气体钻井操作规范

气体钻井操作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 一、空气钻井（一）实施条件1、地层岩性比较稳定，坚硬、干燥、不易坍塌；2、作业井段的地层压力较清楚；3、非常规裂缝性易漏地层；4、套管原则上应下至实施空气钻井的地层顶部，套管鞋尽可能座在坚硬地层上且口袋小于0.5m；5、确保气源供应充足，增压机的额定工作压力应高于设计施工压力5倍以上。（二）钻前准备1、井架底座空间足以安装正常钻井井控装置和旋转防喷器；2、双闸板防喷器全封闸板安装在下，半封闸板安装在上；3、备用与所使用的钻杆相对应的半封闸板芯子不少于2副；4、在满足井控安全的要求上，至少有一条放喷管线（或放喷管线上的分支）接至污水池，作气举排液用；5、近钻头位置安装两只常闭钻具止回阀，根据钻井设计备用足量的钻井用下旋塞和常闭钻具止回阀；6、应使用18°斜坡接头钻杆，钻杆本体腐蚀凹坑深度不大于0.5mm，钻杆接头不能有深压痕和毛刺，不得使用胶皮护箍；7、使用六方方钻杆的长度至少14m，水龙带的长度与此相适应；8、应在排砂管线上安装岩屑取样装置和气测取样装置；9、应在排砂管线上与排砂口适当距离处安装降尘水管；10、根据井眼尺寸和井深配置足够的空压机和增压机；11、空气钻井注气设备的配备及场地要求：井眼尺寸(mm)所需空气量(m3/min)场地要求(L×W，m)444.5250～30070×10311.2150～20050×10215.460～10024×10152.440～7012×10（三）气举1、气举前，按设计要求对套管、井口试压；2、钻穿套管引鞋，充分循环，将井底打捞干净；3、气举前用清水替出井内钻井液；4、气举钻具不得带井下动力钻具；5、气举前根据井深、增压机额定压力计算钻具下入深度；6、气举前，关闭立管至泵房的闸阀、半封闸板防喷器以及至燃烧池的放喷管线上的闸阀，打开节流管汇前端的液动平板阀以及至污水池的管线上的闸阀，排出口管线应固定牢靠；7、下钻到井底气举完毕后，提高注气量充分循环，直到出口无液滴。（四）钻进1、钻进前，在钻杆上连接一只下旋塞和一只常闭钻具止回阀并随钻具入井（旋塞在下）；2、钻进时，钻井节流管汇中路的各闸阀处于开启状态；钻井节流管汇前的液动平板阀处于关闭状态；3、钻进前期应进行试钻，调节钻井参数的合理匹配；4、刹把操作人员要求精力集中，送钻均匀；钻进中密切注意注入压力、注气量、钻时、转盘扭矩、气测烃值、岩屑、返出粉尘等情况的变化，发现异常及时汇报，及时处理；5、增压供气组与钻台作业人员明确统一供、停气信号；6、钻定向井时，应加密易斜井段的测斜频率；测斜步骤如下：井斜低于65°时，采用绞车将测斜仪下放至井底进行测斜；井斜大于65°时，应先起钻，将测斜仪放入测斜座后，再用钻具送至井底后，短起测斜；7、钻遇气层后，停止注气，将钻具起至安全井段。（五）接单根1、接单根前，每钻完一根单根扩划眼一次，消除快速钻井在井壁上形成的微台阶；2、接单根前，根据钻时情况循环3～5min，以避免沉砂卡钻；3、接单根作业步骤：停钻→上提方钻杆出转盘面→钻台发出停止供气信号→供气设备停止注气→打开立管泄压阀泄掉钻具内气体压力→卸扣→接单根→关闭立管泄压阀→钻台发出供气信号→各项参数恢复正常后缓慢下放钻具→恢复钻进；4、接单根后，将钻杆接头上的毛刺锉平，防止刮坏旋转防喷器胶心。（六）不压井起下井内管串1、起钻前，停止供气，打开立管泄压阀，卸掉钻具内压力；2、通常上提遇卡不超过100KN，下放遇阻不超过50KN；如遇阻卡应增大注气量，及时划眼，避免钻具被砂桥卡死；3、起钻至入井的旋塞和钻具止回阀位置时，泄掉下部钻具内压力的作业程序如下：关闭下旋塞→卸掉钻具止回阀→在下旋塞上接方钻杆→开下旋塞泄掉下部钻具内的压力→卸方钻杆→恢复起钻；4、下钻时逐根检查、打磨钻杆接头及钻铤上的毛刺，并在旋转头内浇入润滑液；5、起钻卸下的钻具止回阀和下旋塞经检查确保完好后方可再次入井；6、利用旋转防喷器密封井口在放喷条件下进行不压井起下管串作业。（七）气体钻井取心使用专用取心工具，不使用投球式循环接头；连续取心时，为减少中停时间，采用两套取心工具交替使用；取心筒外径应与钻铤外径一致。（八）井下异常情况的处理1、地层出水量小于1.0m3/h时，则根据地层情况逐渐增大空气注入量，满足井眼净化的需要；地层出水量大于1.0m3/h，小于5.0m3/h时，根据地层情况注入泡沫基液，转化成雾化钻进；地层出水量大于5m3/h时，如果井下有安全保障，且地面有足够的容积存放地下水，则可以继续钻进；否则应停止空气钻井，起钻后下光钻杆至井底，替入储备的泥浆重新建立井内压力平衡后，循环观察井下情况，井下正常后起钻下钻头，恢复常规钻进；2、钻进中注气压力升高：若注气压力在地面管线、供气设备的安全工作范围内，应继续循环，上提并保持活动钻具，密切观察出口岩屑返出，环空无阻、卡现象，并排除钻头泥包的可能性后，应起钻检查钻具内部是否堵塞；若注气压力超出地面管线、供气设备的安全工作压力，应立即上提钻具，停气，环空无阻、卡现象，应立即起钻排查；否则应转化钻井方式；3、钻进中注气压力突然降低：应根据压力降低幅度，依次排查钻头水眼的原因，排查钻具止回阀损坏的原因，起钻排查刺钻具的原因；4、若气测全烃含量小于1%（体积比）时，应立即将空气钻井转化为雾化钻进；若气测全烃含量大于1%时，立即停止纯空气钻井，压井或转换钻井介质；5、若气体监测仪发现H2S气体，应立即停止空气钻井，替入储备的泥浆压井，恢复常规钻井。二、天然气、氮气钻井（一）实施条件1、地层产出天然气中硫化氢含量低于75mg/m3，注入天然气中硫化氢含量低于30mg/m3、且不含液相；2、地层岩性比较稳定，不易坍塌，井段不宜过长；3、作业井段的地层压力较清楚；4、技术套管或油层套管原则上应下至实施天然气（氮气）钻井的产层顶部；5、高压、高产储层不宜采用天然气(氮气)钻井；6、确保气源充足，增压机的额定工作压力应高于设计施工压力5倍以上。（二）钻前准备1、井口基本配置（图1中的A型）；2、预计产量较高的井，井口应安装双四通（图1中B型）；并接出四条放喷管线；3、至少有一条放喷管线（或放喷管线上分支）接至污水池，作气举排液用；图1气体钻井井口基本配置一4、Φ215.9mm以上井眼、预计产量较高的井，应在环形防喷器之上安装气体钻井专用三通作为气体循环返出通道；（图2中的C型）图2气体钻井井口基本配置二(改图)5、天然气、氮气钻井设备对场地的要求钻井方式气体钻井主要设备气体钻井设备场地要求氮气钻井制氮设备、增压机组24m×10m天然气钻井增压机组13m×7m6、应配备欠平衡钻井专用节流管汇；7、井架底座空间足以安装正常钻井井控装置和旋转防喷器；8、双闸板防喷器全封闸板安装在下，半封闸板安装在上；9、备用与所使用的钻杆相对应的半封闸板芯子不少于2副；与油管、尾管相对应的半封闸板芯子各1副；10、近钻头位置安装两只常闭钻具止回阀，根据钻井设计备用足量的钻井用下旋塞和常闭钻具止回阀；11、应使用18°斜坡接头钻杆，钻杆本体腐蚀凹坑深度不大于0.5mm，钻杆接头不能有深压痕和毛刺，不得使用胶皮护箍；12、所用钻铤外径与 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 尺寸偏差不得大于2mm，本体应无毛刺、棱角；13、使用六方方钻杆的长度至少14m，水龙带的长度与此相适应，大鼠洞深度不小于15m；14、特殊情况下需钻杆完井，则应配备钻杆锥管挂和与之连接的转换接头，其锥管挂外径应小于特殊四通以上井口装置的通径；15、准备油管头密封面内壁清洁接头；接头上部母扣扣型与所使用的钻杆扣型一致，下部4只水眼，直径Φ10mm～15mm；16、应在排砂管线上安装岩屑取样装置和气测取样装置；17、根据增压机的配置情况，供气管汇连接方式见图3、图4；图3 使用单台增压机的供气管汇连接方式图4 使用两台（或多台）增压机的供气管汇连接方式18、燃烧筒接至防火墙内，距井口75m以上；防火墙修建标准如下：长×宽×高＝13m×5m×5m；正对燃烧筒的墙厚1m，其余墙厚0.5m，内层采用防火砖修建；图5防火墙19、应在排砂管线上离燃烧口适当距离处安装降尘水管；20、钻台周围及坡道应采取 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 预防碰撞产生火花；21、按设计储备高密度钻井液和重晶石，并每周循环一次高密度钻井液。（三）气举1、气举前，按设计要求对套管、井口试压；2、钻穿套管引鞋，充分循环，将井底打捞干净；3、气举前用清水替出井内钻井液；4、气举钻具不得带井下动力钻具；5、气举前根据井深、增压机额定压力计算钻具下入深度；6、气举前，关闭立管至泵房的闸阀、半封闸板防喷器以及至燃烧池的放喷管线上的闸阀，打开节流管汇前端的液动平板阀以及至污水池的管线上的闸阀；7、天然气气举时，当至污水池的排液管线出口有气液同喷迹象时，必须立即倒换至燃烧池的放喷管线出口实施点火，并迅速关闭至污水池的排液管线；8、下钻到井底气举完毕后，提高注气量充分循环，直到出口无液滴。（四）钻进1、钻进前，在钻杆上连接一只下旋塞和一只常闭钻具止回阀并随钻具入井（旋塞在下）；2、钻进时，钻井节流管汇中路的各闸阀处于开启状态；钻井节流管汇前的液动平板阀处于关闭状态；3、气体钻进前期应进行试钻，调节钻井参数的合理匹配；4、刹把操作人员要求精力集中，送钻均匀；钻进中密切注意注入压力、注气量、钻时、转盘扭矩、气测烃值、火焰高度、岩屑、返出粉尘等情况的变化，发现异常及时汇报，及时处理；5、增压供气组与钻台作业人员明确统一供、停气信号；6、气体钻定向井时，应加密易斜井段的测斜频率；测斜步骤如下：井斜低于65°时，采用绞车将测斜仪下放至井底进行测斜；井斜大于65°时，应先起钻，将测斜仪放入测斜座后，再用钻具送至井底后，短起测斜；7、氮气钻进时应保持注入氮气的纯度，使可燃气体浓度不在燃爆点范围内；8、钻遇气层后，若需中途测试，停止注气，将钻具起至安全井段；关闭半封，通过孔板流量计直接测试。（五）接单根1、接单根前，根据钻时情况循环3～5min，以避免沉砂卡钻；2、接单根的作业步骤：停钻→上提方钻杆出转盘面→钻台发出停止供气信号→供气设备停止注气→打开立管泄压阀泄掉钻具内气体压力→卸扣→接单根→关闭立管泄压阀→钻台发出供气信号→各项参数恢复正常后缓慢下放钻具→恢复钻进；3、接单根后，将钻杆接头上的毛刺锉平，防止刮坏旋转防喷器胶心；4、天然气钻井接单根时，钻台上、下必须开启防爆排风扇以避免井口天然气聚集，井口周围操作时不得使用非防爆工具进行猛烈敲击。（六）不压井起下井内管串1、起钻前，停止供气，打开立管泄压阀，卸掉钻具内压力；2、通常上提遇卡不超过100KN，下放遇阻不超过50KN；如遇阻卡应增大注气量，及时划眼，避免钻具被砂桥卡死；3、起钻至入井的旋塞和钻具止回阀位置时，泄掉下部钻具内压力的作业程序如下：关闭下旋塞→卸掉钻具止回阀→在下旋塞上接方钻杆→开下旋塞泄掉下部钻具内的压力→卸方钻杆→恢复起钻；4、下钻时要逐根检查、打磨钻杆接头及钻铤上的毛刺，并在旋转头内浇入润滑液；5、起钻卸下的钻具止回阀和下旋塞经检查确保完好后方可再次入井；6、天然气钻井中的起下井内管串作业，利用旋转防喷器密封井口在放喷条件下进行不压井起下管串作业。（七）气体钻井取心使用专用取心工具，不使用投球式循环接头；连续取心时，采用两套取心工具交替使用；取心筒外径应与钻铤外径一致。（八）井下异常情况的处理1、地层出油（水）：钻进中密切观察出口岩屑返出情况，若发现地层有出水迹象，应以增大注气量、增加划眼、延长接单根前的循环时间等方法予以解决；若出口仍然无岩屑返出，应及时起钻避免环空砂桥卡钻；起钻后带钻头划眼到井底，根据情况转化钻井方式；2、钻进中注气压力升高：若注气压力在地面管线、供气设备的安全工作范围内，应继续循环，上提并保持活动钻具，密切观察出口岩屑返出、火焰高度、颜色的变化，环空有无阻、卡现象，排查钻头泥包的可能性后，应起钻检查钻具内部是否堵塞；若注气压力超出地面管线、供气设备的安全工作压力，应立即上提钻具，停气，环空无阻、卡现象，应立即起钻排查；3、钻进中注气压力突然降低，应根据压力降低幅度，依次排查钻头水眼的原因，排查钻具止回阀损坏的原因，起钻排查刺钻具的原因；4、若气体监测仪发现H2S气体，应立即停止气体钻井，替入储备的泥浆压井，恢复常规钻井。三、泡沫、充气和雾化钻井（一）实施条件1、地层岩性比较稳定，不易坍塌；2、作业井段的地层压力较清楚；3、增压机的额定工作压力应高于设计施工压力5倍以上；4、作业井段所产天然气量应低于5%。（二）钻前准备1、泡沫钻井设备对场地的要求井眼尺寸(mm)所需空气量(m3/min)场地要求(L×W，m)444.550～10025×10311.250～7025×10215.430～6025×10152.430～5012×102、充气钻进设备对场地的要求井眼尺寸(mm)所需空气量(m3/min)场地要求(L×W，m)444.540～10010×24311.240～10010×24215.430～7010×24152.420～6010×253、雾化钻井设备对场地的要求井眼尺寸(mm)所需空气量(m3/min)场地要求(LXW，m)444.5250～30070×10311.2150～20050×10215.460～10024×10152.440～6012×104、空气钻井设备摆放场地坚实平整，能承受单台设备15吨以上的重量；5、空气钻井设备的用电要求井眼尺寸 (mm)泡沫钻井    (KW)充气钻井      (KW)雾化钻井  (KW)444.512040～120120311.260～11040～12040～120215.48040～12040～120152.4504020～606、泡沫钻井时需要利用井队一个40方的循环罐配制泡沫基液和在作业区内修建容积不小于2000m3的消泡池；7、充气钻井时应配备相应压力等级和处理容量的液气分离器；8、设备、仪器、仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 安装时，必须作到平、整、稳、全、牢、灵、通，不漏油、气、水、电；9、安装排砂管线要求平直，尽量少用弯头，311.2mm以上井眼排砂管线通径应大于244mm，排砂管线弯头两侧和出口应用Φ20mm地角螺栓和水泥与砂石加以固定，长度大于10m的悬空段中间加支撑架；10、排砂管线上应安装除尘装置，并安装岩屑取样装置和气测取样装置；11、在旋转防喷器壳体周围安装操作平台；12、设备和管线安装好后，必须试压合格后才能投入使用；13、应使用18°斜坡接头钻杆，钻杆本体腐蚀凹坑深度不大于0.5mm，钻杆接头不能有深压痕和毛刺，不得使用胶皮护箍；14、所用钻铤外径与标准尺寸偏差不得大于2mm，本体应无毛刺、棱角；15、与钻头连接处至少应接一个强制性钻具止回阀；16、根据钻井设计配备相应尺寸和数量的下旋塞和钻具止回阀；17、按设计储备高密度钻井液和重晶石，并每周循环一次高密度钻井液。（三）气举1、气举前，按设计要求对套管、井口试压；2、气举前用清水替出井内泥浆；3、钻穿套管引鞋，充分循环，并使用强磁打捞器将井底打捞干净后，方可开始气举；4、气举钻具不得带井下动力钻具；5、充气钻井用基浆替换井内原浆，先开泵，后充气，进行充气钻井液循环。（四）钻进1、钻进前，在钻杆上连接一只旋塞和一只强制式钻具止回阀并随钻具入井（旋塞在下，钻具止回阀在上）；每钻进100～300m钻具上加一组强制性钻具止回阀与下旋塞；2、钻进前期应进行试钻，调节钻井参数的合理匹配；泡沫钻井时按设计配方配制泡沫基液；3、刹把操作人员要求精力集中，送钻均匀；钻进中密切注意注入压力、注气量、钻时、转盘扭矩、岩屑返出等情况的变化，发现异常及时汇报，及时处理；4、供气组人员与钻台作业人员明确统一供、停气信号，严禁误操作；5、应加密易斜井段的测斜频率，测斜时需起钻，卸掉钻具中部连接的钻具止回阀和下旋塞后，再下钻到底，进行单点测斜；6、密切注意注入压力，通过节流阀控制回压来调整注入压力的高低；7、可采用调节钻井液密度与性能、液体和气体的注入量以及节流等方法合理控制地层产出流体的流量，确保地层产出流体的流量，特别是初始流量与塞流引起的瞬时流量，小于地面处理设备的处理能力；8、当塞流引起瞬时流量过大时，应节流排气。（五）接单根1、接单根前，根据钻时和岩屑返出情况充分循环，以避免沉砂卡钻；2、接单根的作业步骤：停钻→上提方钻杆出转盘面→供液设备停止供液→供气设备停止注气→打开立管泄压阀泄掉钻具内气体或多相流体→卸扣→接单根→关闭立管泄压阀→供液设备供液→供气设备停止注气→各项参数恢复正常后缓慢下放钻具→恢复钻进；3、接单根后，将钻杆接头上的毛刺锉平，防止刮坏旋转防喷器胶心。（六）起下钻1、起钻前根据井下情况进行充分的循环；2、钻具堵塞起钻时，卸钻具止回阀和下旋塞时，应先关下旋塞，再卸钻具止回阀，然后接方钻杆，打开下旋塞，再开泄压阀，将钻具内的压力卸掉，卸方钻杆，恢复正常起钻作业；3、起钻卸下的钻具止回阀和下旋塞经检查确保完好后方可再次入井；4、起钻过程中刹把操作人员应平稳操作，密切注意指重表悬重变化，上提遇卡不超过100KN，如遇阻卡井段应进行倒划眼，严禁将钻具卡死；5、下钻程中刹把操作人员操作平稳，严格控制下放速度，尤其是进入裸眼段以后，下放遇阻不超过50KN，如遇阻，应坚持一划、二冲、三通过的原则，严禁将钻具压死；6、下钻到底后，接好下旋塞、钻具止回阀和方钻杆，关立管泄压阀，开泥浆泵，再按设计供气，待出口返出正常后，缓慢下放钻具，开始钻进。（七）井下异常情况的处理1、地层出水（1）泡沫钻井，当地层出水速度影响到井内泡沫携带岩屑时，应立即停止泡沫钻井，用纯空气尽量吹出井内的液体，用储备的泥浆注入井筒，恢复常规钻进；（2）雾化钻井，当地层出水量影响到正常雾化钻进时，停止雾化钻进，将钻具起至套管内，用储备的泥浆注入井筒，重建立井内压力平衡后，将钻具下至井底，恢复常规钻进；（3）充气钻井，如果地层出水进入井筒，根据地层情况，减小空气量，重建立井内压力平衡。2、地层产天然气（1）泡沫钻井，若气测全烃含量大于1%，立即停止泡沫钻进，观察井下情况，替入储备的泥浆，重建井内压力平衡，恢复常规钻进；若注气压力明显升高，幅度大，上升速度快，且全烃含量快速上升等现象，立即替入储备的泥浆压井，恢复常规钻井；（2）雾化钻井时，若气测全烃含量大于1%，立即停止雾化钻井，将钻具起至套管内，替入储备的泥浆后，将钻具下至井底，恢复常规钻进；（3）充气钻井过程中，若气测全烃含量大于1%，立即停止充气钻井，循环观察，等待甲方作业指令转成储层充气钻井或恢复常规钻进。3、地层坍塌如果出现地层坍塌，立压上升，钻盘扭矩增大等异常现象，应立即起钻下光钻杆到井底，用准备好的入井泥浆注入井筒，重建井内压力平衡，待井下正常后，起钻下钻头，恢复常规钻进。4、若气体监测仪发现H2S气体，应立即停止空气钻井，替入储备的泥浆，恢复常规钻进。