带式输送机的完好标准题

1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母(1～3)螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的(一半)，且连续不得超过一周。3、连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于(两个)螺距。4、沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得(凸出)连接件的 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面。5、同一部位的紧固件规格必须(一致)，材质应满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。6、弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的一半）。7、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。8、键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。9、键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。轴及轮毂的键槽宽度应一致。10、键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的(80％)。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。11、平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。12、轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5％。13、轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。14、齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。15、齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到如下情况之一时(  )，必须更换。a 点蚀区高度为齿高的100％；b 点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿长的40％。c 点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿长的10％。16、齿面不得有严重胶合（即胶合区达到齿高的1/3，齿长的1/2）。17、齿面出现轻微磨损可继续使用，但不得超过下列规定(   )：a 硬齿面齿轮，齿面深度磨损达硬化层深度的40％；b 软齿面磨损量达到齿厚的5％；c 开式齿轮齿厚磨损达原齿厚的10％。18、圆柱齿轮副啮合时，齿长中心线应对准，偏差不得大于1mm。圆锥齿轮副啮合时，端面偏差不得大于(1.5mm)。19、新更换齿轮副的啮合，接触斑点面积，应符合下列规定(   )：a 圆柱齿轮沿齿长不小于50％，沿齿高不小于40％；b 圆锥齿轮沿齿高、齿长均不小于50％；c 弧齿锥齿轮沿齿高、齿长均不小于30～50％；d 蜗轮沿齿长不小于35％，沿齿高不小于50％；e 圆柱齿轮副、蜗轮副的接触斑点的分布位置应趋于齿面的中部；圆锥齿轮应在齿面的中部，并接近小端。20、齿轮副侧隙的检查：用压铅丝法检查齿轮的侧隙时，在齿面沿齿两端平行放置两条铅丝，铅丝直径约为该齿轮规定侧隙的(4倍)，圆锥齿轮、弧齿锥齿轮不超过侧隙的3倍。转动齿轮挤压后，测量铅丝最薄处厚度，即为所测的侧隙。21、用百分表检验时，将百分表测头与齿轮齿面垂直接触，转动与百分表测头接触的齿轮，测出其游动量即为所测的间隙。22、更换齿轮时，应装完一对检查一对。弧齿锥齿轮应按照标记成对更换。23、装在滑动花键轴上的齿轮，应能在轴上灵活平稳的滑动。24、齿轮装完后，用人力盘动检查，转动应灵活、平稳，并无异响。25、齿圈与轮心配合必须紧固。铸铁轮心不得有裂纹；铸钢齿轮的轮毂如有裂纹，允许用焊补方法修复。26、齿轮轮毂轴孔与轴的配合、连接件如螺栓、键等，必须紧固，不得(松动)。27、减速器箱体不得有裂纹或变形，如果有轻微裂纹，允许焊补修复，但应消除内应力。铸铁箱体只允许在非主要受力部位焊补，如裂纹已贯通二轴孔时，必须更换。28、减速器箱体接合面应平整严密，垫应平整无褶皱，装配时应涂密封胶，不得漏油。29、减速器箱体盖板不得有裂纹或变形，接触面应平整严密，平面度不得超过(0.3mm)。30、各滚筒表面无开焊、(无裂纹)、无明显凹陷。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。31、胶面滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。井下使用时，胶面必须为(阻燃胶面)。32、驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于(1mm)，滚筒胶层磨损不得露出钢面。33、托辊齐全，运转灵活，无卡阻、无异响。逆止托辊能可靠工作。34、井下使用缓冲托辊时，缓冲托辊表面胶层应为阻燃材料和抗静电材料。胶层磨损量不得超过原凸起高度的(1/2)。35、使用缓冲床时，缓冲床的材料必须为阻燃材料和抗静电材料，缓冲床上的耐磨材料磨损剩余量不得低于原厚度的(1/4)。36、机头架、机尾架和拉紧装置架，不得有开焊现象。如有变形，应调平、校直。37、其安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座上对应孔间距允差和对角线允差不得大于以下规定(  )：a安装轴承座的平面度：1.5；b轴承座对应孔间距允差：±2.0；c轴承座安装孔对角线允差：4.038、转载机运行轨道应平直。每节长度上的弯曲，不得超过全长的（5‰）。39、中间架应调平、校直，无开焊现象。中间架连接梁的弯曲变形，不得超过全长的（5‰）。40、牵引绞车架无损伤，无变形。车轮在轨道上运行自如，无异响。41、牵引绞车减速机密封良好，传动平稳，无异响。42、牵引绞车制动装置应操作灵活，动作可靠。闸瓦制动力均匀，达到制动力矩要求。钢丝绳无断股，无严重锈蚀。在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。43、储带仓和机尾的左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，并应达到如下要求（ 　）：a每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0mm。b轨道应成直线，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公差值在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，在全长内不大于15mm。c轨距偏差不得超过±2mm，轨缝不大于3mm。44、自动液压张紧装置动作灵活，液压系统不漏油，压力表指示正确。45、井下必须使用阻燃输送带。输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5%。46、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过（　1600　）cm2。47、输送带接头的接缝应平直，接头前后10m长度上的直线允差值不大于（　20mm　），输送带接头牢固平整，接头总破损量之和不得超过带宽的5%。48、钢丝绳芯输送带硫化接头平整，接头无裂口，无鼓泡，无碎边，不得有钢丝外露。输送带硫化接头的强度不低于原输送带强度的（　85%　）。49、机头、机尾都必须装设清扫器，清扫器调节装置完整无损。清扫器橡胶刮板必须须用阻燃、抗静电材料，其高度不得小于（　20mm　），并有足够的压力。与输送带接触部位应平直，接触长度不得小于（　85%　）。50、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷，不缺油，闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。各类制动器检修后在正常制动和停电制动时，不得有迟滞、卡阻等现象。51、闸瓦式制动器装配后，在松闸状态下，闸瓦与制动器轮表面的间隙为0.5～1.5mm，两侧间隙之差不大于0.1mm；制动时，闸瓦与制动轮的接触面积不低于（　90%　）。52、闸带无断裂，磨损剩余厚度不小于1.5㎜，闸轮磨损沟槽时不得超过闸轮总宽度的10%。53、挡煤板固定螺栓齐全、紧固，不晃动，可靠接煤。挡煤板无漏煤现象。54、输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的（　5%　）；无严重脱胶，橡胶保护层脱落不得超过0.3m2，输送带连续断条不得超过1m。55、输送带接头牢固，平整光滑，无缺卡缺扣。