G75切槽指令授课课题G75切槽指令授课班级授课时间授课教师授课课时1教学目标1、了解G75指令的走刀轨迹及编程方法。2、掌握G75的指令
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；教学重点1、G75指令的格式、编程规则；2、根据图纸，运用所学知识编写加工程序。教学难点1、G75指令走刀轨迹及编程方法；教学用具多媒体，黑板，数控车仿真软件教学
内容
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及过程一、对比导入:投影仪展示之前用G01编写的宽槽程序，并用视频演示，告知学生还有一种更为简单的方法，直接给出程序,两程序进行比较,从而引出G75，明确本节课学习的重点。二、G75切槽指令1、指令格式：G75R（e）；G75X（）Z（）P（Δi)Q（Δk）R(Δd）F（）;地址含义：◆e为退刀量;◆X(）Z（)为切槽终点处的坐标;◆Δi为X方向的每次切深量，用不带符号的半径量
表
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示；◆Δk为刀具完成一次径向切削后，在Z方向的偏移量，用不带符号的值表示；◆Δd为刀具在切削底部的Z向退刀量，无要求时可省略；注:P Q 的编程值以0.001毫米为单位。三、例题讲解程序说明O0001;程序号N10M03S300G99T0202；选用2号刀外切槽刀（刀宽4mm），启动主轴N20G00X34 Z-11.2；快速定位，槽右侧面留余量0。2mmN30G75R0。5;回退量0。5mmN40G75X22.5Z-16。8P3000Q3900F0。05;X。Z终点坐标，切深3mm，位移3。9mm，左侧面及槽底留余量N50G01X34Z-11F0.3；回退到精加工起刀点N60X22F0。05;精加工右侧面N70Z—17;精加工槽底N80X34；精加工左侧面N90G00X100Z100；刀具返回安全位置点N100M30;程序结束四、G75编程注意事项：a、首先定义一个起点，如果你想从槽的右侧开始加工，则该起点在Z向等于右侧Z坐标加上一个刀宽,X向略大于工件直径.b、切槽刀一般左刀尖为刀位点，终点要考虑刀宽。c、P Q 的编程值以0。001毫米为单位。d、由于G75是一个粗加工循环，因此在编程时槽的两侧和底部都要留有精加工余量，以便再用G1指令进行精加工。e、循环结束后，刀具停留在起点。五、课堂练习根据零件图,应用所学知识将程序补充完整。（提前给学生手中发有练习图）六、课堂小结：1、G75指令格式及各参数的含义。G75R(e）；G75X(）Z（）P（Δi）Q（Δk)R（Δd）F（）；2、G75指令编程的注意事项(1）G75指令的起点和终点坐标的数值；（2）P、Q的单位μm(1mm=1000μm）七、课后作业1、用G75指令编写所发零件图的加工程序；
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