1.设备技术介绍随着人们生活水平的不断提高以及食品工业的不断发展，许多食品饮料等用糖企业对白砂糖产品的要求越来越高，为了适应这一要求，近年来糖浆上浮逐步受到行业的重视和研究，随着控制技术发展和工艺的不断改进，糖浆上浮技术已趋成熟，已经得到越来越多制糖企业的接受和需求。2000年后,国内开始引进该技术,经过吸收和改进后成功地应用于糖浆清净处理，处理后生产出来的白砂糖满足饮料行业、医药的质量要求。白砂糖色值90—120IU之间，浊度20~60MAU，灰份0.03~0.05％，含硫量４~８。2.设备的工作原理及工艺介绍糖浆上浮处理技术利用少量糖浆制泡后和未制泡的糖浆混和进入上浮器进行上浮清净处理的过程，在进入上浮器之前添加适量的磷酸、糖化钙及絮凝剂，然后再添加絮凝剂，通过絮凝剂的网络作用，使生成磷酸钙颗粒吸附糖浆中的色素胶体以及非糖份和气泡网络一起上浮，达到脱色、提纯和分离目的，得到清澈透明、有光泽的清糖浆，浮渣和沉降器的泥汁混和后、送到吸滤机处理。3.效果介绍⑴除掉糖浆大部分悬浮物、钙盐，提高糖浆纯度和质量；⑵去除掉大部分的钙盐、硫酸盐，减少煮糖罐积垢；⑶提高成品糖质量，表现在降低色值、浊度及含硫量。4.工艺
流程
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及控制图具体流程简介如下：1、未效糖浆送至缓冲箱后泵送至加热器进行加热到85--88℃。2、加热后的粗糖浆进入反应箱，在进入第一级搅拌箱前按一定比例加入磷酸和糖化钙、磷酸和糖化钙通过第一级和第二级搅拌器得到充分混合后进入打泡箱。3、打泡箱是糖浆上浮的关健技术之一，要求打出的泡幼细、均匀、气泡量充足，以便磷酸钙絮凝物能网络到足够的气泡而形成比重较轻的絮凝物。4、充气后的糖浆在反应箱出口处加入高效絮凝汁进行第二次絮凝，为保证混合的效果，我们公司专门设计了一个静态混合器。使之在不打断分子链的前提下获得更好的混合效果。5、已初步絮凝的糖浆从底部进入上浮中心室，在其中进一步混合絮凝，然后沿顶部向圆周方向分散，浮渣浮到顶部，被缓慢旋转的刮板刮出，清净的糖浆向下经过底部环形多孔管集中到溢流箱排出，这种上浮器的主要特点是：（1）、料分布均匀，工作情况良好，出入汁和浮渣互不干扰。（2）、入汁，出汁和浮渣排出都均匀缓慢，达到相对静态，我们称之为静态上浮器。6、控制室是整个糖浆上浮清净系统的"大脑"，控制计算机依据编制的程序，对各工艺参数进行严格的控制，如：温度、流量、打泡速度、诸多配比参数等。而且，系统配备的美国原装计量泵，德国进口的流量汁和调节阀，日本生产的可编程序控制器，极大地保证了系统运行的可靠性，简捷的人机对话窗口，有效的控制手段，使系统真正达到全自动操作５投资回报可行性
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
按5000T/D,年榨量60万，产糖率12.5%，使用效果与效益来计，如增加一套糖浆上浮系统，多生产饮料白砂糖60%，每吨比普通白砂糖售价高30元，可获得以下经济效益：600000*12.5%*60%*30=1350000元。除掉糖浆中的大部分悬浮物、钙盐，提高糖浆纯度和质量，缩短煮糖时间，充分利用罐时。三、经济效益分析上浮清净技术处理糖浆的可获得如下效果：1、脱色率效果明显，平均可达28%。2、混浊度可降低69%以上。3、可除去非糖份如灰份、钙盐、硫酸根、胶体物质等各为20%以上。4、粘度降低50%以上。5、白砂糖含硫量降低至10mg/kg以下。6、纯度可提高0.3-0.5AP。7、煮炼收回率可提高0.4-0.8%。、由于除去的杂质多，除去很多"造蜜"成份，因此废蜜纯度和废蜜量都降低了，废蜜纯度从GP41降至GP39，废蜜量减少了0.5%c,因此提高了产糖率。采用糖浆上浮，每吨白砂糖增加成本3元，对于3500T/D的糖厂每一榨季：增收=1750000-350000×11.5%×3=1629250（1750000--收回率提高而增加的收益，350000--总榨蔗量，11.5%---产糖率）第一年投资回报率1629250÷1980000×100%=82.3%投资期为2年。
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