[精选]生产技术的准备方案

生产技术准备 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 工作大项主要内容一、人员准备二、产品工艺准备三、检验计量准备四、物料准备五、设备工装准备六、生产管理一、人员准备1.确定组织机构2.进行职能分配3.定岗定编（含岗位定级职称）4.人员招聘5.培训1.确定组织机构1.1在现有6个部门的基础上确定哪些部门设科以及哪些部门设车间1.2机构设置的审批工作2.进行职能分配2.1编制质量经营职能分配表2.2组织质量经营职能分配表3.定岗定编（含岗位定级职称）3.1编制本公司组织框架及定岗定编图4.人员招聘4.1按照定岗定编图编制各类人员分期招聘计划4.2技术管理人员招聘4.3班组长、电工、专机工招聘4.4普通工人招聘5.培训5.1编制技术、管理人员等外派（含广东、杭州、南京各地）培训计划并细分计划。5.2编制普通工人（含检验员等）培训计划。5.3生产工人上岗技能指导培训计划。5.4其他各类知识培训计划二、产品及工艺准备1.新产品前期准备2.工艺准备3.生产现场工序质量控制1.新产品前期准备1.1与总部进行沟通，选定计划在本公司生产的各种型号系列的产品。1.2根据生产大纲，结合选定产品，初步平衡产品能否满足生产大 纲要 中国近代史纲要中国近代史纲要复习资料大学中国近代史纲要重点中外历史纲要课件乒乓球课程纲要 求的月产量。1.3根据选定产品向总部开发本部接收产品图样和技术标准。1.4编制2004年新产品样机试制生产技术准备计划，报批后组织实施。1.4.1编制新产品样机试制生产技术准备任务书。1.4.2编制“工艺路线表”。1.4.3设备、工装、物料、人员、检验相关的准备工作见各相关大项。1.5编制2005年新产品样机试制生产技术准备计划，报批后组织实施。1.6编制2004年新产品样机试制计划。1.7编制2004年新产品小批试制计划。2.工艺准备2.1参加新产品开发市场调研（必要时）2.2产品设计工艺审查。2.3确定发图路线。2.4编制产品工艺方案。2.5工艺路线设计。2.6工艺过程设计。2.7工序质量控制设置2.8单元工艺工序设计，编制“作业指导书”、“自检指导卡”、“典型工艺规程”等。2.9编工装设计任务书和工装明细表。2.10工装设计和委外制度。2.11编MRPⅡ内缩物料单，ERP物料清单。2.12工艺设计验证和社试制技术服务。2.13技术总结。2.14工艺文件下发和归档。3.生产现场工序质量控制3.1进行工序分类，编制关键工序、特殊工序、一般工序明细表。3.2编制工序质量控制、工序质量表、支配性工序要素通知单。3.3选点工序质量控制点，编制工序质量控制点明细表和工序质控点工艺流程图。3.4完善作业指导书和自检指导卡。3.5确定工序质控点用数据记录表、控制图、控制界限及Cp值计算 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 。3.6试制验证总结，完善工序质控设计。3.7组织三级工艺纪律检查，对问题点进行整改。3.8组织工序质量审核。3.9组织产品审核。三、检验计量准备1.检验计量手段准备2.产品检验准备3.检验管理1.检验计量手段准备1.1进货检验手段配备方案确定及实施1.2各生产线检测手段配备方案及实施。 商检、 制冷线1.3型式试验室、高低温试验室、噪音室方案确定及实施。1.4计量检验方案确定及实施。1.5编制检测计量方案。1.6编制计量检验设备清单（含名称、型号、价格）报公司领导审批执行。2.产品检验准备2.1接收各种产品图样和技术标准。2.2消化图样、技术标准进行吸收和转化准备工作。2.3根据各类产品编制质量检验计划。2.4编制各类产品或典型检验指导书。2.5计量器具检定及彩标管理。3.检验管理3.1按产品试制进度计划，对外协、外购及自制件实施检验及模具工装验证。3.1.1对外协件和自制件（含模具）进行检验和验收。3.1.2对外购件进行检验。3.2反馈不合格信息，跟踪其整改结果。3.3建立质量信息和数据统计网络四、物料准备1.新开供货点管理2.采购文件资料准备3.仓库管理4.采购计划管理1.新开供货点管理1.1与总部物控本部界定物料开点原则及接口。1.2在明确借用本部的供方基础上，根据产品种类，编制2004年新开供货点计划，报批后执行。1.3按2004年新开供货点预选点计划，对周边配套企业进行预选，并进行企业基本情况调查，编制新开供货点预选点 调查报告 行政管理关于调查报告关于XX公司的财务调查报告关于学校食堂的调查报告关于大米市场调查报告关于水资源调查报告 。1.4对调研报告评价合格或不合格通过整改能够合格的预选点，提出要其编制零部件配套生产技术计划并实施。1.5编制样机、小批“新产品物料准备计划”，对实施过程进行检查与协调。1.6编制“外协工装准备计划”界定自开模和供方开模并组织实施1.7对进入批量供货的供方组织签定质保协议。1.8外购外协件不合格信息及管理活动不合格信传息递及整改跟踪。2.采购文件资料准备1.1从技术部领取图样、技术准备及各类设计、工艺通知单等采购文件。1.2建立采购文件资料收发台帐，将采购文件资料发放供。1.3督促供方建立本公司采购文件资料收发台帐，并加强管理。3.仓库管理3.1根据生产大纲、工艺大纲、工艺流程布局等确定仓库总面积及各类原料、零部件仓库的不止位置。3.2确定各类原料图检及定置区域。3.3建立产品验证状态标识和实施工具。3.4建立帐、物、卡一致，每日下帐机制。3.5建立物料高低储报警机制。3.6建立积压物资统计反馈机制。4.采购计划管理4.1编制“物料期量标准”，并组织学习实施。4.2建立采购计划管理机制，组织业务员学习、实施。4.3按新产品试制生产技术准备任务书要求，编制原材料和外购外协件采购进度计划。4.4采购过程控制。采购定单的形式，监控、跟踪、维护管理4.5采购资金管理。五、设备工装准备1.设备前期准备2.在用设备管理3.设备检修及备件管理4.能源管理5.工装准备6.在用工装准备7.工位器具准备8.工位器具使用管理1.设备前期准备1.1由规划组整体规划，与基建工程、设备、动力、管线等一起进行招标或分项招标，统一配套和盒安装验收。2.在用设备管理2.1在再用设备分级管理。2.2设备的使用管理。2.1.1编制各设备操作规程、安全规程等。2.1.2对设备操作新工人进行设备操作、保养基础技术知识培训并考核合格后发放设备操作证。2.1.3实行定人定机制度。2.1.4建立设备点检制度，组织操作人员认真填写设备运行记录；严格执行交接班制度。2.3建立设备日常一级、二级保养制度。2.4设备润滑管理2.4.1制定设备润滑 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，编制润滑图表2.4.2编制年度润滑油预求计划、月度润滑油用油计划，并采购、保管、发放2.4.3按相关要求实施日常润滑管理2.5建立设备故障处理机制。3.设备检修及备件管理3.1建立设备检修制度并实施。3.2建立年、月度设备备件需求计划及资金预算计划。对金额较高的备件可结合杭州、南京等公司情况，减少存量，兄弟公司间备件临时拆借。3.3加强备件采购，备件库收、存、发管理。3.4加强自制备件加工和进口备件国产化管理。4.能源管理4.1做好水、电、气等能源供应部的衔接工作，确保能源供应。4.2根据设备等布置情况，编制“水、电、气动力管线图”。4.3建立用人部门专人兼职负责动能管线检查，坚持定期巡检和月度检查制。4.4做好能源计量管理。5.工装准备5.1对工装实行重要度分级管理。5.2新产品工装准备5.3已投产产品工装准备5.4新制工装委外程序5.2新产品工装准备4.2.1向总部开发部接收新产品工装明细表及工装设计任务书，或自行编制工装设计明细表及工装设计任务书和工装通用技术协议（委外设计制造工装适用）。4.2.2编制新产品试制工装总体计划及工装制造资金预算计划。5.3已投产产品工装准备5.3.1对从总部或集团下属公司调拨的已投产产品工装进行数量、完好状态及配套适应性检查，对未达到要求项目进行整改。5.3.2根据实际生产需要，当调拨产品工装不能满足生产需要时，编制工装需求计划，包括工装的更新和补充。5.4新制工装委外程序5.4.1资料准备。5.4.2选点。5.4.3谈判，包括技术质量要求、价格、进度验证、验收等方法细则。5.4.4招标和签约。5.4.5掌握进度、监督质量。5.4.6交付和验证。5.4.7临时脱离。5.4.8验收交库或交付使用。5.4.9反馈质量信息。6.在用工装准备6.1工装档案的建立和管理。对工装实行建档管理，工装档案应包括：工装验证和验收记录、工装临时脱离记录、工装周检和点检记录、工装出入库记录、工装维修和报废记录。6.2在库工装（含备件）的管理6.2.1建立工装台帐和卡片，做到帐、物、卡相符。6.2.2对在库工装进行定置管理，做好清洁、防尘、防锈等管理工作。6.2.3提出工装备件增补计划。6.2.4工装备件建帐、发放管理及时合理增补。6.3在用工装管理6.3.1A类工装日点检。6.3.2A类、C类工装周检。6.3.3下场工装管理。6.3.4工装修理。6.4外协工装管理6.4.1建立外协工装管理办法。6.4.2外协工装验证、验收和移交管理（含建立台帐、与外协厂家签定、移交协议）。6.4.3定期或不定期对外协工装使用和管理情况进行调查。7.工位器具准备7.1根据生产或新产品试制需要，编制“工位器具需求计划”计划包括：工位器具名称、数量、使用部门、需要时间、经相关领导审批后执行。7.2完成工位器具制造所需技术文件（工位器具设计任务书和图样）的准备。7.3对工位器具外协企业进行选点、报价、审查、招标、签约，委外或自行制造。7.4对制造完成交付的工位器具组织验收、验证和发放管理。8.工位器具使用管理8.1工位器具的正确使用及日常管理。8.2工位器具修理及报废管理。六、生产管理1.生产计划管理2.生产现场基础管理1.生产计划管理1.1根据生产规划，结合广东科龙生产总部生产计划任务确定2004年和2005年生产大纲。1.2根据生产任务、产品品种、生产线规格和能力综合平衡、合理确定生产组织方式。内容包括：生产线单、双班，各班组、工序单、双班以及各班组上班衔接时间以充分提高生产线能力。1.3建立二月滚动生产计划、月度生产计划、车间作业计划、物料需求计划及生产计划调整编、审、批并按计划组织实施。1.4建立生产调度例会制，协调平衡生产过程各环节问题，理顺生产流程。2.生产现场基础管理2.1编制生产现场定置管理图，经讨论修改后报批执行。2.2建立生产现场零部件、产品标识及存量标准。2.3建立生产现场验证状态区域标识。演讲完毕，谢谢观看！