常见问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
解决方法外壁波纹形状不规则①波纹成型模块配合精度差，合模时有错位。应更换模块或调整模块运行速度同步。②传动链条因磨损产生节距累积误差，造成模块合模错位。应维修或更换传动链条。③口模温度太低。应适当提高口模温度。④树脂黏度太高。应更换黏度较低的树脂粉料。⑤料筒温度太低。应适当提高机筒温度。外壁瘪纹①压缩空气气压（真空负压）不足或不稳。应调整或稳定供气（真空）压力。 ②机筒温度太高，挤出物料太软。应适当降低料筒温度。③配方不当，润滑剂或增塑剂过量。应调整配方。④原料没有过筛。应重新过筛。⑤原辅
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
中杂质较多。外壁穿孔①成型模块移动速度偏快，配对模块产生滑差。应调整模块运行速度，校正合模精度。②定型气压（真空）过大或不稳。应减小或稳定供气（真空）压力。③外模温度偏低、内模温度偏高。应适当调整模具温度。④树脂黏度偏高。应更换黏度较低的树脂。⑤料筒温度偏低。应适当提高料筒温度。内壁破裂或呈波纹状①内气压过高或外气压偏低。应适当降低内气压或升高外气压，使内外气压平衡。②内模温度偏高。应适当降低内模温度及油温。③冷却水温度偏高。应打开冷冻泵，适当降低水温。④配方不合理或原辅料质量不合格。应适当调整配方或更换质量合格的原辅材料。⑤机头压缩比偏小，造成分流锥支架的熔料汇合后接缝熔合强度低。应改进模具结构。成型困难①原辅料质量有问题。应检查树脂型号及各种助剂的质量是否合格。②机头与模块未校正。应重新校正机头和成型模块。③料筒温度偏低。应适当提高料筒温度。④原料中水分含量偏高。应对原料进行干燥处理。⑤配方不合理，内外润滑剂用量偏高。应适当调整配方设计。内外管壁间脱壳（黏附力差）①物料塑化不良。应调整工艺温度，改善塑化条件。②成型模具内熔料温度偏低。应适当提高成型模具温度。③冷却定径过快。应适当调慢管坯冷却速度。④原料中润滑剂含量过高。应适当降低润滑剂的加入量。管材外壁
表
关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf
面毛糙、发泡①料筒和螺杆温度太高。应适当降低料筒和螺杆温度。②原料中水分含量偏高。应对原料进行干燥处理。③物料的热稳定性较差，杂质较多。应检查热稳定剂的用量，筛选原料。④口模内壁粘有析出物。应清理口模。管外壁无光泽①物料塑化不良。应调整工艺温度，改善塑化条件。②机头口模偏短。应适当增加口模长度。③压缩空气压力（真空负压）不够，定径压力偏小。应适当提高定径压力。管材弯曲①模块温度偏高，冷却定型不够。应适当降低冷却水温度或增加冷却水流量。②成型温度偏高。应适当降低成型温度。③外气压过低，管壁的外表面没有贴紧模具。应适当增大外气压。④原料质量不合格或配方不合理。应更换质量合格的原料或调整配方。管材变色分解①模具损伤或未擦干净。应修整或清理模具。②过滤网堵塞。应清理过滤网。③成型温度偏高。应适当降低成型温度。④物料的热稳定性或流动性较差。适当提高物料的热稳定性或流动性。管内壁有纵向划痕①成型管内壁面的芯棒上有划痕或黏附残料。应修光芯棒划痕或清除残料。②润滑剂黏附在冷却定型套上。应清除定型套上的残料并调整配方中润滑剂的配比。管材发脆①原料中水分或杂质含量超标。应对原料进行干燥处理或更换。②配方中填料或润滑剂含量过高。应调整配方，并加入适量成型助剂，提高物料凝胶率。③机身温度太低或太高。应适当调整机身温度并稳定至最佳。④原辅材料质量不合格。应换用合格的原辅料。⑤机头压缩比偏小，管壁成型质量差。应改进模具结构。
浙公网安备 33021202002483