本公司对O形圈的的尺寸、外观质量、硬度、耐油截面变化率、压缩永久变形提出
要求
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。5检验项目及检验方法5.1 0形圈尺寸检测：5.1.1 O形圈的尺寸及公差应当符合GB/T3452.1-2005《液压气动用0形橡胶密封圈尺寸系列及公差》及GB1235-76《O形橡胶密封圈尺寸系列》标准。非标准件根据图样要求。5.1.2 沿0形圈的径向和轴向圆周上均匀分布的4个点，采用分度值为0.02的量具测量截面直径，取其算术平均值。5.1.3沿0形圈内圆周上均匀分布的4个点，采用分度值为0.02的量具测量内径，取其算术平均值。(外径同上)5.2 0形圈外观质量 5.2.1 O形圈外观质量检验符合GB/T3452.2-2007《液压气动用0形橡胶密封圈第2部分外观质量检验
规范
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》不允许存在孔隙、裂纹、杂质、气泡；表面应当光滑、清洁， 5.2.2在附表1标准范围内，产品错位的比例≦1%，开模缩裂≦1%，凸延部、过度修边≦1%，流痕≦1%，凹凸缺陷≦1%，所有不良加起来的总比例不允许超过2%；5.2.3产品表面细微凹凸缺陷、流痕的比例≦5%。（详见限度样品）5.3 硬度的测定5.3.1 O形圈硬度的测定参考《GB5720-20080形橡胶密封圈的试验方法》。5.3.4 每次测定硬度均应在不同位置选测三点，取其算术平均值。5.3.5 硬度要求为ShoreA70±5；如有特殊要求的，根据相关技术条件执行。5.4 耐油截面变化率5.4.1耐油截面变化率试验应符合GB/T1690-2006《硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法》。5.4.2耐油截面变化率试验方法:放在46号液压油中，100℃×24小时后，O形圈的耐油截面变化率应当符合±5％要求以内。5.5 压缩永久变形的测定：5.5.1压缩永久变形的测定符合GB/T7759-1996《硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定》。 5.5.2 压缩装置：包括压缩板、限制器和紧固件。硬度值在（10-80）IRHD时，限制器的高度（）为试样初始截面直径（）的75﹪，其公差为±0.01。硬度值在（81-89）IRHD时，限制器的高度（）为试样初始截面直径（）的85﹪，硬度值在（90-95）IRHD时，限制器的高度（）为试样初始截面直径（）的90﹪。本公司用于在液体中进行压缩永久变形试验的浸泡容器为铁皮桶，其尺寸以能容纳压缩夹具、足够的试验液体及便于操作为宜。5.5.5将装入试样的夹具进行压缩，使压缩板与限制器紧密接触，拧紧螺母。5.5.6将装好试样的夹具在室温下停放30min，然后放入46号液压油的容器中，放入恒温箱并开始计时（100℃×24小时）。5.5.7到达规定时间，从恒温箱中取出浸泡容器，在室温下冷却30min，然后打开容器取出夹具，立即松开夹具取出试样进行洗涤，每个试样的洗涤时间不超过30s，并将试样置于平整的木板上，在室温下恢复30min，检测试样恢复后的截面直径（）（检测方法同5.1）。压缩永久变形c(﹪)按下面公式计算：式中:－0形圈初始截面直径，mm；－限制器的高度，mm；－试样恢复后的截面直径，mm。计算结果精确到1﹪。每个试样结束，试样恢复后的截面直径与其算术平均值的差不大于±10﹪。结果是取试验数据的算术平均值，并在报告中注明试样的个数。5.5.8 压缩永久变形的要求为c%≤30%（硬度条件为ShoreA70±5；如有特殊硬度要求的，根据相关技术条件执行）。6.2 标志成品出厂时分袋包装，每袋包装贴上标签，标签内容应包括：A、产品名称；B、产品代号及规格型号；C、材料及硬度；D、厂家标识；E、生产日期；F、数量。
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