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IQC检验标准详解PAGE1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准,以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。3.0定义3.1IQC:来料品质检验3.2AQL:质量接受水平4.0职责4.1品质部:负责编制本标准。4.2工程(研发)部:负责提供物料的技术要求资料和测试方法,并提供必要的测试工装。5.0程序内容5.1PCB检验及接收标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5序号检定项目标准说明检测方法及工具等级划分CR...

IQC检验标准详解
PAGE1.0目的为规范IQC在来料检验判定过程中提供检验依据和标准,以正确的AQL标准确保来料符合品质要求。2.0适用范围本规范适用于荣胜电子生产使用的主料、辅料、包材等。3.0定义3.1IQC:来料品质检验3.2AQL:质量接受水平4.0职责4.1品质部:负责编制本标准。4.2工程(研发)部:负责提供物料的技术要求资料和测试方法,并提供必要的测试工装。5.0程序内容5.1PCB检验及接收标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5序号检定项目标准说明检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观PCB线路均匀平整,无短路开路,金手指色泽光亮、无划伤、无氧化、无脱落及脏物。板面光滑平整,无凹痕、无划伤、无破损、无变形、板面清洁,板内无气泡出现。1)线路断线,短路。万用 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf O2)线路有毛边。放大镜O3)线路刮伤未至露铜,同一超过五条或长于10毫米。游标卡尺O4)线路凸出超过0.2毫米或同一面超过两条。游标卡尺O5)金手指或线路短路。放大镜、万用表O6)零件面修补线路超过三处,并且不能被零件本体盖住。目视O7)吃锡面补线路超过三处,补线路长度超过10毫米,以及补绿油长度超过10毫米。目视游标卡尺O8)如线路刮伤长度超过3毫米,或伤及纤维层。(表面刮伤用绿油修补好可以接受,但不可多于二处10毫米)。目视游标卡尺O9)线路有剥离现象(翘起或脱皮)。目视O10)金手指镀层刮伤横向多于三只金手指,直向超过一个,金手指方向,但以不露底材为原则。目视O11)金手指镀层有露铜、氧化现象。目视O12)金手指粘有锡等其它杂物。目视O13)包装材料应柔软富弹性,箱子应以坚固能受外力振动为主目视O14)箱内须放海棉,气泡袋之类保护产品之包装材料。目视O15)箱内须注明数量,品名、规格、日期、机种、版序、周期、料号。目视O16)加盖制造厂商检验合格章。目视O17)PCB数量、种类不符。目视O18)在PCB以内无线路部分之残铜可以允许,但长度不得大于2mm,且不得影响线路。放大镜O19)该批PCB要求磨边而来货板未有磨边或不平滑,该批PCB要求切边而来货板边不平。V割槽要求:容易分断,否则判定为NG目视O20)层与层分离,裂痕。目视O21)白角白边出现,面积在10毫米范围内轻微者可接收,同一面不超过三点,否则为重缺陷。目视直尺OO22)板面沾胶。目视O23)板边有碰伤之伤痕(若过于明显为严重)。目视OO24)板面不清洁(若影响焊接严重缺陷)。目视OO25)板面有凹痕,不明显(若过于明显为严重)。目视OO26)表面刮伤超过3mm。游标卡尺O27)板翘超到对角线1%者为不可接收。直尺、塞规O28)板内有气泡(其直径大于0.1mm)。游标卡尺O2文字符号标示字迹清晰、文字无错、错位、无偏移、极性标示错、遗漏。1)文字符号印于PAD上。目视O2)文字符号为模糊不能辨认。目视O3)文字线条粗细不均,断线。目视O4)极性符号,零件符号,图案错误。目视O5)文字符号偏移,文字字体不符。游标卡尺O3绿油板面绿油覆盖均匀,平滑颜色一致,无混色、无脱落焊接铜箔及金手指不能粘有绿油。1)绿油种类色泽同一批货差异太大。目视O2)在正常焊锡或过锡时,产生颜色变化或脱落。O3)以高温胶纸密贴于板面,30秒后与板面成90度方向速撕,有脱落绿油或白字现象。O4)以三氯乙烷,松香等滴于表面绿油有溶化或脱落。O5)防焊层之铜箔氧化,脏点或黑斑点其长度不可大于1毫米且不可跨越两线路,否则为重缺陷。OO6)防焊面覆盖之气泡,每点不超过1毫米,同一面不可超过两点,否则为轻缺陷。OO7)绿油沾在PAD上。O8)金手指沾绿油,或者露铜。OO9)补绿油不得超过二处,每处长不得超过15毫米,宽不得超过3毫米,每一处不得超过50毫米,且无明显异色。目视O4试装试装与相应元器件匹配实际试装5PCS其中有1PCS试装不良,则此批量判定为不合格。O5性能可焊性良好,通、断性正确。取5PCS作可焊性、通、断性试验,其中有1PCS不良则将该批量判定为不合格。O根据线路 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸核对,不符合时为NG目视O5.2普通元器件5.2.1二极管(D)三极管(Q)检验标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5序号检定项目判定基准说明等级划分CRMAMI1外观标示无错误,不影响商品价值及使用性能。1)二极管正向与反向端标示错,或无标示。O2)二极管标示模糊,有缺损等。O3)三极管无型号或字迹模糊,断字等。O4)外观有破损、脱皮、严重划伤等。O5)引脚有钳伤、弯曲、变形等。O2电气性能不影响商品价值及使用性能1)引脚氧化,影响焊接。O2)二极管正面导通,反面不导通;三极管脚之间开路或短路。O3试装不影响商品价值与使用性能。在相应的位置试装5PCS,其中有1PCS试装不良则将该批量判定为不合格。O5.2.2插装电容检验及接收标准根据:MIL-STD-105E正常抽检:一般检验水准II;加严抽检:一般检验水准I;允许:AQL值CR=0MA=0.65MI=1.5序号检验项目检验内容检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观1)电解电容、钽电容极性标示错,无标示。目视OO2)标示模糊、断字等,以目视可以判断出为限。目视OO3)无型号标示。目视O4)封装体破损,以不露内芯为限。目视OO5)引脚有氧化现象或附有异物,以影响焊接为限。目视OO6)引脚变形,以是否可插装为限。目视OO7)引脚松动。轻摇引脚O8)电解电容高温或清洗后有脱皮现象。目视O9)元件的外封装物覆盖引脚超过0.5mm,以不影响焊接为限。游标卡尺OO10)元件的外封装体凹凸不平。目视OO2性能1)容量超出允许误差范围。(使用10KHz的测试频率)数字电桥O2)压电容需做抗电强度测试:在要求的耐压值下,电流;3mA:时间:30Sec的条件下,无击穿、飞弧现象。耐高压测试仪O3试装取5PCS进行试插,确认元件引脚与PCB是否相配,如不匹配则判此批不合格。O5.2.3电感(L)、磁棒检验标准:根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5序号检定项目判定基准说明等级划他CRMAMI1外观标示清楚无错误,外观不影响商品价值。1)标示错或无标示。O2)色码电感、色环模糊、颜色模棱两可、重复、中断等。OO3)本体有缺损、脱皮、划伤、脏迹等。OO4)色码电感在清洗中浸泡三分钟后,再检查油膜和色环有脱落,模糊现象。OO5)外形尺寸、引线长度与设计要求不符O6)引线断开、有钳伤、严重变形弯曲等。O2电气性能不影响商品价值及使用性能1)测量出电感值出允许误差范围。O2)引脚氧化,影响焊接。OO3试装不影响产品性能和商品价值取5PCS相应位置试贴(焊接),其中1PCS试装过紧或过松,则将该批量为不合格。O5.2.4贴片电阻(R)、电容(C)检验标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5序号检定项目判定基准说明等级划他CRMAMI1标示无错误、字迹清晰。1)贴片电阻标示错、无字符。O2)贴片电阻标示文字模糊、缺字等。O2外观不影响商品价和使用性能1)有破损现象。O2)表面有脏迹、氧化现象。O3电气性能不影响商品价值与使用性能1)容量或阻值偏出允许误差范围。O2)耐高温性能差,正常焊接出现断裂、破损现象。O3)氧化严重,不易上锡。O4试装不影响产品性能和商品价值取5PCS相应位置试贴,其中1PCS试贴不良则将该批量为不合格。O5.2.5色环电阻(R)检验标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5序号检定项目判定基准说明等级划他CRMAMI1标示标示正确,色环清晰,间隔均匀无间断。1)标示错误,无标示。O2)色环间隙不匀,有重复现象。OO3)色环颜色模棱两可。OO4)色环间断,正视不可见。OO2外观美观,不影响商品价值,不影响作用性能。1)油膜脱皮、破损。O2)表面颜色不清,严重凹凸不平。O3)引脚严重弯曲。O4)引脚氧化,焊接不良。O5)清洗液浸泡三分钟后,出现油腊脱落,字迹模糊现象。O3电气性能不影响商品价值与作用性能。1)阻值超出允许误差范围。O2)锡炉,波峰焊内(3分钟)有油腊脱落现象。O4试装不影响产品性能和商品价值。在相应的位置试装5PCS,其中有1PCS试装不良则将该批量为不合格。O5.2.6接插件检验标准(排线、插针、帽子、AV头、电源插座、双联插座、键盘座、连接器、TV头、RJ45、DB头、S端子等)根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5序号检定项目判定基准说明等级划分CRMAMI1外观平整美观,不影响商品价值,不影响作用性能。1)排线与接头有脏迹、破损、划痕。O2)排线不平整或接头表面严重凹凸不平。O3)接头和插座金属面氧化,色泽灰暗,影响可焊性。O4)外形尺寸、线径与设计要求不符O5)接插件本体破损、脏迹、氧化。O2电气性能不影响商品价值与作用性能可焊性良好。1)有断路或短路现象。O2)接头的定位方向错。O3)接头接触不良(尺寸是否与设计尺寸一致)。O4)引脚氧化有不上锡或上锡不良。O3试装不影响产品性能和商品价值。1)用相应插头或插座试装无法装插或过紧、过松。O2)多次插拔后出现接头接触不良或破损现象。O5.2.6.1插座检验标准1外观不影响商品价值及作用性能1)金属表面灰暗,无光泽或有脏迹,斑点凹凸不平的现象。O2)文字缺,模糊不清或文字错。O3)塑胶表面有凹痕,凹凸不平,粗糙等。O4)有破损、划伤等。O2电性不影响商品价值及使用性能可焊性良好。1)有断路或短路、接触不良现象。O2)强度不够,取样5PCS多次插拔后,(100次以上)1PCS有松动、接触不良现象,此批量判定为不合格。3)引脚氧化,影响焊接。O4)插孔处金属面氧化、生锈。O3试装不影响商品价值与使用性能1)取样5PCS用插头插拔时,其中1PCS有过紧或过松的现象,则此批判为不合格。5.3金属类检验标准1外观光泽明亮,不影响商品价值,刻字正确。1)有划伤、脏迹、斑点、破损变形等。O2)颜色灰暗,无光泽,生锈。O3)刻字不正确,缺字。O2尺寸1)形状不符合样板。O2)螺孔、卡口的位置、尺寸错误。O3)长、宽、厚度不符合标准尺寸。O3试装取样5PCS在相应产品上试装,与样品在此产品上试装时作比较,若发现有1PCS试装时与样品试装时有异,则判定该批量为不合格。O5.4IC检验标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5序号检定项目判定基准说明等级划分CRMAMI1标示标示清楚无错误。1)型号等有错误或无标示。O2)字迹模糊不清,或有缺字符,断笔书之不良。O3)IC方向标示,脚位标示错。O2外观不影响商品价值不影响使用性能。1)IC本体有破损、划痕、脏迹。O2)IC引脚色泽灰暗,无光泽。O3)IC引脚氧化,影响焊接。O4)IC引脚有扭曲、偏歪、排列不整齐现象。OO3外观性能及试装不影响商品价值与使用性能。IC坏,确认是来料问题者试样方法:取样5PCS在QAPASS性能良好的成品上取下与来料型号规格一致的IC,把来料之IC装上去测试,其性能应良好,其中1PCS性能不良则将此批判定为不合格。5.5晶振(Y)检验标准1标示无标示错误字迹清楚。1)标示错或无标示。O2)字符模糊、缺损、断画笔等。O2外观不影响商品价值,不影响性能。1)外表有破损现象。O2)外表无脏迹、斑点、划痕。O3)引脚氧化,影响焊接。O3电气性能不影响产品价值,不影响使用性能。1)晶体振荡频率超出规定误差范围(误差无特殊规定下一律以正千分之一为准)。O2)晶体振荡频率不稳定。O3)取样5PCS作可焊性试验,其中1PCS上锡不良则此批为不合格。4试装1)取样5PCS在相应位置上试装,其中1PCS试装不良则此批量判定为不合5.6包装材料检验标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.4MI=2.5序号检验项目判定基准说明检测方法及工具等级划分CRMAMI1文字符号与设计要求不符1)尺寸与设计要求不符(整体尺寸偏离+/-5%)目视O2)标示、图案与设计资料不一致目视O3)箱麦偏移游标卡尺OO2外观不面平整,光滑无破损、划伤、破折、异物、折合线切削平整。1)外观有破损,于0.5米外可视。2)外表有破损,于0.5米外不可视。3)内表破损在10毫米以下。目视O4)表面划痕长度小于2毫米、每面少于3条。目视O5)表面划痕长度小于2毫米,每面多于3条。目视直尺O6)皱折长度大于5毫米,宽度大于0。5毫米,面积大于2。5平方毫米。目视O7)皱折长度小于5毫米,宽度小于5毫米。目视O8)表面有凹陷面。游标卡尺O9)表面脏迹,正常光照度0。5米内可见。游标卡尺O10)表面脏迹,正常光照度0。5米内可见,正面脏迹小于1毫米,小于3点,侧面小于5点。游标卡尺OO11)折合线切断处未切断。目视O12)纸箱舌开合180往返五次以上,纸箱舌不应断裂。试验O3其它按要求1)取样5PCS与相应的内卡和成品试装,其中有1PCS试装过紧或过松,则将此批量判定为不合格。O5.7LCD(平板液晶显示器)/LED数码屏检验及接收标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.65MI=2.5序号检验项目判定基准说明检测方法及工具等级划分CRMAMI1尺寸外形尺寸与设计图纸一致,印刷边框、封口尺寸与设计图纸一致。公差按照设计图纸的公差标准进行判定1)外型长宽高与设计图纸不符测量O2)印刷边框尺寸与设计图纸不符测量O3)封口尺寸与设计图纸不符测量O4)封口位置与设计图纸不符目视O2外观LCD表面平整、无划伤、无破损、无裂纹、切边平直、;偏光板无划伤、无破损、无毛边、切边平直、无贴反、气泡、水纹、偏移1)导电电极缺口、可视区(A区)缺口目视O2)C区缺口、斜边缺口允许2个且小于1.5mm目视O3)划伤0.25mm(点)、2.0*0.05mm以内OK目视O4)裂纹处于A区、电极区目视O5)裂纹大于20.*0.03mm目视O6)边部披峰大于2mm目视O7)偏光片贴附气泡目视O8)偏光片毛刺大于1mm目视O9)底影、大小边、漏液晶目视O3功能功能、显示正常1)功能测试NG测试O2)显示异常、缺划、断线、横竖线、彩虹等测试O续上表4外部线路连接可靠、无断线、无折痕1)连接不可靠目测拉力O2)线路有折痕但无断路目测测试O3)pin脚弯曲无序目测O5内部无异物、无黑点、无划伤、边框胶无毛刺、封口胶高度不超过边框内侧、无气泡1)盒内异物、赃物、黑点大于0.1mm目测O2)盒内划伤大于2.0*0.02mm目测O3)边框胶毛刺大于0.05*0.02mm目测O4)盒内异物、黑点、划伤2处以上目测O5)边框气泡大于边框宽度50%以上目测O6)盒内气泡目测O7)封口胶高出边框内侧目测O5.8收发一体超声波传感器检验及接收标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5序号检验项目判定基准说明检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观外形尺寸符合设计要求;引脚无氧化、变形1)外形尺寸符合设计要求测试O2)外观无明显碰撞、损坏目视O3)引脚无氧化目视O4)来料标示与实物一致目视O2性能测试数据与设计参数一致1)频率测试值与设计要求不符测试O2)等级测试与设计要求不符测试O3)装机实测值与设计要求不符测试O5.9LED检验及接收标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.65MI=2.5序号检验项目判定基准说明检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观颜色、物料尺寸规格、其它外观要求等符合设计要求1)颜色与设计要求不符目视O2)外形尺寸与设计要求不符测试O3)胶体材料、透明度与设计要求不符目视O4)判定公差与设计要求不符测量O5)包装标示与实物不符目视O2性能亮度值、正负极判定、可焊性等符合设计要求1)亮度值与设计要求不符测量O2)正负极目视条件下不容易识别目视O3)针脚氧化不容易焊接试验O5.10LABEL(标签)检验及接收标准1文字符号标示文字,图案清晰,位置正确,字体相符。1)文字标示字迹不清楚明了,错位。目视O2)文字标示错误或无规定之标示,文字遗漏。目视O3)字迹模糊,缺字、断笔画、字体不符。目视OO4)漏、错标示图案。目视O2外观表面不整,光滑无皱折,无污积,无划伤,边缘切平整。1)本体破损、划伤、边缘不平整。目视O2)明显皱折,划痕小于2mm。游标卡尺O3)明显皱折,划痕大于2mm。游标卡尺O4)表面污迹不超过1mm。目视O5)表面污迹超过1mm.目视O6)表面污迹不超过1mm,但很明显。目视O7)颜色不符(对样品)。目视O3其它尺寸符合,与样品一致。1)标签尺寸偏差在本体尺寸+/-5%范围内。游标卡尺O2)标签尺寸偏差超过本体尺寸+/-5%。游标卡尺O5.11线材检验及接收标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5序号检验项目判定基准说明检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观平整、美观不影响商品价值及性能。1)线边颜色、线序、指示错。目视O2)本体有明显破皮、污迹。目视O3)插头孔堵塞、插针少针或针变形及生锈。目视O4)线径、线长、宽与样品(设计图纸)不符。目视O5)包装标示与实物不符目视O6)线芯材质与要求不一致目视O2性能通电测试,电气性能符合要求1)A类线在测试工装测试时,有不亮灯现象。测试工装O2)B类线在电脑装置测试时,有图像不清晰、跳动、死机现象。电脑工装O3)通电测试电压降数值、电流消耗值与设计不符工装O5.12激光模组(头)检验及接收标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.65MI=1.5序号检验项目判定基准说明检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观尺寸与设计要求一致;表面无明显异常;。1)外观尺寸符合设计要求(参照设计图纸)测试O2)物料表面无明显异常目视O3)线材要求符合设计要求目视O2性能测试数值与设计要求一致1)电压DV3V以上O2)消费电流值大于25MAO3)10M距离投射到光点的直径不超过5——10mmO5.13轻触开关检验及接收标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5序号检验项目判定基准说明检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观外观无明显变形、损坏;组装无明显缝隙、变形现象;电极无变形、氧化;外形尺寸参照设计尺寸1)外观有明显变形、损坏O2)组装变形、缝隙超过0.05mmO3)电极变形、氧化O4)外型尺寸与设计要求不符O2性能及试装。开关换位敏捷、清晰;通断正常、触动灵敏、电阻值、绝缘电阻值、消耗电流值、耐压值等参数符合设计要求1)反复按下开关声音清晰、敏捷O2)通电测试不能正常通断O3)通电后每10ms按下开关,不能及时弹回或通断O4)电阻值大于30mΩO5)绝缘电阻值大于100MΩO6)静态消耗电流值大于50mAO7)耐压值AC250V/1min/被击穿O5.14蜂鸣器(片)检验及接收标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5序号检验项目判定基准说明检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观表面无严重破损、断线、磁铁无损伤、断裂,接线段子无氧化、电阻功率等参数标示正确、说塑料盘无损伤1)表面严重损伤目视O2)断线目视O3)磁铁损伤或断裂目视O4)接线端子氧化目视O5)电阻、功率等参数标示与实际不一致目视O6)塑料盘破损目视O2性能参数与要求一致(参照设计资料)1)电阻、功率与实测值不一致测试O2)分贝值测试(与要求一致)O3试装1)外型尺寸与装配件是否吻合O5.15音频连接器检验及接收标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5序号检验项目判定基准说明检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观组合良好,外表无划伤、破损、引脚无少脚、变形和氧化现象。1)本体松动、破损、披峰或明显划伤。目视O2)引脚少脚、变形、氧化。目视O3)外形尺寸符合设计要求目视O2性能可焊性良好。导通良好,无开路,耐高温。1)取样5PCS作可焊性试验,上锡应良好,其中1PCS上锡不良则该批量判定为不合格。小锡炉O2)测试开路。万用表O3)清洗后变形或发白等腐蚀现象。超声波O5.16插头检验及接收标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5序号检验项目判定基准说明检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观组合良好,外表无划伤、破损、引脚无少脚、变形和氧化现象。1)本体松动、破损、披峰或明显划伤。目视O2)引脚少脚、变形。目视O3)引脚氧化,影响焊接。目视O4)安装尺寸和外形尺寸与设计要求一致目视O2性能可焊性良好,耐高温。1)取样5PCS作可焊性试验,上锡应良好,其中1PCS上锡不良则该批量判定为不合格。小锡炉2)清洗后变形或发白等腐蚀现象。超声波O3试装不宜过紧或过松及插不下现象。取样5PCS在相应的位置试装,其中1PCS试装过紧或过松,则此批量判定为不合格。5.17塑胶类检验及接收标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5序号检验项目判定基准说明检测方法及工具等级划分CRMAMI1外观无明显色差、划痕、断柱、无混色点、气泡、污迹、缩水、修缺等,螺丝孔尺寸相符,丝印无错漏等。1)色差、混色。目视O2)划痕(有刮手感),正面划痕长度小于等于2mm侧面长度小于等于3mm,底面长度小于5mm。直尺O3)划痕无刮手感。O4)断柱、螺丝孔尺寸不符(影响装配)。直尺O5)批峰、汽泡、污迹、缩水、修缺。OO6)丝印不得与样品有异。O2结构1)尺寸符合设计要求,无装配缝隙、异常5.18背光源检验标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5序号检验项目判定基准说明检测方法及工具等级划分CRMAMI1标示1)型号等有错误或无标示。目视O2)字迹模糊不清或有缺字符,断笔书之不良。目视O2外观不影响外观。1)本体有破损、划痕、脏迹。目视O2)引脚色泽灰暗,无光泽。目视O3)引脚氧化,影响焊接。目视O4)保护膜脏、漏、划伤目视O5)外形尺寸符合设计要求(参照设计图纸)游标卡尺O3性能不影响性能使用1)盒内不允许有黑点、异物,影响性能目视O2)通电后亮度测试值符合设计要求目视O5.19薄膜开关检验标准根据:MIL-STD-105E允许:AQL值CR=0MA=0.4MI=1.5序号检验项目判定基准说明检测方法及工具等级划分CRMAMI1标示与实物相符1)型号等有错误或无标示。目视O2)字迹模糊不清或有缺字符,断笔书之不良。目视O2外观尺寸符合设计图纸要求,无断线、连线、膜层脱落等异常1)实测尺寸与设计图纸不符游标卡尺O2)有断线、连线等异常目视O3)膜层脱落目视O4)保护膜脏、划伤目视O5)其它明显创伤性损坏目视O3性能导通测试符合设计要求1)线路符合设计要求图纸O2)通电测试满足设计要求SOPO6.0相关文件及表单6.1相关文件6.1.1《来料检验管理程序》6.1.2《仓库管理程序》6.1.3《采购管理程序》6.1.4《工程设计图纸》6.1.5《测试作业指导书》6.2相关表单6.2.1《来料检验报告》6.2.2《进料/ 入库单 公司采购清单表格模板出库及入库单入库单excel模板出库入库单excel模板出库入库单excel模板 》6.2.3《来料异常评审报告》6.2.4《来料异常联络单》6.2.5《纠正与预防 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 报告》
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分类:企业经营
上传时间:2020-12-22
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