幕墙主要施工程序和施工工艺范本

实用 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 资料/CommonExamples                   SZ-GL-13第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：____________幕墙主要施工程序和施工工艺范本（实用管理制度模板系列）编辑：_________________单位：_________________日期：_________________幕墙主要施工程序和施工工艺范本前言：该管理制度资料可用于集体管理中，为使集体的一切工作和所有员工有章可循，高质高效地完成经营生产任务，最终使其各项工作按规律有序地运转，从而产值最大化。本文档可任意编辑，请在使用前仔细阅读正文。　　幕墙主要施工程序和施工工艺　　1、石材幕墙施工工艺流程和施工工艺　　1.1石材幕墙施工工艺流程划分　　1.2幕墙施工主要工艺　　1.2.1施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对工程的施工有很大的影响；由幕墙的高精级的特征，所以对土建的要求就相对提高，这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾，而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工对结构误差进行调整，减少累计误差。　　1.2.2工艺流程说明　　熟悉图纸--确定基础轴线--确定关键点--放线测量--数据记录整理分类--处理数据。　　1.2.3立柱定位放线　　立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确。同时立柱放线要求考虑的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 很全面，包括各转角、节点处的尺寸处理，要考虑到石材的规格、封口的方向等问题。　　1.2.4连接钢件安装：连接钢件是为了将幕墙与主体结构连接起来，故连接件的安装质量将直接影响幕墙的结构安装质量和安全性。　　工艺流程说明　　熟悉图纸→对准立柱垂线→确定水平线控制水平高度及进深位置→点焊→验收检查→加焊固定→防腐→验收记录。　　1.2.5防雷系统安装　　按设计要求至上而下每8～10m采用φ12热浸镀锌圆钢布置一道均压环后，再与建筑物避雷系统有效连通。　　1.2.6石材板块安装　　由于石材为天然材料，因此，从设计开始至安装的分格编号控制尤为重要，正式上墙安装前，在地面根据分格图编号进行试拼，确认石材板块无明显色差后，方可按编号顺序对号安装。　　1.2.6.1工艺操作流程　　施工准备→检查验收石材板块→石材板块按层次堆放→初安装→调整→固定→验收。　　1.2.6.1.1施工准备　　由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备，准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排3～4人，异形线条等超重物体安装时可安排5～6人/组，安排时要注意新老搭配，保证正常施工及以老带新的原则；材料工程具准备是要检查施工工作面的石材板块是否到场，是否有无损坏的石材，石材磨边加工等是否满足要求，另外还要检查挂件、不锈钢螺栓、搬手、环氧树脂胶等材料及易耗品是否满足使用要求；施工场地准备要对脚手架进行清理并调整脚架、架板满足安装要求。　　1.2.6.1.2石材板块按层次规格准放：在安装石材板块前要将石材板块按层次堆放好，同时要按安装顺序进行堆放，堆放板块时要适当倾斜以免倾覆。　　1.2.6.1.3初安装：安装时每组3～4人，安装有以下几个步骤：　　a）检查寻找石材板块　　b）运石材板块　　c）调整方向　　d）将石材板块抬至安装位，如遇重量过重的板块、线条、可用手动葫芦辅助。　　e）将石材板块就位对准挂件；　　f）调整胶缝；　　g）临时固定　　1.2.6.1.4调整：石材板块初装完成后就对板块进行调整。调整的 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，即横平、竖直、平面，横平即横梁水平、胶缝水平，竖直即竖立柱垂直、胶缝垂直，面平即石材板块在同一平面内，各处尺寸是否达到设计要求。　　1.2.6.1.5固定螺栓，注意一定要加弹簧垫防松，最后注环氧树脂胶。　　1.2.6.1.6验收：每次石材板块安装时，从安装过程到安装完后，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：　　a）板块自身是否有问题；　　b）胶缝大小是否符合设计要求；　　c）胶缝是否横平竖直；　　d）石材板块是否有错位现象；　　e）验收记录，按有关规定做好各种资料。　　1.2.7清洁收尾　　2.点式玻璃幕墙施工工艺流程和施工工艺　　2.1点式玻璃幕墙安装主要程序　　测量放线→找预埋件位置→补缺埋件→安装驳接抓→复测尺寸→报验→二次防腐→清理→报验→安装玻璃打胶→清洁→验收→室内层间防火→验收。　　2.2测量放线　　2.2.1首先熟悉图纸，不仅对整个工程有全面的了解，而且对土建建筑结构图纸要有所了解，清楚立面的位置变化，圆弧与直线部位的交接，还应现场实际测量，与土建方协商，让其建立施工测控网点。技术人员要对测量同进行测量交底。　　2.2.2进行垂直标高定位线，水平定位线，支距定位线的弹设。每层需要用墨线弹出+50cm标高线，以便控制水平标高。然后根据幕墙设计分格，弹出水平控制线，同样方法，弹出轴线基准线后，再弹出幕墙垂直控制线，根据轴线及幕墙外皮，弹出幕墙控制线，可以从幕墙外皮往内返，将墨线放在室内，也可以拉钢丝线方法控制，先立柱在室内用水平仪找到衡量标高位置。　　2.2.3放垂直线应用水平仪进行，用钢丝元宝螺丝收紧，吊线放垂直线时，应注意风力大于4级是不宜放线。　　2.2.4弹出预埋件的十字线，交叉点即为预埋件的中心点，并记录预埋件偏差情况。　　2.2.5对测量结果进行整理，对各种结果分类，同时对照建筑图所标尺寸进行误差的分析和处理并出具报告，测量精度内控制标准为:　　垂点偏差≤4mm　　水平标高偏差≥2mm　　各曾累计水平误差≤3mm　　水平进出偏差≥2mm　　2.3玻璃幕墙施工工艺与方法；　　检验预埋件安装位置，弹放连接件位置线，检验连接位置线后，即可进行玻璃幕墙的安装。　　2.3.1连接件安装　　1、熟悉图纸，了解前段工序的变化更改及设计变更。　　2、预埋铁件：安装连接件时首先要寻找原预埋件。　　3、梁垂线：立柱的中心线是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。　　4、水平线控制水平高低及深度尺寸。安装连接件时需要拉水平线控制其水平及进深的位置，以保证连接件安装准确无误，方法参照胶几道工序操作要求。　　5、点焊定位：连接件的临时固定即点焊，点焊时要两人同时进行，一个固定位置，另一个点焊，这样协调施工的同时两人都要做好各种防护。　　6、验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在允许范围内。三维空间误差，工地施工控制范围为误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。　　7、正式施焊固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式焊接。施焊操作时要按照焊缝的尺寸及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。　　8、验收：对焊接好的连接件，清理焊接表面，现场质检人员要对其逐个检查验收，对不合格处理行返修，返修后重新检验，直至合格。　　9、防腐：由于焊接时对防腐层的损伤故需进行防腐处理，先清理焊渣，再刷防锈漆，最后刷保护面漆。　　10、做好隐检记录，然后报监理验查后签字确认。　　2.3.2立柱安装　　1、检查立柱型号规格，安装前先要熟悉图纸，准确了解各部位使用不同尺寸立柱，避免张冠李戴，检查主要有：　　（1）截面是否与设计相符（包括截面、高度、角度、壁厚等）。　　（2）长度是否符合要求（是否扣除15mm变形缝）　　2、对号就位，按照作业计划将要安装的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。　　3、检查绝缘胶垫上的安装情况　　2.3.3立柱加固及二次防腐处理　　1、施工准备：立柱调整定位后要马上安排加固，对施工准备要求比较紧，从时间上控制较紧，电焊机、电焊条要完全满足需求。　　2、制定 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ：一般情况下，因焊接时构件变热产生变形。要控制加固变形就必须制定详细的焊接方案，方案包括由点焊开始，结束位置，焊接时要采取合理的焊接工艺以控制焊接时引起的变形，一般可采用临时加横梁的办法进行加固，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁安装于室内不可见范围内，一般在结构砼梁高范围内。　　3、技术交底：在电焊操作前要对所有工人进行技术交底，在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码要求用三点点焊，焊接时要控制变形，将施工方案向施工人员讲解清楚，以确保质量。　　4、安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应由专人进行，严格按工艺要求安装，位置要绝对准确。　　5、加固：焊接时必须按操作规程施工，要随时检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时清理干净，还要做好防护和防火工作。　　6、验收　　：立柱加固后要对焊缝进行检查，有漏焊现象，是否有变形现象，变形严重要重新处理。　　7、二次防腐处理：因电焊施工时会对原有的镀锌层或涂层有所破坏，必须进行二次防腐处理。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置全面防腐处理，处理时要刷2道防锈漆。　　2.3.4施工准备　　1、在横梁安装前要做好的施工准备有：　　（1）资料准备：要熟悉图纸，分清开启扇位置，不能将横梁装错；　　（2）材料储备：按图准备好各种所需材料，清查各材料的规格数量是否符合要求，施工人员要有各横梁应在那儿就位的印象。　　（3）对横梁进行包装，以防脏物污染横梁。　　2、查各种材料材质：安装前要对所用材料进行质量检查，检查横梁是否被损伤，冲口是否按要求加工，冲口边是否有变形，是否是毛边等，如发现类似情况要将其清理后再安装。　　3、就位安装：横梁安装要先找好位置，将横梁角码预置于横梁两端，再将横梁垫圈预置于横梁两端，用φ6×80不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱逐渐收紧不锈钢螺栓，同时要注意横梁角码的就位情况，调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。　　4、检查：横梁安装完成后要进行检查，主要查以下几个内容，各种横梁的就位是否有错，横梁与竖梁接口是否吻合，横梁垫圈是否 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否与竖梁外侧面在同一水平上。　　2.3.5玻璃板块安装　　施工准备　　1、准备工作包括人员准备、材料准备和施工现场准备，在安排计划时，根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员，一般情况下每组安排8～10人，安排进度要注意人员配备，保证正常施工。　　2、检查验收板块。　　检查的内容：　　（1）检查规格数量是否与图纸相符：　　（2）玻璃堆放是否安全、可靠；　　（3）检查是否有误差超过标准的玻璃。　　验收内容：　　（1）三维误差是否在控制范围内；　　（2）耐侯胶是否有检测报告；　　（3）抽样做结构胶粘接测试；　　（4）进行材料构件进场报验，报验记录给监理检验签字确认。　　3、玻璃板块按层次规格堆放　　在安装玻璃板块前，先将玻璃板块及其他所需清理按层次堆放好，同时要按照安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免玻璃倾覆。　　4、初安装　　（1）调整方向；　　（2）将玻璃抬至安装位；　　（4）对孔、进孔、调整左、右间隙。　　5、调整　　玻璃板块初装完成后就对板进行调整，调整的标准即横平、竖直、面平。横平即横向水平，胶缝水平；竖直即竖梁垂直，胶缝垂直，面平即各玻璃在同一平面内，室外调整完成后还要检查室内四边的平整，达到设计、规范要求。　　6、验收　　每次玻璃板块安装完毕，从安装过程到安装完成，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程中，验收的内容有：　　（1）板块自身平整度；　　（2）胶缝大小是否符合设计要求；　　（3）胶缝是否横平竖直；　　（4）玻璃板块是否有错面现象；　　2.3.6注耐候密封胶　　玻璃板块安装调整后开始注密封胶，该工序是防雨淋时水渗漏和空气渗漏的关联工序。　　1、填塞垫杆：选择规格合适、质量合格的垫杆填塞到拟注胶缝中，保持垫杆与板块侧面有足够的摩擦力，填塞后垫杆凸出表面距玻璃表面不大于5mm。　　2、清洁注胶缝：选用干净不脱毛的清洁布和二甲笨，用二块抹布法将拟注胶缝在注胶前半小时内清洁干净。　　3、粘贴刮胶纸　　4、注胶：胶缝在清洁后半小时内尽快注胶，超过时间后重新清洁。　　5、刮胶：刮胶应沿同一方面将胶缝刮平，同时应注意密封胶的固化时间。　　2.3.7清洁收尾　　清洁收尾是工程竣工验收的最后一道工序，虽然安装已经完工，但为求完美的饰面质量，此工序也不能马虎。