摆锤冲击试验(1)

金属材料－摆锤冲击试验第一部分：测试 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 1使用范畴ISO148规定了摆锤冲击试验（V形或U形槽）的测试方法，即测试金属材料在冲击试验中能量的吸收能力。冲击试验的使用设备参见 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ISO14556。2相关标准如下标准是必须参阅的，请使用最新版本，若无新版，请使用最新进行修正的版本。ISO148-2：1998，金属材料－摆锤冲击试验－第二部分：测试设备的验证ISO286-1，ISO体系的适用条件－第一部分：基准公差及偏差3条件和定义3.1能量3.1.1实际起始潜能潜能：Kp－为检验值 [见ISO148-2:1998中的3.2.2]3.1.2吸收能量吸收能量K－为 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 设备的读数注：V或U 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示凹槽的几何形状，即KV，KU。数字2或8表示摆锤半径，如KV2。3.2试样尺寸试样尺寸见图1。3.2.1高度高度h－凹槽部位开槽面与对面的距离。3.2.2宽度宽度w－垂直于高度方向即平行于凹槽方向的试样长度。3.2.3长度长度l－垂直于凹槽方向的试样最大尺寸。4符号及代码此标准引用的符号及代码见表1，表2及图2。5原则冲击试验由摆动的单摆锤敲断试样凹槽部位测试其吸收的能量。凹槽为规定尺寸，位于试样两支撑端的中点，与敲击方向相反。由于许多金属材料的冲击功随温度变化，试验在规定温度下进行。若此规定温度非环境温度，须加热或冷却到该温度，并保持此温度进行试验。6试样规定6.1概括标准试样长度为55mm，截面为10mm的正方形。长度方向的中点部位开V形或U形槽，详细描述见6.2.1和6.2.2。如果不能从检验材料上获得标准试样，可以取复样，宽度可以为7.5mm，5mm或2.5mm，见图2和表2。注：对于低冲击功试样，试验时必须使用垫片，以保证额外的能量被摆锤吸收。对于高冲击功试样，则不必这样做。垫片应放在试样支撑端的上面或下面，这样试样中点部位高度为5mm，两端为10mm。试样表面粗糙度必须好于Ra5µm除了试样端部。热处理材料的试样，如果不能保证热处理前后加工部位没有差别，必须在热处理后进行机械加工。6.2凹槽形状凹槽加工必须仔细保证平滑无加工印痕，以免影响试样的准确性。凹槽面垂直于纵向轴线如图2。6.2.1V形槽V形槽的角度为45°，2mm深，槽底部半径为0.25mm，见图2a和表2。6.2.2U形槽U形槽深度为5mm（如无特殊规定），底部半径为1mm，见图2b和表2。6.3试样公差见图2和表2。6.4试样准备试样的准备工作在于保证试样处于稳定的状态，如试样需加热或冷却时。6.5试样标记可以在试样的任何表面做标记，与支撑部位，砧或锤接触处除外。以免导致塑性变形和表面的不连续性影响吸收能量的测量，见8.7。7测试设备7.1概述测试设备可按国家或国际标准规定，标准将定期对此做修正。7.2安装及验证见ISO148-2。7.3摆锤摆锤半径为2mm或8mm。规定的摆锤半径描述为KV2或KV8。摆锤几何尺寸参阅具体产品检验方法。注：一些低冲击功材料，在2mm摆锤试验得到的值会高于8mm摆锤。8测试规范8.1概述试样应平放在试验机的砧板上，凹槽应对称位于两砧板之间中点的0.5mm范围内。摆锤应敲击凹槽部位的背面，见图1。8.2试验温度8.2.1如无特殊规定，试验在23±5ºC，若规定温度，应保证在规定温度±2ºC下进行试验。8.2.2在加热或冷却时，使用液体介质，试样置于有刻度的容器中，试样距容器底部至少25mm，距容器边缘应不少于10mm，液体介质度应不少于25mm。液体应不断搅拌，并可以任何加热或冷却方式置于规定温度下。测量介质温度的仪器应放在试样群中间。介质温度应保持在规定温度±1ºC下至少5min。注：当液体介质达到沸点时，蒸发冷却会使试样在脱离液体，进行试验之前温度骤然降低，见参考书目[4]。8.2.3若试验规定温度上升不超过200ºC，试样应保持在连续上升的温度下，在规定温度±2ºC下，浸于液体中不少于10min；若温度上升超过200ºC，试样必须保持在连续加热温度下，并在加热炉中的规定温度±5ºC下保持20min。8.3试样传递试验在非环境温度下进行时，试样从加热或冷却介质中取出到进行试验的时间间隔必须小于5秒。传递试样的工具必须保证试样温度在允许范围内波动，在传递过程中与试样接触的部分与试样处于同一温度状态。用工具放置试样时，必须小心，使试样位于两砧板之间的中间位置，并保证不引起低能量试样的端部断裂，或高能量试样在摆锤敲击时反弹，或因误差导致测量值过高。已被证实，试样端部与传递工具中心或试验机的固定部位的间距大于13mm时，断裂过程中，部分试样会反弹到摆锤上。注：与附件A中的V形凹槽类似，自定中心的夹钳经常被用作传递工具。它避免了潜在的距离误差问题。8.4超出试验机能力的情况吸收能量K不应超过实际初始潜能Kp的80％。如果超过此值，冲击功应视为估计值，并在测试报告中注明此值超过了试验机测试能力的80％。注：冲击试验在匀速冲击下进行是最理想的。在摆锤测试中，试样断裂过程中，冲击速度是衰减的，当试样的冲击功接近摆锤的能量吸收容量时，摆锤的速度在试样断裂时衰减，将不能获得准确的冲击功。8.5不完全断裂若试样发生不完全断裂，须在报告中注明或与其它完全断裂试样的值进行平均计算。8.6试样堵塞若试样堵塞在试验机中，试验数据作废并检查机器是否损坏，这可能影响机器的校准。8.7断裂后的检验如果断裂后的检验发现试样有可肉眼辨别的形变痕迹，则此试验值不具有代表性，须在报告中注明。9测试报告9.1规定测试报告包括如下内容：a)按本标准中的规定；b)试样的确认，如钢种，铸坯数等；c)凹槽类型；d)如不是标准尺寸，注明试样尺寸；e)试样的试验温度；f)吸收能量，KV2,KV8,KU2,KU8均可；g)影响试验结果的异常情况。9.2非必须内容除了9.1规定，报告中可以加入下列内容：a)取样方向，见ISO3785；b)试验机的标称能力；c)侧向膨胀，见附件B；d)断口形貌，剪切面积比例，见附件C；e)吸收能量－温度曲线，见D.1；f)转变温度，引用规则，见D.2；g)不完全断裂试样的数量。附件A图A.1中的夹钳用于取保温介质中的试样并放置于试验机上。附件B侧向膨胀B.1概述材料抵抗断裂而三轴受力时，如凹槽底部，形变在此部位产生，形成颈缩断裂。由于测量形变比较困难，在断裂后，测量断裂面相反端的膨胀，作为颈缩的间接测量值。B.2概述测量侧向膨胀时，断裂试样的两端膨胀量很少是相等的，有时两端膨胀量不等，有时一端有膨胀，有时两端均无膨胀。通常分别测量两端的膨胀值，其总和作为膨胀量。膨胀量的测量应以为发生形变的一端作为基准，见图B.1。测量使用的标准尺应与图B.2和B.3所示近似。分别测量断裂的两端时，应注意，首先检查垂直于凹槽的面保证确保冲击过程中无毛刺产生。如有的话，将其在砂纸上打磨干净，注意在去除毛刺时不要把试样凸出部分磨掉。第二步，将断裂试样的两端重新对接放在一起，取一端试样用力按在支撑的物体上，使其凸出端紧贴测量仪的固定端，见图B.1的X。另一半断裂试样亦如此放置，如图B.1的Y。重复测量两次取最大值。最后，两端均取最大值之和为膨胀测量值。例如，一端测量值为A1和A2且A1>A2，另一端测量值为A3和A4且A3＝A4，那么膨胀量LE＝A1＋A3(或A4)。若A1>A2，A3>A4，则LE＝A1＋A3。若试样凸出部分由于与砧板或试验机表面接触已被破坏，不进行测量并在报告中注明。除此情况外，每个试样应测量膨胀值。附件C断口形貌C.1概述试样的断裂表面通常估计发生剪切断裂的面积比。剪切断裂比例越大，则材料凹槽部位越粗糙。绝大部分试样断裂表面均由剪切断裂和脆性断裂组成。由于剪切断裂比例是极为主观的，因此不主张用于检验。注：剪切断口的形貌通常为纤维状，解理断裂的形貌与剪切断裂相对。即0％的剪切断裂就是100％的解理断裂。C.1过程剪切断裂的比例可由下述任一方法判定：a)断面解理断口的长度和宽度，如图C.1，剪切断裂比例由表C.1得出；b)参照断口形貌图判定，见图C.2。c)放大断口，与预校准重叠表对照，或用面积仪测量解理断裂面积，并用其计算剪切面积比例，剪切面积比＝100％－解理断裂面积比；d)以适当放大倍数拍照断口，用面积仪测量解理面积，以其计算剪切面积比。e)用图像分析仪测量剪切面积比例。附件D吸收能量与温度及温度转变D.1吸收能量－温度曲线吸收能量－温度曲线(KV/T曲线)表示给定形状试样吸收能量与试验温度的关系，见图D.1。通常情况下，此曲线由测量点连接而成。曲线形状及测量点的分散程度取决于材料性质，试样形状和冲击速度。曲线的过渡区即2区，以不同特征区分开上面的1区和下面的2区。D.2温度转变温度转变Tt的特征是在吸收能量－温度曲线中陡峭的部分。这一急剧上升的趋势通常保持在较宽的温度范围内，对此范围没有定义。如下原则用于判定温度转变范围：a)当吸收能量达到某一特定值时，例如，KV8＝27J；b)当曲线上端即1区吸收能量达到某一特定比例时，如50％；c)当剪切断裂比例达到某一特定值时，如50％；d)当侧向膨胀达到某一特定量时，如0.9mm。选择哪一原则应在产品标准，检验标准或供货 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 中规定。