人防工程监理细则(doc 83页)

丹尼斯开封东京大道商住小区人防地下室工程监理细则PAGEPAGE81河南省华夏工程建设监理有限公司丹尼斯东京大道商住小区人防地下室工程监理 实施细则 工程地质勘察监理实施细则公司办公室6S管理实施细则国家GSP实施细则房屋建筑工程监理实施细则大体积混凝土实施细则 编制人：审批人：河南省华夏工程建设监理有限公司二零一五年三月目录一、工程概况二、监理工作的流程三、监理工作的控制要点及目标值四、监理工作的方法及措施监理细则一、工程概况㈠工程项目名称丹尼斯开封东京大道商住小区人防地下室工程㈡工程项目地点丹尼斯开封东京大道商住小区人防地下室工程位于开封市东环城路以东、东京大道以南㈢工程项目规模及概况丹尼斯开封东京大道商住小区人防地下室工程为地下二层人防，总建筑面积14766.11平方米，商业楼为框架结构。属于一类建筑，耐火等级为一级，地下、外墙防水等级为一级，抗震设防烈度为7度，建筑物设计合理使用年限均为50年。本工程建设单位是郑州汉德置业有限公司，设计单位是河南省人防建筑设计研究院有限公司；监理单位是河南省华夏工程建设监理有限公司；施工单位是江苏九鼎环球科技建设有限公司。二、监理工作的流程1、监理工作总流程框图签订委托监理合同组织项目监理机构施工准备阶段监理第一次工地会议总体工程开工令质量控制进度控制造价控制合同管理信息管理组织竣工预验收参加竣工验收签发《竣工移交证书》监理资料归档编写监理 工作总结 关于社区教育工作总结关于年中工作总结关于校园安全工作总结关于校园安全工作总结关于意识形态工作总结 2、工序交接检验流程返修工序施工完毕施工单位自检、专职检初验不合格通知驻现场工程师或其代表会同现场检查实验室检查合格？不合格合格签署质检合格意见进行下道工序3、分项工程验收流程图分项工程完工承包单位自检合格否报请监理部验收监理部组织验收合格否签发分项完工证书补救措施否是是4、分部工程质量验收程序框图分部工程所含各分项工程质量验收全部完成承包单位自检合格并汇总分项工程向监理部报送分部工程报验单不合格由监理部组织有关监理人员审核，对《质量验收评定表》进行内、外业验收整改不合格质量保证资料检查现场检查合格签认分部工程质量验收表表三、监理工作的控制要点及目标值（一）基础分部1、土方工程控制要点防止挖方边坡塌方    ⑴控制开挖过程各土层中边坡度，严格按设计要求进行⑵地下水位变化活跃时，加强井点降水和排水措施，严密监视地下水位⑶控制边坡顶部附加荷载⑷经常检查开挖土层地质情况，防止因土层疏松造成塌方                       防止滑坡          ⑴严禁地表水渗入边坡体内或冲刷掏空坡脚，增加斜坡陡度，引起滑动⑵地下水位上升时，加强同设计方联系和监测防止因土体自重增大引起滑坡⑶控制挖方边坡陡度，在坡体堆土高度，防止破坏土体平衡引起滑坡防止基坑泡水      ⑴开挖基坑（槽）周围应设排水沟挡水堤或外斜坡，防止地面水流入基坑⑵挖土放坡时，坡顶、坡脚至排水沟保持一定距离。一般为0.5～1.0m⑶逐层开挖，逐层放坡，并随之开挖排水沟、集水井，保证开挖面，排水沟、集水井之间有一定高差，地下水位在开挖面以下不少于0.5m防止边坡超挖      ⑴机械开挖应预留200mm厚土，采用人工修整。⑵加强测量、复测，严格定位，在坡顶、坡脚处设明显标志和边线，并设专人检查。预检项目：1.施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载          (1)人员、设备配备情况(2)挖土顺序(3)降、排水方案(4)监测方案(5)事故应急措施2.复核红线          图纸要求3.复核灰线，轴线      图纸要求4.开挖前文件及准备工作            符合要求（注意政府要求）旁站检查：开挖面距设计标高20cm左右人工开挖填土施工分层压实接近红、灰线减少施工误差意外事故处理方法正确性、可靠性实测检查：1.边坡坡度，开挖面标高符合设计要求2.挖方堆土高度符合设计要求隐蔽工程验收：基底土层会同勘察、设计、施工及建设单位共同验收，检查是否符合设计要求。提供资料：挖土、降水施工方案降水记录隐蔽工程验收单技术核定单沉降、变形监测报告事故处理报告附表                   土方开挖工程质量检验 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 项目检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目标高-50+30+50-50-50水准仪长度、宽度（由设计中心线向两边量）+200-50+300-100+500-150+100—经纬仪，用钢尺量边坡设计要求观察或用坡度尺检查一般项目表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺检查基底土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层填土工程质量检验标准项目检查项目允许偏差或允许值（mm）检验方法柱基基坑基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目标高-50+30+50-50-50水准仪分层压实系数设计要求按规定方法一般项目回填土料设计要求取样检查或直观鉴别分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查表面平整度2020302020用靠尺或水准仪2、基础工程基础砼质量控制要点质量标准⑴依据标准《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)《混凝土强度检验评定标准》(BGJ107-2002)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ/T10-2002)《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2002）《混凝土质量控制标准》（GB50164-2002）⑵基本要求①混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。②混凝土的配合比、原材料、计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。③混凝土试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。④对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度不大于2mm。⑤混凝土应振捣密实，应分段、分层、并划分每台振捣器的操作范围，严防大体积混凝土内部漏振。⑥冬期施工要求参见冬季施工规范。⑶允许偏差项目轴线位移15mm标高±10mm截面尺寸+8mm,-5mm表面平整度8mm预埋钢板中心线位置偏移10mm预埋管预留孔中心线位置偏移5mm预留洞中心线位置偏移15mm电梯井井筒长对中心线+25mm-0mm风险分析⑴基础底板及梁混凝土施工具有以下特点：①混凝土一次性浇捣量较大，浇捣时间长，混凝土自流淌距离长，振捣面较广，不允许预留施工缝，混凝土分层浇捣，因此施工组织难度较高。②由于基础底板一般钢筋较为密集，板厚大而板面标高变化较多，因此混凝土浇捣难度较大。⑵混凝土浇捣易产生的质量问题包括：①由于混凝土自流淌距离长，振捣数量不足，钢筋较为密集等原因导致局部混凝土疏松。②由于混凝土供应渠道不畅，初凝时间控制不当及施工组织不力等原因导致施工沉降缝，尤其垂直向施工缝直接影响板整体刚度。③由于浇捣程度不当及防护不及时，导致板面裂缝，基础出现贯穿裂缝等，其它质量问题还包括板面平整度偏差较大，墙、柱、电梯井钢筋移位，蜂窝麻面露筋等等。⑶搞好混凝土施工质量关键在于以下几个方面：①编制严密的混凝土冬季施工方案，如商品砼应重点审查混凝土供应方案，混凝土浇捣方案，混凝土养护方案等方面完备性及其落实情况。②要结合工程施工特点及工程周围环境，制定相应对策，确保混凝土连接供应及有序地组织浇捣。③明确监理重点，包括板由浇捣难度较高部分（如梁、板、基础部分、深坑四周外墙板区域等）及混凝土浇捣关键工序（如混凝土质量控制，混凝土振捣数量及振捣程序和混凝土养护措施落实等）分别制定相应对策。④落实全过程旁站监理，明确跟班监理人员分工及职责。⑤冬期施工混凝土使用防冻剂必须是合格产品，剂量控制要准确，混凝土搅拌、加热、养护必须符合冬期施工要求，防止混凝土因受冻而产生的质量事故的发生。控制点⑴配制混凝土时，要严格控制水灰比及水泥用量。⑵混凝土初凝1-2小时前，用木抹子打抹两遍以闭合微裂缝。⑶混凝土浇筑后及时覆盖以防水份过量蒸发。⑷严格控制混凝土初凝时间。⑸合理安排浇捣作业流程，切忌出现浇捣死角。⑹落实专业人员，检查混凝土表面情况及时调整混凝土浇捣工序。⑺控制石子规格、掺入物及减水剂量，确保混凝土可泵性，减少堵管可能性。⑻严格控制混凝土质量，包括和易性、塌落度检查，严禁现场混凝土内加水。⑼钢筋密集处及混凝土流淌坡脚（下排筋部位）要落实专人振捣。⑽混凝土必须按规程分层振捣密实，严禁漏振。⑾底板上下排钢筋支撑应保证足够刚度，以防浇捣时变形。⑿混凝土强度应达到1.2MPa以后，方可在已浇捣的结构上走动。⒀混凝土浇捣前，检查侧模处钢筋位置及保护层厚度。⒁模板应保证密封性，钢模板脱模剂要涂刷均匀不得漏刷。⒂混凝土必须按操作规程分层振捣密实，严禁漏振。⒃注意控制检查保温材料加热是否符合冬期施工要求，严防混凝土受冻。预检项目⑴混凝浇筑方案①混凝土供应方案是否切实可行，混凝土供应单位资质、施工方案、供应能力、运输车辆及路线等，如在冬期施工时要有冬季施工方案。②混凝土浇捣方案应重点审核场地布置合理性，泵管数量及布置劳动力，组织三级质保体系等。③混凝土养护方案包括温控措施及养护措施审查。⑵原材料质量混凝土浇捣前，监理应巡视各泵站材料储备情况及材料质量(包括质保书、材料规格是否与级配单一致，原材料抽检情况等)，如在冬期施工需有防冻剂质保书。⑶浇捣令签证混凝土浇捣前，监理应按混凝土施工方案要求检查混凝土浇捣、供应、养护各方面措施落实情况，隐蔽工程验收情况等，并按程序签发浇捣令。⑷检查同条件混凝土试块是否与本结构养护条件一致。提供资料⑴施工方案，如在冬期施工要有冬期施工方案⑵材料的产品合格证书⑶材料的性能检测报告⑷进场验收记录和复验报告⑸设计变更文件⑹施工记录⑺检验批记录⑻隐蔽工程验收记录⑼混凝土级配单⑽混凝土捣制记录⑾测量放线记录⑿分项工程质量验收记录⒀浇筑混凝土时间申报⒁技术核定单⒂质量检验评定表⒃混凝土试块报告实验项目⑴原材料质量，按规范规定抽验：①砂石：同产地200立方米或300立方米为一批。②水泥：同品种同标号不大于200t为一批。③钢筋：做机械性能检验。钢筋接头：搭接焊接300个接头为一批，锥螺纹接头500个接头为一批。⑵混凝土试块：按冬施和抗渗要求留置试块。旁站检查⑴商品混凝土质量落实专人检查商品混凝土质量，包括和易性、塌落度、石子规格等。⑵混凝土浇捣检查混凝土浇捣方向是否符合施工方案要求，振捣数量是否满足界面混凝土凝结情况，混凝土抹面处理质量等。⑶混凝土测温定期检查测温单位提交的测温报告，注意温差变化情况，落实养护措施。⑷混凝土养护检查混凝土养护操作规范性（结合测温报告及施工方案要求），根据温差变化及时加以调整。⑸混凝土试块制随机取样、制作方法正确与施工同等条件试块养护。⑹意外事故处理针对混凝土浇捣养护过程中产生的质量事故，监理应跟踪处理，确保混凝土质量。实测抽查⑴原材料⑵模板质量包括模板长、宽、高尺寸，直角方正、平整度、密封性及板面处理。⑶混凝土塌落度每台班至少抽查两次为隐蔽工程⑷冬期施工隐蔽工程⑴基础底板钢筋按施工图及规范要求，检查钢筋规格、数量，排列、焊接-PAGE15-接头等质量情况并签字认可。⑵预留、预埋及避雷钢筋验收按施工图及规范要求进行验收并需专项验收单。（二）主体分部1、模板工程质量标准⑴依据标准应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》⑵基本要求①模板及其支架能保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工菏载，模板的接缝不应漏浆。②模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；③模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。④浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；⑤固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。⑥现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。⑦模板的拆除应符合下列规定：Ⅰ侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。Ⅱ底模，在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。Ⅲ模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2　　　　　≥50　＞2，≤8　　　　　≥75＞8　　　　　≥100梁、拱、壳　≤8　　　　　≥75　＞8　　　　　≥100悬臂构件　——　　　　≥100⑶允许偏差项目允许偏差（㎜）轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10墙、柱、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5预检项目⑴施工方案①模板的安装②模板的拆除⑵结构模板尺寸提供资料⑴施工记录⑵检验批记录⑶隐蔽工程验收记录⑷施工方案控制点⑴模板及其支架的承载能力和稳定性⑵模板及其支架的观察和维护⑶模板及其支架的拆除风险分析由于过早拆模，混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形缺棱掉角开裂甚至塌陷的情况时有发生，为保证结构的安全，监理人员应注意下列问题：⑴施工前认真审核施工单位的施工方案⑵控制原材料的进料质量⑶模板及其支架的拆除时的混凝土强度应符合设计及规范要求实测项目⑴对模板及其支架进行观察维护⑵对构件模板的尺寸检查⑶模板接缝检查2、钢筋工程质量标准⑴依据标准应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》⑵基本要求①钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单。②当钢筋的品种、级别和规格需作变更时，应办理设计变更文件。③钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3④钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应堆放整齐，避免锈蚀或油污。⑤钢筋加工Ⅰ级钢筋末端需作180°弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。⑥箍筋末端应作弯钩，对有抗震要求和受扭的结构，弯钩应作成135°。⑦除焊接封闭环试箍筋外，箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。⑧焊工必须有焊工上岗证。⑨对有抗震要求的受力钢筋的接头，宜优先采用焊接或机械连接。⑩钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的非预应力受力钢筋截面面积在受拉区占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：　搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件的最大弯矩处。　受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ、Ⅲ级钢筋可不做弯钩。　受拉钢筋绑扎接头的搭接长度（混凝土强度等级C30）Ⅰ级钢筋为25d，Ⅱ级钢筋为35d。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。钢筋成型时应采用以下工艺：①钢筋的除锈对于有锈蚀的钢筋必须进行除锈，除锈方法采用机械除锈或冷拉除锈。除锈过程中发现钢筋表面锈蚀严重并已损坏钢筋截面的应降级使用或剔除不用。②钢筋的调直和切断采用卷扬机拉直制钢筋时，其调直率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时冷拉调直率可适当放宽,Ⅰ级钢筋不宜大于6%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于2%。对不使用冷拉钢筋的结构，钢筋冷拉调直率不得大于1%。为了减少耗料，钢筋应调直后，根据下料单将同规格的钢筋进行不同长度的搭配，统筹排料。切断时应现断长料，后断短料。断了时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头、或严重的弯头现象必须切除，硬度与钢种有较大出入的应及时向有关人员反映。eq\o\ac(○,3)钢筋的绑扎绑扎前首先核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与料牌是否相附。如有错漏，应及时纠正。钢筋保护层采用模具制作，以保证需要的厚度及尺寸统一。双层钢筋间应按设计要求设置支撑或拉接筋，如设计无要求时自行设置，一般上下层钢筋每1ｍ2设一个马凳作为支撑，垂直方向双层筋间＠1ｍ需设置一道拉结钢筋。钢筋绑扎为保证间距准确，绑扎前应用红色或白色进行弹线标记。绑扎采用22＃铅丝。钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过，必需断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固筋上。所有钢筋绑扎完成后应进行隐蔽检查验收。完全符合要求后方可浇注砼。Ⅰ钢筋定位：首先按照图纸要求在垫层上标记出钢筋的位置，而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。对于有双层筋的部位设置马凳筋，马凳筋与底板筋绑扎，绑上纵横两个方向定位钢筋，然后按间距要求进行绑扎。马凳筋间距为1200X1200mm，采用Φ14钢筋。基础钢筋定位：首先按照图纸要求在垫层上标记出钢筋的位置，而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。Ⅱ梁钢筋绑扎：在主梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上。绑主梁、次梁钢筋要同时配合进行。梁的双层钢筋可用Φ25短钢筋垫在两层钢筋之间。Ⅲ梁、柱箍筋绑扎应注意加密区范围，箍筋与主筋的交点均应绑扎，箍筋的接头应沿主筋交错布置。Ⅳ墙钢筋绑扎时应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。墙模板合模后应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑一道临时定位横筋，浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。④钢筋焊接工程钢筋焊接工程量大，主要采用电渣压力焊和电弧焊。电渣压力焊①施工准备a．焊接机具设备以及辅助设备准备齐全、完好。使用电源、电压、电流经检查符合要求。b．已搭设好必要的操作脚手架。c．钢筋端头已处理好，并清理干净；焊剂已焙烘干燥。②施工操作工艺a．施焊前，应将钢筋端部120mm范围内的铁锈、杂质刷净。焊药应经250℃烘烤。b.钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一直线上并夹紧，不得晃动，以防上下钢筋错位和夹具变形。c.采用手工电流压力焊，宜用直接引弧法，先使上、下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，然后继续提数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值（约30～40mm）后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头，冷却1～3mm后，即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣。d．采用自动电渣压力焊可采用10—12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2～3mm的空隙，从而产生电弧。焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试好控制箱的电流、电压时间信号，并事先试焊几次，以考核焊接参数的可靠性，再批量焊接。电弧焊①施工准备a．焊接前必须清除钢筋表面铁锈、熔渣及其他杂质。b．焊接接头形式分为帮条焊=搭口焊、坡口焊、和熔槽焊、窄间焊五种。②施工工艺a.钢筋帮条焊宜采用四条焊缝的双面焊，有困难时亦可采用两条焊缝的单面焊，帮条总截面积不应小于被焊钢筋截面积的1．2倍（1级钢筋）和1．5倍（11、皿级钢筋）。帮条宜采用与被焊钢筋同钢种、直径的钢筋，并使两帮条的轴线与被焊钢筋的中心处于同一平面内，如和被焊钢筋级别不同时，应按钢筋设计强度进行换算。b.帮条焊尽量施水平焊，两主筋端面之间的间隙应为2一5mm，帮条与主筋之间应先用四点定位焊固定，离端部20mm以上，施焊打弧应在帮条内侧开始，收弧时将弧坑填满，多层施焊第一层焊接电流宜稍大，以增加熔化深度，每完一层，应立即清渣，其焊缝厚度h应不小于0．3d，焊缝宽度b不小于0．7d。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10%～15%。c.搭接焊多采用双面焊，操作困难时才采用单面焊。焊接前应先将钢筋预弯，使两钢筋搭接的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定，施焊要求同帮条焊。d．坡口焊钢筋坡口宜采用氧乙炔焰切割或锯割，不得采用电弧切割。加工要平顺，切口边缘不得有裂纹和较大的钝边、缺棱。e．坡口平焊焊前应将接头处铁锈、污物清除干净，并利用垫板（长度40～60mm）进行定位焊，由坡口根部引弧分层施焊作之字形运弧，逐层堆焊，直至略多出钢筋表面焊缝根部，坡口端面及钢筋与钢垫板之间均应熔合良好，弧坑及咬边应予补焊，焊接过程中应经常清渣。为防止接头过热，采用几个接头轮流焊接。每填满一层焊缝，即把焊渣清除干净，再焊下一层，直至焊缝金属略高于钢筋直径0．1d为止，焊缝加强宽度比坡口边缘加宽2～3mm为宜。f．坡口立焊先在下部钢筋端面上引弧，堆焊一层，然后用快速短小的横向施焊，将上。下钢筋端部焊接。当焊缝超过钢筋直径的一半时，焊条摆动宜采用立焊的运弧方式，一层一层地把坡回填满，其加强高和加强宽与坡口平焊相同。当采用K形坡口时，应在坡口两面交替轮流施焊，坡口成45○角左右。g．钢筋熔槽帮条焊，操作时应把两根钢筋水平放置，将一边长约40～60mm、长80～100mm的角钢作垫模；对焊的两根钢筋端面间隙取10～16mm，并在熔槽角钢两侧点焊定位。焊接时电流宜稍大，以接缝根部引弧后连续施焊，形成熔池，使钢筋端部熔合良好。每焊完一根焊条后，应将焊渣除净，然后再焊，其他与坡口焊接相同。钢筋与角钢垫模的贴合两侧应焊一至三道填角焊缝，长度与角钢同，使角钢起到帮条作用。h．钢筋窄间隙焊，操作时钢筋应置于钢模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头。焊接时，钢筋端面应平整；应选用低氢型碱性焊条；从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左、右，来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使其熔合；当焊至端面间隙的4／5高度后，焊缝应逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；焊缝余高不得大于3rum，且应平缓过渡至钢筋表面。受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应少于受力钢筋直径，并符合下表：钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于C25C25及C30高于C30室内正常环境板、墙、壳15梁、柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁、柱453525有垫层基础35无垫层70(三)允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3，0预检项目1.施工方案(1)钢筋加工(2)钢筋绑扎(3)钢筋安装2.原材料质量(1)材料进场复试报告3.外观质量试验项目1.钢筋原材复检2.钢筋接头检验提供资料1.材料的产品合格证书2.材料的性能检测报告3.进场验收记录和复验报告4.设计变更文件5.施工记录7.检验批记录8.隐蔽工程验收记录9、钢筋接头实验报告10、分项工程验收记录控制点1.钢筋接头位置及数量（1）受拉区接头≤50%（2）钢筋接头位置不应在受力较大位置（3）钢筋搭接倍数2.钢筋二排钢筋位置3.钢筋保护层厚度风险分析钢筋对混凝土结构构件的承载力至关重要对起质量应从严要求监理人员应注意下列问题：1.施工前认真审核施工单位的施工方案2.严格检查钢筋的出厂合格证及检验报告3.钢筋的复验报告4.受力钢筋的品种级别规格数量必须符合设计要求实测抽查1.对梁柱和独立基础应抽查构件数量10%且不少于三件2.对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%且不少于三间4、混凝土工程质量标准(一)依据标准应符合GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》(二)基本要求1、砼工程（1）混凝土的浇注与振捣Ⅰ、浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应按“砼浇筑时间间歇规定”执行，施工缝应留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。Ⅱ、浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过有关规定的数值。Ⅲ、混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨蓬结构负弯矩部分钢筋的位正。Ⅳ、在竖向结构中浇筑混凝土时，应遵守下列规定：1）柱子应分段浇筑，边长大于40cm且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3．5m。2）采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构的浇筑高度可不加限制。3）在浇筑柱等狭深结构时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，由于积聚大量浆水而可能造成混凝土强度不匀的现象，宜在浇筑到适当的高度时，适量减少混凝土的配合比用水量。形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。倾倒混凝土的方向应与浇筑方向相反。凝土在浇筑过程中，设专人经常检查模板、钢管支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止浇筑，及时处理。梁、柱砼振捣用振动棒，板砼振捣用平板振动器。砼浇筑时，工作人员不得在钢筋上行走，应铺设架板。凝混土的养护1）覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2）混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用级换型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。3）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。4）浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定5）混凝土的养护用水应与拌制水相同。6）大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护7）在养护过程中，如发现遮盖不好，以致表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。（3）砼浇筑水平度和标高控制：在砼振捣以后，由瓦工用4ｍ长尺条整体拉平，找面、拍实，再依据标高桩找平。找平时保证砼面高出设计高程2-3ｍｍ，最后在初凝后、终凝前再依据高程控制点，对砼面进行调整、抹平、压光。（4）钢筋保护浇筑砼时应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形和位移应及时纠正。混凝土板和块体结构的水平钢筋；应设置足够的钢筋支撑或钢支架。钢筋骨架重要节点应采取加固措施。（5）泵送混凝土泵送混凝土的配合比，应符合下列规定：　骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1：3，通过0.315mm筛孔的砂不应少于15%，砂率宜控制在40%~50%。　最小水泥用量宜为300kg/m3。　混凝土的坍落度宜为80~180mm。　混凝土内宜掺加适量的外加剂。采用泵送混凝土应符合下列规定：　混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。　输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密；如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。　泵送前应先用适量的与混凝土的成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管内壁，预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。　在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。　在浇筑混凝土前，对木模应浇水湿润，但不得有积水。对预拌混凝土应让厂家提供下列资料：　水泥品种、标号及每立方米混凝土中水泥用量；　骨料的种类及最大粒径；　外加剂、掺合料的品种及掺量；　混凝土强度等级和坍落度；　混凝土配合比和标准试件强度。当采用预拌混凝土时，应在商定的交货地点进行坍落度检查。用于检查结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样，并应符合有关规定。混凝土缺陷的修整，应符合下列规定：1）混凝土缺陷无论大小，拆模后均不得私自糊抹，必须请监理人员看过，视具体情况商定处理方案。2）面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2~1:2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层。3）较大面积缺陷应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。4）对影响混凝土结构性能的缺陷，必须会同设计等有关单位研究处理。(三)允许偏差项目允许偏差轴线位置基础15独立基础10墙柱梁8剪力墙5垂直度层高≤5m8>5m10全高（H）H/1000且≤30标高层高±10全高±30截面尺寸+8，-5电梯井井筒长宽对定位中心线+25，0井筒全高垂直度H/1000且≤30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15预检项目1.施工方案(1)施工缝位置(2)施工搭接及进度按排(3)后浇带留置(4)混泥土养护2.原材料质量(1)材料进场复试报告(2)混凝土配合比与级配单相符3.结构尺寸4.外观质量试验项目1.混凝土搅拌时间每台班数次2.混凝土塌落度每台班至少一次3.试块制作(1)每台班至少一组同条件养护试块(2)为保证主体结构安全质量应多做一组同条件养护试块（拆模用）旁站1.混凝土拌制计量方法、搅拌时间。2.试块制作随机取样，制作方法正确。提供资料1.材料的产品合格证书2.材料的性能检测报告3.进场验收记录和复验报告4.设计文件5.混凝土结构实体检验记录6.施工记录7.检验批记录8.隐蔽工程验收记录9.混凝土试件性能实验报告控制点1.混凝土抗压强度低(1)混凝土强度偏低(2)外观尺寸不符合要求(3)原材料质量差2.混凝土表面裂缝(1)混凝土中上层钢筋不到位(2)混凝土养护不到位(3)混凝土收面不及时遍数不够3.墙面裂缝空鼓(1)砌块吸水率过大(2)抹灰砂浆材料不符要求(3)墙面不平整4.墙面渗水(1)砌块存在缺陷(2)抹灰层空鼓裂缝产生(3)门窗框固定不牢(4)窗台雨篷阳台遮阳板等凸出墙面的水平构件没做好流水坡度(5)施工中脚手架的铅丝洞脚手架洞堵塞不严风险分析砌块由于砌筑方便、灵活，对建筑物的平面和空间的变化无严格要求，由于组砌时不符合要求，容易发生事故和产生各种通病，砌体抗压强度降低和墙体产生裂缝是建筑物整体性差是两个主要的通病。砌体抗压强度低原因分析：1.砌块强度偏低2.砌块碳化系数不稳定3.砌体排列不合理墙体裂缝建筑物整体性差原因分析：1.砌体抗剪强度较低2.砌块的收缩值较大3.砌块排列不合理4.后砌砖墙体整体性差对于上述原因监理人员尚应注意下列问题：1.施工前认真审核施工单位的施工方案2.控制原材料的进料质量3.检查砌块外观尺寸4.注意砌块间的塔接实测项目1.保护层检测与施工方案一致，将砖排好尺寸后再砌筑。2.予埋件、予留孔洞位置必须符合图纸要求。3.混凝土试块检验级配符合设计要求。4.轴线标高每层必查，弹出基准线。砌体工程质量标准(一)依据标准《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-2002）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-2002）《多空砖砌体结构技术规范》（JGJ137-2001）(二)基本要求1.多空砖砌体应提前24小时浇水，多空砖砌体砌筑时应向砌筑面适量浇水，当天气炎热干燥时可提前喷水湿润。2.砂浆稠度为50--70mm的混合砂浆应在4小时内用完，水泥砂浆应在3小时内用完。3.多空砖砌体上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于150mm。4.砌体的龄期为28天，标准养护的同强度等级砂浆或细石混凝土混凝土的平均强度不低于设计强度等级。5.砌体组砌排列方法正确，竖向不应有通缝，转角处和交接处的斜槎应通顺、密实。6.砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。7.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，禁无可靠措施的内外墙分砌施工。不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。8.砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度以为10㎜，但不应小于8㎜，也不大于12㎜。9.砌筑砌体时，多孔砖的孔洞应垂直于受压面，砌筑前应试摆。10.设置构造柱的墙体应先砌墙，后浇混凝土，构造柱应有外露面。11.砌筑完基础或每一楼层后，应校核砌体的轴线和标高。当偏差超出允许范围时，其偏差应在基础顶面或圈梁顶面上校正。标高偏差宜通过调整上部灰缝厚度逐步校正。12.搁置预制板的墙顶面应找平并应在安装时坐浆。13.板平圈梁结构宜采用硬架支摸施工。14.砖柱和宽度小于1M的窗间墙，应选用整砖砌筑。半砖应分散使用在受力较小的砌体中或墙心。(三)允许偏差1砌块砌体允许偏差(mm)（1）轴线位置10（2）基础或楼面标高±15（3）垂直度每楼层5全高≤10m10全高＞10m20（4）表面平整10（5）水平灰缝平直度清水墙7混水墙10（6）垂直缝宽度＋10、－5＞30用细石混凝土（7）门窗洞口宽度(后塞框)＋10、－5（8）清水墙面游丁走缝2（连续5皮砌块累计数）预检项目1.施工方案(1)砌块排列图(2)施工搭接及进度按排2.原材料质量(1)与质保书相符(2)砂浆细石混凝土配合比与级配单相符3.轴线标高符合设计分格要求设计标高试验项目1.砂浆搅拌时间每台班数次2.砂浆稠度每台班至少一次3.试块制作(1)每台班一组一组作同等条件养护(2)首次多做一组，测定28天龄期在平均温度20时强度。旁站1.砂浆、细石混凝土拌制计量方法、搅拌时间。2.试块制作随机取样，制作方法正确。提供资料1.水泥质保书2.水泥复验单3.砂质保书4.砌块施工方案5.技术核定单6.砂浆试块报告7.质量检验评定表8.隐蔽工程验收单控制点1.砌体抗压强度低(1)砌体强度偏低(2)外观尺寸不符合要求(3)砌块浇水湿度不够(4)砂浆及原材料质量差(5)砌块排列不合理2.墙体裂缝建筑物整体性差(1)砌体抗剪强度低(2)砌块的收缩值较大(3)砂浆原材料配合比不好及粘结不良(4)建筑物高差大3.墙面裂缝空鼓(1)砌块吸水率过大(2)抹灰砂浆材料不符要求(3)墙面不平整4.墙面渗水(1)砌块存在缺陷(2)抹灰层空鼓裂缝产生(3)门窗框固定不牢(4)窗台雨篷阳台遮阳板等凸出墙面的水平构件没做好流水坡度(5)施工中脚手架的铅丝洞脚手架洞堵塞不严风险分析砌块由于砌筑方便、灵活，对建筑物的平面和空间的变化无严格要求，由于组砌时不符合要求，容易发生事故和产生各种通病，砌体抗压强度降低和墙体产生裂缝是建筑物整体性差是两个主要的通病。砌体抗压强度低原因分析：1.砌块强度偏低2.砌块碳化系数不稳定3.砌体排列不合理墙体裂缝建筑物整体性差原因分析：1.砌体抗剪强度较低2.砌块的收缩值较大3.砌块排列不合理4.后砌砖墙体整体性差对于上述原因监理人员尚应注意下列问题：1.施工前认真审核施工单位的施工方案2.控制原材料的进料质量3.检查砌块外观尺寸4.注意砌块间的塔接实测项目1.砌块排列与施工方案一致，将砖排好尺寸后再砌筑。2.予埋件、予留孔洞位置必须符合图纸要求。3.砂浆、细石砼拌制稠度、级配符合设计要求。4.轴线标高每层必查，弹出基准线。砂浆应符合设计要求的种类和标号，配合比应经试验确定；砂浆用砂宜用中砂，并应过筛；砂浆应随拌随用。砌体用砖应提前浇水湿润，严禁干砖上墙。砌筑前应校核轴线尺寸，砌筑时应设置皮数杆。砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度等，均应按规范规定随时检查并校正。埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，必须留置临时间断处，应砌成斜槎；也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。门洞口处按规定放置木砖，木砖须做防腐，且不得顺丝放置。三、装饰分部（一）室内外抹灰工程质量标准(一)依据标准应符合GB50210-2001《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ104-2002《建筑工程冬期施工规程》(二)基本要求1.外墙抹灰施工前应将墙上的施工空洞堵塞密实；2.室内墙面柱面和门洞口的阳角宜用1：2水泥砂浆作护角，高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。3.混凝土、加气混凝土基层均应先刷107胶水泥砂浆一道或先薄抹一遍界沾剂。4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝5.抹灰工程应分层进行当抹灰总厚度大于等于35㎜时应采取加强措施6.不同基层材料交汇处，应铺钢板网，每边搭接度应大于10cm。7.石灰膏熟化时间不少于15d，淋灰用小于3×3mm筛子过滤，纸筋灰熟化时间不少于21d。8.冬季墙面抹灰应符合下列规定：（1）安排室内抹灰前，宜先作好屋面防水层及室内封闭保温。（2）室内装饰施工，可采用建筑物正式热源临时性管道和火炉电气采暖，若采用火炉采暖时，应采取预防煤气中毒的措施，防止烟气污染并应在炉上方吊挂铁板，使煤火热度分散。（3）室内抹灰的养护，保温度不应低于50C，水泥砂浆层应在潮湿的条件下养护并通风换气。（4）拌和砂浆时，水的温度不得超过800C，砂的温度不得超过400C，砂浆稠度宜较常温适当增大。（5）砂浆的使用温度应在50C以上。（6）砂浆、原材料加热应优先采用加热水的方法，当加热水不能满足要求时再对骨料进行加热。(三)允许偏差项目1.一般抹灰的允许偏差项目普通高级表面平整43立面垂直43阴阳角方正43分格条缝直线度43墙裙、勒脚上口直线度432.抹灰层平均总厚度(mm)（1）内墙抹灰普通抹灰≯18中级抹灰≯20高级抹灰≯25（2）外墙抹灰砖墙面≯20剔脚及突出墙面部分≯25石材墙面≯353.每层灰控制厚度(mm)（1）水泥砂浆5--7（2）石灰混合砂浆7--9（3）麻刀灰＜3（4）纸筋灰石膏灰＜2风险分析墙面抹灰要求表面垂直、平整，接槎不明显，表面不开裂，不凹凸明显，如果不注意，易产生裂缝或空鼓，使墙面抹灰后局部掉落，影响美观，故要求监理人员注意：一、墙面裂缝、空鼓原因分析1.不同基层交接的处理2.抹灰之前隔夜浇水3.控制每层抹灰厚度变及干湿度4.砂浆级配5.结构走动二、墙面接槎有明显裂缝，色泽不均，原因分析1.抹灰层接槎位置留设不正确2.分格条或缝设置不正确3.同一墙面的水泥品牌混用及砂浆级配不正确4.不同材料交接处处理不当三、冬期抹灰产生墙面起砂、气泡、空鼓、脱落现象的原因分析1.冬季墙面抹灰时，墙面不得浇水，抹灰基层表面当有冰雪霜时，可采用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷并清除表面的尘土。2.拌制砂浆时，漏掺防冻剂或防冻剂没按要求掺入。3.石灰膏或砂浆受冻。4.室内温度没有达到冬施温度的要求。5.拌制砂浆时所用的砂子含有冰雪冻块及其他易冻物质。控制点1.防止墙面空鼓裂缝(1)抹灰前认真做好基层处理①不同基层材料相接处，应铺钉金属网，两边搭接的宽度不小于10mm。②基层清扫干净孔洞堵严，墙面突出部分剔平。③加气砼基层，隔夜浇水，浇透浇匀后先刷1:4107胶水一道，再用1:1:6混合砂浆修平或先抹界沾剂一遍。（2）基层墙面应在施工前视墙体材料，适当浇水。（3）抹灰砂浆应具有良好的和易性与粘结强度。（4）底层与中层砂浆配合比基本相同。（5）门窗框处塞缝牢固。（6）分层刮糙，严格掌握分层厚度及干湿程度。2.防止墙面接槎有明显抹缝色泽不匀（1）抹灰层把接槎位置留在分格条或阴阳角，水管处。（2）室外抹水泥砂浆墙面，如设毛面用木抹刀搓面，如设光面应用钢皮抹子压光。3.防止水污染墙（1）在墙面实出部分抹灰时，应做好流水坡度及滴水线。（2）外墙窗在抹灰前，窗框下缝隙用留设凹槽水泥砂浆填实。4.防止窗台阳台雨篷等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致（1）在施工中，现浇砼和构件安装者应在垂直和水平两个方向拉通线，减小结构施工偏差。（2）安窗前应根据窗口计算间距，找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，宜在外墙灰饼完成后进行。（3）在水平、垂直方向拉通线找平，每步架设灰屏，再进行抹灰。5.防止分格缝不直（1）柱子等短间分格，缝统一标高弹出水平分格线。（2）分格条使用前在水中浸透，水平分格条一般粘在水平线下边，竖向分格条一般指在垂直线左侧，并用靠尺靠平直，两侧用水泥浆坞嵌牢固。（3）面层水泥砂浆达到一定强度后才能起分格条，嵌缝密实深浅一致。（4）面层压光时，阴阳角应捋光。6.冬季内墙抹灰前，应将门和窗口运料口及楼梯间等处封闭保温，北面房间距地面以上50cm处，最低温度不应低于50C。7.用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待抹灰的一面解冻，深度不小于墙厚的一半时方可施工。8.室内墙面冬季抹灰工程结束后，在7d以内应保持室内温度不低于50C。9.室外墙面抹灰采用冷作法施工时，对外墙抹灰要进行涂料施工时，抹灰砂浆内所掺的防冻剂品种应与所选用的涂料相匹配，其掺量和使用效果应通过试验决定。10.含氯盐的防冻剂不得用于高压电源部位和油漆墙面的水泥砂浆基层内。预检项目1.施工方案⑴工期⑵施工顺序⑶施工方法⑷冬季墙面抹灰施工方案⑸冬季墙面抹灰有关要求和技术交底2.屋面、楼地面无渗漏3.主体结构验收均已合格4.砖墙墙面突凹用1:3水泥砂浆填平或剔平整。提供资料1.材料的产品合格证书2.材料的性能检测报告3.进场验收记录和复验报告4.防冻剂外加剂质保书5.防冻外加剂 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 6.技术核定单7.砂浆试块报告8.施工记录9.检验批记录10.墙面粉刷施工方案11.隐蔽工程验收记录实验项目水泥的凝结时间、安定性、抗压强度砂浆的配合比旁站检查1.砂浆的拌制计量方法，出料质量，搅拌时间，冬季施工砂浆的拌制应在保温搅拌机棚中集中拌制，随用随拌。2.抹灰顺序控制每层抹灰层厚度及操作工艺。3.试块制作养护随机取样，同等条件试块养护与实际情况一致。4.意外事故处理应确保抹灰砂浆质量。5.砂浆运输冬季砂浆运输中，应采取保温措施防止砂浆受冻。6.防冻外加剂检查防冻剂质量及掺量。7.出罐温度水或砂子是否加热，砂浆出罐温度应达到100C。实测抽查1.室内每一检验批至少10%，并不得少于三间。2.室外每一检验批每100㎡至少一处，每处不得少于10㎡。3.外墙窗台、阳台流水坡度或滴水槽突出腰线。隐蔽工程1.水暖管道压力试验已做，无渗漏等情况。2.水电管线、配电箱已安装在固定位置。3.抹灰总厚度大于等于35㎜时应采取的加强措施4.不同基层材料交汇处的加强措施，工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板踢脚板或墙裙抹面层灰清理（二）饰面砖工程质量标准(一)依据标准应符合GB50210-2002《建筑装饰工程施工及验收规范》JGJ104-2002《建筑工程冬期施工规程》（二）基本要求1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求2、饰面砖粘贴工程找平、防水、粘接、勾缝材料和施工方法应符合设计要求及国家现行参品标准和工程技术标准的规定3、饰面砖粘贴必须牢固4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损、6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求7、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合、边缘整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致8、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求9、有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。(三)允许偏差项目1.一般抹灰的允许偏差项目外墙面砖内墙面砖表面平整43阴阳角方正33立面垂直32接缝直线度32接缝高低差105接缝宽度　　　　　　　　　　11风险分析湿做业法安装天然石材及冬季施工掺入防冻剂时，由于水泥砂浆、防冻剂在水化时析出大量的氢氧化钙，泛到石材表面，产生不规则花斑俗称泛碱现象严重影响建筑物内外石材饰面的装饰效果。因此在天然石材安装及冬季掺入防冻剂前，应对石材饰面采用“防碱背涂剂”进行背涂处理。控制点.防止饰面层空鼓裂缝（1）抹灰前认真做好基层处理；（2）饰面砖应在施工前适当浇水；（3）粘接水泥砂浆应具有良好的和易性与粘结强度；（4）现场对外墙面砖进行拉拔实验。预检项目1.施工方案⑴工期⑵施工顺序⑶施工方法⑷冬季墙面饰面砖施工方案⑸冬季墙面饰面有关要求和技术交底2.主体结构验收均已合格，墙体粉刷已结束并检查合格。提供资料1.水泥质保书2.饰面砖材料的产品合格证书3.饰面砖材料的性能检测报告4.进场验收记录和复验报告5.室内用饰面砖的放射性检验报告6.外墙饰面砖的拉拔检测报告7.施工记录8.工程量变更签证9.检验批记录10.墙面饰面施工方案11.隐蔽工程验收记录实验项目水泥的凝结时间、安定性、抗压强度外墙面砖的吸水性和抗冻性旁站检查1、观察2、尺量检查3、小锤轻击4、水平尺检查实测抽查1.室内每一检验批至少10%，并不得少于三间。2.室外每一检验批每100㎡至少一处，每处不得少于10㎡。3伸缩缝、抗震缝、沉降缝等部位的处理。隐蔽工程1.予埋件2.连接接点3.防水层工艺流程浇水湿润面砖排版弹线粘贴补贴门窗洞口勾缝清洗（三）涂饰工程质量标准（一)依据标准应符合GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(二)基本要求1.涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求2.涂料涂饰工程颜色、图案、光泽应符合设计要求3.涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得透底、漏涂、起皮、掉粉和反锈4.涂料涂饰工程的基层处理：（1）新建筑物的混凝土和抹灰基层在涂料涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆（2）旧墙面在涂料涂饰前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂（3）溶剂性涂料含水率不得大于8%，乳液性涂料含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%，（4）基层腻子应平整、坚固，无粉化、起皮、裂缝（5）厨房、卫生间墙面必须使用耐水泥腻子5.水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5——350C之间6.涂料涂饰工程应在涂层养护期满后进行质量验收(三)质量检验要求1.水性涂料涂饰项目普通涂饰高级涂饰(1)颜色均匀一致均匀一致(2)泛碱、咬色允许少量轻微不允许(3)留坠、疙瘩允许少量轻微不允许(4)砂眼、刷纹允许少量轻微无砂眼，刷纹通顺(5)装饰线分色线21直线度允许偏差(mm)2.溶剂型涂料涂饰项目普通涂饰高级涂饰(1)颜色均匀一致均匀一致(2)光泽、光滑光泽基本均匀光泽均匀一致光滑无挡手感光滑(3)留坠、裹棱、明显处不允许不允许皱皮(4)刷纹刷纹通顺无刷纹(5)装饰线分色线21直线度允许偏差(mm)风险分析基层空鼓裂缝原因分析1.基层表面有积灰等杂物，没有清理干净基层，2.暴晒条件下施工，没有做好养护工作。3.基层受冻控制点1.（1）新建筑物的混凝土和抹灰基层在涂料涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆（2）旧墙面在涂料涂饰前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂（3）溶剂性涂料含水率不得大于8%，乳液性涂料含水率不得大于10%，木材基层的含水率不得大于12%，（4）基层腻子应平整、坚固，无粉化、起皮、裂缝（5）厨房、卫生间墙面必须使用耐水泥腻子5.水性涂料涂饰工程施工的环境温度应在5——350C之间预检项目1.施工方案2.原材料质量提供资料1.施工图、设计说明及其它设计文件2.材料的产品合格证书3.材料的性能检测报告4.进场验收记录和复验报告7.施工记录8.工程量变更签证9.检验批记录10.施工方案旁站检查1、观察2、手模检查3、检查施工记录实测抽查1.室内每一检验批至少10%，并不得少于三间。2.室外每一检验批每100㎡至少一处，每处不得少于10㎡。（四）楼地面工程地面基层工程质量标准(一)依据标准应符合GBJ202-2002《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ2