装配钳工应知应会

装配钳工应知应会一钳工简介钳工是以手工操作为主进行切削加工的工种。钳工因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钻孔有时也算钳工的一部分。钳工作业大部分已机械化、自动化，但在单件小批生产、装配、维修等场合仍广泛应用。有三大优点：加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小。（1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。（2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。（3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。两大缺点：（1）生产效率低，劳动强度大（2）加工质量不稳定，加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。一个古老的职业，很有技术性和艺术性。1、钳工分类普通钳工：进行前期的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等；单件零件的修配性加工；机修钳工：主要从事各种机械设备的检查、维修、修理工作。工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。装配钳工：按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配和总装配，并经过调整，检验和试车。钳工按照专业性质还可以分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。作业的质量和效率在很大程度上依赖于操作者的技艺和熟练程度。b，加工工具：錾子（T8钢或Tl0钢淬火加回火。扁錾用于錾削平面、錾切薄金属和丢除毛刺等，是錾削中最常用的錾子。窄錾用于錾削 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面和内孔开槽。油槽錾用于在滑动平面上和其他凹面上开油槽。）、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。（2）钳工的常用量具钳工常用量具有刚直尺、游标卡尺、千分尺、百分表、塞尺、刀口形直尺和内外卡钳等。万能角度尺、高度尺兼具工具和量具的作用。（3）钳工的常用设备钳工的常用设备有钳台、台虎钳（台虎钳有两种：固定式和回转式，其中回转式台虎钳使用方便，应用较广。台虎钳的规格是用钳口宽度表示的，常用的规格有lOOmm、125mm和150mm等。夹持已加工表面时，应在钳口与工件之间垫以铜片或铝片。）、砂轮机、钻床（台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种）。二钳工基本操作钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏废任何一个方面。要严格要求， 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 操作，多练多思。1、划线（1）划线的特点：根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作（2）划线的作用：a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量b能及时发现不合格的毛坯c提高毛坯的合格率（3）划线的种类：平面划线和立体划线（4）划线前的准备工作：a、工件的清理及检查；如清理铸件上的冒口、浇口、毛边，锻件上的飞边、氧化皮等。b、工件的涂色；如铸件和锻件表面可涂上石灰水或白漆，小块毛坯可以涂粉笔，已加工的表面可涂上蓝油或墨汁等，涂料要涂得薄而均匀，以便使划出的线条清晰可见。c、在工件孔中心装中心块。在带孔工件上划线需用塞块将孔塞满，以便划出孔的中心线。（5）划线基准的选择：一般情况，划线基准应尽量与设计基准一致。根据加工情况，划线基准有兰种类型：a，以两个互相垂直的平面或直线为划线基准；b，以一个平面和一条中心线为划线基准。c，以两个互相垂直的中心线为划线基准；a）b）c）（2）划线的步骤：a，看清图样；b，初步检查毛坯的误差情况，清理工件并涂色；c，根据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的划线基准，找正与借料，；d，正确安放工件和选用工具；e，划线；1)平行线平行线的划法主要有以下三种：A）通过基准线用钢直尺在工件上量取两个相同尺寸的点(注意钢直尺与基准线要垂直)，然后把两个点连接起来，如图a所示。B）用圆规量取所需的尺寸，以基准线上任意两点为圆心(两圆心的间距越大，划出的线越准确)，划两圆弧线，再用钢直尺做两圆弧线的切线，如图b所示。C）把工件放在平台上，使所划平面与平台面垂直，然后用划线盘和高度尺配合划线，如图c所示。2)垂直线垂直线的划法也主要有三种：A）用90º角尺划垂直线，如图a所示，划出的直线就与90º角尺座的一边垂直。B）用扁90º角尺划平面上的垂直线，方法如图b所示。C）用作图法划垂直线，如图c所示。用圆规在AB线上任取两点a、b作为圆心，以大于两点间距一半的长度为半径R(两点间距越大，R越大，划出的线就越准确)作圆，划出四条圆弧线，圆弧线相交两点c、d，然后用钢直尺连接c、d点就得到了直线AB的垂直线CD，且直线AB与CD的交点0即是两圆心a和b间的中心。a）b）c）3)划圆弧划圆弧线的要点是确定圆弧中心。圆弧中心确定后，在圆弧中心处打上冲眼，然后用圆规按要求的半径划出圆弧线。f，检查划线的正确性及是否有线条漏划；g，在线条上冲眼做标记。在直线段上样冲眼时的距离可大些，在曲线上冲眼的距离要短些。凡是线条交叉或转折处都必须冲眼。2、锯割（1）锯割的特点：锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余的部分，在工件上锯槽等。（2）手锯的构成：锯弓和锯条。（3）锯条a、锯条的规格：长度300mm，宽度10～25mm，厚度0.6～1.25mm；b、锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α；粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料。细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。（4）锯割的注意事项：工件装夹要牢固，注意工件的安装、锯条的安装要合适，要适时注意锯缝的平直情况，及时矫正，一定要防止锯条折断弹出伤人。（5）锯割的方法及要点：a、锯条的安装：安装锯条时，锯齿要朝前，不能反装。锯条要装得平正，没有扭曲，松紧也要适宜，否则会造成锯条折断、据线不直、一般用手拨动锯条感觉硬实即可、如果锯缝超过银弓高度时、可将锯条与银弓成斜角安装。b、锯割时的握锯与站姿：右手握紧锯柄，左手轻扶锯弓前端、锯割时右手主要起控制锯弓运动的作用，左手配合右手扶稳锯弓，轻施压力，起辅助作用，推据是工作行程．双手应对锯弓施以压力，回锯是非工作行程。不施压力。站姿是错别时站立的姿势。据割时，操作者站在台虎钳纵向中心线左侧，身体偏转约45，左脚向前跨小半步，重心偏于右脚，两脚自然站稳，视线落在工件的锯割线上。C、起锯：起据是锯割的开始，起锯的好坏直接影响锯割质量。起锯时，锯条与工件表面的角度要小，以不超过15为宜。如果角度太大．锯齿易被工件棱边卡住。但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。起据时的压力也要小，速度要稍慢。往复行程要短。先锯出一条槽，当锯到槽深2～3mm时，即可正常锯削。为了起据平稳和准确．左手拇指尖可平放在待锯线边上、指甲松靠在锯齿以上光滑部分，以引导锯条切入。d、推锯：推据时锯弓的运动方式有两种：一种是直线运动，适用于锯缝底面要求为平直或薄壁的工件；另一种是锯弓可上下摆动，这样、可减少切削阻力，提高锯割效率，适用于厚壁的工件。锯割速度均匀，压力要小。在锯削中，应尽量利用锯条的全部长度，以延长锯条的便用寿命。必要时，锯削中可适当加些冷却润滑液，这不仅能提向锯条的寿命，也可减轻摩擦，使锯削出的表面更平整。润滑液一般为机油，锯削铸铁时可加柴油或煤油。锯薄板如图所示锯削一块或多块薄板时，可采用木板为衬垫将薄板夹在台虎钳上，然后连木板一起进行锯削。锯圆管工件锯圆管工件时，不宜从上到下一次锯断，而应先锯一个部位至内壁，然后朝推锯方向转动一定角度，再夹紧后继续锯削，这样重复操作几次直至锯断圆管件，如图所示。a）正确b)错误e、收锯收锯是银割的结束、工件将要锯断时，应注意收锯，此时用力要小、速度放慢，用左手扶住即将据下的部分、直到锯断。3、锉削（1）锉削的特点及应用：锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的一种加工方法。多用于錾削、锯削之后，锉削可对工件上的平面、曲面、内外圆弧、沟槽以及其它复杂表面进行加工，尺寸加工精度可达0.01mm，表面粗糙度Ra值可达0.8µm。（2）锉刀：a、锉刀的种类：普通锉（平锉、方错、三角锉、半圆锉和圆锉五种，平锉用来锉平面、外圆面和凸弧面；方锉用来锉方孔、长方孔和窄平面；三角锉用来锉内角、三角孔和平面；半圆锉用来锉凹弧面和平面；圆锉用来锉圆孔、半径较小的凹弧面和椭圆面）。锉刀一般用碳素工具钢(如Tl2钢或Tl3钢)制造，并经淬火和低温回火处理。特种锉（用来锉削零件的特殊表面，有直形和弯形两种）整型锉（又称什锦锉,主要用于修整工件细小部分的表面,根据截面形状分为：齐头扁锉，尖头扁锉，三角锉、方锉，圆锉、单面三角锉、刀形锉、双半圆锉、椭圆锉、圆边扁锉、圆边尖扁锉、共12种）.b、锉刀的粗细及选择：包括锉刀形状的选择和锉刀的粗细规格选择要合适。锉刀按齿纹分，有粗纹锉刀、中纹锉刀、细纹锉刀、双细纹锉刀和油光锉刀。一般材料较软、锉削加工余量较大、表面质量要求较低的工件要选用粗齿锉刀；材料硬、锉削加工余量少、表面质量要求高的工件则要选用中齿矬刀或钿齿锉刀。c、锉刀的正确使用和保养：1）锉刀不可以沾水或油。2）锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，硬皮应先用砂轮磨掉。3）充分利用锉刀的有效长度，要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑。4）锉刀应尽量先用一面，用钝一面后再用另-面，并尽量用足整个锉刀面。5)粗齿新锉刀应先锉削较软的金属，以磨掉锉齿上的毛刺。6)细齿锉刀不要用来锉软金属，以防堵塞锉刀的齿面。油光锉只用来修光已加工表面。（3）锉削的注意事项：锉柄不能露在钳桌外面，没有装手柄的锉刀不可用，锉削时锉柄不能撞击到工件，不允许用嘴吹锉屑。(4）挫割的方法及要点：a、锉削的姿势与操作方法：锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一行程，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。b、平面锉削方法及检查：粗加工时用两个（十字）交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法，由于锉痕是交叉的，容易判断锉削表面的不平程度，因此也容易把表面锉平，交叉锉法去屑较快，适用于平面的粗锉。精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或直角尺通过透光法检查，将尺紧贴工面，沿纵向、横向、两对角线方向多处检查。检查角度时，可用直角尺、量角器或样板尺把角度对好，用透光法检查。a）交叉锉法b）顺向锉法c）推锉法4、钻、扩、铰孔用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成两个运动；主运动，即钻头绕轴线的旋转运动（切削运动）；辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动（进给运动）。加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。（1）钻孔的注意事项：a、钻孔前，清理好工作场地b、扎紧衣袖，戴好工作帽c、开动前检查设备d、工件应夹紧e、清除切宵时不能用嘴吹（2）钻头的刃磨钻头常用高速钢制造，工作部分经热处理淬硬至62～65HRC。一般钻头由柄部、颈部及工作部分组成。柄部：是钻头的夹持部分，起传递动力的作用，柄部有直柄和锥柄两种，直柄传递扭矩较小，一般用在直径小于12mm的钻头；锥柄可传递较大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），用在直径大于12mm的钻头。颈部：是砂轮磨削钻头时退刀用的，钻头的直径大小等一般也刻在颈部。工作部分：它包括导向部分和切削部分。导向部分有两条狭长、螺纹形状的刃带（棱边亦即副切削刃）和螺旋槽。棱边的作用是引导钻头和修光孔壁；两条对称螺旋槽的作用是排除切屑和输送切削液（冷却液）。切削部分结构有两条主切屑刃和一条柄刃。两条主切屑刃之间通常为118°±2°，称为顶角。钻头的后刀面接触砂轮进行刃磨，右手绕钻头的轴线作微量的转动。左手作上下少量的摆动，这样钻头的轴心与砂轮圆柱面母线的夹角等于钻头顶角2φ的一半，可同时磨出顶角、后角、横刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨时，要随时检查角度的正确性与对称性。为防止发热退火，需用水冷却。（3）钻孔、扩孔和铰孔：a、钻孔（加工底孔直径为φ12mm的螺母）：划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，可以用样冲在应钻掉的位置上錾出几条槽，以把钻偏的中心纠正过来。在钻削过程中，特别钻深孔时，要经常退出钻头以排出切屑和进行冷却，否则可能使切屑堵塞或钻头过热磨损甚至折断，并影响加工质量。在孔快要通时，必须减小进给量，避免钻头在钻穿时的瞬间抖动，出现“啃刀”现象，影响加工质量和损坏钻头。钻削钢件时常用机油或乳化液；钻削铝件时常用乳化液或煤油；钻削铸铁时则用煤油进行冷却。b、扩孔扩孔用以扩大已加工出的孔（铸出、锻出或钻出的孔），它可以校正孔的轴线偏差，并使其获得正确的几何形状和较小的表面粗糙度，其加工精度一般为IT9～IT10级，表面粗糙度、Ra=3.2～6.3μm。扩孔的加工余量一般0.2～4mm。c、铰孔铰孔是用铰刀从工件壁上切除微量金属层，以提高孔的尺寸精度和表面质量的加工方法。铰孔是应用较普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度Ra=0.4～0.8μm。在铰孔时，铰刀应垂直放入孔中，然后用铰杠转动铰刀和轻压进给。铰孔时铰刀不可倒转，以免孔壁划伤或崩刃。同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。加机械油润滑和冷却，防止产生切屑瘤；并减少切屑细末粘附在铰刀和孔壁上，从而提高孔的质量。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。5、攻丝与套丝攻螺纹（亦称攻丝）是用丝锥在工件内圆柱面上加工出内螺纹；套螺纹（或称套丝、套扣）是用板牙在圆柱杆上加工外螺纹。（1）攻丝；丝锥是用来加工较小直径内螺纹的成形刀具，一般选用合金工具钢，并经热处理制成。每个丝锥都有工作部分和柄部组成。工作部分是由切削部分和校准部分组成。校准部分具有完整的牙齿，用于修光螺纹和引导丝锥沿轴向运动。柄部有方头，其作用是与铰扛相配合并传递扭矩。通常M6～M24的丝锥一套为两支，称头锥、二锥；M6以下及M24以上一套有三支、即头锥、二锥和三锥。A、底孔直径的确定丝锥在攻螺纹的过程中，切削刃主要是切削金属，但还有挤压金属的作用，因而造成金属凸起并向牙尖流动的现象，所以攻螺纹前，钻削的孔径（即底孔）应大于螺纹内径。底孔的直径可查手册或按下面的经验公式计算：脆性材料（铸铁、青铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-1.1p（螺距）塑性材料（钢、紫铜等）：钻孔直径d0=d(螺纹外径)-p（螺距）B、深度的确定攻盲孔（不通孔）的螺纹时，因丝锥不能攻到底，所以孔的深度要大于螺纹的长度，盲孔的深度可按下面的公式计算：孔的深度=所需螺纹的深度0.7dC、倒角攻螺纹前要在钻孔的孔口进行倒角，以利于丝锥的定位和切入。倒角的深度大于螺纹的螺距。（2）攻丝的方法a、手攻的方法：在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。先旋入1～2圈后，要检查丝锥是否与孔端面垂直。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。攻钢件上的内螺纹，要加机油润滑，可使螺纹光洁、省力和延长丝锥使用寿命；攻铸铁上的内螺纹可不加润滑剂，或者加煤油；攻铝及铝合金、紫铜上的内螺纹，可加乳化液。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。b、机攻的方法：在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。（3）套丝：A、直径的确定与攻螺纹相同，套螺纹时有切削作用，也有挤压金属的作用。故套螺纹前必须检查圆桩直径。圆杆直径应稍小于螺纹的公称尺寸，圆杆直径可查表或按经验公式计算。经验公式：圆杆直径=螺纹外径d-(0.13～0.2)螺距pB、端部的倒角套螺纹前圆杆端部应倒角，使板牙容易对准工件中心，同时也容易切入。倒角长度应大于一个螺距，斜角为15°～30°。（4）套螺纹的操作要点和注意事项A、每次套螺纹前应将板牙排屑槽内及螺纹内的切屑清除干净；B、套螺纹时切削扭矩很大，易损坏圆杆的已加工面，所以应使用硬木制的V型槽衬垫或用厚铜板作保护片来夹持工件。工件伸出钳口的长度，在不影响螺纹要求长度的前提下，应尽量短。C、开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，可只转动而不加压，并经常反转，以便断屑。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。6、研磨用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法称为研磨。经研磨后的表面粗糙度Ra=0.8～0.05μm。研磨有手工操作和机械操作。(1)研具及研磨剂A、研具研具的形状与被研磨表面一样。如平面研磨，则磨具为一块平块。研具材料的硬度一般都要比被研磨工件材料低。但也不能太低。否则磨料会全部嵌进研具而失去研磨作用。灰铸铁是常用研具材料（低碳钢和铜亦可用）。B、研磨剂研磨剂由磨料和研磨液调和而成的混合剂。磨料经在研磨中起切削作用。常用的磨料有：刚玉类磨料——用于碳素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁等工件的研磨；碳化硅磨料——用于研磨硬质合金、陶瓷等高硬度工件，亦可用于研磨钢件；金刚石磨料——它的硬度高，实用效果好但价格昂贵。研磨液它在研磨中起的作用是调和磨料、冷却和润滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、工业用甘油和熟猪油。（2）平面研磨平面的研磨一般是在平面非常平整的平板（研具）上进行的。粗研常用平面上制槽的平板，这样可以把多余的研磨剂刮去，保证工件研磨表面与平板的均匀接触；同时可使研磨时的热量从沟槽中散去。精研时，为了获得较小的表面粗糙度，应在光滑的平板上进行。研磨时要使工件表面各处都受到均匀的切削，手工研磨时合理的运动对提高研磨效率、工件表面质量和研具的耐用度都有直接影响。手工研磨时一般采用直线、螺旋形、8字形等几种。8字形常用于研磨小平面工件。研磨前，应先做好平板表面的清洗工作，加上适当的研磨剂，把工件需研磨表面合在平板表面上，采用适当的运动轨迹进行研磨。研磨中的压力和速度要适当，一般在粗研磨或研磨硬度较小工件时，可用大的压力，较慢速度进行；而在精研磨时或对大工件研磨时，就应用小的压力，快的速度进行研磨。7、铲刮三装配钳工安全和技术操作规程1、环境要求：设备的布局要合理；坯和工件要摆放整齐，便于工作；合理、整齐存放工具；操作场应经常保持整洁。2、进入组装厂房的零部件不能落地，应按装配秩序存放在包装箱内、存放架或工位器具上。在地面上摆放的零部件，高度不得超过1.5米。3、组装作业中应携带图纸、物料清单、安装指导说明书等作业文件，以便随时查阅。物料清单中件号与图纸上标明的件号是互相对应的。在该工序完成后和下班时，应将图纸文件收好保存。4、组装作业人员在物料开箱后，应根据物料清单或装箱单清点物料，并从外观上检查物料的质量状况，若发现有质量问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 应及时向质量人员报告。5、组装作业过程中，应保证工序的完整性，即在工序开工后应连续将该工序完成。6、工作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，女工发辫要挽在工作帽内。7、检查所用工具齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具。8、使用机械设备时，应先检查其防护装置等是否完好，并空载试车检验；确认无误后，方可进行操作。工作时必须严格遵守所用设备的安全技术操作规程。9、设备上的电气线路或器件以及电动工具发生的故障，应交电工修理，不得随意拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。10、使用移动的钻床或台钻床钻孔时，严禁戴手套，不准用纱布或手清除铁屑，亦不准用嘴吹、以防切屑飞入眼内。工件必须夹牢，小件要用虎钳、夹具或压铁夹紧压牢，以防工件转动或甩出伤人，机床未停止转动时，禁止装换钻头和夹具。11、钳工工作台要求坚实和平稳，台面高度为800-900mm。一般必须紧靠墙壁，对面不准有人。如大型钳工台，对面有人工作时，钳工台必须设置安全档网。夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀；不得用管子套在手柄上或用锤击打手柄。使用转座的虎钳时，必须将紧固螺丝紧固牢靠。12、使用手持电动工具时，必须检查其接零保护是否完好，必要时应使用触电保安器。要注意保护好导线，防止轧坏、割破等。用完后，要立即切断电源，放到固定位置，不准乱放。13、使用风砂轮机前，要确认风源风压是否与风砂轮机相匹配，严禁高于风砂轮机额定风压使用风砂轮机。14、使用各种手持砂轮机时，首先要检查砂轮是否有裂纹和松动现象，检查防护罩是否完好，磨工件时，要戴好防护眼镜，压力不得过大过猛，不准对着人磨，打磨作业现场不得存放易燃易爆物品。使用完后，立即关闭电、风门，要放在干燥和安全的地方，以防砸碰坏砂轮片。15、使用电动或风动板手，应遵守有关安全操作规程，要进行空转试验，试验时应避开其它工作人员。不用时，立即关闭电闸、风门，并放到固定的位置，不准随地乱放。16、对于弹簧式扭力扳手，收工或长期不用扭力扳手前应将指针转到最低扭力值。17、扭力扳手应是经计量部门检定合格的并贴有有效合格标识，扭力扳手使用前应对合格证及有效日期进行确认。18、使用的扳手，与螺帽要紧密配合，严禁在扳口上加垫或扳把上加套管。紧螺帽时，不可用力过猛，特别在高空作业时，更要注意。使用活扳手时，应将死面作为着力点，活面作为辅助面，否则，容易损坏扳手或伤人。扳手不准当手锤用。19、使用手锤和大锤时，应检查锤头是否松动、是否有裂纹、锤头顶是否有卷边或毛刺。如有缺陷，必须修好再用。两人击打锤时，动作要协调，以免击伤对方。手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后，方可使用。20、使用扁、尖铲和冲子等工具时，不准对着人操作。顶端如有卷边时，要及时修磨，操作时，要集中精神，把视线集中在工件上，不得四周观望或与他人闲谈，分散精力。21、使用锉刀、刮刀时，必须用装有金属箍的木柄，无木柄的不得使用。推挫要平，压力与速度要适当，回拖要轻，刮削方向，禁止站人，防止刀出伤人。22、使用手锯时，工件必须夹紧。锯割工件时，锯要靠近钳口，方向要正确，压力和速度要适宜。工件将要割断时，压力要轻，以防压断锯条或工件落下伤人。安装锯条时，松紧要适当，方向要正确，不准歪斜。23、使用扳牙、丝锥和绞刀时，攻套丝和铰孔时，要对正、对直，用力要适当，以防折断。不准用嘴吹孔内的铁屑，以防伤眼。不要用手擦拭工件的表面，以防铁屑和飞刺伤手。24、手工研磨工件内孔时，中小件要夹紧，大件要安放平稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不要过猛，防止研磨棒脱出工件而跌伤。不准将手插入孔内推研。25、手工研磨工件时，两人或两人以上一起操作，要互相配合，协调一致，要有一人负责安全和指挥，注意勿使工具落地伤人。26、采取压力机压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件要用夹持工具。27、使用加热炉，加热器或感应电炉加热零件时，要遵守有关安全操作规程。要使用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污。工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组装件，不准随地乱放，以免发生烫伤事故。28、实行冷装时，对盛装液氮或其他制冷剂的压力容器或气瓶的使用、保管应严格按压力容器或气瓶安全技术操作规程进行。取放工件使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或刚冷却后的零件。撒在地上的液氮要立即清除到安全地点，不准用手直接清除。保持道路畅通。29、进行零部件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程和按工艺文件要求执行。无关人员不得接近运动中的动平衡机。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抬高工件的轴头上下工件，以免扎伤手。30、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同吊车工、挂钩工要密切配合。高处作业应按规定设登高平台，并遵守有关按照器操作规程。停止装配时，不许有大型零部件吊悬空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息时，应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。31、凡组装高大产品和检修高大设备，距吊车横梁和吊车司机操作室较近时，人在上面作业有碍吊车运行时，必须设醒目的安全警标、派专人临护、同时 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 吊车司机停止运行，待作业完毕后，再通知吊车司机运行。32、进行产品试车时，必须将各安全防护，保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全防护保险装置有问题的产品交付试车。必须指定专人负责指挥和采取安全措施，试车现场应设围栏或标志，禁止无关人员进入，必须设试车专用电门，不得在一个电门上有二台设备同时使用。33、工作中，不准在吊车吊挂着的物件下面操作，必要时须设支架垫好或采取一定的安全措施，方可进行。当吊着零件装配时，必须站在安全的位置，防止吊车或另件移动造成挤伤事故。34、安装机器时，池型基础内严禁站人，防止脱勾、断绳或机器坠落伤人。使用水平仪校正加垫时，不准将手伸入机器或重物下面工作。35、用千斤顶顶工件时，下面必须加平垫木。受力点要选择适当，柱端不准加垫，要稳起稳落，以免发生事故。36、工作完毕后，必须将设备和工具的电、气、水、油源断开。必须清理好工作场地卫生，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。