶通道要有适应的宽度，保证一定的装卸空间，保证搬运畅顺，提高装卸效率，保障安全。第六講:物料儲存與保管1.2.物料堆放原則⑷物料仓储一定要考虑先进先出的原则，“后来先上岸”的办法是货仓储存大忌。⑸堆放物料的存储量、型号规格易于读取。⑹物料的堆放应易于识别与检查。正品、不良品、呆料、废料应有不同的外观，不同的存放标志，千万不可混放。第六講:物料儲存與保管1.3.倉庫的保管原則面向通道進行保管盡可能向高處碼放，提高保管效率根據出庫頻率選定位置同一品種在同一地方保管根據物品重量安排保管的位置依據形狀安排保管方法依據先入先出的原則依據特性：保安、毒性、危險品、食品、可堆放、冷臧、適用於同一產品第六講:物料儲存與保管1.4.保安政策委任職員專責統籌保安事務制定合理財務預算，支付保安開支貫徹執行公司對盜竊的處分，必須一視同仁管理人員定期討論保安問題限制職員進出倉庫設施存貨標記第六講:物料儲存與保管二.倉庫場所之布置(九大原則)①物料容易验收；②物料容易进、出仓库；③物料储存方便；④适宜的工作环境和贮存环境；⑤具备充分的安全条件；⑥容易发料；⑦易于搬运；⑧易于盘点；⑨有扩充货仓的弹性与管理。第六講:物料儲存與保管三.儲存安全注意事項(變壞)某些重要物料可能需要用於生產中的重要程序，若這類物料因儲存不當而變壞，可能令公司的生產蒙受損失訂貨的行政成本不斷激增物料的變壞程度輕微，可能難於察覺，此類物料會進入機構的生產系統內，變作製成品賣給客戶由於儲存不當做成每年損失的存貨價值不菲，會影響機構的經營成本若所提供的貨品及服務有問題或造成損失，可能招致法律訴訟第六講:物料儲存與保管三.儲存安全注意事項(引致變壞的因素)儲存區域有毛病未遵守供應商的儲存指示搬運物料時疏忽或出錯物料被污染未能遵守存貨週轉規則第六講:物料儲存與保管三.儲存安全注意事項(防止變壞)儲藏設施的狀況供應商的指示溫度及濕度搬運監導第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法“重要的少数，不重要的多数”在库存控制上的运用，抓“重要的少数”是关键。ABC分类就是对物资进行统计，排队和分类以找出管理重点的科学方法。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（1）分类A类：品种小，资金占用比例大。品种10-15%，资金约占75-80%。B类：介乎A、C之间的物资。品种20-30%，资金15-20%。C类：品种繁多，资金占用比例小的物资。品种60-65%，资金占5-10%。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（2）A类物资品种少，占用资金多，是管理的重点，必须计算每种物资的订货量，尽快缩短供应间隔期。选择最优的订购批量，力求收库存压缩到最低水平。C类物资品种繁多，占用资金小，可以适应集中大量订货，以简化订购工作，节省订购费用；统计、检查、定额控物也却可以采取粗A类为粗略的方式，力求简便宜行。以提高管理效率。B类物资的重要程度及管理要求介于A、C两之类之间。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（3）特點采用ABC分类法进行库存物资分类，有利于实行物资和资金的重点管理，简化管理工作，提高管理效率。用于产品生产，可以促进生产有重点地进行，用于高品、资金多物资储存可以管好物资，节收资金占用。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法A類B類C類與貨物品種百分比100%與總金額百分比存貨金額分配圖10351006590100第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法運用1、管制程度不同严格严密管制A类，正常管制B类，最简便的管制措施管制C类。2、存货记录不同严密管制A类物，精确完整的记录正常、良好记录B类物品C类货物仅需简便记录。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法運用3、优先权不同A类物品要在各方面具最优先权。（订货、资金、发放）B正常处理，急切之时才具有优先权。C最低优先权。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（4）ABC分析法的運用4.程序不同對A类货物，要审慎准确地判断定购点可订购批量，经常检查是否可以减少存货。对B类货物，要合理确定订购点和经济量。检查周期3-4个月，或出现大转变时。对C类货物可以灵活的方式，不一定严格地按方式化确定定购点和经济批量。有些物资的订购量可以稍为大些。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（5）分析法的進行步驟A.确定目标多分析对象的项目在200项以下时可以全部项目都作分析。当分析对象的项目太多时，应采用抽样法抽出200项加以分析。B.搜集资料、名称、表式、要点、资料来源等。C.核对资料。第六講:物料儲存與保管四.物料ABC分析法（5）分析法的進行步驟D.按多、少、大小顺序排列。E.制作分析卡：F.制作分析图表。物質編號單價(a)每年預計需用量(b)全年使用額=a×b绘制一张ABC分析表下面举一个简单例子，只用10项货品去单释如何作出ABC分析法。第一个步骤先列出货品名目其每年用度，然后把每年用度与单位或成本相乘，跟着按每年最高币值用度，把货品排列次第，编上号数。一如表所示。货品每年用度单位成本每年币值用度次第F-1140,0000.07$2,8005F-20195,0000.1121,4501F-314,0000.104009L-45100,0000.055,0003L-512,0000.1428010L-16240,0000.0716,8002L-1716,0000.081,2806N-880,0000.064,8004N-9110,0000.077007N-1005,0000.094508下一个步骤是把这些货品依次等重新排列，并将累和每年用度加累和百份率计算出来。这个ABC分析法之第二步骤见？？？-3倘决定把首20%货品编入A类，A组则将包括第一及第二项货品。随后的三项将属B类，并占总项目30%。其余50%则列为C类货品。货品每年币值用度累和每年币值用度累和百份率级别F-20L-16L-45N-8F-11L-17N-91N-100F-31L-51$21,45016,8005,0004,8002,8001,280700450400280$21,45038,25043,25048,05050,85052,13052,83053,28053,68053,96039.8%71.0%80.2%89.3%94.4%96.7%97.9%98.9%99.6%100.0%AABBBCCCCC分类货品所占%每组$所占币值A=F-20,L=1620%$38,25071.0%B=L-45,N-8,F-1130%12,60023.4%C=其他50%3，1105.6%合计100%$53,960100.0%第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發放、控制原則1.作業系統進貨作業搬運作業儲存作業盤點作業揀貨作業補貨作業出貨作業輸配作業成本管理第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發放、控制原則2.存貨控制模式二箱法TwoBinsMethod三箱法ThreeBinsMethod定量訂貨ContinuousReviewSystem定時訂貨PeriodicalReviewSystem第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發放、控制原則2.存貨控制模式大量採購DiscountModel物料需求計劃MRP豐田生產系統JIT3.雙堆法和三堆法定量库存控制运用双堆法式三堆法可以达到简便可行的目的。双堆法：将订购点物资数量从物资库存中分出来单独存放。当库存量降抵已订购点那一堆时，即行提出订单订购。三堆法：在双堆的基础上，将保险储备的数量又分出一堆，就是三堆法了。第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發放、控制原則3.雙堆法和三堆法双堆法和三堆运河无须盘点和持续记录，方法很直观。确实简便可行。定量库存控制法一般适用于价值相对较低用途固定，订购时间较短的物资，对ABC法中的B类物资适用度大第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發放、控制原則第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發放、控制原則4.物料接受采购回来的物品送来时，要有一个接收其程序是、起货，解开货物，根据请购单或到货清单及发票查验物料，必要的质量检验，编制接收检验报告，入仓储存。其流程如图示。流程图供应商送货进料数量验收单物是否一致进口品质验收是否合格人库及人数表单的保存与分发NONO补发或改单退货第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發放、控制原則5.貨倉量的點收和質的檢驗（1）量的点收—按行购单或送货单上记载的数量点收（2）质的检验检查：凭手，眼或简单仪器可以鉴别优劣者试验：用化学的，物理的或其它专门的方法以确定物料之特性和性质6.收料作業流程圖程序供应商收料部门品管部门PMC部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.收料部门开单后，交给品管检验。3.检验后交怀料部门点收，无误交第三联供应商，留下第一联。4.第三联送PMC部进行电脑资料处理。5.第四联交会计核算检验点收电脑处理存查4联单4联单4联单34323第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發放、控制原則7.物料發放●仓库的物料是为生产经营而备的，对这些物料的需求又可以分为直接需求和间接需求。●生产计划、工作指派、制造部门（车间、分厂）好进行生产经营的起见，对物料产生的需求。称之为直接需求，除此之外的任何部门对物料的需求为间接需求。●有需求就有发放第六講:物料儲存與保管五.物料接受、發放、控制原則7.物料發放1、发料：物料管理部门、仓储部门根据生产指令、物仓库储存的物料向制造部门生产现场发放的过程叫发料。2.物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓储单位领取物料称为领料。8:領料作業流程圖程序PMC部门货仓部门生产部门会计部门作业说明制单1.本单共四联。2.PMC部门开单后，留下第一联进行电脑处理。3.其他联单送往货仓。4.货仓发完料与生产部门点收后，签回第二联，第三联留于生产部，第四联送会计部门核算。发料点收电脑处理存查4联单4322、3．4112、3．49物料交接流程圖下达生产命令物料发放物料交换账目记录表单的保存与分发物料编号品名规格单位退料数量退料原因品管鉴定实退数量备注倘若由于产量减少（生产指令变化），而领取过多的物品或配件，剩余在车间（公场）。应迅速追回仓库，并办理退料手续，填写退料单。（1）退料单：（共4联：PMC联、货仓联、生产联、财务联）制造单号产品名称NO.000001生产批量退料部门材料半成品日期10.退料與補料11.退料作業流程倘若因某些原因造成领取物料不足。为保证生产正常动作，应补充发料、并附以补料单：补料单（共4联：PMC联、货仓联、生产联、财务联）制造单号产品名称NO.000001生产批量生产车间材料半成品日期物料编号品名规格单位单机用量需求数量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 损耗实发数量备注12.存貨控制記錄仓库管理必须帐、物、卡、证相符。帐：进出物料的帐物：储存在库的物料卡：明确标识于物资所在位置而便于存取的牌卡。又称为物料卡，存货卡。证：出入库的原始凭证。品质记录等12:存貨卡（1）任何存货管制都少不了存货卡，存货卡记载了全部原料、制成配件、制成品级所有消耗性资料之数量。它能够提供物料是否已有储备，应否添购及盘存的现值等等的资料生产管理部门、采购部门、会计部门。存货卡上所登记的各项资料必须准确可靠。如果不准确或已经过时，非但无用、而且危害极大。12:存貨卡（2）存货卡应 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 有如下功能。①使人对现有存货量一目了然。②使人容易注意存货重生订购的水平，具有警示作用。③作为核计存货数量的依据。④显示现有订单已作另配的存货种类与数量。⑤根据工程单或采购单预测新进仓物料。⑥各项存货之现值。第六講:物料儲存與保管六.有效期物料控制1.物料儲存期限規定●為防止購入部品於保管中發生變化,失去初期功能,對物料保存期限訂立管理辦法.●庫存環境條件.●庫存期限標示.第六講:物料儲存與保管六.有效期物料控制2.先進先出(First---In---First---Out)由於庫存過長物料會變質情況下,會倉儲調配物料運進運出的置放,領用時采用先進先出方式.第六講:物料儲存與保管七.廢品及過剩存貨之處理1.呆料/殘料/廢料/舊料處理a.呆料：物料存量过多，耗用量极少，仅仅偶而动用少许，也不知道何时何日才能动用或根本不再有动用的可能。但这些物料如百分之百的可用物料，一点都末丧物料原有应具备的特性和功能，只是闲置不用而已。b.残料：生产加工过程中产生的物料另头边角，其原有的经济价值已充分发挥。另头边角或许可用，但决非原来之用途。第六講:物料儲存與保管七.廢品及過剩存貨之處理1.呆料/殘料/廢料/舊料處理c.废料：报废的物料，即经相当使用，本身已残破不堪或磨损过度，或超过其余寿命年限失去原有的功能而本身毫无价值。d.旧料：经使用或储存过久，已丧失去原有部份或大部份的性能或色泽，而导致物料价值减低者第六講:物料儲存與保管七.廢品及過剩存貨之處理2.呆廢料的處理目的：A、物尽其用B、减小资金积压C、节约库存管理费D、节约仓储空间第六講:物料儲存與保管七.廢品及過剩存貨之處理3.呆料處理途A、调拨其它单位使用B、权衡利弊后，修改使用。C、借新产面设计时，尽量运用，消化呆料。D、打折扣退回给原供应商E、以物换物。用于交换自己适用的东西。F、破坏焚毀：对于无法出售、交换、调拨再利用的呆料宜以物料的类别考虑破？，焚毀或掩理。第六講:物料儲存與保管八.物料管制卡(實例)第六講:物料儲存與保管八.物料管制卡(作用)这种卡起看帐目与物料的桥梁作用，方便物料信息的反馈，实现帐上有料，料上有帐、直观明確，方便物料的收、发工作，方便帐目查询工作，方便盘点工作。第六講:物料儲存與保管九.物料盤點1.盤點作業盤點作業係指企業為不斷有效掌握倉庫中貨品數量，而對公司內部各個儲存地點進行數量之清查作業。第六講:物料儲存與保管九.物料盤點1.盤點作業目的：為計算企業每一段期間之經營現況，一旦存貨過多，則對企業即時一項警訊；有利於確認目前企業內部之存貨，並修正原有不當之帳上誤差；為了提高對產品管理的稽核效果，藉以作為進出貨及倉庫管理方法修正之依據。第六講:物料儲存與保管九.物料盤點2.盤點之種類現貨盤點(實地盤點)循環盤點法期末盤點法帳面盤點第六講:物料儲存與保管九.物料盤點3.盤點作業步驟前置作業盤點方法之決定盤點時間的確認盤點人員的訓練儲存場所之清理盤點工作清查數據與帳冊資料差異時之追查盤點差異後之處理方式第六講:物料儲存與保管九.物料盤點4.盤點后評估盤點數量誤差=實際庫存數-帳面庫存數盤點數量誤差率=盤點數量誤差/實際庫存數盤點品項誤差率=盤點誤差品項數/盤點實施品項數