有毒及可燃气体报警器的管理规定(1)

Q/QHYTHIC●生产管理部● ZD●有毒及可燃气体报警器的管理 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 2013年12月28日发布         2014年1月1日实施青海云天化国际化肥有限公司 　发布有毒及可燃气体报警器的管理规定1目的为了规范对有毒及可燃气体检测报警器的管理，有效预防中毒、爆炸事故的发生，特制定本规定。2适用范围本规定适用于公司各生产装置有毒及可燃气体报警器仪表的管理。3编制依据3.1中华人民共和国主席令第二十八号 中华人民共和国计量法3.21987年2月1日国家计量局发布 中华人民共和国计量法 实施细则 工程地质勘察监理实施细则公司办公室6S管理实施细则国家GSP实施细则房屋建筑工程监理实施细则大体积混凝土实施细则 3.3国发〔1987〕31号 中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法3.4JJG693-2004可燃气体检测报警器检定规程3.5JJG695-2003硫化氢气体检测报警器检定规程3.6JJG915-2008一氧化碳气体检测报警器检定规程3工作职责3.1设备管理部3.1.1负责报警器年度强制检定。3.1.2负责对报警器运行状况和维护及检修质量的检查。3.1.3负责报警器运行指标（安装率、使用率、完好率）的考核评比。3.2保运车间3.2.1负责报警器的日常维护、维修工作。3.2.2建立健全有毒及可燃气体检测报警器档案资料。3.3安全环保部3.3.1参加增设报警器的审查和投用前验收检查。3.3.2负责解除、停用、临时停用的审查和备案。3.3.3负责对报警器的投用、管理、维修工作的监督。3.4合成氨厂、复肥厂、磷铵厂3.4.1对报警器报警区域确认发现危险源及时上报。3.4.2排除或阻断报警器危险源。3.4.3必须加强报警器的使用和管理，报警器的安装率、使用率、完好率达到100％。   3.4.3建立健全报警器报警管理确认检查表（应包括报警时间、地点、检查人员签字、复位消音时间等）.3.4.5生产车间的操作人员必须懂得报警器的性能、原理、并会操作使用.3.4.6根据本 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 制订实施细则，并纳入经济责任制考核范围.3.5质检部3.5．1报警器报警时对周围气体进行实时监测。4工作规定4.1 选择的报警器应满足以下条件：(1)功能、结构、性能和质量应符合国家相应法令的要求。(2)取得国家法定计量单位颁发和计量器具生产许可证。(3)取得国家指定的防爆检验部门发放的防爆合格证，并达到安装现场所要求的防爆等级。 (4)技术先进、质量稳定、反应灵敏、便于维修、保证备品备件的供应。(5)受其它气体的干扰小，受温度、湿度影响小。(6)在国家标准颁布后，严格执行国家标准。4.2凡新建、扩建、改建的生产装置及贮运系统等有毒及可燃气体意外泄漏可能的，必须按照同时 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 、同时施工、同时验收“三同时”原则配备报警器。引进项目和国内配套项目也要按照这一原则配备报警器。4.3可燃气体报警器设置的地点、数量、方式应参照国内外同类装置，设备的配备情况，依据生产经验和装置实际情况执行。4.4报警器安装场所应注意的问题：可能泄漏的可燃性气体的密度；室外安装应考虑主导风向等环境因素和雨水及有毒气体对检测原件的影响。4.5报警器各使用单位发现报警器报警、应第一时间安排巡检人员现场检查确认并排除安全隐患，安全隐患排除后进行报警器复位消音。若发现误报警第一时间通知调度室联系质检部进行现场气体分析。若发现故障报警第一时间通知调度室联系保运车间进行报警仪维护修理。4.5管理细则4.5.1报警器检定由设备部联系有资质的检定单位按周期进行检定。4.5.2报警器实行公司、车间、班组三级管理，专业管理以保运车间为主，安全环保部、设备部、质检部及各分厂共同负责。4.6各部门须根据本制度建立健全以下相关制度及表格(1)报警器管理、检查、报废、更新、拆除、停用、临时停用和验收制度；（保运车间）(2)强制定期检验和标定制度；（保运车间） (3)维护保养和检修制度；（保运车间） （4）有毒气可燃气体检测校验需建立健全校验和检定记录。（保运车间）（5）排除报警检查确认表（各分厂）（6）报警器安装位置图。（保运车间）(7) 报警器台帐、校验台账。（保运车间）5检查与考核5.1设备管理部、安全环保部对本制度的执行情况，定期组织检查。5.2各车间必须严格遵照执行，任何人不得擅自违反，否则按《设备管理考核细则》进行考核。附加说明：本制度起草部门：本制度起草人：本制度审核人：本制度批准人：管理、检查、报废、更新、拆除、停用、临时停用和验收制度第一条为了加强公司可燃气体和有毒气体检测报警器(以下简称报警器)管理，确保生产安全，根据《安全装备和安全附件管理规定》，结合公司实际，制定本规定。第二条应用报警器监视生产装置、罐区等可燃气体和有毒气体泄露和积聚状况，是预防爆炸和中毒事故的重要手段，必须加强对报警器的管理工作。第三条对报警器的检查工作，主要履行下列职责：1、对公司新增报警器的实施及投用前的验收检查; 2、对公司报警器更新、大修计划的编制；3、对公司新增、更新、技措项目中报警器的选型审定4、对公司报警器的定期检查考评；5、保运车间负责报警器的管理、日常维护、校验工作；第四条 对新增报警器的审查和投用前的验收工作，主要履行下列职责：1、对现有报警器拆除、停用时必须有专门的审查和备案2、 生产部对报警器设计、安装、投用、管理、维修工作的监督3、 对新增报警器设置的审查必须严格按照相关规定。第五条 其它相关单位主要履行下列职责：1、采购储运部在采购报警器前，拟选定的供货厂家及规格型号必须经生产部同意，公司安全环保部确认后，方可实施采购2、生产班组的操作人员必须懂得报警器的原理、功能等，并会可燃气体和有毒气体检测报警器管理规定操作使用。第六条 选择报警器应满足以下要求：1、功能、结构、性能和质量符合国家法定要求; 2、取得国家技术监督行政部门颁发的制造计量器具许可证; 3、取得国家指定的防爆检验部门发放的降爆合格证，并达到安装现场所要求的防爆等级; 4、技术先进，质量稳定，反应灵敏，便于维修，保证备品备件的供应; 5、受其它气体的干扰小，受温度、湿度影响小; 6、符合国家或行业标准规范要求。第七条 保运车间建立健全技术档案资料，制定定期校验计划。由在线分析仪表班负责报警器的日常维护工作，按照公司设备点检制的要求认真做好报警器的点检工作;配合技术监督部门做好定期检定工作;负责定期对报警器进行校准工作（检定、校准人员必须取得计量检定员证书），以确保报警器的安全平稳运行。第八条 报警器的检定、校准：1、报警器的定期检定应按照《可燃气体检测报警器检定规程》（JJG693-90）要求执行，每年不得少于一次; 2、报警器定期校准周期为每季度进行一次（技术监督部门检定的季度除外），报警器定期检定、校准用标准气体、校验仪器应符合计量检定规程要求。第九条 本制度由安全科负责解释。第十本制度自发布之日起实施。可燃气体报警器的安装、使用及维护规范可燃气体报警器由探测器与报警仪构成，广泛应用于石油、燃气、化工、油库等存在可燃气体的石油化工行业，用以检测室内外危险场所的泄漏情况，是保证生产和人身安全的重要仪器。当被测场所存在可燃气体时，探测器将气信号转换成电压信号或电流信号传送到报警仪表，仪器显示出可燃气体爆炸下限的百分比浓度值。当可燃气体浓度超过报警设定值时发生声光报警信号提示，值班人员及时采取安全措施，避免燃爆事故发生。可燃气体报警器的选点、安装、使用及维护的方法和注意事项(1)所要监测的装置有哪些可能泄漏点，分析它们的泄漏压力、方向等因素，并画出探头位置分布图，根据泄漏的严重程度分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三种等级。(2)根据所在场所的气流方向、风向等具体因素，判断当发生大量泄漏时，可燃气体的泄漏方向。(3)根据泄漏气体的密度(大于或小于空气)，结合空气流动趋势，综合成泄漏的立体流动趋势图，并在其流动的下游位置作出初始设点 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。(4)研究泄漏点的泄漏状态是微漏还是喷射状。如果是微漏，则设点的位置就要靠近泄漏点一些。如果是喷射状泄漏，则要稍远离泄漏点。综合这些状况，拟定出最终设点方案。这样，需要购置的数量和品种即可估算出来。(5)对于存在较大可燃气体泄漏的场所，根据有关规定每相距10—20m应设一个检测点。对于无人值班的小型且不连续运转的泵房，需要注意发生可燃气体泄漏的可能性，一般应在下风口安装一台检测器。(6)对于有氢气泄漏的场所，应将检测器安装在泄漏点上方平面。(7)对于气体密度大于空气的介质，应将检测器安装在低于泄漏点的下方平面上，并注意周围环境特点。对于容易积聚可燃气体的场所应特别注意安全监测点的设定。(8)对于开放式可燃气体扩散逸出环境，如果缺乏良好的通风条件，也很容易使某个部位的空气中的可燃气体含量接近或达到爆炸下限浓度，这些都是不可忽视的安全监测点。根据现场事故的分析结果，其中一半以上是由不正确的安装和校验造成的。因此，有必要介绍正确的安装和校验的注意事项以减少故障。2．可燃气体报警器安装的注意事项(1)报警器的周围不能有对仪表工作有影响的强电磁场(如大功率电机、变压器)。(2)报警器是安全仪表，有声、光显示功能，应安装在工作人员易看到和易听到的地方，以便及时消除隐患。(3)报警器的安装高度一般应在160—170cm，以便于维修人员进行日常维护。(4)报警器探头主要是接触燃烧气体传感器的检测元件，由铂丝线圈上包氧化铝和黏合剂组成球状，其外表面附有铂、钯等稀有金属。因此，在安装时一定要小心，避免摔坏探头。(5)被测气体的密度不同，室内探头的安装位置也应不同。被测气体密度小于空气密度时，探头应安装在距屋顶30cm外，方向向下；反之，探头应安装在距地面30cm处，方向向上。(6)露天探头的安装可根据被测气体的密度而选择安装高度，特别注意的一点是探头应安装在下风侧。(7)报警回路的连接电缆要加保护套管，在探头的接线处最好加金属软管，并注意要与工厂的防爆等级一致。(8)安装调试后，一定要装透气防水罩，以免雨水进入损坏探头。3．可燃气体报警器校验的注意事项(1)原则上要采用经计量认证与被检测气体相匹配的标准样气。相同的被测介质所选的标准样气不同，报警点也不同。(2)校验前，探头的周围环境应无可燃气体。如果有可燃气体，要先拆下防雨罩，充入一定量的洁净空气后，再连续通入样气，以保证校验的准确性。(3)当被测气体为烃类混合物时，异丁烷为首选样气，其次为丙烷。(4)对于非烃类混合物或爆炸下限浓度的气体燃烧时产生的热量相差较多的烃类混合物，不得已时，可使用丁烷、异丁烷、丙烷等既易得又稳定的单组分燃料作为样气。此时必须依据一定的检测信号换算关系调整报警器的量程。4．可燃气体报警器使用和维护方法可燃气体报警器的种类和型号较多，但是基本电路原理是相同的，因此其使用和维护的方法也较相似。(1)检测元件与补偿元件的使用寿命通常为3—5年。在使用条件合理和维护得当的条件下，可延长其使用寿命。(2)对于有试验按钮的报警器，每周应按动一次试验按钮，检查报警系统是否正常。每2个月应检查标定一次报警器的零点和量程。(3)应经常检查检测器有无意外进水。检测器透气罩在仪表检测时，应取下清洗，防止堵塞。(4)检测器为隔爆型防爆设备，不得在超出规定的范围使用。检测器不得在含硫的场合使用。检测器应尽量在可燃气体浓度低于爆炸下限的条件下使用，否则，有可能烧坏元件。(5)热线型半导体式检测器不得在缺氧的条件下使用。不要用大量的可燃气直冲探头附加说明：本规范起草部门：本规范起草人：本规范审核人：本规范批准人：有毒可燃气体报警器使用、维护、保养制度1.有毒可燃气体报警器由保运车间派专业仪表人员严格按照检定规程和其他技术文件要求，使用、维护和保养。2.公司对有毒可燃气体报警器必须按有关规定进行周期检定，并确定维修周期。3.每台有毒可燃气体报警器都应建立标准档案。其内容包括，有毒可燃气体报警器的安装地点，检定人员姓名、检定记录、维修记录、报废处理记录等。4.各分厂在使用时，如发现超过检定周期和不合格的有毒可燃气体报警器时，各分厂不得使用和有权拒绝使用，并及时向安全环保部反映情况。有毒可燃气体报警器的使用1有毒可燃气体报警器从购进之日起，由资料管理员验收做好台帐记录，主要附件必须填写清楚，并统一登记、造册、编号。2有毒可燃气体报警器属强制检定的仪表，必须严格按计量标准器周检计划规定及时送检，超周期或不合格的计量标准不得使用。3有毒可燃气体报警器返回时，对于检定机构出具的检定/校准证书，计量标准负责人应对其数据合格与否进行确认，发现异常或不合格的不得投入使用，并及时报告部门负责人。4每台有毒可燃气体报警器应编制正确规范的量值传递系统图和操作规程，操作者必须严格按照使用说明书及操作规程进行操作。5有毒可燃气体报警器使用要合理，定期做相应的保养。计量标准的维护1有毒可燃气体报警器使用过程中发现有失准或操纵不灵活，操作者应及时报告相关负责人，严禁自行处里，以免造成不必要的损失。2有毒可燃气体报警器使用中，应保持报警器的探头周围干净，定期作必要的技术保养。有毒可燃气体报警器检定记录2013年2014年位号安装地点校验时间校验周期检定人员备注位号安装地点校验时间校验周期检定人员备注GD-01012#氨冷/补气器NH3浓度检测2013.4.171年寇志华GD-0102合成废锅浓度检测2013.4.171年寇志华GD-0103冷交换器附近浓度报警检测2013.4.171年寇志华GD-0104CO2再生塔H2浓度检测2013.4.171年寇志华GD-0105甲烷化炉/高低温交换器H2检测2013.4.171年寇志华GD-0106常温脱硫槽/洗气分离器CH4检测2013.4.171年寇志华GD-0107钴钼加氢反应器CH4检测2013.4.171年寇志华GD-0108一段炉下部CH4检测2013.4.171年寇志华GD-0109转化废锅H2检测2013.4.171年寇志华GD-0110一段炉下部CH4检测2013.4.171年寇志华GD-0111氨压机NH3检测2013.4.171年寇志华GD-0112氨冷凝器附近NH3检测2013.4.171年寇志华GD-0113压缩机房顶窝风处NH3检测2013.4.171年寇志华GD-0114合成汽包H2浓度检测2013.4.171年寇志华GD-0115脱氧槽H2检测2013.4.171年寇志华GD-0116低变气/脱盐水H2检测2013.4.171年寇志华GD-0117甲二换附近H2检测2013.4.171年寇志华GD-0118合成压缩机aH2检测2013.4.171年寇志华GD-0119合成压缩机bH2检测2013.4.171年寇志华GD-0120合成压缩机cH2检测2013.4.171年寇志华GD-0121合成压缩机dH2检测2013.4.171年寇志华GD-0122天然气压缩机CH4检测2013.4.171年寇志华GD-012301P3002NH3浓度检测2013.4.171年寇志华GD-0124球罐 系统NH3检测2013.4.171年寇志华GD-0125球罐底部NH3检测2013.4.171年寇志华GD-0126球罐区积水坑旁NH3检测2013.4.171年寇志华GD-0127压缩机房顶窝风处H2检测2013.4.171年寇志华GD-0128压缩机房顶窝风处H2检测2013.4.171年寇志华GD-0201高低温变换炉CO检测2013.4.171年寇志华GD-0202二段炉出口管线附近CO检测2013.4.171年寇志华GT-0102现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0103现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0104现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0105现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0109现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0114现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0115现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0116现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0118现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0119现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0120现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0121现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0127现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0106现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0107现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0108现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0110现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0122现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0111现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0112现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0113现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0117现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0123现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0124现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0125现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0126现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0129现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0201现场合成氨装置2013.4.171年寇志华GT-0202现场合成氨装置2013.4.171年寇志华尿素一期GT-0201现场尿素装置2013.4.171年寇志华GT-0202现场尿素装置2013.4.171年寇志华GT-0203现场尿素装置2013.4.171年寇志华GT-0204现场尿素装置2013.4.171年寇志华GT-0205现场尿素装置2013.4.171年寇志华GT-0206现场尿素装置2013.4.171年寇志华GT-0207现场尿素装置2013.4.171年寇志华GT-0208现场尿素装置2013.4.171年寇志华GT-25101现场尿素装置2013.4.171年寇志华尿素二期GT-1201现场尿素装置2013.4.171年寇志华GT-1202现场尿素装置2013.4.171年寇志华GT-1203现场尿素装置2013.4.171年寇志华GT-1204现场尿素装置2013.4.171年寇志华GT-1205现场尿素装置2013.4.171年寇志华GT-1206现场尿素装置2013.4.171年寇志华GT-1207现场尿素装置2013.4.171年寇志华GT-1208现场尿素装置2013.4.171年寇志华环境监测（有线）2号岗检测NH3泄漏2013.4.171年寇志华4号岗检测NH3泄漏2013.4.171年寇志华4号岗检测NH3泄漏2013.4.171年寇志华磨矿检测NH3泄漏2013.4.171年寇志华环境监测（无线）检测NH3泄漏D001检测NH3泄漏2013.4.171年寇志华D002检测NH3泄漏2013.4.171年寇志华D003检测NH3泄漏2013.4.171年寇志华D004检测NH3泄漏2013.4.171年寇志华D005检测NH3泄漏2013.4.171年寇志华排除报警检查确认表部门名称：位号报警时间安装位置检查人员检定周期复位消音时间报警原因备注