小吉星APS系统完整演示

北京东方小吉星APS流程资源管理ProcedureResourceManagement北京东方小吉星信息技术有限公司生产管理软件专家董军欢迎提出宝贵意见——从工具到理念，完美掌握企业生产管理一：小吉星APS的基本理念二：小吉星APS的核心技术简介三：小吉星APS的核心功能简介四：小吉星APS的技术细节六：企业内部多 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 之间的连接和组织七：小吉星APS的决策支持功能八：小吉星APS的实施方法九：用户 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 五：小吉星APS的物料理论一：小吉星APS的基本理念返回目录7：目标管理——对于一段时间内企业的生产目标，车间、生产部、销售等部门各自有自己的想法，但都属于拍脑袋、空对空，目标无法统一。如何用科学管理统一各方面的想法明确企业生产目标。4：关键路径和关键资源——并非所有的工序和资源都对产能有影响，只有特定的工序和资源决定企业生产能力，找出这些工序和资源成为生产管理的关键控制点。企业目前面临的难点问题1：订单——面对突如其来的订单， 要求 对教师党员的评价套管和固井爆破片与爆破装置仓库管理基本要求三甲医院都需要复审吗 快速进行判断和做出决定：企业生产能力是否满足订单需求？以何种生产方式、何时完成订单才是最佳的选择？。2：作业计划——由于对生产计划的细节考虑不够充分，导致工作效率低下，生产执行过程中问题不断，经常发生不合理的加班加点、停工待料等问题。各个生产部门之间、生产调度与车间之间矛盾重重。3：产能——一方面客户订单总是时间紧迫无法完成，另一方面企业中大量潜在的产能得不到充分发挥，导致生产成本居高不下。6：库存——为了保证生产的需要和按时交货，仓库和车间中总是存放着过多的原材料、中间品以及产成品。宝贵的流动资金被这些物料长期大量积压。11：决策支持——从库存、采购、销售、到财务，大量的管理内容都与生产相关，要求生产提供准确的数据。特别是在各部门进行多种决策的时候，生产计划是最关键的依据。但是生产管理部门往往自顾不暇，无法给其他部门以足够的支持。如何才能让生产与其他部门紧密联系提供关键的决策支持信息？8：生产执行与监控——当前的生产进度如何？是否出现问题需要调整？总是直到生产快结束了问题才浮出水面。能否对看似正常的生产过程随时进行监控和分析，及时找出问题和隐患提前处理？9：生产调度——在排满生产计划的车间里，牵一发而动全身，一道工序一旦发生延迟或者因空闲时间而提前，后面一连串的计划都要做相应推迟或者提前。如何快速做出应对保证计划的正确与优化？10：质检和设备——由于生产过程复杂多变，质量控制和设备维护总是落后于计划，导致生产完成后才以‘验尸’的方式发现质量问题；设备出现故障后才对损坏的设备进行修理。如何实现事先预测管理？5：不规范——很多企业生产管理中缺少严格的规范，特别是工艺规范和操作规范。或者有规范也不能很有效地执行。人的经验、状态、发挥、人事变动等成为关键，企业生产状况时好时坏，无法控制。所有这些问题都是由同一个原因引起的，或者说它们是同一个问题的不同表现。它们共同产生，也必须共同解决。因此有以下结论：小吉星APS定理1：任何企业不可能孤立地只解决其中一个或几个问题。小吉星APS定理2：对软件而言，只有通用解决方案才可能解决具体问题，不存在为解决其中的任何问题而专门开发的软件。对相同原因的不同描述描述1：当前ERP系统缺少产能约束下的生产排程功能。描述2：当前ERP还无法计算出既满足多种约束又合理优化的生产作业计划。描述3：当前ERP中的BOM-MRP的技术手段和方式无法满足企业生产管理需求，必须引入‘小吉星APS’与ERP相结合。描述4：由于技术上的限制，当前的ERP还无法实现以生产计划为核心的理想管理模式。小吉星APS给出的标准答案——工具小吉星APS是一个管理工具为解决以上问题，小吉星APS为企业提供全新概念的管理工具，一个小吉星APS可以发挥以下所有工具的作用：1）订单应答器:提供关键决策支持信息，加快对订单的反应速度。2）作业计划生成器：快速制定最合理、最详细生产作业计划。3）产能优化器：充分发挥所有资源、合理利用企业最大产能。4）规矩制定中心：从工艺到每个生产过程都建立和执行规范。5）库存优化器：从生产连接、采购等多方面降低库存量。6）生产执行记录器：随时记录和分析每个工作细节、自动预警。7）现场调度计算器：对现场状况快速反应，始终保持计划正确。8）后勤保障调度器：保证与生产相关的每个工作细节紧密配合。9）决策支持中心：为整个企业管理提供大量关键决策支持数据。小吉星APS是管理工具中的一种MRPERPinternet计算机网络复印机传真机电话计算器文档小吉星APS/小吉星APS/SCM全球供应链第一代管理工具第二代管理工具下一代管理工具工具与理念的基本理论正是管理工具的不断升级换代促进了企业管理理念的不断升级。没有管理工具支持的管理理念是虚幻的理念。小吉星APS与管理理念小吉星APS自然产生JIT、精益生产管理、SCM供应链的管理理念重新确定管理对象提升管理者新管理工具提升管理力小吉星APS在企业管理中的位置和作用市场需求－企业运转原动力市场部门决策部门生产管理部门、计划管理专家工艺模型生产作业计划生成主生产计划和生产 规划 污水管网监理规划下载职业规划大学生职业规划个人职业规划职业规划论文 网络分解、工艺模型计算物料需求计划库存管理部门质量检验计划质量管理部门成本计划采购管理部门财务和决策机构设备维护和生产支持计划生产支持和设备管理生产执行和生产过程控制生产管理和调度部门生产工艺流程小吉星APS排产计算已有计划物料供应小吉星APS的基本理念：以生产为核心，用精确而详细的生产作业计划，连接起‘产、供、销、人、材、物’等企业最关键的管理内容，把它们集成为一个有机整体，小吉星APS真正实现了ERP的理念——‘企业资源计划’二：小吉星APS的核心技术返回目录小吉星APS所有功能来源于它独特的核心技术算法——计算的方法：是企业管理软件的灵魂，代表软件的真实水平，只有先进的算法才能保证软件的先进性。简单问题的算法：25×96＝？30124518-------------------------------一般算法：错位相加2400优化算法：25×96=25×（100－4）=2500－100=2400复杂问题的算法：圆周率Π＝？方法1：（1-1/3+1/5-1/7+1/9-1/11+1/13+……）*4方法2：（1+1/4+1/9+1/16+1/25+……）*6的开方其他方法：arctan级数展开法、算数几何平均值迭代法等企业的生产排程不是 小学 小学生如何制作手抄报课件柳垭小学关于三违自查自纠报告小学英语获奖优质说课课件小学足球课教案全集小学语文新课程标准测试题 算术题，以BOM为核心加四则运算的方法注定无法解决问题。复杂的生产排程需要最新、最前沿的数学理论的支持。小吉星APS的最大特点是它的技术核心。这个技术核心是一整套集成了当前最前沿的数学理论和管理学成就的‘先进算法’，这是小吉星APS实现它的所有功能、满足企业最复杂需求、并区别于其他软件的关键。目前ERP软件的最大缺陷在于生产计划部分的算法落后，无法满足企业生产管理需求。小吉星APS核心技术的先进性可以用最简单的方法集中体现，就是‘模型问题’。‘沏茶模型’、‘运动会模型’、‘饭局模型’等模型问题早已在业内广为流传，为大家所熟知。买茶叶，时间20，人员A、汽车沏茶，时间5，人员A（茶叶、开水）－（茶水）烧水，时间10，人员C水壶生火，时间5，人员B，炉子冲咖啡，时间8，人员C（咖啡粉）－（咖啡）洗杯子，时间5，人员C杯子沏茶模型——概括最复杂生产过程的简单问题注意，红色代表此处需要考虑是否允许有时间间隔。问题：以一般的生活常识为准，如何安排才能以最短时间完成全部工作？买茶叶，20，王五，汽车沏茶，5，张三（茶叶，茶水）冲咖啡，8，李四烧水，10，李四，炉子升火，5，张三分析：沏茶工艺模型可能的解法示意图洗杯子，5，王五这个解法没有任何错误，因此是一个‘可行’解，但是它不好！第一：工作时间过长，第二：资源利用率不高，第三：中间品库存量过大。但是，此类‘可行’但‘不好’的计划方式是绝大多数企业生产计划的现状，因为没有任何方法能判断一个计划是不是最优。任何排产系统无法逃避的目标是找到最优解。工作时间：43买茶叶，20，张三，汽车沏茶，5，张三（茶叶，茶水）冲咖啡，8，李四烧水，10，李四，炉子升火，5，王五沏茶工艺流程的模型计算结果每工序包含信息：最早开始时间洗杯子，5，王五每工序包含信息：最迟结束时间每工序包含信息：工作时间每工序包含信息：自由时间（黄色）每工序包含信息：资源原则：满足所有约束条件并符合最短时间内完成全部工作每工序包含信息：物料投入和产出哪些工序组成关键路径（深蓝）最短时间：28在设备、人员、场地、物料、时间等企业所有的生产要素中，时间是小吉星APS系统唯一能节省和优化的要素，企业生产排程的最基础要求和前提条件是时间最短。任何约束和多种优化也必须以时间最短为基础才有意义。实现时间最短是小吉星APS先进生产排程软件最基础的功能。买茶叶，20，张三，汽车沏茶，5，王五（茶叶，茶水）冲咖啡，8，张三烧水，10，李四，炉子升火，5，王五洗杯子，5，李四分析：工序间是否允许强制连接PPM的标准计算结果另一种计算结果冲咖啡，8，张三烧水，10，李四，炉子升火，5，王五冲咖啡，8，张三烧水，10，李四，炉子升火，5，王五冲咖啡，8，李四烧水，10，李四，炉子升火，5，王五最短时间：28最短时间25区别：虽然时间缩短，但是把烧水和沏茶分开，导致用温水沏茶的结果，不能满足流程行业在工艺上的要求。离散型生产与流程型生产的区别电子、机械行业大多属于离散生产，制药、化工、食品等行业多属于流程生产。工序之间是否允许时间间隔？这是生产中的大问题，是区分流程和离散的关键。实际上绝大多数企业都属于更加复杂的混合模式，沏茶模型就是典型的混合模式。？买茶叶，20沏茶，5冲咖啡，8烧水，10升火，5分析：沏茶模型中谁是关键工序？洗杯子，5最短时间：28问：如果希望提高沏茶模型的工作效率，减少工作时间，在六道工序中，应该从哪道工序入手才能有效减少整体的工作时间。烧水，14生火，6烧水，8沏茶，7以上演示显示了这种情况：非关键路径上的工序时间全部增加，但是没有引起工艺模型整体时间的改变。小吉星APS对工艺模型中关键路径的定义是：工序时间的改变会引发整体时间改变的工序就是关键工序，否则就是非关键工序。所有关键工序构成关键路径。关键工序的最大特点是‘动态’改变。计算关键路径是小吉星APS的重要功能，可以帮助用户分析工艺流程，优化生产模式。分析：假如工序之间的间隔时间在一定范围内此时26和28都是可行解，但是26相对28是最优解，说明小吉星APS最大限度利用设定条件，得出最短工作时间。最短时间：26问：沏茶模型中假如‘烧水’与‘沏茶’之间允许有时间间隔，但是这个时间间隔不允许超过2分钟，在这个条件下，求最短完成时间？沏茶，5，张三（茶叶，茶水）买茶叶，20，张三，汽车洗杯子，5，王五冲咖啡，8，李四烧水，10，李四，炉子升火，5，王五买茶叶，20，张三，汽车沏茶，5，张三（茶叶，茶水）冲咖啡，8，王五烧水，10，王五，炉子升火，5，李四洗杯子，5，李四最短时间：28分析：工艺模型内部资源能力冲突计算问题：李四负责多个工作，能否完成工作？如何完成？答：能完成工作。方法一：先洗杯子后生火，无自由时间方法二：先生火后洗杯子，有5分钟自由时间洗杯子，5，李四自由时间5对所有生产资源自动计算资源生产能力是否满足理论最短时间的要求，如果满足给出如何生产，如果不满足则做资源瓶颈分析，提示瓶颈资源。体现了小吉星APS系统最核心的产能约束理论。买茶叶，20沏茶，5冲咖啡，8烧水，10升火，5分析：一共只有两个人可以用的排法洗杯子，5最短时间：28此计算结果是用2个人完成沏茶模型的唯一方法。显示小吉星APS拥有强大的对工艺模型进行分析和优化的能力。问：如果一共只有两个人可以用来完成沏茶模型，结果如何？买茶叶，20，张三沏茶，5冲咖啡，8烧水，10升火，5分析：买茶叶和洗杯子必须是同一人的排法洗杯子，5，张三经过人机对话，用户可以得到在一定的资源分配情况下，系统应如何优化的详细信息。支持用户对生产工艺进行高级分析和优化。问：如果只有张三能干洗杯子和买茶叶这两种工作，无人可以代替，沏茶模型的最短时间应该是多少，有几种可能的方案。买茶叶，20，张三沏茶，5冲咖啡，8烧水，10升火，5洗杯子，5，张三方法二，最短时间：33方法一，最短时间：331：自动生成的生产计划必须满足企业多种约束条件第一个约束条件：工序之间必须满足一定的逻辑关系第二个约束条件：不能与原有计划占用了的生产资源冲突第三个约束条件：计划必须满足物料供应能力的限制2：满足全部约束条件的计划有很多，必须找到一个最优的。第一个最优条件：完成时间最短第二个最优条件：资源利用效率最高第三个最优条件：最接近于需求时间总结：小吉星APS系统自动生成的作业计划同时满足‘可行性’和‘最优性’的要求小吉星APS核心技术的本质是什么？TOC约束理论简介：1983年，以色列博士Goldratt提出制约因素论（TOC）用于解决生产管理中遇到的瓶颈问题。它可以用一句话总结：任何系统必须存在一个约束（constraint），否则它的产出将没有限制，要么无限增长，要么成为零。优化解必须采用多种数学解析的优化算法，TOC和优化算法是小吉星APS的关键。沏茶模型代表了排产软件的最核心技术1：跨越鸿沟同时满足约束和时间最短——这是任何企业做生产计划、满足各种特殊排产需求的前提条件，也是目前企业生产管理无法前进不可逾越的技术鸿沟！解沏茶模型标志小吉星APS跨越技术鸿沟，为下一步深入提升企业生产管理提供了广阔空间。2：必经之路以解沏茶模型为代表的排产技术是企业解决生产管理问题、提升生产管理水平的必经之路！无论任何排产理论、排产工具都不可能跨越或者逃避。因此小吉星APS代表了企业发展的必然方向。三：小吉星APS的核心功能返回目录1）小吉星APS的工艺模型计算功能：在一个复杂多变的生产系统内找到一个最优的工作模式，建立起工作和生产规范，保存为‘工艺模型’，这是生产管理中最重要最核心的功能。2）小吉星APS的模型下达功能：把‘工艺模型’变成生产计划——把企业建立起来的规范生产过程变成具体而详细的生产作业计划。小吉星APS的两个核心功能——工艺模型建立与下达下达建立工艺模型生产计划小吉星APS第一个关键功能——建立工艺模型的界面工序名称工序时间资源逻辑关系物料投入和产出‘小吉星APS工艺模型’中浓缩了生产工艺中所有与‘产能’相关的标准信息小吉星APS把工艺模型与从外界环境获取的多种约束条件相结合，得到满足多种约束的、最优的、实用的、详细的工作计划，就是‘生产排程’功能，也称为工艺模型的下达。1：小吉星APS的生产排程就是把标准工艺与实际情况的结合，找出最佳结合方式。根据产品、时间、数量得到详细作业计划。小吉星APS第二个关键功能：生产排程2：排产过程是在原有计划的基础上进行，所有新计划的下达都是‘插单’的过程，一般称为滚动排程。详细生产作业计划单。。。生成计划传达计划小吉星APS的两个操作界面之二：工艺模型的下达选择订单查看订单内所包含的信息可查看计算结果点击‘下达’按钮即可完成排产对结果不满意可取消计算结果，对结果满意则可以保存结果计算完成后可选择暂存为试运算结果工艺模型的下达——排程方法示意图工作A，5，王五工作C，5，张三工作B，15，李四工作D，10，汽车8：008：058：108：158：208：258：30工作D，10，炉子工作F，8，李四工作A，5，李四买茶叶，20，张三、汽车沏茶，5，李四冲咖啡，8，张三升火，5，王五洗杯子，5，王五烧水，10，炉子8：008：058：108：158：208：258：30原有计划在该时间加入将要下达的标准工艺模型工艺模型买茶叶，20，张三、汽车升火，5，王五烧水，10，炉子沏茶，5，李四洗杯子，5，王五冲咖啡，8，张三经过排产计算过程，在给定最早开始时间的情况下，每道工序找到最合适的时间，工艺模型变成生产计划。但是，原来的工艺模型在计划中已经变形。原则是：1）此变形仍然符合生产工艺、逻辑关系、资源能力、物料供应等的约束和限制。2）此变形是此时此刻的最优生产方式，保证在最早时间完成计划。工艺模型的下达——反向排程方法示意图工作A，5，王五工作C，5，张三工作B，15，李四工作D，10，汽车8：008：058：108：158：208：258：30工作D，10，炉子工作F，8，李四工作A，5，李四买茶叶，20，张三、汽车沏茶，5，李四冲咖啡，8，张三升火，5，王五洗杯子，5，王五烧水，10，炉子8：008：058：108：158：208：258：30原有计划将要下达的标准工艺模型工艺模型买茶叶，20，张三、汽车升火，5，王五烧水，10，炉子沏茶，5，李四冲咖啡，8，张三经过排产计算过程，在给定最迟结束时间的情况下，每道工序找到最合适的时间，从工艺模型变成生产计划。但是，原来的工艺模型在计划中已经变形。原则是：1）此变形仍然符合生产工艺、逻辑关系、资源能力、物料供应等的约束和限制。2）此变形是此时此刻的最优生产方式，保证在最迟时间开始计划。所以小吉星APS的核心功能是：在每个给定的时间点计算出，在该时间满足全部约束的、最优的生产计划是什么。在该时间结束洗杯子，5，王五工作A，优先级50，王五工作C，优先级20，李四工作B，优先级55，李四8：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：00工作D，优先级40，王五8：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：00工作E，优先级60，王五工作F，优先级50，李四按照优先级排产和连锁反应计算示意图原有计划在该时间加入工作E，优先级60，王五工作A，优先级50，王五工作D，优先级40，王五工作F，优先级50，李四工作C，优先级20，李四工作A，优先级50，王五工作A，优先级50，王五工作A，优先级50，王五工作A，优先级50，王五工作D，优先级40，王五工作D，优先级40，王五工作D，优先级40，王五工作D，优先级40，王五工作F，优先级50，李四工作F，优先级50，李四工作F，优先级50，李四工作F，优先级50，李四工作C，优先级20，李四工作C，优先级20，李四工作C，优先级20，李四工作C，优先级20，李四加入优先级为60的工作E，它将挤走与之发生资源冲突，且优先级为50的工作A工作A被挤到新的位置以后，会与更低优先级的D发生冲突，并把D从原位置上挤走工作F的加入会与更高优先级的工作B发生冲突，必须避让工作B重新安排时间工作F移动到新位置会与低优先级的工作C发生冲突，工作C必须避让重新安排时间即将加入的计划此种排产方式需要计算由于高优先级计划挤占了低优先级计划的资源或者物料，所导致的一连串连锁反应。此功能保证了用户可以随意插入任意优先级的新计划。当新计划插入的时候，以前的所有工序都需要重新定位，重新满足资源、逻辑关系、物料、优先级等多种约束。目前的排产结果是满足所有要求而且最优。小吉星APS核心功能：保持约束和优化1）所有资源不冲突，负荷不超过限制2）工序之间的前后顺序和逻辑关系保持正确3）物料能够保证供应4）作息时间和工作日历符合企业的设定5）保持整体时间最短和优化6）资源使用的先后顺序合乎优先级的设定7）充分利用了所有企业资源，包括设备、人员、物料、负荷、工作时间等8）相关计划完善，包括物料、设备维护、质量等计划9）所有工序都变动灵活，可以任意插单、提前或者推迟整个企业生产计划是一个由大量工序组成的极复杂的生产工序海洋。在这个海洋中包含复杂的约束和优化。所有这些工序都必须满足以下：由扰动因素引起的连锁反应示意图企业的生产作业计划一旦被制定出来，其中任何工序的时间发生变化对整体系统的影响都会非常复杂，特别是8：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：008：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：00买茶叶，20，张三、汽车升火，5，王五烧水，10，炉子沏茶，5，李四洗杯子，5，王五冲咖啡，8，张三例：在以上包含沏茶模型的计划中，买茶叶时间延长5分钟，是否会对生火工序产生影响？工作A，5，汽车A的紧后工作B工序延迟、设备损坏、原材料迟到等手工方法很难处理，而小吉星APS系统可以通过科学计算得出精确的结果。是否会对洗杯子产生影响？对整体计划会造成什么样的改变？买茶叶，20，张三、汽车工作A，5，汽车A的紧后工作B沏茶，5，李四冲咖啡，8，张三烧水，10，炉子升火，5，王五最终结论：‘买茶叶’工序虽然与‘生火’工序没有任何逻辑关系，而且不共用任何资源，但是买茶叶工序的延迟会通过一系列复杂的连锁变化过程而影响到生火工序，使它推迟5分钟，但是却不会影响到洗杯子工序。这样的结论并非显而易见，必须通过复杂的计算和推理才能得出。此功能可以帮助企业在日常生产排程工作中进行what-if试验运算，处理复杂的意外事件和多种现场情况，获得很重要的排产相关信息，快速进行生产决策和现场调度，这也是小吉星APS系统的关键功能之一。实际生产执行状况所引发的复杂连锁变化在实际生产执行中，有些工序被提前，有些被延误，这对后面的生产会产生复杂的影响。根据当前生产情况，8：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：008：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：00现在看到的是一个被精确安排的最优方式的生产计划，但是实际执行不总是按照理想的方式进行——计算计划的相应改变，是企业每天生产调度工作的重点和难点。小吉星APS可以帮助企业更好完成这个工作。在以绿色显示的实际执行中，买茶叶时间缩短，生火和烧水工序推迟，对其他的工作将产生怎样的影响？结论：买茶叶的提前完成导致了A、B工序的提前，但是沏茶工序不能随之提前。因为升火和烧水工序被推迟，导致沏茶和冲咖啡也被推迟。最终出现有些工序被提前有些工序被推迟的复杂后果。在实际企业生产中，现场的状况不断出现、不断变化，有些工序按时完成，有些工序延迟，有些工序提前，他们同时发生，互相影响。小吉星APS可以对当前生产的复杂情况进行连锁冲突和连锁优化计算，得出精确的计算结果，使企业可以动态对生产过程进行调度，随时保持工作计划的优化与合理。买茶叶，20，张三、汽车升火，5，王五烧水，10，炉子沏茶，5，李四洗杯子，5，李四冲咖啡，8，张三工作A，5，汽车A的紧后工作B沏茶，5，李四冲咖啡，8，张三烧水，10，炉子升火，5，王五买茶叶，20，张三、汽车工作A，5，汽车A的紧后工作B由资源空闲时间导致的‘连锁优化’计划被删除或者修改就会产生资源空闲时间，合理利用这些空闲时间可以对生产计划实现优化。但是这对后面8：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：008：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：00以上是一个包含沏茶模型的生产计划，其中‘汽车’计划连续不断，没有空闲时间，但是…..的生产会产生的影响，出现复杂‘连锁优化’计算，小吉星APS可以帮助企业更好完成这个工作。由于删除计划和调整计划等原因，汽车出现空闲，后工序提前或导致其他工序的连锁反应。结论：当计划被删除或者调整，就会出现资源空闲时间。对空闲时间最直接的处理方式是把后面的工序提前，但是会导致相应工序的提前，并再次产生新的空闲时间，对新空闲时间再次处理，直到最终解决资源空闲，就会出现复杂‘连锁优化’。‘连锁优化’功能体现了小吉星APS对排产中各类连锁反应变化的强大处理功能。可以方便企业针对任何计划做任意的调整和改变。洗杯子5买茶叶，20，张三、汽车升火，5烧水，10冲咖啡，8工作C，汽车工作D，汽车沏茶，5工作A，汽车工作B，汽车买茶叶，20，汽车升火，5烧水，10冲咖啡，8沏茶，5工作C，汽车工作D，汽车‘连锁优化’操作界面小吉星APS系统可自动寻找所有资源空闲时间；自动分析哪些空闲时间是可用的；经确认后自动计算填补该空闲时间的‘连锁优化’。选择计划选择操作方式计算连锁反应和删除重下的操作界面小吉星APS系统允许对计划做试删除、只删除一部分计划、暂时删除计划、把删除的部分在新的时间重新下达。这些功能组合在一起可以简单解决生产管理中多种复杂情况。小吉星APS系统允许对计划做强制修改工序时间-连锁反应计算、修改部分工序的优先级、改变排产方向等修改操作。方便企业对生产计划做生产调度级别的动态调整。小吉星APS是一个自动排产与手工排产灵活结合的系统。计划可以完全由小吉星APS系统全自动生成；也可以完全由手工制定；也可以先由小吉星APS系统制定，再手工做调整。无论采用哪种方式，小吉星APS保证最终的计划一定满足所有约束条件，自动排产的部分做优化。而且自动和手动的所有操作都非常简单，在同一个界面内完成。小吉星APS系统具有辅助生产调度功能3：当生产模式发生改变，可以方便地修改工艺模型，再对原来的计划重新计算和下达。4：当生产条件发生改变，比如工作日历、物料供应等发生改变，可以直接计算此改变对后面的工作发生怎样的影响5：当生产进行到一定程度，需要依据当前的进度情况重新计算和下达以后的计划，动态调整生产计划。6：某道工序进行到一半的时候，可以暂时停止，安排其他工作，再把未完成工作推迟到以后的某个时间完成。7：可以直接修改工序计划时间，计算这个时间是否可行，以及这个改动会对其他工序会产生怎样的影响。8：可以简单地修改一个计划的优先级、特定工序的优先级、正排和倒排、重新计算关键路径等操作，满足更多辅助生产调度需求。小吉星APS系统不仅是生产作业计划的生成系统、同时也是辅助生产调度管理系统。这对企业生产管理水平的提升有重大的现实意义。1：当生产出现延误，或者临时插单，自动计算由该变动所导致的所有相关计划全部连锁反应。2：对于资源计划的空闲时间，自动计算全部空闲时间，找出其中哪些可优化，自动计算由于优化导致的全部相关计划的‘连锁优化’。APS的目标管理和‘临界点’管理1）小吉星APS计算结果中不仅包含丰富的生产细节，也包含一个重要的节点时间——最终完工时间，对这个最终完工时间的确认过程是一个重要企业管理题目：‘目标管理’。2）如果生产执行者确认了APS生产目标的合理性，也就确认了APS计划中每个细节的正确性；如果生产执行者否认目标的合理性，必须找出APS排产细节中的不合理点。3）一旦APS制定的目标被确认，则这个目标对企业就是一个有约束力的‘承诺’，不能轻易做出改变。但是在超过一定限度的情况下也必须允许发生改变——超过怎样的限度才允许发生改变，没有达到这个限度则不允许改变——这就是‘临界点’管理。4）临界点管理是企业控制生产目标和生产过程的重要手段。重要计划的临界点由企业高层直接控制。‘高临界点法’有操作简单、目标明确的特点。当无法达成的计划过多到一定程度，可统一执行初始化操作。1：基础数据简单，以BOW——BILLOFWORK“工序清单”为核心，数据结构简单，数据的收集、维护和整理简单易行。2：理念简单，建立模型做为下达计划的模板，利用模型和历史数据自动生成新的计划小吉星APS的最大特点——简单3：操作简单，只有两个关键界面，按钮不多，但是可以实现全部复杂的功能。4：实施过程简单，基本可以实现即装即用，简单培训即可试运行，用户可以逐步深入和升级。5：软件修改简单，拥有全部知识产权，修改方便，适合为用户建立个性化生产管理系统。6：与ERP的连接简单，全部数据结构开放，多数源代码开放，支持用户自行开发ERP接口功能。7：对企业人员的要求较低。由于技术含量很高,所以简单！小吉星APS的第二个特点——人机交互1：小吉星APS的任何计算都可以在看到计算结果以后选择‘放弃’或者‘保存’。如果放弃，自动回复到计算之前的状态。2：每次排产结果都是试运算。可以暂存计算结果为‘试运算结果’，以便于分析、公布和上报，直到得到满意结果，才正式下达计划。3：有可能经过多次试运算才能最终决定如何排产。每次试运算都是一次人机交互的过程。4：小吉星APS可以完成复杂的WhatIf‘如果-如何’计算。排产人设想一种排产方式，计算机给出如果按照此方式排产的结果是什么？5：人的主要工作是观察计算结果和判断，计算机的工作主要是完成复杂计算并给出结论，人机分工明确。6：小吉星APS的一个核心功能是决策支持。企业大量与生产相关的决策都可能需要小吉星APS的产能计算结果作为支持。7：小吉星APS是一个多数据库，多机并行计算系统。小吉星APS支持针对不同目标的同时试运算，这与ERP有本质区别。小吉星APS实现了企业生产管理的‘计算器’模式，或者‘随意计算’模式。在企业管理系统设计上形成‘函数方式’，人和计算机充分发挥各自优势。——传统生产管理黑箱产能？时间？物料？小吉星APS人机交互导致的结果——黑箱透明效应在传统企业管理中，生产过程自成独立管理系统，需要由具备丰富经验和生产工艺方面的知识人专门管理，无法被一般企业管理者所了解，也无法与ERP相连接——小吉星APS帮助企业管理者更好、更透彻了解整个生产过程的细节。ERP订单采购和库存信息产品产出PDM工艺路线四：小吉星APS的技术细节APS中的哪些技术细节对企业是不可缺少的1：解沏茶模型和运动会、饭局模型，代表软件具有约束和优化的核心功能。2：优先级设置和连锁反应计算，代表软件具有把核心技术实用化的能力。4：BOM模型清单，自动连接各分厂和车间的生产工艺，代表集团计划功能。5：线性库存表，代表软件具有物料处理和预警功能。6：合并与换线，代表软件现实灵活与理论优化兼顾。7：工艺模型组和平衡排产法，代表软件可自动选择最优化的生产模式。9：流程和离散工序，代表软件可适应不同类型的生产方式。10：计算关键路径，代表软件可进行复杂的统计和分析。11：资源组和最大负荷、离散资源组，代表软件可进行优化资源选择与组合。12：二级、三级工艺模型和下达，代表软件可实现多层次自动排产。13：优先级评估功能，代表软件可替用户进行关键的生产决策分析。14：操作方式简单易行，代表软件对人要求较低可在企业顺利运转。3：带负荷系数排产计算，代表软件具有复杂的资源负荷分析计算能力。8：‘模糊排产’和‘悬停等待’功能，代表随机应变自动调整适应复杂生产环境。小吉星APS系统经过十多年时间的积累开发，建立和完善一套标准的APS基本概念和规范的功能体系，引领中国APS核心技术的发展方向。制定APS系统行业标准集中体现了东方小吉星公司的核心竞争力。企业生产管理需求是逐步升级的，企业不能以目前的生产管理需求来选择和要求APS，大量多余和备用功能对企业未来发展具有重大意义。小吉星APS‘计划关键路径’理论深颜色：关键工序深颜色：关键工序深颜色：关键工序深颜色：关键工序关键工序和关键路径的定义如下在已下达的生产计划中，如果一道工序的开始时间或者结束时间被推迟，将导致特定计划的最终完成时间推迟，则此工序为该计划的关键工序。全部关键工序构成关键路径。本图展示了最后面的蓝色计划的全部关键工序。蓝色计划的关键工序一直延伸到前面的黄色和粉色的计划中。这些工序对前面黄色、粉色计划可能并非关键，但是却可以决定蓝色计划的完成时间。这说明企业如果想要控制某个计划的生产完成时间，要提前很久从其他计划就开始进行控制，而不是仅仅控制本计划内的工序。小吉星APS‘计划关键路径’中的关键因素理论小吉星APS不仅可以解决‘如何排产’的问题，还可以帮助用户动态分析当前生产计划中的首要因素是什么？解决‘为什么这么排产？’、‘生产过程中有哪些关键点要注意？’、‘每个关键点上有哪些不同的关键因素？’、以及诸如‘如何优化和保障生产’的此类问题。这是一个重要的辅助决策功能，极大节省了用户对海量生产计划数据进行分析和判断的工作量。小吉星APS计算结果不仅包含关键路径，而且有更详细的信息解释一道工序由哪些因素导致它处于关键的位置。关键因素包括三大类：资源因素、逻辑关系因素、物料供应因素关键路径图关键资源甘特图分析资源占用——瓶颈分析和寻找关键资源通过对关键资源图、关键工序图、资源计划甘特图、资源统计数据等多手段全方位的分析，得出每个生产资源的生产占用情况，帮助企业了解一段时间企业生产中的关键资源和生产瓶颈，便于进行多种决策。资源统计分析表1资源统计分析表2资源负荷直方图带负荷系数的资源排产示意图A，50％负荷一车间B，60％负荷一车间D，50％负荷一车间8：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：008：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：00原有计划即将加入的计划新工作D一车间50%的工作负荷与工作B的60％负荷发生冲突，所以这个时间无法对D排产。但是，对于以下的不同时间不同负荷的排产资源能力可以满足。D，40％负荷一车间在小吉星APS系统中所有资源都在特定的负荷下工作，以负荷系数为基础的资源能力计算是小吉星APS生产排程的重要依据，这也是小吉星APS系统的独特功能，满足多种生产需求。D，20％负荷一车间D，15％负荷一车间D，10％负荷一车间D，40％负荷一车间D，60％负荷约束和非约束资源排产示意图前机身型架，2天前机身型架，4天前机身型架1天前机身型架5天——这是约束资源的排产方式，特点是保证不发生冲突，如果发生时间冲突就向后延迟以错开时间。约束资源体现了小吉星APS系统满足资源约束的最基本功能。总装组，2天，50%负荷总装组，4天，50%负荷总装组5天，60%负荷总装组10天，80%负荷——这是非约束资源的排产方式，特点是资源排产时间完全按照工序时间，允许资源负荷超过100%，允许资源产能不足发生冲突。系统会计算出哪些资源，在什么时间范围内会发生冲突，冲突部分的负荷超过最大限度多少等信息。以帮助生产管理人员判断工艺模型的设置是否正确、资源的设置是否正确、计划是否正确、哪些资源是关键资源等重要信息。110%50%100%50%190%140%80%离散工序与流程工序——自动分解功能示意图工作A，5工作C，5工作B，15工作D，68：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：00工作D，10工作F，王五工作A，5买茶叶，20，张三、汽车沏茶，5，李四冲咖啡，8，张三升火，5，王五洗杯子，15，王五烧水，10，炉子8：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：00这是已有计划，注意王五的两个工作安排在该时间加入‘离散’工序会利用当前资源的间隙时间，自动分解为多个小段的工序，填补计划中的间歇、零散时间。实现最大限度利用一切可利用资源能力。工艺模型买茶叶，20，张三、汽车升火，5烧水，10，炉子沏茶，5，李四洗杯子，5，王五冲咖啡，8，张三洗杯子，5，王五工作G，王五洗杯子，5，王五将要下达的标准工艺模型，注意王五的这个工作强连续工序工作C，120，张三工作B，150，李四8：0010：0012：0014：0016：0018：0020：00工作F工作A，90，李四8：0010：0012：0014：0016：0018：0020：00在该时间加入买茶叶，240，张三、汽车升火，90烧水，120，炉子沏茶，120，李四洗杯子，120，王五冲咖啡，200，张三必须全部处于工作时段买茶叶，240，张三、汽车沏茶，120，李四冲咖啡，200，张三升火，90，王五洗杯子，120，烧水，120，炉子将要下达的标准工艺模型工艺模型‘强连续’工序必须全部处于工作时间段，不允许有中间休息时间。‘小吉星APS先进资源组’基本功能说明生产工序A生产工序B5个资源组成资源组AA工序需要20%资源组负荷B工序需要40%资源组负荷系统自动寻找和安排空闲资源完成特定时间上的工作。意义：1）方便用户设置工艺流程2）最大限度利用企业所有生产资源3）保证资源利用的均衡和高效。在AB工序需要排产的特定时间上，其中两个资源被占用，另外三个资源处于空闲状态小吉星APS运用资源组排产示意图工作A，10，张三工作B，10，张三工作D，10，张三8：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：008：009：0010：0011：0012：0013：0014：0015：0016：0017：0018：0019：0020：00原有计划即将加入的计划张三无法完成工作，在资源组中找到可以代替张三的其他资源1张三2张三替补3李四工作D，10，张三替补特点：资源组功能帮助最大限度利用一切资源和尽可能节省时间4王五资源选择的原则，1：按照固定的顺序2：按照负荷统计的数据3：与前工序保持一致4：手工选择1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月动态资源组功能资源组的构成总是在动态的变化，小吉星APS可以设置这种动态变化过程，满足排产的复杂需求。小吉星APS资源组内的资源选择动态排序功能每个资源组内的资源有一定的排序，但是用户可以灵活选择新的排序方式。实现不同目标的排产。小吉星APS资源组内的资源手工选择和代替资源组手工调整功能。如果用户对计算机自动选择的资源不满意，也可以人工选择和调整组内的资源。人工选择和代替后，系统会自动执行连锁反应计算，计算此资源代替导致的所有后果。‘小吉星APS先进资源组’的自动组合功能演示由资源AA、BB、CC、DD、EE组成一资源组‘ABCDE’。如图所示，其组内负荷和产能各不相同，导致在不同的排产要求下，资源的选择与组合各不相同，生产时间各不相同。在AA、BB、CC已有如图生产计划的情况下，某工序要求利用‘ABCDE’资源组的40%负荷生产1小时。问题一：如果从12:30开工，如何选择资源？问题二：如果从12:00开工，如何选择资源？12:30开工应选择AA、DD资源组合，原则是满足负荷要求，避免冲突，时间最短。不选择BB的原因是时间被占用，不选择CC的原因是负荷不适合，不选择EE的原因是其顺序在DD后同样原理，如果12:00开工则应选择BB、DD资源组合。不选择AA由于时间被占用，不选择CC由于负荷不适合，不选择EE由于顺序在DD后面。流程工序、离散资源组功能下的计算结果整个工序保持连续生产资源组的使用被分成3段时间，每段时间有不同的资源选择，第一确保任意时间范围内始终保持一定的总负荷；第二确保工序连续不断；第三生产时间会根据所选不同资源的产能自动计算。整个工序保持连续生产，但是设备的使用不必连续，这是很普遍的生产情况。小吉星APS“先进资源组功能”可以实现让用户设定一个资源范围，系统会自动在这个范围内根据实际生产情况选择最适合的资源、自动组合这些资源以满足工艺负荷的要求、自动按照资源产能计算生产时间。——满足多数企业实际生产管理要求最大资源负荷功能演示工作A，10，张三，负荷30％工作C，10，张三，负荷：20％工作B，10，张三，负荷50％工作D，30分钟，张三，工序负荷：最小20%，最大90%，最大资源负荷90％，连续工作D的特点：它的资源占用不确定，工作持续时间不确定，要求不间断连续完成。如何找到最高效率，最早完成的工作方法？工作D，70％负荷,8.57分钟工作E，50分钟，张三，工序负荷：最小20%，最大90%，最大资源负荷120％，离散工作E的特点：它的资源占用不确定，工作过程和持续时间不确定，允许中间改变资源占用。如何找到最高效率，最早完成的工作方法？E，90％，740％，370％，3.575:005:075:105:135:145:175:2430％80%50%70%20%5:30资源组最大资源负荷功能演示在企业常见的一种特定情况下，工作W是离散的，由一个资源组负责（由ABCDE组成）完成，并且最大负荷为100%，即允许组内尽可能多的人员参与工作。在当前的工作计划中，ABCDE都已制定生产计划，只剩余零散工作时间，应如何制定W的作业计划？该计算结果显示了这样的生产计划方式：ABCDE五个人在每个人都有其他计划的情况下，在工作空隙中插入W工作。实现了尽可能多的利用现有的零散生产能力，在最短时间内完成W工作的生产目标。小吉星APS计划修改单——规范化的计划调整操作小吉星APS计划的调整方式可以先填写‘计划修改单’，把如何调整计划保存为规范的数据，再统一利用‘计划修改单’执行修改操作。设备资源维修周期的设置以及到达维修节点的提示用户首先设定每种设备的维修周期，小吉星APS下达计划以后，可自动计算在未来一段时间，哪些设备、将在什么时间达到维修周期，应进行维修保养。在资源分析甘特图中以红色竖线表示。小吉星APS对每道工序的计划有强大的工序分析功能小吉星APS可针对每道工序分析其时间是否能提前，或者推迟；以及其前后后工序所处的位置、其前后工序导致本工序受到哪些约束和限制。都有哪些资源约束到本公司的开工和完工时间。有哪些工序影响到本工序的时间——让用户对复杂的小吉星APS排产结果以及对每道工序所处的位置和作用一目了然。小吉星APS对资源的空闲时间有强大的分析功能小吉星APS可以自动分析某些资源的空闲时间有哪些，以空闲时间甘特图的方式表达，帮助企业分析资源的使用情况。而且小吉星APS同时给出资源的空闲时间为何产生？是否可以缩短和消除。帮助企业分析当前的生产计划如何调整和优化。模糊工时功能演示工作A，60，张三工作B，65，张三当前工作C的工时要求60分钟，而空闲时间为55分钟。一般状况下无法插入到这段空闲时间内。但是考虑到模糊工时以后，系统会自动把时间缩短为55分钟。每道工序可缩短的时间范围可以设定。这样任何工序都是在类似手工排产的模糊状态下排产，可有效提高时间利用率，合理安排资源的‘松紧’程度。工作C，60分钟，张三5:006：006：558：00工作C加模糊工时55分钟7:005悬停等待功能演示在很多种情况下，一个计划只有一部分工序可以完成排产，另一部分由于排产条件尚不具备，无法完成排产。为了不让排产条件不具备的工序影响其他工序，把这些工序做‘悬停等待’处理，它仍然出现在计划中，但不占用产能、不影响其他计划、不确定结果。之后条件成熟了再对其做‘悬停落实’处理。常用的悬停等待条件如：1）工序所需的公用设备如热处理炉、消毒罐等暂时不知道启动时间。2）工序所需的原材料暂时不知道供应和到货时间。3）计划的产出物料暂时不知道其被消耗的时间。其中红色工序即为悬停等待状态下的工序，这些工序的时间未定，处在不确定和未知的状态！但是也显示出了确定部分的工序和整体计划。这是排产条件具备以后，经过‘悬停落实’后的生产计划。原本不确定的工序落实成有具体的时间和占用产能的正常工序。‘悬停等待’功能可以解决企业生产管理中的很多矛盾与悖论。比如‘第一时间点悖论’、‘正排悖论’和‘倒排悖论’。让企业排产方法更自由，操作更简单。工作日历与工作日历组工作日历中保存了企业生产的‘作息时间’，小吉星APS生产计划必须满足提前设置好的工作日历。有些特定工序存在多种不同的作息时间，可以2班也可以3班、可以不加班也可以加班——小吉星APS系统根据订单的要求自动选择合理的工作日历——原则是满足订单要求，减少加班时间，可帮助企业解决复杂的班次管理难题。生产执行中的拆批生产执行中的换单在没有优先级的情况下对工序自动排序——饭局模型蒸腊肉，6分钟，蒸锅，间隔10炸排骨，8分钟，炸锅，间隔5煮花生，10分钟，炒锅，间隔15拼盘装盘，5分钟，配菜配菜，5分钟，配菜炸里脊，5分钟，炸锅炒糖醋里脊，8分钟，炒锅配菜，5分钟，配菜炸鱼，7分钟，炸锅蒸西湖醋鱼，10分钟，蒸锅配菜，10分钟，配菜炸鸡丁，5分钟，炸锅炒宫宝鸡丁，12分钟，炒锅清蒸河蟹配菜，15分钟，配菜清蒸河蟹，5分钟，蒸锅锅巴配菜，5分钟，配菜蒸锅巴，8分钟，蒸锅炸肉片，5分钟，炸锅炒锅巴肉片，8分钟，炒锅35分钟18分钟17分钟27分钟20分钟21分钟问题：所有菜分别按顺序单独制作，总共需要2小时18分。但是为发挥最大资源效率，可以把这些做菜过程穿插进行。问题：如何安排工作过程，才可以最大限度利用蒸锅、炸锅、炒锅和配菜资源，在最短时间内完成所有工作？在没有优先级的情况下对工序自动排序——饭局解法小吉星APS找到优化的工作顺序，使得整个饭局的总体完成时间最短，工作效率最高。通过资源甘特图可以看到设备的生产相当紧密，间隔时间实现最大程度的缩短。在没有优先级的情况下对工序自动排序——运动会模型一次综合性的运动会，在同一个体育场内，进行以下田径比赛项目：100米预赛20分钟，跑道100米决赛10分钟，跑道最小间隔50分钟200米预赛，30分钟，跑道200米决赛10分钟，跑道最小间隔90分钟400米预赛，40分钟，跑道400米决赛15分钟，跑道最小间隔120分钟800米决赛，30分钟，跑道1500米决赛，45分钟，跑道铅球预赛，45分钟，投掷场铅球决赛30分钟，投掷场最小间隔90分钟铁饼预赛，30分钟，投掷场铁饼决赛，20分钟，投掷场最小间隔90分钟条件1：所有赛跑比赛使用相同跑道，不能冲突。条件2：铅球、铁饼比赛使用相同投掷场地，这两项的所有比赛不能同时进行。条件3：由于电视转播的要求，所有决赛不能在同一时间进行。问题：1． 满足以上所有给出的条件2． 让运动会整体时间最短，找出最短时间值。3． 找出满足最短时间要求的所有可能的赛程安排。4. 给出哪些项目不允许拖延时间，哪些项目允许拖延时间，以及允许拖延多长时间。5. 如果需要安排我国某位运动员马某同时参加400米和铁饼比赛，是否需要增加整个运动会的时间？如何安排比赛进程？在没有优先级的情况下对工序自动排序——运动会解法小吉星APS找到最优和次优的两个不同的运动会比赛顺序，分别为3小时40分和3小时45分钟，相差5分钟。不同的优化程度可能需要不同的计算时间，用户可以设置自己满意的时间范围，时间越宽松计算速度越快速。一般达到‘相对优化’即可，不必追求‘最优’，可节省计算时间。什么优先级最合适？优先级评估功能用函数方式表达的企业产能：f(工艺模型，期望时间，截止时间，优先级，物料供应)=产能在产能公式的五个变量中，固定任意四个，通过试运算和人机交互，就可以对第五变量个进行分析。其中利用‘优先级评估’功能自动分析出能满足订单截止日期的‘最小优先级’功能已经非常成熟。给生产决策管理带来很大方便。每道工序都可以有自己的优先级——多优先级的小吉星APS计划每个小吉星APS计划中的每道工序都可以有自己的优先级。如图所示该工艺模型规定了前面的工序优先级较低，后面的工序优先级逐步提高，可以实现某种特定的管理目标。小吉星APS中的每道工序的优先级都可以按照要求做调整，以实现不同工序不同管理方式的灵活管理目标。二级模型中的每道工序包含一个一般工艺模型ADECBF三级模型中的每道工序包含一个二级工艺模型被引用被引用多级工艺模型改变了企业对生产过程的思维和管理模式，改变了建立基础生产过程的基本模式。让企业生产从高层到中层到基层逐层建立紧密的联系。多级工艺模型的建立ADECBF三级模型中的每道工序包含一个二级工艺模型多级工艺模型的计划下达每条展开每条展开二级模型中的每道工序包含一个一般工艺模型企业老总看到的最高层企业级生产计划分厂领导看到的分厂级生产计划车间主任看到的车间级作业计划一个看上去简单的高级工艺模型经展开后，每道工序可以得到更详细的计划。让企业、车间、工序级生产计划不仅在每个计划级别上都保持合理和优化，还互相紧密结合起来构成一个有机整体。平衡排产法生火火炉烧水先加热电磁烧水先加热火炉烧水电磁烧水OROROR工艺流程组小吉星APS系统支持一个生产过程有多种选择的生产方式。系统会自动计算出其中一种方式为最优，并自动采用。因此，小吉星APS系统可以在特定情况下自动组合多种不