混凝土结构工程施工质量验收规范范本

对《混凝土结构工程 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 质量验收规范》GB50204-2015的理解目录一、新规范简单介绍二、新规范适用范围三、新规范主要修订内容四、对新规范修订内容的理解一.新规范简单介绍《混凝土结构工程施工质量验收规范》为国家 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，编号GB50204-2015，自2015年9月1日起实施。其中，第4.1.2、5.2.1、5.2.3、5.5.1、6.2.1、6.3.1、6.4.2、7.2.1、7.4.1条为强制性条文，必须严格执行。原国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002同时废止。《施工技术规范》与《质量验收规范》章节划分比较《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（以下简称《施工技术规范》）的章节划分，不同于《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-92，与《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（以下简称《质量验收规范》）亦有所不同。　《施工技术规范》共分为11章：总则、术语、基本规定、模板工程、钢筋工程、预应力工程、混凝土制备与运输、现浇结构工程、装配式结构工程、高温冬期和雨期施工、环境保护。　《质量验收规范》共10章：总则、术语、基本规定、模板工程、钢筋工程、预应力工程、混凝土分项工程、现浇结构分项工程、装配式结构分项工程、混凝土结构子分部工程。二.新规范适用范围1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013配套使用，GB50300为基础标准，各类验收规范均在本标准的框架下制定；2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015同样适用于轻骨料混凝土结构及特殊混凝土的施工质量验收（有特殊要求的还应符合相应标准的有关规定）；3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015应与《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用，GB50204为验收标准，仅对混凝土结构施工的结果进行验收和评定，而GB50666为结构施工工艺和方法的国家标准，是施工质量验收的前提。且本次修订更进一步弱化了GB50204关于施工方面的内容，因此，混凝土结构施工应按照GB50666实施。三.新规范主要修订内容GB50204-2002（2011版）相比1、完善了验收基本规定（与GB50300-2013的修订相符，GB50300-2013关于验收的相关规定上改动量较大）；2、与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用）；3、增加了认证或连续检验合格产品的检验批容量放大规定；4、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求5、删除了模板拆除内容（应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用）；6、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定；7、增加了无粘结预应力全封闭防水性能的验收规定；8、完善了预拌混凝土的进场验收规定；9、完善了预制构件进场验收规定；10、增加了结构位置与尺寸偏差的实体检验要求；11、结构实体混凝土强度中增加了回弹-取芯法。三.新规范主要修订内容本规范修订的主要技术内容是：1完善了验收基本规定；2删除了混凝土施工等过程控制内容，仅保留重要的过程控制质量要求；3增加了认证或连续检验合格产品的检验批容量放大规定；4删除了模板拆除内容；5增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定；6增加了无粘结预应力筋全封闭防水性能的验收规定；7增加了预拌混凝土的进场验收规定；8完善了预制构件进场验收规定；9增加了钻取混凝土芯样的结构实体强度检验方法；10调整了结构实体强度检验等效龄期确定方法。本规范中以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。四、对新规范修订内容的理解1、完善了验收基本规定（新规范第3章）明确检验批、分项、子分部工程的验收组织、程序和合格标准（与GB50300-2013中第五章“建筑工程质量验收”与第六章“建筑工程质量验收的程序与组织”的修订相符）；说明：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013附录B“建筑工程的分部工程、分项工程划分”中规定：“地基与基础”分部工程将不包含有“混凝土结构”子分部工程，仅“主体结构”分部工程中包含有“混凝土结构”子分部工程。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015作出相应规定，对于老一版规范规定的“地基与基础”分部工程中的“混凝土结构”子分部工程参照执行。四.对新规范修订内容的理解1、完善了验收基本规定（新规范第3章）建筑工程质量验收的程序和组织验收阶段组织人参加人检验批专业监理工程师施工单位项目专业质量员、专业工长分项工程专业监理工程师施工单位项目专业技术负责人分部工程一般分部工程总监理工程师施工单位项目负责人和项目技术负责人地基与基础施工单位项目负责人和项目技术负责人施工单位技术、质量部门负责人勘察单位项目负责人设计单位项目负责人主体、节能施工单位项目负责人和项目技术负责人施工单位技术、质量部门负责人设计单位项目负责人单位工程预验收总监理工程师各专业监理工程师施工单位相关人员单位工程验收建设单位项目负责人监理单位项目负责人施工单位项目负责人设计单位项目负责人勘察单位项目负责人四.对新规范修订内容的理解2、规定了不合格检验批的处理规定（3.0.7）不合格检验批的处理应符合下列规定：材料、构配件、器具及半成品检验批不合格时不得使用；混凝土浇筑前施工质量不符合的检验批，应返工、返修，并应重新验收。四.对新规范修订内容解读的理解3、增加了认证或连续检验合格产品的检验批容量放大规定（新规范3.0.8）满足下列条件之一时，材料进场验收时检验批的容量可按本规范的有关规定扩大：1获得认证的产品；2来源稳定且连续三个批次的抽查检验均一次性检验合格。当上述两个条件都满足时，检验批容量只扩大一次。当扩大批后的检验出现一次不合格情况时，应按扩大前的检验批容量重新验收，并不得再次扩大检验批容量。说明：产品认证是第三方就产品满足规定要求给予书面保证的活动，其中第三方为获得政府批准并且有评定能力的认证机构检验批容量最多只能放大一次，当产品检验批经放大后，若出现不合格的情况，则应再次从严验收，及产品检验批恢复到放大前容量，并且后续不得再进行放大；四、对新规范修订内容的理解4、增加了材料进场合并验收规定同一厂家生产的同批材料、构配件，用于同期施工且属于同一工程项目的多个单位工程时，可合并进行进场验收。说明：允许多个单位工程材料检验批合并验收，与GB50300-2013中第三章3.0.4中的第1条“同一项目中由相同施工单位施工的多个单位工程，使用同一生产厂家的同品种、同规格、同批次的材料、构配件、设备”；第2条“同一施工单位在现场加工的成品、半成品、构配件用于同一项目的多个单位工程”，可按相关专业验收规范的规定调整抽样复验、试验数量的相关条文相符四.对新规范修订内容的理解5、加强了对工具式模板及高大模板的验收要求（新规范4.1.1）模板工程应编制施工方案。滑模、爬模等工具式模板工程及高大模板工程的施工方案，应进行技术论证。说明：此条规定与政府相关管理条例：【关于印发《危险性较大的分部分项工程安全 管理办法 关于高温津贴发放的管理办法稽核管理办法下载并购贷款管理办法下载商业信用卡管理办法下载处方管理办法word下载 》的 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 】建质[2009]87号的规定，规定高大模板工程应进行专家论证的相关规定略有差别，建质[2009]87号的规定为对安全性进行论证，本规定为对方案的实施性、技术性进行论证。四.对新规范修订内容的理解6、强化模板材料进场验收规定（新规范4.2.1）模板及支架用材料的技术指标应符合国家现行标准和施工方案的规定。检查数量：同一检验批内，模板及支架材料的外观、规格和尺寸抽样检验数量已符合下表（新规范3.0.6）的规定，并应符合国家现行有关标准的要求。检查方法：检查质量证明文件，观察检查，用钢尺和卡尺量测。后浇带模板支撑工艺说明：梁、板后浇带按悬挑结构考虑，模板单独支设，采用双立柱支模，应有可靠的拉结措施，保证其牢固性和稳定性。顶板模板拆除时，保留后浇带两侧不拆除，不应采取先拆模后支顶的方法，以免出现结构变形。顶板后浇带处支模大样现浇板后浇带及施工缝留置现浇板后浇带留置示意图A-A剖面图现浇板后浇带实例图施工缝侧模支撑示意图施工缝侧模支撑实例工艺方法：按设计在底模上弹出后浇带或施工缝位置线，按线钉20mm宽15mm高木条做底层钢筋保护层，按上下层钢筋距、规格及位置在胶合板模板两侧开槽加工侧面封挡模板，底层钢筋绑扎后安装侧模，上层钢筋绑扎后，在侧模钉木条作为上层钢筋保护层，侧模用方木加固，间距不大于600mm。卫生间吊模做法工艺说明1按定型角模A大样一加工制作多个角模A。在角模斜撑中间钻通一个直径12的孔，再在此孔上方焊一个12的螺帽。2据卫生间等降板位置实际尺寸截取四根中间段方管B。3中间段方管B分别插入将四个角模的企口，角模A和中间段方管B围合成一个矩形框。4将矩形框移入卫生间等分降板处大致就位。5通过在螺帽上旋入一段直径12的螺杆来控制支模构件的标高，以保证卫生间等降板为架构板厚度。6四个角模A的高度全部调整到相应标高，控制好轴线位置后用铅丝将矩形框与周边梁主筋固定牢。7浇筑楼面混凝土，在混凝土初凝收面时将控制高度的螺杆旋处，补实抹平螺杆位置混凝土。8待楼面混凝土浇筑完成达到拆模强度后安排专人拆模。为方便拆模，四根中间段只管B中任取一根，在其头一边来一个企口，长度与角模A企口一致，并用油漆做好记号，拆模时先撬出此根直管，在拆除其余构件。剪力墙接头错台控制工艺说明：在针对外墙、楼梯间上下层接缝不平整、存在偏位、爆模的质量通病，采取预留模板和预埋对拉螺杆施工工艺克服剪力墙错台（上下接口不平），效果较好。剪力墙接头错台控制工艺说明：为保证外墙、楼梯间、电梯间墙面上下水平接缝平整、严密，模板支撑利用下层的穿墙螺栓，也可采用专制的连接件，与墙体上排螺栓固定，牛腿上平放100*100mm木方，将大模板搁置在木方上，然后与外墙模板连接。四.对新规范修订内容的理解6、强化模板材料进场验收规定（新规范4.2.1）检验批最小抽样数量检验批的容量最小抽样数量检验批的容量最小抽样数量2~82151~280139~152281~5002016~253501~12003226~5051201~32005051~9053200~100008091~1508四.对新规范修订内容的理解7、增加了与相关规范进行协调，删除了部分施工过程控制内容删除了模板拆除内容，应与相关施工规范《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011配套使用；说明：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204经过多次修订之后，逐步删除了以前关于混凝土结构施工过程控制的内容，仅包含对施工结果的质量标准和验收，为弥补混凝土结构施工过程控制的规定，发布了国家标准《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011。四.对新规范修订内容的理解8、调整了层高垂直度等现浇混凝土模板安装的允许偏差限值现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值。项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5尺量检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、尺量检查模板内部尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁±5尺量检查楼梯相邻踏步高差5尺量检查层高垂直度≤5m8经纬仪或吊线、尺量检查>5m10经纬仪或吊线、尺量检查相邻两板表面高低差2尺量检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查滑模、爬模、钢大模板及支架采用起重机械辅助装拆的模板及支架属重型模板体系，代表性的型式有全钢和钢木混合的大模板、爬升模板、滑升模板。对于柱、墙及楼板等重型体系模板，一般由生产厂家做专门的模板产品设计，施工项目部根据产品使用说明应用。定型钢管架模板支架的安装施工规范对采用碗扣式、插接式和盘销式钢管架搭设模板支架作出规定，特别是对插入立杆顶端可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度规定不应超过650mm，螺杆插入钢管的长度不应小于150mm，其直径应满足与钢管内径间隙不小于6mm，架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个节点间距。1－可调托座；2－立柱悬臂端；3－碗扣或盘扣架顶层水平杆650缩小间距规范规定后浇带的模板及支架应独立设置。质量检查施工规范新增加了扣件式钢管支架的安装偏差和检查内容的规定，并要求对采用双扣件构造设置的抗滑移扣件，其上下顶紧程度应重点检查，扣件间隙不应大于2mm。施工规范新增加了对碗扣式、门式、盘扣式或盘销式钢管支架的安装偏差和检查内容的规定，强调了插入立杆顶端可调托撑伸出顶层水平杆的悬臂长度、节点连接和剪刀撑设置状况应全数检查。四.对新规范修订内容的理解9、增加了成型钢筋等钢筋应用新技术的验收规定（新规范5.2.2）成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符合相关标准规定。对由热轧钢筋制成的成型钢筋，可按下列要求减少进场检验项目当有施工方或监理方的代表驻厂监督加工过程，并提供原材钢筋力学性能检验报告时，可仅进行重量偏差检验；对采用专业化加工模式，并提供原材钢筋力学性能检验报告时，可仅进行重量偏差检验；此时对同一工程、同一类型、同一原材钢筋来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，连续三次进场检验均一次合格时其检验容量可扩大一倍。检查数量：同一工程、同一类型、同一原材来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。每批中每种钢筋牌号、规格均应抽取3个试件进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行拉伸屈服强度、抗拉强度、伸长率检验。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告说明：1成型钢筋的类型包括箍筋、纵筋、焊接网、钢筋笼等；2对冷轧钢筋组成的成型钢筋，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验；3成型钢筋同样适用检验批容量扩大的相关规定；4当每车进场的成型钢筋包括不同类型时，可将多车的同类型钢筋合并为一个检验批进行验收；对不同时间进场的同批成型钢筋，当钢筋加工所有钢筋为同一企业生产时，可按一次进场的成型钢筋验收钢筋连接与安装钢筋接头布置原则：（宜设置在受力较小处）有抗震设防要求的结构中，梁端、柱端箍筋加密区范围内不宜设置钢筋接头，且不应进行钢筋搭接同一构件内的接头宜根据接头百分率要求分批错开同一结构层、结构跨及原材料供货长度范围内的一根纵向受力钢筋不宜多次连接，以保证钢筋的承载、传力性能；但对于跨度较大梁，接头数量的规定可适当放松梁上部钢筋的连接范围为跨中1/3净跨范围内；梁下部钢筋的连接范围为两端距支座1/4净跨范围内，连续梁的端支座不宜设置接头因施工操作原因，机械连接、焊接接头在柱和墙中不宜设置在单层构件底部500mm范围内不同直径钢筋的连接当直径不同的钢筋连接时，按相互连接两根钢筋中较小直径计算连接区段内的接头面积百分率和搭接连接的搭接长度当同一构件内不同直径连接钢筋计算的连接区段长度不同时取大值钢筋连接与安装钢筋机械连接钢筋机械连接方式有直螺纹连接。直螺纹连接是目前应用最广的连接方式，又细分为镦粗直螺纹连接、滚轧直螺纹连接、薄肋滚轧直螺纹连接等方式各种机械连接接头的适用范围、工艺要求、套筒材料、质量要求等应符合《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定加工钢筋接头的操作工人应经专业培训合格后上岗，人员应相对稳定，以保证机械连接的连接质量钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可进行。使用中应注意不同批次钢筋对机械连接的影响，钢筋原材料性能变化较大时应重新进行工艺检验应采取措施控制机械连接接头的混凝土保护层厚度。任何情况下钢筋接头的保护层厚度不应小于15mm。接头之间的横向净间距不宜小于25mm直螺纹接头和锥螺纹接头安装后应使用专用扭力扳手校核拧紧扭力矩。挤压接头安装的压痕直径应使用专用量规进行检验同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：（1）受压接头可不受限制；（2）受拉接头不宜超过50%。对板、墙、柱及装配式混凝土结构构件连接处受拉接头可根据实际情况适当放宽；（3）直接承受动力荷载的结构构件中不应超过50%。柱钢筋定位工艺说明：柱筋绑扎成型后，在距离楼面标高上200mm处安装定位箍（分内控式和外控式两种），并与主筋绑扎牢固，用于控制钢筋位移，混凝土浇筑后取出定位卡具循环使用。剪力墙钢筋定位（采用竖向梯格筋和水平定位卡具）工艺说明剪力墙暗柱钢筋绑扎完成后，在剪力墙内自暗柱或转弯处开始安放竖向定位梯子筋（代替同位置竖向钢筋），安放间距不大于2m。绑扎竖向钢筋及水平钢筋，在距上层现浇板面上200mm处安装工具式水平钢筋定位卡（可周转使用），全部钢筋绑扎完毕后按1m见方成梅花形安放保护层垫块。剪力墙钢筋定位（双F卡定位控制）工艺说明：为控制墙体钢筋截面及钢筋保护层厚度，制作双F卡，卡子两端用无齿锯切割，并刷防锈漆应有端头往里刷10mm。大模内置外墙外保温处双F卡长度应包括保温板厚度。设双F卡处不设垫块。剪力墙门窗洞口处钢筋定位工艺说明：为保证门窗洞口两侧暗柱主筋不位移，制作暗柱定位支加予以控制，定位支架置于模板上口，可周转使用。钢筋连接与安装接头百分率为66%接头百钢筋连接与安装分率为50%规范提出接头百分率的控制要求，实际施工操作中，需根据规范要求及现场施工条件确定接头百分率的目标值，并由此计算连接区段长度为875mm（500mm和35d的较大值）钢筋工程施工下料及现场安装控制不同连接区段钢筋接头中心距大于L即可，图中实际中心距900mm大于875mm，满足要求分批连接的钢筋应间隔布置钢筋连接与安装钢筋焊接钢筋的对接焊接，可采用电弧焊、电渣压力焊或气压焊。钢筋骨架和钢筋网片的交叉焊接宜采用电阻点焊。钢筋与钢板的T型连接，宜采用埋弧压力焊或电弧焊钢筋焊接时，各种焊接方法的适用范围、各种焊接接头的工艺要求、焊条及焊剂选择、质量要求等应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定钢筋焊接施工属于专业施工，从事钢筋焊接施工的焊工应持有钢筋焊工考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作，对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全培训，并制定和实施安全技术措施焊接施工前，参与该项工程施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验。工艺试验使用的材料、设备、辅料及作业条件均应与实际施工一致电渣压力焊只应使用于柱、墙等构件中竖向受力钢筋的连接，不得超范围使用。钢筋安装过程中，如因施工操作原因需对钢筋进行焊接，需按现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的有关规定进行施工，焊接质量应满足其要求。不允许因钢筋定位需要进行不符合焊接质量要求的“虚焊”。同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合下列规定：（1）受压接头可不受限制；（2）受拉接头不宜超过50%。装配式混凝土结构构件连接处受拉接头可根据实际情况适当放宽；（3）直接承受动力荷载的结构构件中不宜采用施工操作控制要求与机械连接相同钢筋连接与安装钢筋绑扎搭接连接《混凝土结构设计规范》GB50010-2010规定“轴心受拉及小偏心受拉杆件的纵向受拉钢筋不得采用绑扎搭接；其他构件中的钢筋采用绑扎搭接时，受拉钢筋直径不宜大于25mm，受压钢筋直径不宜大于28mm”在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按下列要求设置箍筋：各接头的横向净间距s不应小于钢筋直径，且不应小于25mm接头区段的长度应为1.3ll（ll为搭接长度），凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制；纵向受拉钢筋的接头面积百分率应符合下列规定（1）梁类、板类及墙类构件不宜超过25%，基础筏板不宜超过50%；（2）柱类构件，不宜超过50%；（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况适当放宽。钢筋连接与安装纵筋位置框架节点处，应优先保证柱筋位置框架节点处，两方向框架梁纵向钢筋可为一方梁钢筋均搭在另一方梁之上，可选择跨度较大的梁在下边钢筋连接与安装主次梁连接处，当主次梁底部标高相同时，次梁下部钢筋应放在主梁下部钢筋之上；当主次梁顶部标高相同时，次梁上部钢筋放在主梁上部钢筋之上剪力墙水平分布钢筋为主要受力钢筋，宜尽量放在竖向钢筋外侧，并宜在墙边弯折锚固，此时的水平分布钢筋进入边缘构件后应与边缘构件箍筋布置在一个平面内以上为原则性规定。工程如设计提出详细的规定，应按设计规定执行。考虑到目前平法作图居多，构件交接处钢筋躲避大多需要施工与设计单位进一步协商后确定钢筋连接与安装当因钢筋躲避造成钢筋移位时在进入构件交接处前按不大于1:6的倾斜度弯折钢筋，保证在交接处之外钢筋符合设计要求移位钢筋直线布置，如因钢筋移位造成钢筋有效高度（h0）与设计相差较大，应经设计核算或确认；如因钢筋移位造成混凝土保护层厚度较大，还应按国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010-2010的下述规定在混凝土保护层内设置构造钢筋移位钢筋直线布置，保护层厚度不变，适当改变构件截面尺寸后两种均需通过设计确认箍筋位置箍筋的弯钩相对“薄弱”梁、柱的箍筋弯钩应沿纵向受力钢筋方向错开设置，即相邻钢筋的弯钩位置布置在不同位置，此规定是为了保证构件不存在明显薄弱的受力方向钢筋连接与安装箍筋位置复合箍筋（由多个封闭箍筋或封闭箍筋、单肢箍筋共同组成的多肢箍）复合箍筋中的弯钩同样应遵循“错开设置”的原则为保证受力可靠，复合箍筋的外围应为封闭箍筋当复合箍筋内部为用作单肢箍筋的拉筋时，拉筋宜同时勾住纵向钢筋和外围封闭箍筋，也可仅勾住纵向钢筋复合箍筋的局部重叠不宜多于2层。当复合箍筋由多个封闭箍筋、单肢箍筋组成时，外围封闭箍筋宜位于多层钢筋的内部。钢筋连接与安装箍筋位置梁箍筋少采用单肢箍筋。对于偶数肢的梁箍筋，复合箍筋均宜由封闭箍筋组成；对于奇数肢的梁箍筋，复合箍筋宜由若干封闭箍筋和一个单肢箍筋组成；如箍筋肢数大于等于6，复合箍筋内部箍筋也可采用互相重合的封闭箍筋梁腰筋应通过水平拉结筋连系，水平拉结筋宜同时勾住腰筋和外围封闭箍筋。当水平拉结筋多于一排时，相邻箍筋的拉结筋应错开设置；钢筋连接与安装箍筋位置梁箍筋内部复合箍筋可紧靠外围封闭箍筋一侧绑扎。当有水平拉结筋时，水平钢筋在封闭钢筋另一侧绑扎外围封闭箍筋的弯钩一般应设置在梁顶。但如梁底部有现浇板时，也可把封闭箍筋的弯钩设在底部当有可靠依据时，梁箍筋也可采用组合封闭箍筋柱箍筋柱复合箍筋可采用与梁相同布置原则的偶数肢、奇数肢箍筋，也可在内部部分或全部采用单肢箍筋。矩形柱外围封闭箍筋的弯钩应沿柱竖向按顺时针（或逆时针）方向在四角顺序布置，圆形柱子应按120°或180°顺序布置。柱两个方向内部箍筋应在外围封闭箍筋两侧布置钢筋连接与安装焊接封闭箍筋封闭焊接箍筋的焊点布置原则与箍筋弯钩位置相同，即箍筋焊点应沿纵向受力钢筋方向错开设置焊点错开布置的原则也与相关专项标准规定的“构件同一表面，焊接封闭箍筋的对焊接头面积百分率不宜超过50%”规定是一致的（a）相邻两组梁箍筋b）相邻四组柱箍筋钢筋连接与安装安装绑扎要求墙、柱、梁钢筋骨架中各竖向面钢筋网交叉点应全数绑扎板上部钢筋网的交叉点应全数绑扎；板底部钢筋网的边缘部分需全部扎牢，中间部分可间隔交错绑扎；填充墙构造柱纵向钢筋与主体结构钢筋同步绑扎。多处构件钢筋距边缘的起始距离宜为50mm。梁端第一个箍筋；柱、暗柱、剪力墙边缘构件底部第一个箍筋；楼板边第一根钢筋的位置；墙体底部第一个水平分布钢筋。箍筋转角处应有纵向钢筋，当梁上部纵向钢筋未能贯通全跨时，应在跨中箍筋转角处设置架立钢筋。钢筋安装应采取可靠措施防止钢筋受模板、模具内表面的脱模剂污染。钢筋定位件钢筋定位件也称间隔件，主要功能为在混凝土结构中用于控制钢筋保护层或钢筋间距，其应用可按现行行业标准《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》JGJ/T219的有关规定执行。定位件按材料分为水泥基类、塑料类、金属类；按安放部位分为表层定位件和内部定位件；按安放方向分为水平定位件和竖向定位件。钢筋定位件主要有专用定位件、水泥砂浆或混凝土制成的垫块、金属马凳、梯子筋等具体形式。专用定位件多为塑料制成，其有利于控制钢筋的保护层厚度、安装尺寸偏差和构件的外观质量。钢筋连接与安装钢筋定位件在混凝土结构施工中，应根据不同环境类别及使用部位、保护层厚度或定位尺寸等选择钢筋定位件，具体可按下表规定选用钢筋连接与安装钢筋定位件对于精度要求较高的预制构件，应减少砂浆或混凝土垫块的使用钢筋定位件承受的多项施工荷载，为防止其在施工阶段引起断裂或变形，钢筋定位件应具有足够的承载力和刚度。当采用体量较大的定位件时，定位件不能影响结构的受力性能。钢筋定位件应满足混凝土结构本身的耐久性要求确定定位件的数量、间距和固定方式需考虑钢筋在绑扎、混凝土浇筑等施工过程中可能承受的施工荷载。长期的工程实践证明，当每平方米绑扎钢筋面积的定位件数量不少于4个时，可较好地减少钢筋移位、控制工程质量。质量检查钢筋进场质量检查检查钢筋出厂的产品合格证和出厂检验报告等质量证明文件按国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能及单位长度重量偏差对于每批钢筋的检验数量，应按相关产品标准执行。热轧钢筋和余热处理钢筋要求每批抽取5个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行拉伸试验和弯曲冷轧带肋钢筋和冷轧扭钢筋要求每批抽取3个试件，先进行重量偏差检验，再取其中2个试件进行拉伸试验和弯曲。重量偏差检验也可以复检，二次加倍抽样即可。质量检查钢筋进场质量检查由于工程量、运输条件和各种钢筋的用量等的差异，很难对钢筋进场的批量大小作出统一规定。实际检查时，若有关标准中对进场检验作了具体规定，应遵照执行；若有关标准中只有对产品出厂检验的规定，则在进场检验时，批量应按下列情况确定：（1）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；（2）对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。（3）对不同时间进场的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。经产品认证符合要求的钢筋，其检验批量可扩大一倍。同一工程项目中，同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋连续三次进场检验均一次检验合格时，其后的检验批量可扩大一倍。钢筋的外观应通过观察全数检查。要求钢筋应品质、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。考虑到现今钢筋品种较多，HRB、HRBF、RRB钢筋之间的差别不大，存在冒用的可能。当无法准确判断钢筋品种、牌号时，应增加化学成分、晶粒度等检验项目。质量检验成型钢筋进场检查成型钢筋进场时，应检查成型钢筋的质量证明文件、成型钢筋所用材料的质量证明文件及检验报告，并应抽样检验成型钢筋的屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验批量可由 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 约定，同一工程、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不宜大于30t为应对工程中遇到的问题，促进成型钢筋应用的健康成长，在成型钢筋场外加工、进场验收的各环节，要求施工单位、监理单位细致检查，严把质量关质量检查钢筋加工及安装检查钢筋加工后，应检查尺寸偏差钢筋安装后，应检查品种、级别、规格、数量及位置尺寸偏差应符合国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关规定质量检查钢筋加工及安装检查质量检查钢筋连接施工质量检查钢筋焊接和机械连接施工前均应进行工艺检验，合格后方可施工机械连接应检查有效的型式检验报告，型式检验报告应符合行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010的有关规定。应采用专用扭力扳手抽检直螺纹接头和锥螺纹接头的拧紧扭矩值。钢筋焊接施工中，焊工应及时自检。当发现焊接缺陷及异常现象时，应查找原因，并采取措施及时消除。应及时检查钢筋接头百分率是否符合设计要求机械连接接头检查同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，应以500个为一批，不足500个也应作为一批。如连续10批100%合格，批量可扩大一倍对每批接头，在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表中相应等级的强度要求时，该批评为合格如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该批评为不合格质量检查焊接连接接头检查焊接接头的检查批划分相对复杂。基本上是以不超过300个（箍筋闪光对焊为600个）同牌号、同直径钢筋焊接接头作为一批，钢筋加工场地焊接尚要求在同一台班内、由同一个焊工，现场焊接尚要求不超过连续二个楼层钢筋电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验时，应从每批接头中随机切取三个接头进行拉伸试验钢筋气压焊接头进行弯曲试验时，应从每批接头中随机切取3个接头进行弯曲试验钢筋安装允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检查方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处绑扎钢筋骨架长±10尺量检查宽、高±5尺量检查纵向受力钢筋锚固长度负偏差不大于20尺量检查间距±10钢尺量两端，中间各一点，取偏差绝对值最大处排距±5纵向受力钢筋及箍筋混凝土保护层厚基础±10尺量检查柱梁±5尺量检查板墙壳±3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三档，取偏差绝对值最大处钢筋弯起点位置20尺量检查预埋件中心线位置5尺量检查水平高差+3、0钢尺和塞尺检查注：1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超出表中数值1.5倍的尺寸偏差。四.对新规范修订内容的理解10、增加了无粘结预应力筋全封闭防水性能的验收规定（新规范6.2.4）处于三a、三b类环境条件下的无粘结预应力筋用锚具系统，应按现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92的相关规定检验其防水性能，检验结果应符合该标准的规定。检查数量：同一品种、同一规格的锚具系统为一批，每批抽取3套。检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告说明：本条要求对全封闭体系进行不透水试验，要求安装后的张拉端、固定端及中间连接部位在不小于10kPa净水压下，保持24h不透水。当用于游泳池，水箱等结构时，可根据设计提出更高静水压力的要求；由于锚具全封闭性能由锚具系统中各组件共同作用决定，其性能在系统组件相同情况下能够保证，故对同一品种、同一规格的锚具系统仅抽取3套进行检验。四.对新规范修订内容的理解11、增加了大批量、连续生产的混凝土基本性能试验报告的要求（新规范7.1.5）大批量、连续生产的统一配合比混凝土，混凝土制备生产方应提供基本性能试验报告。说明：生产方应提供的基本性能试验报告有：稠度、凝结时间、坍落度经时损失、泌水、表观密度等基本性能，设计有要求时，还应提供其它基本性能。大批量、连续生产一般指生产量为2000m³以上。四.对新规范修订内容的理解12、删除了对预拌混凝土配合比的要求（老规范7.3）说明：混凝土原材料及配合比质量问题全部移交搅拌站，施工单位在混凝土进场时检测质量证明文件即可。预拌混凝土的质量证明文件主要包括混凝土配合比通知单、混凝土质量合格证、强度检验报告、混凝土运输单以及合同规定的其它资料。预拌混凝土所用的水泥、骨料、外加剂、矿物掺合料等均应参照本规范的相关规定进行检验，并应符合相关标准和设计的技术要求，其检验报告在预拌混凝土进场时可不提供，但应在生产企业存档保存，以便需要时查阅使用。四.对新规范修订内容的理解13、修订并完善了混凝土施工验收规定说明：老规范7.4“混凝土施工”进一步划分为7.3“混凝土拌合物”和7.4“混凝土施工”四、对新规范修订内容的理解14、对混凝土拌合物验收时沁水率提出了新的要求（新规范7.3.2）混凝土拌合物不应有泌水和分层离析。检查数量：全数检查检验方法：观察目测说明：混凝土拌合物发生泌水和分层离析，将对混凝土的和易性和匀质性产生影响，并影响硬化后的强度和表面起粉等。四.对新规范修订内容的理解15、严格了现浇结构外观质量的严重缺陷处理的规定（新规范8.2.1）对已出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝、连接部位出现的严重缺陷及其他影响结构安全的严重缺陷，技术处理方案尚应经设计单位认可。对经处理的部位，应重新检查验收。说明：1、“影响结构安全的严重缺陷”为：下表中的裂缝、连接部位的所有严重缺陷，也包括漏筋、蜂窝、空洞、夹渣、疏松、外形、外表等严重缺陷中可能影响结构安全的部位。2、《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011第8.9.4条，对混凝土结构外观严重缺陷的修复作出了规定。混凝土外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露构件主要受力部位有蜂窝其他部位有少量蜂窝空洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松混凝土外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷裂缝裂缝从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土有缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的缺陷连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷四.对新规范修订内容的理解16、修订完善了现浇结构及混凝土设备的尺寸偏差和检验方法（增加了部分内容）1、现浇结构和混凝土拆模后的位置及尺寸应符合下表要求（新规范8.3.2）现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量检查独立基础10经纬仪及尺量检查柱、墙、梁8尺量检查截面尺寸基础+15，-10尺量检查梁、柱+10，-5尺量检查板、墙+10，-5尺量检查楼梯相邻踏步高差6尺量检查现浇结构位置和尺寸允许偏差及检验方法（续表）项目允许偏差（mm）检查方法电梯井洞中心位置10尺量检查长、宽尺寸+25，0尺量检查表面平整度82m靠尺及塞尺检查预埋件中心位置预埋板10尺量检查预埋螺栓5尺量检查预埋管5尺量检查其他10尺量检查预留洞、孔中心线位置15尺量检查四.新规范修订内容的解读16、修订完善了现浇结构及混凝土设备的尺寸偏差和检验方法（增加了部分内容）2、现浇设备基础拆模后的位置及尺寸偏差应符合下表的规定，并应满足工艺和设备的要求（新规范8.3.3）现浇设备和尺寸允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法坐标位置20经纬仪及尺量检查不同平面标高0，-20水准仪或拉线、尺量检查平面外形尺寸±20尺量检查凸台上平面外形尺寸0，-20尺量检查凹槽尺寸+20，0尺量检查平面水平度每米5水平尺，塞尺检查全长10水准仪或拉线、尺量检查四.对新规范修订内容的理解16、修订完善了现浇结构及混凝土设备的尺寸偏差和检验方法（增加了部分内容）现浇设备和尺寸允许偏差及检验方法（续表）项目允许偏差（mm）检验方法垂直度每米5经纬仪或吊线、尺量检查全高10经纬仪或吊线、尺量检查预埋地脚螺栓中心位置2尺量检查顶标高+20，0水准仪或拉线、尺量检查中心距±2尺量检查垂直度5吊线、尺量检查预埋地脚螺栓孔中心线位置10尺量检查断面尺寸+20，0尺量检查深度+20，0尺量检查垂直度h/100且≦10吊线、尺量检查预埋活动地脚螺栓锚板中心线位置5尺量检查标高+20，0水准仪或拉线、尺量检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查四.对新规范修订内容的理解17、整个第9章“装配式结构分项工程”内容修改量较大细化了预制构件结构性能检验的相关要求；增加了装配式混凝土结构隐蔽工程验收的内容；完善了预制构件进场验收规定；完善了预制构件尺寸偏差的具体规定；围绕预制构件的安装与连接部分进行调整，增了钢筋套筒灌浆连接、焊接、螺栓连接、后浇混凝土整体连接等验收项目要求。1、针对工厂化生产的预制构件，预应力混凝土预制构件应进行结构性能检验。对大型预应力混凝土受弯构件可只进行抗裂和挠度检验；对生产数量较少的预应力混凝土简支受弯构件可不进行结构性能检验。对不做结构性能检验的构件，施工和监理单位应作首件构件过程检查和验收。2、在连接点即叠合构件浇筑混凝土之前，应进行隐蔽工程验收，其主要内容应包括：混凝土粗糙面的质量，键槽的规格、数量、位置；钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；钢筋的锚固方式及锚固长度；预埋件、预埋管线的规格、数量、位置。四.对新规范修订内容的理解17、整个第9章“装配式结构分项工程”内容修改量较大3、对工厂生产的预制构件，进场时应检查其质量证明文件。预制构件的质量应符合设计、本规范及国家现行相关标准的要求。当设计或合同有要求时，尚应按要求进行专项检验。检查数量：全数检查检验方法：观察。4、钢筋采用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接时，灌浆应饱满、密实。检查数量：全数检查。检验方法：检查灌浆记录。5、钢筋采用套筒灌浆连接或浆锚搭接连接时，灌浆料强度应满足设计要求。检查数量：以每层为一检验批；每工作班应制作一组且每层不应少于三组40mm×40mm×160mm的棱柱体试件，标准养护28d后按现行国家标准《水泥基灌浆材料应用技术桂发》GB/T50448的规定进行抗压强度试验。检验方法：检查灌浆料的强度试验报告6、钢筋采用机械连接时，接头性能和接头质量应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的有关规定。检查数量：按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107的规定确定。检验方法：检查机械连接接头质量证明文件；检查钢筋机械连接施工记录及平行时间的强度试验报告。7、预制构件采用焊接、螺栓连接等连接方式时，其材料性能及施工质量验收应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的相关规定检查数量：按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定确定。检验方法：检查施工记录及平行试件的强度报告。8、装配式结构采用现浇混凝土连接构件时，构件连接处后浇混凝土的强度应符合设计要求。检查数量：混凝土试件留置按现浇混凝土执行检查方法：检查施工记录及试件强度试验报告。四.对新规范修订内容的理解18、第10章“混凝土结构子分部工程”和“附录”对如下内容进行了修订1、增加了回弹-取芯检验结构实体混凝土强度的新方法（新规范10.1.2、附录D）：结构实体混凝土强度应按不同强度等级分别检验，检验方法宜采用同条件养护试件方法；当未取得同条件试件强度或同条件养护试件强度检验不符合要求时，可采用回弹-取芯法进行检验：四、对新规范修订内容的理解18、第10章“混凝土结构子分部工程”和“附录”对如下内容进行了修订附录D结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验D.0.1回弹构件的选取应符合下列规定。1同一强度等级的柱、梁、墙及重要部位的楼板，选取构件总数量不宜小于本规范表3.0.6规定的2倍且不宜小于20个，并应均匀分布；2不宜抽取梁高小于300mm的梁、边长小于300mm的柱；3楼板宜选用悬挑板、厚度不小于200mm的板及板柱结构中的楼板。D.0.2每个选取构件回弹5个测区，楼板构件的回弹应在板底进行，其他回弹检测应符合现行行业标准《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23中对单个构件检测的有关规定。说明：回弹区的布置，应综合考虑后续取芯对结构安全影响及取芯操作方法等因素，绕开不宜钻样取芯的部位和无法钻取芯样的部位。D.0.3对同一强度等级的柱、梁、墙构件，将每个构件的最低测区平均回弹值排序，取排序中较低的3个构件，应在这3个构件测区平均回弹值最低的部位各钻取1个芯样试件。芯样直径宜为100mm，且不宜小于混凝土骨料最大粒径的3倍；应采用带水冷却装置的薄壁空心钻钻取。四.对新规范修订内容的理解D.0.4芯样试件尺寸的量测应符合下列规定：1用游标卡尺在芯样试件中部相互垂直的两个位置测量直径，取其算术平均值作为芯样试件的直径，精确至0.5mm；2用钢板尺量测芯样试件的高度，精确至1mm；3垂直度采用游标量角器测量芯样试件两个端线与轴线的夹角，精确至0.1º；4平整度采用钢板尺或紧靠在芯样试件端面上，一面转动钢板尺，一面用塞尺测量钢板尺与芯样试件端面之间的缝隙；也可以采用其他专用设备测量。D.0.5芯样试件试验前进行加工，端部宜采用环氧胶泥或聚合物水泥砂浆补平，也可采用硫磺胶泥修补。加工后的尺寸差与外观质量应符合下列规定：1芯样试件的高度与直径之比实测值不应小于0.98，也不应大于1.02；2沿芯样高度的任一直径与其平均值之差不应大于2mm；3芯样试件端面的不平整度在100mm长度内不应大于0.1mm；4芯样试件端面与轴线的不垂直度不应大于1º；5芯样不应有裂缝，缺陷及钢筋等其他杂物。四.对新规范修订内容理解18.第10章“混凝土结构子分部工程”和“附录”对如下内容进行了修订附录D结构实体混凝土回弹-取芯法强度检验D.0.6芯样试件应按现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081中圆柱体试件的规定进行抗压强度试验。D.0.7对同一强度等级的构件，当符合下列条件时，混凝土强度可判为合格；1芯样的抗压强度算数平均值不小于设计要求的混凝土强度等级值的88%；2芯样抗压强度的最小值不小于设计要求的混凝土强度等级值的80%。四.对新规范修订内容的理解18.第10章“混凝土结构子分部工程”和“附录”对如下内容进行了修订（2）增加了结构实体位置和尺寸检验规定（新规范10.1.4、附录F）附录F结构实体位置与尺寸偏差检验F.0.1结构位置与尺寸偏差检验构件的选取应符合下列要求：1对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且平均不少于3面；对层高，应抽查总层数的10%，且不少于3层及总层数的较小值。2构件的抽取应均匀分布。四.对新规范修订内容的理解18、第10章“混凝土结构子分部工程”和“附录”对如下内容进行了修订附录F结构实体位置与尺寸偏差检验F.0.2对选定的构件，检验项目和检验内容应符合下表的有关规定，允许偏差及检验方法应符合本规范（新规范表8.3.2，较老规范表8.3.2-1有变动）的相关规定。尺量检测误差不应大于1mm。四.对新规范修订内容的理解18、第10章“混凝土结构子分部工程”和“附录”对如下内容进行了修订附录F结构实体位置与尺寸偏差检验结构实体位置与尺寸偏差检验项目和检验内容项目检验内容柱截面尺寸选取柱的较大一边量测柱中部、下部及其他部位共3点取平均值柱垂直度选取柱两个方向分别量测，取较大值梁高量测一侧边跨中及两个距离支座0.1m处，共3点取平均值板厚单向板取同一对角线上量测跨中及两个距离支座0.1m处，共3个点取平均值；双向板取同一对角线上量测跨中及两个距离支座0.1m处，共3点取平均值；悬挑板取距离支座0.1m距离，沿宽度方向取包括中心位置在内的随机3点取平均值。层高每层楼板随机抽取10个点，量测板顶至上层楼板板底净高和此处楼板厚度，二者相加即为层高量测值，10点取平均值（同板厚测法）四.对新规范修订内容的理解18、第10章“混凝土结构子分部工程”和“附录”对如下内容进行了修订附录F结构实体位置与尺寸偏差检验F.0.3板厚、层高的检验可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检测操作应符合相应规程的规定。F.0.4对本附录的规定的结构实体位置与尺寸偏差检验项目应分别进行验收。结构实体位置与尺寸偏差检验合格应符合下列规定：1当全部偏差的合格率为80%及以上时，检验结果应判为合格；2当全部偏差的合格率小于80%但不小于70%时，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样综合计算的合格率为80%及以上时，检验结果判为合格。附录F结构实体位置与尺寸偏差检验3、完善了同条件试件强度检验方法（新规范附录C，结构实体混凝土同条件养护时间强度检验）说明：与老一版规范相比，主要体现在混凝土试块检验批的划分上。新规范规定，每两组试件取样之间的混凝土量不宜大于2000m³，这里的两组试件指的是用于计算的两组批量。基本知识检验批抽样样本应随机抽取，并应满足分布均匀、具有代表性的要求。如果检验批的容量为16~25,则其最小抽样数量为3。在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。插筋的中心线位置的允许偏差为5mm，外露长度的允许偏差10,0mm。现浇结构模板安装的尺寸检查数量中，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：获产品认证符合要求的钢筋；同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批进场检验均一次检验合格。成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。检查数量：同一工程、同一类型、同一钢材来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于30t。箍筋、拉筋的末端应按设计要求作弯钩，并应符合下列规定：对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。盘卷钢筋调直中，采用无延伸功能的机械设备调直的钢筋，可不进行本条规定的检验。检查数量：同一设备加工的同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋，重量不大于30t为一批；每批见证取3件试件。当连续三批检验均一次合格时，检验批的容量可扩大为60t。受力钢筋的牌号、规格、数量必须符合设计要求，检查数量为全数检查。钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.30。拉筋用作梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋或梁腰筋间拉结筋时，两端弯钩的弯折角度均不应小于135°。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能或安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后继续处理。对经处理的部位应进行重新验收。同一强度等级的同条件养护试件不易少于10组，且不应少于3组。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。结构实体检验应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差以及合同约定的项目；必要时可检验其他项目。结构实体检验应由监理单位组织施工单位实施，并见证实施过程。施工单位应制定结构实体检验专项方案，并经监理单位审核批准后实施。除结构位置和尺寸偏差外的结构实体检验项目，应由具有相应资质的检测机构完成。附录D结构实体强度检验D.0.1同条件养护试件的留置方式和取样数量，应由监理（建设）、施工等各方共同选定，并应符合下列规定：1对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；2同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定，不宜少于10组，且不应少于3组，其中每层楼不应小于1组；3同条件养护试件的留置宜均匀分布于工程施工周期内，两组试件留置之间浇筑的混凝土量不宜大于1000m3；4同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。〔说明〕增加了试件留置的规定，要求均匀分布于工程施工周期内，此均匀包括“时间”和“