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剪力墙、顶板模板安装与拆除技术交底256

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剪力墙、顶板模板安装与拆除技术交底256模板安装与拆除技术交底工程名称分部工程模板分项工程名称基础与主体交底日期年 月 日交底内容:         一、 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑全现浇剪力墙结构框架结构的散拼模板及顶模板的安装与拆除。二、施工准备1.材料:多层板或竹胶板、方木、钉子、穿墙螺栓及套管、脱模剂、双面胶带等。2.主要机具: 锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、锯床、压刨、撬棍、吊装索具等3.作业条件:(1)按工程结构设计图进行模板配制,确保强度、刚度及稳定性。(2)弹好楼层的墙身线...

剪力墙、顶板模板安装与拆除技术交底256
模板安装与拆除技术交底工程名称分部工程模板分项工程名称基础与主体交底日期年 月 日交底 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 :         一、 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑全现浇剪力墙结构框架结构的散拼模板及顶模板的安装与拆除。二、施工准备1.材料:多层板或竹胶板、方木、钉子、穿墙螺栓及套管、脱模剂、双面胶带等。2.主要机具: 锤子、斧子、打眼电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、锯床、压刨、撬棍、吊装索具等3.作业条件:(1)按工程结构 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图进行模板配制,确保强度、刚度及稳定性。(2)弹好楼层的墙身线、框架柱线门窗洞口位置线及标高线。(3)墙身框架钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。(4)为防止模板下口跑浆,安装大模板前抹好砂浆找平层,但找平层不能伸入墙身内。(5) 安装模板前应把模板板面清理干净,刷好脱模剂(不允许在模板就位后刷脱模剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,涂刷均匀,不得漏刷)。三、操作工艺1、墙模板:(1)、用17厚多层板做面板,60×80方木做背楞。(60×80方木须加工成统一截面50×73mm)木制模板周边布置的木方须四面刨光,规格要求50×73mm。配置模板时先确定穿墙螺栓孔的位置,布置孔两侧竖向木方背楞,再按实际尺寸平均布置穿墙孔之间的竖向背楞,做到竖向背楞不大于250MM。穿墙螺栓间距为500mm,紧贴穿墙螺栓两侧布置两根方木背楞(或钢管背楞)。木制模板的吊环点利用上部的横向钢管背楞做吊点,将钢丝绳直接穿入钢管背楞内,并扣好卡环、起吊。上下横向钢管背楞距大横板边沿150MM。具他横向背楞平均分布,在模板的两侧边用扣件连接,形成整体。(2)、模板配置时,根据平面设计,给墙体构件进行编号:模板几何尺寸相同时,其所布设的螺栓孔位置必须相同,同时可以编成同一编号,便于施工作业。木制墙模板配置高度=层高-板厚15MM,模板制作时:四周边平直,为使模板接缝平齐及混凝土 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面无错台,模板拼接均采取高低缝企口接法,以防混凝土面错台及接缝漏浆等问 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 。(3)、墙模板的限位预制块设置,根据墙身构件的厚度,用与之同标号的砂浆成品定位块保证墙体厚度。安装 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 :下排离地面50mm。间距400mm,往上的依据穿墙螺栓的位置摆放,用22#扎丝与墙体水平筋绑牢。(4)、模板安装前,在模板下口做10MM厚的混凝土砂浆找平层(结构层墙跟平整度在5MM以内无须做找平层),砂浆找平层依据墙身构件的边线切齐、切直,砂浆找平层的宽度同模板的厚度。(5)、吊装模板就位,每一块模板就位后必须做临时固定措施,才能进行卸除吊钩,待对面模板就位后,再进行安装穿墙螺栓加固、校正。(6)、根据模板的编号图号,进行对号入座。模板两面就位后,开始根据穿墙螺栓的位置布设钢管背楞,用14#铁丝与横向钢筋绑紧绑牢,穿PVC套、螺栓、紧固穿墙螺栓,最后加固模板,靠吊校验模板的垂直度(用钢筋、架体连接)调整模板的垂直度、平整度。模板校正时,上口必须拉通线校正,确保每一道轴线的模板在同一直线上。(7)、模板加固、校正时,将相邻的墙体模板同步完成,同时在架体上增设双向剪刀撑,使相邻的墙体形成对撑、对拉的支撑系统,保证模板的稳定性。(8)、梁窝留设,根据梁构件的位置,在墙体钢筋内,安装3mm小眼铁丝网,用短钢筋棍垫衬并绑扎牢固,防止移位,待浇注混凝土、墙模板拆除后,对梁窝内流入的混凝土浆进入剔除。梁窝预留尺寸,宽度应小于梁体宽度20mm,标高高与梁底标高15mm。(9)、外墙、楼梯间模板安装悬空问题解决措施:在施工架体上搭设悬挑小横杆,水平高度控制比结构层标高底60mm,在小横杆上放置60×80mm方木。方木用扣件顶紧,将其紧帖与混凝土墙面。模板就位时,将模板坐落在方木上,保证施工安全和内外模板稳定。2、顶板模板:(1)现浇板、梁模板采用17厚多层板做面板,60×80的方木做模板背楞,采用以梁侧模板包底模,现浇模板压梁侧模的施工方法。(2)现浇板、梁模板的支架的搭设:模板支架立杆距800mm,排距1000mm;梁模支架的立杆间距800×800,水平连杆步距1300mm,扫地杆离地150mm,模板支架搭设时,纵向与横向的立杆在同一直线上,并且第一排立杆离柱墙面不能大于300mm,现浇板、梁模板的下部找平横杆须用双扣件固定。(3)现浇板、梁模板跨度大于4m时,底模板中部必须起拱2‰。(4)现浇模板的铺设:60×80的方木垫木必须经过加工成同等规格的木方,木方须顺构件长度方向铺设,先布置构件周边的垫木,间距设定为250mm—300mm,垫木用14#铁丝绑牢,竹胶板铺设从一侧边角开始,铺设整张竹胶板,另一侧边余下的尺寸进行集中切割,相互套用。阳台、卫生间、过道等小面积的构件必须使用小块模板拼接,不得使用独块模板,防止因拆除而损坏。(5)现浇板、梁模板安装时,梁侧模与梁底模相交处须用双面胶带嵌缝,防止接缝漏水,影响混凝土构件的外观质量。现浇板与墙混凝土相交处,须在板模侧边粘贴双面胶带后,再将模板推至墙边与墙紧靠并用40mm元钉固定,防止边缝漏浆,污染墙混凝土面。现浇板其他拼接缝采取硬接法,但必须保证长方向接缝下有垫木,短方向接缝用木条固定,防止接缝漏浆和接缝错台现象。(6)现浇板模板、梁模板安装完成后,认真清扫模板,并对模板的标高平整度支撑系统做认真检查,同时均匀的涂刷隔离剂,不得有漏刷或堆积现象。(7)与结构同高的构件,随同现浇板统一完成。3、楼梯模板;(1)楼梯模板与现浇模板、梁模板同步施工完成。要求在剪力墙钢筋绑扎时,应根据楼梯的结构标高,构件的几何尺寸,预埋楼梯板(休息平台)钢筋、预留楼梯梁窝。楼梯休息平台与墙体混凝土的施工缝的处理方式,依据梯板的标高、位置、预埋15厚,高度为(板厚-板筋的保护层)宽梯型木条,木条背后钉抛光的梯形方块,(梯形木块宽50mm×厚50mm×长墙竖向钢筋的净间距)。待剪力墙模板拆除后及时将楼梯预埋木条、木块拆除,在墙混凝土面形成凹槽,以防止楼梯板混凝土与墙混凝土干缩裂通缝的现象。(2)楼梯模板采用12厚多层竹胶板,60×80方木背楞,用钢管搭设模板支架。模板支架搭设时构造要简便,但须确保楼梯通道无阻碍,还必须保证模板支架的刚度和稳定性。四、 模板的拆除:1、当混凝土强度大于1N/m㎡时,方可拆除模板。一般竖向构件浇筑混凝土后需要经过8-10小时的凝结期。悬挑梁、板必需经过同条件试块试压后达到设计强度的100﹪后方可拆模。2、模板拆除时,首先拆除穿墙螺栓,再拆除模板的支撑系统,模板支撑的杆件应随拆随清,不得留有松动或悬挂的支撑杆连在模板上。3、拆除模板时必须使用塔吊配合进行施工,逐块吊运。4、吊起前必须认真清查模板的支撑杆件、穿墙螺栓是否全部拆完,挂钩人员必须撤离现场至安全地段,确认无误后方可给予起吊信号,将模板吊运至模板堆放场地进行全面清理,涂刷模板隔离剂。5、楼梯模板拆除完后应及时用角铁对阳角进行保护防止碰烂。五、质量标准1. 保证项目:模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支架的支承部分应有足够支承面积。2.基本项目:大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实,不得漏浆。模板接缝处,接缝的最大宽度不应超过规定,模板与混凝土的接触面应清理干净。隔离剂涂刷均匀。3. 允许偏差项目见表4-4。现浇剪力墙结构大模板允许偏差        表4-4项  目允许偏差(mm)检验方法多层大模高层大模墙、轴线位移53尺量检查标 高±5±5用水准仪或拉线和尺量检查墙、截面尺寸±2±2尺量检查每层垂直度33用2m托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板中心线位移33拉线和尺量检查预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22外露长度100100预留洞中心线位移1010截面内部尺寸100100六、 成品保护1. 保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全,吊运应防止碰撞墙体,堆放合理,保持板面不变形。2. 拆除模板时按程序进行,禁止用大锤敲击,防止混凝土墙面及门窗洞口等处出现裂纹。3. 模板与墙面粘结时,禁止用塔吊吊拉模板,防止将墙面拉裂。七、 应注意的质量问题1.墙身超厚:墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。2. 墙体上口过大:支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。3. 混凝土墙体表面粘连:由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。4. 模板缝隙过大跑浆:模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。5.门窗洞口混凝土变形:门窗洞口模板的组装及与模板的固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计,能够保证尺寸,便于装拆。6. 严格控制模板上口标高。7.顶板、梁支模时应注意在绑扎底层钢筋之前,必须将原来墙上的虚浮砼剔除掉,架底板上的垃圾清理干净,如果没有办法取出时,可在梁底模上打φ16眼,清渣应用塑料堵头堵上。技术负责人交底人接受人
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