仓库现场6S管理检查要点说明：6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，6S管理的最终目的是通过营造一个干净、美观、整齐、规范的现场环境，并提升员工的品质。以下《仓库现场6S管理检查要点》可以帮助6S管理者针对仓库现场（尤其是物流仓库）有效开展6S实施检查与评估工作，当然，使用过程中，应结合企业实际对考核
内容
财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容
进行适当的调整。评分建议：共50项，满分100分，每项配分2分。检查项目序号检查要点地面、墙面、屋顶、门窗1是否存留不要的物品。2是否设定各种区划线，明确区域功能。3是否清洁无污垢。4是否有明确的清扫
管理制度
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以及
责任
安全质量包保责任状安全管理目标责任状8安全事故责任追究制幼儿园安全责任状占有损害赔偿请求权
分工。5是否及时维护破损处并保持美观物料6是否设定物料要与不要判定
标准
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，清理不要品。7是否对每项物料实施3定，标示是否具体、准确。8是否依据保管需求量，合理划分区域并配置保管设施。9物料及物料架清洁是否有灰尘。10是否依据物料的状态，设定区域并划线标示。（待检、合格、不合格）11帐物是否一致。（规格、数量、位置等）12是否统一对区域、物料架、保管容器进行编号或者颜色标示，保证物料的取放快速、准确。13是否有明确的摆放规则、方法14是否设定区域管理看板，库存状态是否清晰展示15是否依据物料使用频度及具体需求量，合理安排保管区域。设备16是否存留不要的设备及配件。17设备放置是否实施定位标示。18设备线路是否捆扎整齐，安全固定。19设备内、外部是否有污垢，是否控制污染源。20设备是否具备操作、保养规则或者作业指导书、标示21设备是否设有危险部位标示。22下班时是否清扫设备，套布罩，关闭电源。23设备是否按照保养规则进行保养与维护，是否保证运行搬运器具24是否有坏的搬运器具25搬运器具是否定位放置26搬运器具是否及时进行清扫27搬运器具是否保证物流工作的运行展示物28是否存留过期、破损的展示物。29是否对展示区域进行定位标示。30展示物品及内容是否定期更新。31展示物是否清洁无灰尘。32展示物保管是否有规则。（规格、时限、颜色）33是否按照保管规则保管展示物文件资料34是否有不必要的文件资料35文件资料是否实施定位标示、放置。（颜色、标记）36文件资料及保管器具是否清洁无灰尘。37文件资料是否有保管规则。38文件资料是否容易取放人员39是否遵守公司各项规章制度。（着装、作息时间等）40人员动态是否明确。41工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打瞌睡、吃东西、办公场所吸烟、随地吐痰等现象）42人员离开岗位，物品是否放置整齐。43用语是否文明礼貌安全、消防、健康、照明44有无完善的安全管理制度并遵照执行45有无发生紧急事件的应急措施，并定期进行安全意识教育46规定的安全及消防设备是否正确的置放与使用，责任人是否明示47有无定期检查可能存在安全隐患的地方48是否存在安全隐患行为（包括员工行为、安全措施等）49是否有粉尘、异味、噪音污染50工作区域、部分角落光线是否明亮
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