塑胶电子厂工程变更作业程序模具制作_1

管理规范示范文本|ExcellentModelText_______________________________资料编码：CYKJ-FW-917第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页/总NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：______________塑胶电子厂工程变更作业程序模具制作审核：__________________时间：__________________单位：__________________塑胶电子厂工程变更作业程序模具制作用户指南：该管理规范资料适用于管理中，为使规则公开化，让所有人保持集体的协调，维护集体的利益，从而充分发挥团体的力量，实现管理有法可依，内部运行有规则保障。可通过修改使用，也可以直接沿用本模板进行快速编辑。　　塑胶电子厂工程变更作业程序:　　模具制作作业程序　　1.目的﹕　　为确保本厂自制模具顺利进行﹐确保模具符合要求﹐特订出此程序为依据　　2.范围﹕　　凡有新模制作﹐试模﹐冲样皆适用此程序　　3.参考文件﹕　　3.1 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 准则　　3.2模具颜色一览表　　3.3样品制作作业程序　　3.4文件及资料管制程序　　4.定义﹕无　　5.权责﹕　　5.1业务部﹕模具接单及会同客户确认协商新模的要求　　5.2工程部﹕新模设计﹐制作﹐试模及送样　　5.3.资材部:模具料及试模材料之采购.　　5.4品保部﹕样品 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 与确认　　6.作业内容　　6.1样品需求　　模具制造须由业务部开“销售令“注明模具需求时间﹐分发给工程一份　　6.2模具审查﹕工程部收到“销售令“后﹐由工程部主管审查　　6.2.1图纸或相关资料是否有疑问﹐如的疑问请一一列举﹐由负责人及业务与客户核商﹐否则可制作　　6.2.2.1模具自制﹕　　6.2.2.1.1工程部收到“销售令“后﹐绘制模具图面﹐同时填写“模具材料表“﹐须由主管审核才能生效　　6.2.2.1.2设计师在接到成品图面后﹐先画出产品展开图﹐根据具体情况会同主管意见制订模具样式及结构进行排样设计﹐设计时设计者须参照设计准则设计　　6.2.2.1.3模具图面必须完整﹐美观﹐表达清楚﹐准确　　6.2.2.1.4模具图在完成后由工程部主管审核后交模具组试作﹐试作时模具图和成品图不作分发和回收记录﹐模具制作完后图面自行作废﹐样品经业务与客户确认后由工程部制作正式图面　　6.2.2.1.5正式图面由工程盖图面发行章﹐按文件管制程序发放至相关单位　　6.2.2.1.6工程部根据实际情况制订“模具进度表“同时按进度表进行追踪　　6.2.2.1.7样品承认后﹐相关资料如下﹕“作业检查指导书“﹐“BOM“相续出要出来﹐“BOM“须由工程部制作﹐主管确认后﹐交由文管中心﹐由文管中心发放至使用单位　　6.2.2.1.8厂内所有模具图及成品图由工程部存盘﹐发行﹐若使用单位图面不慎丢失且需填写“图面申请单“注明原因﹐由主管签章后﹐至工程部领取　　6.2.2.2模具生产﹕模具组接到“销售令“﹐根据工程提供的“产品模具图““零件图““成品图““模具材料表“进行模具制作﹐模具组不得擅自修改图面﹐若发现图面有异或有不明白之处则向工程部提出质疑　　6.2.2.3模具组根据“模具材料表“填写请购单﹐核准后交采购购买　　6.2.2.4托外加工﹕模具急且模具组来不及制作或厂内无设备可委托厂外加工　　6.2.2.5制作好之模具以不同客户按不同颜色区分﹐具体怎样区分自附件《模具颜色一览表》﹐制作好之模具必须编上模具编号　　6.2.2.6模具承认﹕制作好之模具由模具组检测是否合格﹐检测如有不合乎图面及需要改善之处则记录于“零与判定“　　6.2.2.6.1检验之样品须有﹕检验 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ﹐根据“检验报告“判定模具是否合格　　6.2.2.6.2合格之模具则把样品及书交给工程﹐由工程转交给业务至客户承认(具体作业请参照样品制作作业程序)﹐否则知会模具组﹐由模具组修改　　6.2.3模具外包　　6.2.3.1外包申请时机﹕模具急且来不及做　　6.2.3.2外包申请之程序﹕工程部根据模具的实际情况﹐对业务发出的“内部联络单“内签名﹐向主管提出外包申请主管核准后方可生效　　6.2.3.2.1核准外包申请后﹐工程部要把做模具之相关资料有“成品图““模具结构表“准备好﹐联系好制造厂商后﹐交由厂商　　6.2.3.2.2联系好模具制造厂﹐模具制造厂须两家以上﹐以便比价﹐当决定由哪些一家制作时便与制造商签订“模具委托制造合约书““模具委托制造合约书“自留一份﹐制造厂一份　　6.2.3.2.3制造厂商接到相关资料后﹐制造模具　　6.2.3.2.4工程转交完工作事项后须向制造厂商要“模具进度表“以便追踪　　6.2.3.2.5在规定时间工程 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 制造厂交“模具图“﹐模具图由工程存盘　　6.2.3.4外包样品之承认﹕　　6.2.3.4.1制造厂商交样品时须附带样品检验报告及承认书﹐﹐样品检验报告及承认书由品保进行检验测试﹐由工程部判定﹐符合 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 之样品则交由业务﹐业务则把相关资料及样品转交客户承认﹐否则退还制造厂商﹐直到模具符合标准为止　　6.2.3.4.2承认之样品与承认书由业务转交工程签收﹐工程便通知厂商交模﹐制造厂商交模具时须附带“模具图“与“计算机磁盘“﹐计算机磁盘存储格式必须与我厂计算机辅助设计AUTOCAD相符﹐以上由工程部验收　　6.2.3.4.3模具回厂后工程则制作“模具保管卡“以便保管模具　　6.2.3.4.4合格之模具则移交冲压部﹐投入生产使用﹐否则连络制造商进行维修﹐并填写“模具履历表“　　6.2.3.5记录之建立﹐保存　　6.2.3.5.1模具制作好之后﹐模具图须用PE袋装好用活页夹分类区分开来　　6.2.3.5.2计算机磁盘好分类用专柜装好　　7.附件　　7.1模具进度表GC-P-00201　　7.2模具材料表GC-P-00202　　7.3图面领用申请单GC-P-00203　　7.4模具委托制造合约书GC-P-00204　　7.5零件/模具检讨书GC-P-00205　　7.6样品尺寸检测报告GC-P-00206　　7.7生产作业指导书GC-W-001　　7.8组装作业指导书GC-W-002　　7.9排焊作业指导书GC-W-003　　7.10烤漆作业指导书GC-W-004　　7.11前处理作业指导书GC-W-005　　7.12B.O.M表GC-W-006　　本制程加工注意事项　　操作事项　　1.开机前对各润滑部分加油部位加注润滑油.　　2.开机前应把模具擦干凈,细心检查模具是否有松动,裂纹等异常现纸箱尺寸(/箱)胶袋尺寸(/袋)象,检查机台光电是否有开及运动行程是否于安全行程,双手操作,(除特殊状况须用连动及单手操作或脚踏).纸箱隔板　　3.不可靠近或触模工作台旋转,运动部分(皮带,飞输等).　　4.不得私自松动模具紧固件,不得私自调整模具封闭高度.　　日期版本/次变更内容摘要提案　　核准:审查:制表:　　五金塑胶电子厂　　模具委托制造合约书　　1.顺源五金塑料电子厂:(以下简称甲方).　　委托_______(以下简称乙方)　　制造_____模具()套共____组;　　模具总价值:________　　2.乙方负责模具设计制图与制造.　　3.模具结构依双方签定之模具结构要求.　　4.模具完成日期依双方签定之模具进度表.　　5.乙方需提供_____PCS样品,附承认书五份.　　6.样品材料由:口甲方提供口乙方自备.　　7.交模时需提供模具图一份,计算机磁盘一份,模具照片三份.　　8.模具寿命保证_____PCS工程数,正常使用.　　9.模具延期交货每一天扣除模具总价值千分之三.　　立合约书人:甲方:乙方:　　年月日　　GC-P-00204　　五金塑胶电子厂　　检讨书　　年月日　　承制厂商　　(口零件口模具)料号　　(口零件口模具)名称　　项目检讨内容(外观、尺寸、性能、设变)备注　　确认:检讨人:　　GC-P-00205　　样品尺寸检测报告　　厂商:_____NO:____　　图号送检日期检验者　　品名检验日期合　　格局部修正不合格　　材质检验数量　　项次坐标处尺寸规格检验记录备注　　复核:审核:　　GC-P-00206　　模具设计准则　　本公司主要设计的模具是冲裁模、弯曲模、成形模.　　从工序组合又分为单工序模、复合模、连续模.　　A.模具设计准则就是:　　保证模具具有足够的强度、刚度、和相应尺雨精度.　　保证模具的主要零件应有足够而磨性及使用寿命.　　冲模的结构应确保操作安全、方便、便于管理与维护.　　模具应有使材料顺利送进、工件方便取出、定位可靠的装置,以保证生产的工件质量稳定.　　定位方式分为固定式定位(如图A,b),可调式定位(如图C).图A定位方式加工简单而且经济,但不便于调节.图B调节方式稍微灵活,但要调节必须拆模.图C定位方式便于调节,比较灵活.　　模具有准确的导向装置,如以外导柱作为导向装置.　　模具零件的加工和装配应尽可能简单,尽量采有标准件、通用件、以缩短模具的制造周期,以降低成本.　　模具的工作能力依赖压力机的运动和能力.冲模结构应与压力机的主要技术参数相适应,其中模具的闭模高度不得超出冲床(满足模具需要的吨位)行程的上下限,根据这个上下限配上适当的垫脚.　　我们厂的机器吨数,以及上,下限模高一览表如下:　　GC-P-00209　　1OF3　　机器吨数下限上限模高　　40吨220280265　　60吨250320290　　80吨250330300　　110吨260350330　　160吨300400360　　200吨325450360　　250吨400550430　　冲模应具有与压力连接的部位,有搬运吊装部位,以适应安装和管理需要.　　B.每套模具设计完成应包括以下部分:　　1.模具材料表(见附件:一般复合下料模具的模板材料厚度上垫板1.5MM,上夹板200MM,上　　公模300MM,脱料板22MM,下垫板20MM.)　　2.组装结构图(如图D复合上料模,图F折弯模.)　　3.模具图(如图E)　　4.零件图　　篇2：塑胶电子厂工程变更作业程序:模具管理　　塑胶电子厂工程变更作业程序:　　模具管理作业程序　　1.目的:　　使模具能正常运作.　　2.范围:　　厂内模具移交,维修,保养及报废作业.　　3.参考文件.　　3.1.制程管制程序.　　3.2.工程变更作业程序.　　3.3.模具制作作业程序.　　3.4.架模作业办法.　　4.定义:无.　　5.权责:　　5.1.工程部:模具登录.　　5.2.模具课:负责模具制作,模具维修及模具变更.　　5.3.冲压部:负责模具保养措施的实施.　　6.作业内容:　　6.1.模具及其资料的建立与移交:　　6.1.1.当有新模时,由工程部建立”模具保管卡”及模具总览表”统一管理其保养作业.　　6.1.2.新模移交作业:新模制程投产须顺畅生产第一批产品后方可办理移交手续.　　6.1.3.新模移交时,须由保管单位在”模具保管卡”上签章,保管单位应建立”模具履历卡”,此卡以料号为单位,同时模具维修单位建立”模具维修记录卡”此卡应以工程别为单位.　　6.2.模具维修作业.　　6.2.1.当模具出现故障或产品出现品质问题时,由模具使用单位开模具维修通知单,由主管签字后送于模具课,由模具课派模具维修人员维修.　　6.2.2.模具在维修﹑试模之后,经确认故障排除,试模之产品经品检人员确认合格,方可进行生产.　　6.3.模具履历卡登录.　　凡模具出现故障,维修之后,维修人员应根据模具异常状况及维修经过,摘要记录于”模具维修记录卡:上,以供日后参考用.　　6.4.模具变更.　　6.4.1.一种是厂内生产中发现另一种是客户要求设变的.　　6.4.1.1.厂内发现的由经办人填写”规格变更申请单”至相关部门签署,具体流程请参照”工程变更程序书”.　　6.4.1.2.当客户有设变要求时,由业务通知工程开规格变更通知单交文管中心发至相关部门.　　6.4.1.3.冲压部收到变更资料后,依据资料上的规定停机卸下模具,交于模具课变更.　　6.4.1.4.模具课接到变更通知,依据变更资料变更模具.　　6.4.1.5.以上四点具体流程参照”工程变更程序书”.　　6.5.模具使用之管理.　　6.5.1.使用单位必须按”架模之作业办法”架模.　　6.5.2.按规定方法送料,不能把两片料叠在一起放在模具中冲压.　　6.5.3.模具在使用期间,由使用单负责日常保养.　　6.5.4.模具管理员在每次架模前和量厂一批后用防油擦一次模具.　　6.5.5.模具库之模具需按客户编号并定位摆放于模具架上.　　6.6.报废流程.　　6.6.1.模具不堪修复时,则由冲压部填写”报废单”办理模具报废事宜.　　6.6.2.模具经核可报废时,工程部须在”模具总览表”上注记其已报废.　　6.6.3.报废之模具应考虑是否有必要制作新模具,如有必要制作新模具,由报废单位填写”制模申请　　单”至业务部,具体流程请参照”模具制作作业程序”.　　6.6.4.收回模具.　　6.7.窗体记录的保存.　　6.7.1.”模具总览表””模具保管卡”由工程部保存.　　6.7.2.使用中之”模具履历卡”由冲压部保存,”模具维修记录卡”由修模单位保存.　　6.7.3.报废单之”模具履历卡”“模具维修记录卡”及”报废单”由冲压部保存,其保存期限为报废后一　　年.　　7.附件:　　7.1.模具总览表GC-P-00101　　7.2.模具保管卡GC-P-00102　　7.3.模具履历卡GC-P-00103　　7.4.模具维修记录卡GC-P-00104　　7.5.模具维修通知单GC-P-00105　　7.6.制模申请单GC-P-00106　　7.7.模具报废申请单GC-P-00107　　五金塑胶电子厂　　模具保管卡　　机种:　　客户名称模具制造厂商　　料号模具制造日期　　品名模具检验日期　　工程别机台顿数开发课品管课制造课　　模具颜色　　注意事项　　本模具为顺源五金塑料电子厂之财产保管单位签章　　1.兹委由贵公司保管前列物品妥善保养,若有损坏遗失,贵公司应负该物品　　价值之全数赔偿责任.　　2.如本公司需要时愿无条件随时取回.　　3.不得以此模具制造成品出售其也厂商.　　4.除非获得本公司同意不得将模具结构蓝图及规范泄漏给第三者.　　篇3：塑胶电子厂工程变更作业程序:客户供应品管理　　塑胶电子厂工程变更作业程序:　　客戶供應品管理　　1.目的﹕　　驗証﹑儲存并維護客戶供應之庫存品﹐并對其遺失﹐損坏或不适用等情形予以記錄并通知客戶　　2.范圍﹕　　凡客戶供應之庫存品﹐而此一產品將生產最終產品或成為最終產品的一部份　　3.參考文件﹕　　3.1合約審查程序YW-P-001　　3.2倉儲管理程序MD-P-002　　3.3進料檢驗程序PB-P-009　　3.4物料鑒審(MRB)程序PB-P-008　　3.5不合格品管制程序PB-P-006　　4.定義﹕無　　5.權責﹕　　5.1業務﹕客戶供應品的了解﹐通知及向客戶回報原物料不适用的情形　　5.2品保﹕客戶供應品之檢驗(除客戶特別要求﹐只做目視檢驗或制程檢驗)　　5.3資材﹕客戶供應品之掌控﹑標示﹑倉儲管理与庫存中不适用狀況回報　　6.作業內容　　6.1客戶供應品資訊　　6.1.1客戶主動提出供料要求　　業務在接受客戶訂單獲知有客戶供應品時﹐在《銷售令》﹐《組品訂單》上指出客戶供應　　品的名稱﹐數量与客戶的特殊檢驗規定等﹐通知各部門　　6.2客戶供應品之檢驗　　客戶要求檢驗時﹐依客戶檢驗標准及《進料檢驗程序》(若客戶無特別規定﹐只做目視及制程檢驗)﹐但當被品保判為不合格時﹐由品管以《矯正与預防措施》通知業務﹐由業務通報客戶協商處理方式或依《物料鑒審(MRB)程序》辦理不合格品的處理方式　　6.3客戶供應品之儲存﹑領用管理　　6.3.1客戶供應品入庫﹐領用依《倉儲管制程序》辦理　　6.3.2倉管人員在客戶供應品”物料記錄卡”上注明”客供品”字樣及客戶﹐供應商及其它明細　　6.3.3客戶供應品應獨立建帳管制使用﹐不得使用在其它客戶產品上　　6.3.4客戶供應品損坏或超過保存期限﹐依《不合格品管制程序》或《物料鑒審(MRB)程序》處理由損坏單位或倉儲人員向資材及業務提出不适用狀況﹐由業務与客戶協調處理　　6.3.5當每筆訂單結束時﹐由倉儲人員根据用料狀況﹐包含遺失﹐損坏或變質填寫《客戶供應品管制表》(附件一)交業務轉交客戶　　6.3.6若客戶有盤點要求時﹐依客戶盤點要求作業　　6.4記錄保存　　向客戶提供之供應品之不良記錄及《客戶供應品管制表》等資料由業務保存其保存期限為一年　　7.附件　　7.1附件一﹕客戶供應品管制表