地下室模板工程施工质量控制要点

摘要:本文以某住宅小区地下室模板工程施工为例,介绍了底板、剪力墙、框架柱、顶板及框架梁的施工要求,并详细阐述了各工程项目的质量控制,提出了关键的注意事项,为类似工程提供指导性意见。关键词:住宅小区；地下室；模板；施工；质量控制随着建筑工程的不断发展，地下工程的数量及面积使用与日俱增，加之由于土地价格的上升，高层建筑的增多，所以为提高土地的利用率，就需要在高层建筑中设置地下室，其中利用公园、广场、绿地等修建地下人防工程、地下停车场工程将成为一种发展趋势。1工程概况某住宅小区，由9幢22层高层建筑及一层地下室组成，高层部分结构总高度68.8m。其中地下室35123m2，主要作为停车场的地下室，底标高为－5.900m，主要轴网尺寸为6.6m×8m。主楼部分相对应地下室布局复杂，轴线交错，地下室电梯井、集水坑众多且尺寸各异，造成模板施工作业难度大。2模板选型本工程地下室的剪力墙、梁、柱等主要受力构件采用钢木混合模板体系，支撑件采用Φ48×3．5mm圆钢管，厚18mm胶合板作为面板，50mm×100mm方木作为次龙骨，紧固件采用钢管扣件、U型卡及M12高强对拉螺栓。3地下室模板工程施工3.1底板采用240mm厚砖墙做侧模板，电梯坑及集水坑侧膜采用120mm砖砌筑，表面上用1∶2水泥砂浆抹平，阴阳角抹成小圆弧或钝角，砖模为一次消耗。3.2剪力墙地下室的剪力墙位于筏板基础之上，正面施工较易，背面因临近边坡，作业面小；采用泵送混凝土浇筑，层高5.9m，墙体高，长度长，属于高、大体积混凝土，施工中墙体垂直度及水平方向的平整度不易控制，易出现墙体立面倾斜及扭曲、底部蜂窝、麻面、孔洞等现象，加大了模板支设和混凝土浇筑的难度。为此，该工程在传统剪力墙模板支设基础上进行改进，对内外剪力墙模板支设采取不同的控制措施。3.2.1外墙外剪力墙模板采用胶合板，与柱、梁交接处及不合模数处采用木模，斜撑支撑。由于外围剪力墙与外围护坡较近，尤其是底板以上1000mm范围，浇筑混凝土和地下室剪力墙模板支撑及防水、保温层施工困难，对此采取以下措施。（1）剪力墙墙体采用18mm原胶合板拼装，其中拉片为梅花形布置。2m以下水平距离450mm，竖向距离300mm；2m以上水平距离600mm，竖向距离450mm。（2）地下室外墙对拉片中部焊止水片，钢管做支撑和夹具。（3）钢模拼装时接缝相互错开，阴阳角根据排板尺寸制作定型模板。（4）外墙模板拼装后支竖向立杆，再支水平钢管。（5）采用双向4道控制线，即通过水平、竖向两方向分别控制墙体外形，同时又在两方向分别各设2道控制线，以确保剪力墙垂直度和平整度偏差在规范要求内。（6）每道水平钢管均由2根Φ48×3．5mm钢管组成，钢管竖向和水平间距为450mm×450mm。外剪力墙防水及保温层施工时搭设单排脚手架。立杆采用钢管和扣件搭设，纵向立杆间距1．2m，短横杆步距1．2m,纵向水平杆间距1．5m。在以上施工过程中，小于600mm的短横杆一次性使用。3.2.2内墙内剪力墙采用18mm厚胶合板做大模板，50mm×100mm木楞做背杠，间距200mm，Φ12高强对拉螺杆（外套Φ20PVC管），间距600mm×600mm，浇筑混凝土时转动拉杆，便于拆模后取出重复使用。为保证墙体截面尺寸正确，两侧模板间设置预制混凝土撑头（间距1m）。3.3框架柱本工程框架柱模板采用18mm厚胶合板，根据柱净高配置，钢管柱箍，间距≤0．6m。柱模板底部现浇板面抄平后用1∶2水泥砂浆找平，厚10～20mm，宽100mm，按放线位置钉压脚手板再安装模板，以防混凝土浇筑时跑浆烂根。3.4顶板楼板面板采用18mm厚胶合板，50mm×100mm方木作次龙骨，间距不大于400mm。钢管支撑架立杆间距不大于1．0m。阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹5mm厚海绵条，模板缝隙用胶带封严。竖向支撑采用钢管脚手架，立杆间距不大于0．9m，横杆步距不大于1．6m，扫地杆距地面0．2m。剪刀撑每隔15m设置，宽度不大于4个间距，斜杆与地面的倾角为45°～60°。模板拼缝处用宽胶带封严。模板拼缝时，水平面模板交接处用单面胶贴缝，竖直面模板交接处用双面胶贴缝。阴角单独配制阴角膜，阴角膜与墙面相接处夹5mm厚海绵条，以保证拼缝严密。3.5框架梁框架梁模板采用18mm厚胶合板，50mm×100mm方木作次龙骨，间距400mm。侧模及底模用Φ48×3．5mm钢管配可调支撑，梁墙节点采用定型节点模板。对于高度不小于750mm的梁，预埋Φ20PVC管，中间穿Φ14对拉螺栓。待梁混凝土浇筑完毕后抽出拉杆，可重复使用。4质量控制要点4.1剪力墙（1）按结构设计图进行剪力墙模板设计，确保其强度、刚度和稳定性。（2）安装前应弹出剪力墙的墙身线、洞口位置线及标高线。（3）墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、洞口预留完毕，检查钢筋保护层厚度应满足要求。（4）为防止组合式钢模板下口跑浆，安装前应抹砂浆找平层，但找平层不能深入墙身内。（5）安装前应将组合式钢模板表面清理干净，刷隔离剂（不允许在模板就位后刷，以免污染钢筋及混凝土接触面），涂刷应均匀，不得漏刷。4.2柱（1）成排柱支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜放找中。（2）柱支模前须先校正钢筋位置。（3）柱底部采用钢筋焊接柱断面外包框，以保证底部位置准确。（4）成排柱支模时，应先立两端柱模，复核位置无误后，顶部拉通长线再立中间各柱模，柱距不大时相互间用剪力撑及水平撑搭牢，柱距较大时各柱单独四面斜撑，以保证位置准确。（5）高度大于3m的柱子，应在模板中部对称留设临时浇灌孔，以便浇筑混凝土和插入振动棒。混凝土浇到临时洞口时封闭牢固。4.3顶板（1）顶板模板下支撑应有足够强度和刚度，支承面要平整。（2）支撑材料应有足够刚度，前后左右应相互搭牢，保证混凝土在重力作用下不发生下沉。（3）钢模板与梁板连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，以免模板嵌入梁混凝土内，不便于拆除。（4）模板按设计要求和规范起拱。4.4梁（1）梁底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不变形。（2)梁侧模根据梁高配制，梁高≥700mm时应加设－3×40mm对拉扁铁，沿梁纵向≤600mm，沿梁高≤400mm设置。（3）梁侧模上口横档用斜撑双面支撑在支柱顶部。有楼板者在上口横档放在板模隔栅下。（4）大梁支架立杆应对准下层支撑支架立杆位置，并加垫板，以分散应力。4.5楼梯浇筑混凝土时会使顶部模板上升，因此须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底部钢模板拉结，以控制变形。4.6注意事项本工程按上述方案施工，已顺利完成地下室工程，混凝土外观平整，无蜂窝麻面、孔洞等质量问题。地下室模板工程质量控制还应注意如下几点。（1）模板及支架应根据具体情况进行专项设计,支撑体系应具有足够的承载力、刚度和稳定性。本模板工程已通过设计计算,符合各项规范要求。（2）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,安装应牢固。（3）混凝土浇筑前应将底部浮浆、渣屑、泥土清除干净。对模板工程验收时，安装偏差应在规范允许范围内。如校核轴线、尺寸偏差时发现钢筋偏位，应及时纠正,以免影响模板支设。（4）对跨度不小于4m的钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～1/3000。单跨两边支撑梁挠度不超过跨度的1/900，悬臂梁的挠度不超过悬臂端的1/300。（5）模板与混凝土接触面应刷隔离剂，但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及混凝土。（6）剪力墙混凝土浇筑高度超过3m，在模板上应留设高度不小于300mm的下料洞口。（7）冬期施工时，混凝土浇筑前应认真检查模板，清理模板内的冰雪。5结束语所以，为了保证工程的质量，就必须加强施工的技术及质量控制措施，对施工的每一个环节进行监督和检查，只有在设计方法、施工技术力量、及材料选材上等方面加强质量控制，才能确保工程的顺利完成。参考文献[1]崔秀玲，简谈人防地下室施工质量控制要点[J]广东水利水电，2009.12注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。