一、职务说明1、机加主管全权负责管理机加部门的全面工作，贯彻执行公司对机加车间的各项政策和方针，指定时间内完成公司下达的目标任务，承担起机加车间的全部责任。①生产主管：负责具体作业的的指挥、督导、检查和生产调度工作，保证生产计划的正常运作和生产设备的有效利用和合理配置。协助业务主管处理外加工的事项。②业务主管：负责对外加工的全面工作，协助生产主管在生产管理中的各项工作。2、车间统计①负责各种机型的生产台帐及外加工台帐（做到帐物相符对不准确数据进行跟踪并追查原因）、工时的统计和计算员工的工资；②负责发外工作，加工图纸的管理；③负责车间刀具及易耗品管理；④负责车间文员及后勤工作；⑤每天通过黑板报表填写机加进度；3、勤杂工①负责车间的环境卫生，零件摆放区的清洁整齐；②负责领物料、零件转序、装卸车；③协助统计清理图纸、负责车间非计件杂事；4、操作工①必需绝对服从管理人员安排的生产任务；②接到生产任务时必须认真看清图纸及核对数量并按质按量按时完成；③负责所属机台的清洁及保养，零件架、工具箱的清洁，机床附件、工具、零件的摆放必须整齐；以上所有人员必须遵守公司员工守则二、生产流程1、生产主管根据公司下达的生产任务，按照《生产计划表》填写领料单由勤杂工到仓库领取物料。主管根据领出物料及流程卡开出《施工命令单》。由勤杂工连同图纸交给生产人员。2、员工按到《施工命令单》后，根据工序流程卡核对物料数量、认真看清图纸、了解本工序需加工的工艺要求后才能加工。杜绝工件的批量报废，加工过程中必须要自检、首检。必须保证工序流程卡的完整，数量与流程卡必须账物相符。3、工序完成后应及时报检，合格品转入下一工序。因上工序报废未检而流入下工序，则该工序不予计算工时。检验完本工序应及时把图纸、流程卡、施工命令单放到指定位置。4、零件全工序完成后送待检区，检验合格后流程卡、图纸一同由质检员办理入库。当仓库办完入库手续后，由统计收回流程卡和图纸。5、需发外加工的零件，集中放置于指定区域（发外零件架）。由统计员做好统计工作并负责发外。发外件回厂后，核对数量并及时报检。三、薪金
制度
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1、车间二线员工都以固定工资，需加班时不计加班费。①主管：管理费用×0.33②统计：管理费用×0.16③勤杂：管理费用×0.12④节省的各项费用年终按比例分成2、生产一线员工工资计算①计件工：工资=当月工时×相应机床的分值×机床保养等级；a、车床、小钻床、普通铣床、刨床、磨床、为6.3元/小时；b、划线、大钻床为5.8元/小时；c、龙门铣为7.3元/小时；d、镗床为 7.8元/小时；e、机床保养等级分为：优等（90分以上）按100%、良好（80~89分）按100%、合格（70~79分）按95%、不合格（70分以下）按95%②计时工：工资=岗位工资×机床保养等级÷28×出勤天数；③质量事故计算a、工废：按该零件毛坯成本和前工序加工成本的60%扣罚（最低10元/次）；b、特采：该工序工时不给予计算，扣罚由于特采而需增加的额外工时（最低10元/次）；c、回用：不计算工时；d、料废：按该工序的工时的30%计算；四、设备保养设备保养、维修由
工程
路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理
部负责。1、操作者必须严格遵守机床的《操作规程》，做好日常保养工作；2、根据《设备日常保养检查记录》内容检查设备保养，月底评出保养等级；3、为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。附表《月度、季度单项设备完好检查
记录表
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》4、当有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。并填写《设备事故报告单》做好记录并存档。五、质量1、严格遵守《量具
管理制度
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》各种量具的使用及注意事项；2、严格按照图纸的工艺要求加工零件，没看懂图纸的尺寸要求，符号意思禁止加工，直至完全懂后才能开始加工；3、加工零件时必须自检、首检、报检。没检或不合格零件不能转到下一个工序，否则承担一切经济责任。注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题；4、如果在生产过程中发现质量问题，立即停止生产，及时向主管或质检部反映，直至解决问题，才能继续加工；六、损耗计算1、日常非生产用品及价值比较高的工具刀具（公用工具）正常损耗计为车间损耗。2、车床每小时损耗为（0.18）元、铣床每小时损耗为（0.40）元、刨床每小时损耗为（0.1）元、大钻床每小时损耗为（0.15）元、小钻床每小时损耗为（0.25）元、龙门铣每小时损耗为（0.25）元、镗床每小时损耗为（0.25）元。3、磨床、线割的损耗暂时计为车间损耗；4、按损耗值计算，超出部份从工资扣，节省部份发到个人；七、安全生产制度1、机床操作者必须保持机器设备，电气设备，安全防护装置的良好和作业场所的整齐清洁。2、机床在转动中不准用卡具、量具测量零件，不准用手触摸加工面。3、操作者在操作中不得擅自离开机床，不准与他人打闹、闲谈、说笑、严格执行设备管理制度。4、机床的滑动部位不准存放工具、量具、零件，设备的防护装置，安全控制装置不得随意拆卸毁坏。5、操作旋转性机床不准戴手套。6、多人搬抬或作业中，必须有统一指挥，重量超过四十公斤重的部件不应由一人抬举或安装，应用起重吊具或两人抬架。7、车间道路不准阻塞，主要道路两旁应划警戒线，道宽不小于1.5米，两旁不准堆放部件、废品、杂物。8、作业场所及附近，要随时整理和清扫，不用物品应及时妥善处理。9、各种物品不准堆放在消防栓、灭火器出入口及电动机、电门等处。10、使用起重设备前，必须对吊具，钢丝绳等作相应检查，看是否完好，所吊物件必须捆绑牢。八、奖罚制度1、处罚规定①、违反公司员工守则按相应条例处罚；②、每月根据《设备日常保养检查记录》不合格的处罚50元/次；③、违反机床操作规程处罚20元/次，导致机床故障的处罚200~500元；④、故意损坏机床、工具的按成本的120%处罚，情节严重的不发工资给予除名。⑤、丢失流程卡按10元/张处罚，丢失零件按成本的100%处罚；⑥、该工序完成一小时内没有报检的处罚10元/次；⑦、加工过程中出现废品，不上报隐瞒事实或私自用其它材料代替的，处罚100~500元；2、奖励规定①、根据《设备日常保养检查记录》连续三个月评为优等的给予前二名100元/人奖励，如超出三人以上则根据工时和合格率评出；②、废品率≦3‰为达标，每月奖励达标的前二名50元/人；③、每月根据工时、质量、平时的工作表现，三项结合最好的奖励50元；九、附则1、以上规定解释权归机加车间；2、附表：①、《设备事故报告单》②、《月度、季度单项设备完好检查记录表》③、《设备日常保养检查记录》注：本规定自签定日起实施，直至有新的
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