年终总结
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时光飞逝，在即将过去的2011年里，注塑课走过了从无到有，产品也从外发发展到了自制，在即将过去的一年里经历了很多，思考了很多，先
总结
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一下过去的一年的感觉：总结缺点：因部门成立过于仓促，未提前考虑到作业员的适应能力，导致初始化人员作业时情绪不稳定。也失去了团队中的核心技术力量。工作效率，产出不足，品质异常较多，且出了一些比较低级的错误，2、《生产日计划》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日计划总有未达成状况，且效率提升太慢，导致成本下降困难，订单延迟交期时有发生。工作不足之处：在过去的一年里，几乎每天都忙于生产计划，却忽略了生产制程的管理学习。虽然通过iso学习，建立起管理体系,但部分何体系内容,却不能灵活应用在实现工作中.导致体系失效.1、各类数据统计不完善:环节与环节之间衔接不紧凑无法准确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于
管理制度
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不能执行对下属的错误予以放纵，使下属无法意识到错误的严重性，不能及时纠正。2、与领导沟通少,不会积极主动江报工作,工作呈现出被动状态,有时给领导江报工作不够实际,较形式化。3、对同事在工作中缺陷之处没有勇气提出，经常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。近期工作计划1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应能力.建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训；2、重新进行作业优化，合理分配工作量建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有严肃性，加强品质的过程控制，消除浪费操作，提高生产能力。3、创建透明的现场。维护现场管理的基本规则，发现现场的无效与浪费，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流浪费，逐步培养员工的5s意识4、实施看板系统管理在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到减少中间在制，缩短制造周期之目的。5、建立设备预防维护体系使设备的故障维修逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工能力，逐步减少设备故障停机次数及停机维修时间。6、进一步完善绩效考核
制度
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，调动员工的积极性。对公司的见意：因现行作业人员心态变化问题，导致她们现在对于公司归属感降低，故本人建议公司是否在允许的情况下多展开一些有意义的集体活动(如烧烤，公园游园，公司及国家假日庆典等)，增加员工相互之间的熟悉度及对于公司的归属感，使人员增加向心力，使员工有厂如家的感觉，降低人员流失，防止因人员流失及更换带来的产能降低及品质隐患。
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