工作面设备回撤运输安全技术措施

执行 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 范本系列Standardtemplate管理编号：SLU/N-QA506第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页INSERTYOURLOGO工作面设备回撤运输安全技术措施通用模板Theworkcontent,supervisionandinspectionandotheraspectsarearranged,andtheprocessisoptimizedduringtheimplementationtoimprovetheefficiency,soastoachievebetterschemeeffectthanexpected.撰写人/风行 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 审核：_________________时间：_________________单位：_________________工作面设备回撤运输安全技术措施通用模板使用说明：本解决方案文档可用在把某项工作的工作内容、目标要求、实施的方法步骤以及督促检查等各个环节都要做出具体明确的安排，并在执行时优化流程，提升效率，以达到比预期更好的方案效果。为便于学习和使用，请在下载后查阅和修改详细内容。　　根据生产情况，150109工作面即将回采完毕，工作面设备准备回撤。为保证设备正常回撤，安全运输。特制定150109工作面设备运输方案如下：　　一、作业内容：　　1、150109切眼需要回撤的设备：SGZ-764/400刮板输送机一部、SGZ-764/500刮板输送机一部、ZF3600/17/28端头架2组、ZF3600/17/28端尾架4组、ZFG3200/17/28中间液压支架116组、MGTY300/700/1.1D电牵引采煤机一部。　　2、150109运巷需要回撤的设备：电气列车上所有电气设备、乳化液泵站（BRW-200/31.5）、KBSGZY-1250/6移变2台、KBSGZY-630/6移变1台、DSJ80/100/2×132胶带输送机一部、SZZ-764/200转载刮板输送机一部、PCM132（110）破碎机1台。　　3、150109工作面及顺槽的地轨及绞车，待其他设备都运输完毕后回收升井。　　3、运输路径：轨道巷09运巷口、风巷口→轨道巷调车绕道口→轨道巷45车场→轨道巷90车场→水平车场→地面　　4、运输方式：使用绞车配合900mm的地轨进行接力运输。　　5、运输沿途使用绞车简介：　　地面副斜井使用JK-2.5运输绞车（钢丝绳直径32mm），运输距离530m；平车场使用JD-1.6(25kw)绞车（钢丝绳直径15.5mm），运输距离100m；；轨道巷90车场使用JYB-60(90kw)绞车（钢丝绳直径21.5mm），运输距离1000m；轨道巷40车场使用JYB-40(45kw)绞车（钢丝绳直径18.5mm）运输距离600m；轨道巷调车绕道口使用JD-1.6（25kw）绞车（钢丝绳直径15.5mm）运输距离500米。　　二、作业前准备：　　1、详细检查绞车、挡车装置、连接装置、提升钢丝绳、钩头、信号设施、道岔及其他设备、设施是否齐全完好、灵敏可靠或符合 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 、不符合运输要求严禁运输。　　2、详细检查运输范围内有无障碍或影响安全运输的安全隐患，确保无其他人员在运行区段工作后方可运行。　　3、认真检查车辆、装卸和组列情况，必须符合规定要求。　　4、认真查看设备状况，采用合理、可靠、牢固的捆绑方式方法，确保运输安全。　　5、由运输科牵头，相关科室对整条线路进行检查验收，轨道合格后方可运输。　　6、运输沿线信号必须畅通，灵敏可靠,每台绞车必须有独立的信号系统。　　7、运输沿线各联巷口及绕道口必须安设封闭栏，封闭门上锁。　　三、设备封车、捆绑技术要求：　　1、运输支架时，利用加强螺栓将支架的四角与运输支架板车的四角拧紧固定牢固，再使用260大链绕过支架架身与绞车钢丝绳连接，连接完毕后利用40溜链将钢丝绳连接处与板车碰头进行连接，防止运输时车辆颠簸跳出轨道发生掉道事故。　　2、运输采煤机必须使用专用完好的900mm平板车，必须用加强螺丝将机身与板车固定在一起，再用40溜大链和整股ɸ15.5mm钢丝绳穿过平板车车身与采煤机捆绑在一起，捆绑不得少于四道，并捆绑紧固。　　3、输前部大溜时，每车只准装4节溜槽；运输后部大溜时，每车只准装6节溜槽。运输溜槽捆绑时，必须使用直径不小于15.5mm的钢丝绳纵向捆绑4道，车辆前后方向再栓一道。且装转载溜槽时，必须有防止两节溜槽相对滑行的措施，否则不准运输。　　4、运输转载机、移变捆绑时，必须使用直径不小于18.5mm的钢丝绳纵向捆绑4道，横向捆绑1道，再加设3t倒链拴紧。不符合要求不准运输。　　四、施工工艺：　　1、设备装车完毕后，由把钩工对设备进行认真检查，确保无安全隐患。　　2、运输前把钩工对所运输设备进行合理调配，防止运输不畅通。　　3、运输路线：　　（1）使用09车场25kw绞车由轨道巷09运巷口运输至09车场，使用25kw绞车将设备运输至轨道巷调车绕道口，使用40kw绞车将设备运输至轨道巷40车场，使用90kw绞车将设备运输至轨道巷90车场，使用11.4kw绞车将设备运输至水平车场，使用主提升绞车将设备运输出井。　　4、设备捆绑重心必须与车体中心一致，装车要周正，垫平填实，必须有防滑措施。　　5、摘钩时，必须待板车停稳并关上阻车器后方可摘钩，摘钩人员操作时离板车20cm以外，面向板车连接处一手提大钩，一手抽销。　　6、挂车时，挂钩人员站离板车20cm以外，面向车连接处一手提大钩，一手抽销，经检查无问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，人员撤离后方可打铃通知绞车司机开车。　　7、挂车完毕后，将保险绳固定牢固。　　8、绞车司机、把钩工每运转一次，必须先检查绞车各部位和钢丝绳是否完好、连接装置是否完好、轨道是否畅通，并做好记录，全部完好后方可运输。　　五、掉道处理作业：　　1、发现掉道现象，立即停止运输。　　2、对掉道车辆在下坡侧打十字道木或戗柱将车戗死，避免跑车。　　3、检查现场支护情况、起吊锚杆情况，不完好，不允许作业。　　4、由现场负责人员对设备掉道情况及原因作出分析，并汇报有关单位。　　5、确定车辆被戗死后，在掉道头左右两侧各使用1个10T倒链同时起吊，然后使用一个10T倒链在设备起吊后的反倾斜方向起吊，防止车辆支起后前后摆动。　　6、待车辆轮高于地轨时，用导链或千斤顶水平推拉至轨道上，然后将导链或千斤顶收起。　　7、上道时，必须保证车辆前或后的钢丝绳处于紧张状态。　　六、安全技术措施：　　（一）运输安全技术措施：　　1、作业期间，严格做好运输作业封闭管理工作，严禁非作业人员进入运输巷道。　　2、作业期间，必须严格执行“行车不行人，行人不行车、不作业”的人员站位规定。　　3、作业期间，必须严格执行运输作业“五特殊”管理规定（“五特殊”是指辅助运输过程中的特殊作业、特殊运输、特殊环节、特殊时段、特殊人员）。　　4、运输前应检查运输线路的支护状况，轨道的平整情况，巷道断面情况，防跑车装置和信号情况，发现隐患后，必须整改后方可运输。　　5、运输前，抓好班前会工作安排，认真传达安全技术措施，熟知作业程序、作业要求以及应急处理措施，组织学习、讨论，签字后方准上岗操作。　　6、运输期间，要分工明确，责任到人，跟班班长或队长为运输现场第一安全责任人，必须跟班现场监督指挥，对运输安全做到班前有布置，班中抓落实，班后细总结　　7、操作人员必须持证上岗，按章作业、精心操作、手指口述，加强联防、联保、自保、互保，服从现场管理，听从跟班队长和班长的统一指挥，各队、班组工种之间的工作要互相兼顾，协调一致，确保运输安全。　　8、对运输区域内所有小绞车的机械传动、电气控制、制动闸，牵引钢丝绳、钩头以及基础螺栓等全面细致的检查。滚筒钢丝绳要压实压牢，绳孔不得有锐利的边缘。钢丝绳的弯曲不得形成锐角，在满足用绳长度后，滚筒余绳不得少于三圈。　　9、信号必须畅通，灵敏可靠。　　10、捆绑必须使用整根钢丝绳，并在物件适当部位缠绕1圈，用3t倒链锁紧，严禁使用损伤、超限和破股的钢丝绳或铁丝捆绑。封车用倒链必须满足预紧力，闭锁可靠。　　11、运输前，信号把钩工与绞车司机联系好，告知作业内容、提升重量、准确配重，确定提升速度等事宜后，方可打铃提升。　　12、不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。确需停放时，必须使用可靠的阻车器将车辆稳住，并专人监护。　　13、封闭管理：　　（1）从地面运输至轨道巷09运巷口，运输线路必须严格执行封闭管理 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。　　（2）猴车硐室口、水平车场及轨道巷轨道巷轨头下侧在运输期间必须安排专人设置警戒，严禁人员通行。　　14、板车运输必须固定牢靠且有可靠的防跑车装置和跑车防护装置。　　15、运输期间，严格执行非正规性作业管理现场跟班制度。　　16、车辆运行过程中由专职把钩工挂钩，挂钩前详细检查钩头、绳卡是否齐全，保险绳是否可靠，是否固定牢固。　　17、车辆到达下一个转运点后，严禁车辆未停稳进行摘挂钩。车辆停稳并确保阻车器利用有效后，把钩工必须对设备的固定情况及钢丝绳连接情况进行详细的检查，发现不符合运输要求的必须及时处理，处理不了的及时向相关单位汇报。　　18、车辆摘挂钩时，必须待车停稳，并由阻车器支牢，严禁车未停稳就摘挂钩，严禁蹬车摘挂钩。　　19、车辆运行前，所有防跑车装置必须处于关闭状态（阻车器处于运行发挥阻车作用即为关闭状态），待各项准备工作检查无误后方可打开通行。　　20、熟悉、掌握巷道断面、坡度、转角。　　21、进入斜坡前，必须停车检查连接固定情况，确保无误后方可运输。　　22、严禁车辆“带病”运行。每次挂车时，必须先挂好车，后打开阻车器，再打铃开车。　　23、钢丝绳使用必须合格、有验标，车辆连接必须符合规定，并且插销末端必须采取防脱销措施。　　24、运输前，相关科室对运输沿线立交点的支护进行检查，运输巷道及巷道断面尺寸进行检查，确保合格后方可允许运输。　　25、运输前，必须对运输线路进行查看，确保运输线路畅通，运输过程中，严禁损坏瓦斯抽放管路。　　（二）掉道处理安全技术措施：　　1、跟班队干必须到事故现场指挥，分析事故原因，根据现场的情况，使用安全可靠的上道工具，进行上道作业，确保作业安全。　　2、作业现场设好警戒，禁止不相关人员进入。　　3、掉道时，首先检查掉道地点前后10m巷道支护质量，在顶板合格条件下方可处理掉道，检查上道使用工具，确保完好。　　4、上道作业时，作业人员要掌握车辆倾斜方向，禁止车辆下方及车辆倾斜方向行人、站人。　　5、上道作业时，应先检查使用的工具是否完好，严禁使用不完好的工具作业。作业时，每次抬起高度不得大于150mm，并应及时用枕木垫好、垫稳。　　6、所使用的上道工具，如倒链、千斤顶等不允许超负荷使用，必须选择大于被起吊物重量的工具，严禁超载使用工具，防止损坏设备、伤及人员。　　7、用千斤顶作业时应在车辆两端平衡支顶，切忌一边倾，千斤顶应底端使用枕木垫实，上端有防滑物支垫；　　8、使用导链作业时，必须重新打设专用起吊锚索，经过拉力试验后，拉力不得小于20T。起吊使用的绳套必须用ɸ21.5mm的钢丝绳，绳套打设的绳卡不少于4个。　　9、使用倒链起吊后，人员必须站在车辆上方，禁止车辆下方及车辆活动方向站人、行人。　　10、作业期间，必须有专人负责看护锚杆、锚索、导链及千斤顶的使用情况，如发现锚杆、锚索有滑出现象或底板陷落等现象，立即停止作业采取措施。　　11、严禁用人体体重来平衡被吊运的重物，在重物侧面作业，严禁用手直接校正已被重物涨紧的吊绳、吊具。人员应闪开物件偏移摆动波及范围。起吊的重物，不得长时间在空中停留。　　12、用撬棍等长件进行复位时，应注意好自己和别人的安全；用倒链、千斤顶复位时，严禁生拉硬拖。　　13、掉道处理作业时，作业地点上方所有阻车器必须处于关闭状态（阻车器处于运行发挥阻车作用即为关闭状态）。　　14、掉道处理使用倒链时，必须严格执行倒链使用管理规定。　　 　　 　　 　　附：绞车及钢丝绳能力验算：　　1、主提升绞车　　主提升绞车型号为JK-2.5，牵引力为60KN，钢丝绳绳径为32mm，副斜井巷道坡度为23°15′，牵引长度为550m。　　（1）550m绳径为32mm的钢丝绳重为2.1t，平板车重量为0.3t，轮轨摩擦系数µ为0.05；　　（2）公式：Fmax=Gsinα+µGcosα；　　（3）计算得知：G=G物+G绳+G板=136.1KN，M=G/g=13.9t；　　（4）M物max=M-（M绳+M板）=11.5t；　　（5）32mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1670Mpa，破断力为564KN。钢丝绳安全系数为564÷60=9.4＞6.5，符合规程规定；　　（6）故主提升绞车可提升最大物件重量为11.5t。　　2、水平车场11.4kw绞车　　11.4kw绞车牵引力为10KN，钢丝绳绳径为15.5mm，巷道坡度为1°，牵引长度为100m。　　（1）100m绳径为15.5mm的钢丝绳重为0.09t，平板车重为0.3t，轮轨摩擦系数µ为0.05；　　（2）公式：Fmax=Gsinα+µGcosα；　　（3）计算得知：G=G物+G绳+G板=118KN，M=G/g=15.13t；　　（4）M物max=M-（M绳+M板）=14.74t；　　（5）15.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1670Mpa，破断力为151KN。钢丝绳安全系数为151÷10=15.1＞6.5，符合规程规定；　　故平车场11.4kw绞车最大可提升重量为14.74t。　　3、轨道巷90kw绞车　　90kw绞车牵引力为60KN，钢丝绳绳径为21.5mm，巷道坡度为17°，牵引长度为1000m。　　（1）1000m绳径为21.5mm的钢丝绳重为1.8t，平板车重为0.3t，轮轨摩擦系数µ为0.05；　　（2）公式：Fmax=Gsinα+µGcosα；　　（3）计算得知：G=G物+G绳+G板=177KN，M=G/g=18t；　　（4）M物max=G物/g=15.9t；　　（5）21.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1670Mpa，破断力为291KN。钢丝绳安全系数为291÷60=4.85＜6.5，不符合规程规定，需要重新计算安全系数满足的情况下牵引力的最大值；　　（6）当使用21.5mm钢丝绳，安全系数达6.5时，最大牵引力Fmax=291÷6.5=44.7KN，最大静载荷M=44.7/（g×sin17°+0.05×g×cos17°）=13.4t；　　（7）M物max=M-（M绳+M板）=11.3t；　　（8）故90kw绞车可提升最大物件重量为11.3t。　　4、轨道巷40kw绞车　　40kw绞车牵引力为25KN，钢丝绳绳径为18.5mm，巷道最大坡度为5°，牵引长度为600m。　　（1）1000m绳径为18.5mm的钢丝绳重为0.78t，平板车重为0.3t，轮轨摩擦系数µ为0.05；　　（2）公式：Fmax=Gsinα+µGcosα；　　（3）计算得知：G=G物+G绳+G板=182KN，M=G/g=18.6t；　　（4）M物max=M-（M绳+M板）=17.52t；　　（5）18.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1670Mpa，破断力为215KN。钢丝绳安全系数为215÷25=8.6＞6.5，符合规程规定。　　（8）故40kw绞车可提升最大物件重量为17.52t。　　5、25kw绞车（取巷道坡度最大值5°计算）　　25kw绞车牵引力为16KN，钢丝绳绳径为18.5mm，巷道最大坡度为5°，牵引长度为350m。　　（1）350m绳径为15.5mm的钢丝绳重为0.3t，平板车重为0.3t，轮轨摩擦系数µ为0.05；　　（2）公式：Fmax=Gsinα+µGcosα；　　（3）计算得知：G=G物+G绳+G板=116KN，M=G/g=11.83t；　　（4）M物max=M-（M绳+M板）=11.23t；　　（5）15.5mm钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度为1670Mpa，破断力为151KN。钢丝绳安全系数为215÷16=13.4＞6.5，符合规程规定；　　故25kw绞车最大可提升重量为11.23t。　　6、工作面中间架重量为10.5t，采煤机重量为11.2t，工作面端头端尾架拆下前探梁、后尾梁后剩余重量为10.8t，运输线路上的绞车都能满足运输要求。