品质管理的误区1、片面依赖于事后把关 片面依赖于事后把关的现象普遍存在，质量部门只负责检验,而不管品质管理体系的其它过程，同时又没有其它部门承担品质管理体系保持的职责，对产品质量全部依赖于检验.2、忽视科学的措施和方法 品质管理忽视科学的措施和方法最主要的
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现为:完全依靠个人经验和喜好行事，以人为因素为主导，管理行为存在较大的主观随意性，而抛开文件化的质量管理体系，不讲究品质管理措施和方法的科学性、合理性.3、不注重品质管理体系系统的建设和完善 片面强调员工个人改进而不注重品质管理体系系统的建设和完善,忽视了系统环境对个人意识和能力的影响，没有认识到两者的相辅相成的关系。4、对不良品质现象只治标不治本 对不良品质现象只治标不治本，就好比治理环境污染，只清理污染物，而不去堵塞污染的源头，结果是永远忙于”污染—清理-再污染"的无尽循环.5、缺乏以数据说话 片面依靠经验和直觉管理是一个较普遍的品质管理弊端,典型的情况有:对于品质情况，仅有一些主观概念和总体性笼统的评价，而没有准确、详尽基础数据说得清楚、说得准。6、满足于现状 安于现状，不思改进，认为品质管理水平达到一定程度就无需担心品质问题了。7、没有树立与供方合作共赢的观念在对供方的品质管理中,没有树立与供方合作共赢的观念，”单赢"、"单边"的错误思维是损害供方品质的主要原因。8、没有充分的事前品质策划品质管理"过程方法”原则要求：将活动或过程作为过程加以管理，可以更高效地得到期望的结果。具体到品质策划，内容包括：品质目标、需要的活动和资源(包括文件）、品质验证的准则或标准、需要形成的质量记录。9、品质部门角色定位错误现代品质管理的精髓和核心是预防.将质量部门当成"消防员”、”抢险员"，成为纯粹的品质检验部门，而放弃日常的防"火"和消灭隐患，放弃其它关键的品质管理体系过程，是明显有违预防原则的.宁愿为”火警"、”险情”付出高昂代价，而不愿意为日常的防"火”和消灭隐患相对较少的资源，是明显不符合经济效益原则的，是本末倒置和不明智做法.正确的观点正如克劳士比所说，品质系统的作用是预防，而不是检验。10、最高管理者缺位品质管理最高管理者缺位的情况主要有：没有参与质量方针、目标的制定、评价和修订。没有为品质管理体系维持正常运行提供必要的资源，长期忽视品质管理体系正常运行的需要，或视其可有可无。没有规范地组织管理评审,管理评审搞形式、走过场，甚至不参与管理评审. 品质管理的方法 编辑 1掌握5M1E的品质变异要素 2运用QC—STORY解决品质问题3SQC统计技术的应用常见的统计技术被称为QC七大手法4QC七大手法七大手法近年来，所谓新QC（NewSevenToolsforTQM），也被广泛运用，如：表1—2新QC七大手法简要说明 5其他常用品质管理方法①实验计划②抽样计划最常用的方法，普扁沿用美国军方标准MIL—STD-105D（即中国国家标准GB2828)。③SPC统计制程管制（StatisticalProcessControl)。通过对制程能力指数Cp、Ca、Cpk的计算分析,来判断制程能力指数，找出不足，予以改进。④FMEA即失效模式及后果分析（FailureModeandEffectsAnalysis)，尤其是QS9000认证企业，强制要求实施FMEA。⑤6手法由于摩托罗拉、GE等公司的成功应用，6手法已引起企业界，尤其大中型企业的关注.⑥APQP即先期质量策划，真正意义上的做到源流质量管理.品质管理的流程1、QCC：品质保障圈.包括IQC,IPQC，FQC，OQC，QA，QE，TQC等 2、IQC：进料品质检验.企业在物料需求订单下达后，对供应商供应之产品进行验收检验。IQC正是在此基础上建立的，它的作用是保障企业物料库存的良性.视企业对物料检验标准的不同,这个部门的人数也会有所不同，可设立课,组，班,也可单独一个（规模标准决定)（全检，抽检） 3、IPQC/PQC：制程检验.在物料验收后，由于批次抽检及库区存放等原因，这一过程中也会有品质问题的产品，故在产品上线时要求对产品的首件进行品质确定,而PQC的职能就是进行首件的确认及批次生产过程中的品质规范及督导。从而提高制程品的成材率，降低成本 4、FQC/OQC：这是一个全面的单位.叫入库检验，或出货检查，也叫终检(制程）。在完成生产后，产品流到下线，即包装入库。在这个过程中,FQC/OQC将对产品进行全面的品质检查,包括包装，性能，外观等。保证入库品的性能,外观，包装良好且符合要求。视客户的需求及生产管控的必要可以设定全检并包装工作。说白了就是一批经过品质训练后从事包装检验入库工作的生产人员，属下线制程。亦可由生产单位来完成,FQC/OQC进行抽检入库。 5、QA：品质保障
工程
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师.这是一个职位说明，应该说是品质保障组.它是公司内部对客诉调查改善的一个单位,进行提出制程优化
方案
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，提高产品品质 6、QE：品质客诉处理工程师。这是一个对外进行品质说明，处理，协调的一个单位,它是直接与业务端及客户端进行协调,说明，处理的一个单位。包括系统文件控管，客诉8D回复，程序文件制订等 7、TQC：全面品质管理.它是一个新的管理理念，是把品质深入到成本,交期等领域的一个新概念。在原有的基础上对更多领域做出了要求，从而提高企业信誉进而更全面的对品质进行控管. 对于品质:品质是企业的生命 品质是制造的而不是检验的 品质第一 品质实行： 1、建立品质管理系统，系统人数可视规模和检验收要求进行合理设定 2、建立品质管理手册.品质行为全部以品质手册进行,让品质有册可依,依册而行,从而全面系统。 3、设定品质检验标准。目前通用的是美国西点军校军需检验标准，范畴依企业而定 4、完善品控文件，依ISO要求执行即可。分四阶。（如作业标准书，职位说明书，
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，流程，规范等等)
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