纲要1、轴线位置控制。2、确定绑扎顺序和位置关系。3、截面尺寸控制。4、连接位置、锚固长度和错开接头的百分率的控制。5、钢筋连接控制。6、保护层的控制。7、细部构造和个节点的规范应用。
技术交底
金刚砂技术交底断桥铝门窗监理交底卫生间技术交底喷播草籽技术交底钢结构雨棚安全交底
1、材料要求：1.1进场的钢筋必须有合格证和材质单。1.2成型钢筋必须符合
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
图纸要求：规格、尺寸、数量、形状。1.3采用18—20号火烧丝，钢筋马凳、垫块要求用塑料垫块25mm、30mm。2、主要机具：钢筋钩子、小撬杠、钢筋板子、钢丝刷、粉笔、墨斗、自制尺杆。3作业条件：3.1顶板上弹好钢筋位置线；3.2墙体顶部及流水段的施工缝接槎处理完毕，包括剔除浮浆、松散石子、软弱层，露出坚实的石子。3.3墙体和暗柱在顶板内部分的钢筋上的灰浆、锈迹已彻底清除干净，露出钢筋的本色。顶板面已清理干净，无杂物、锯沫、土块，并已均匀的刷好油性脱模剂。3.4按绑扎顺序分类堆放钢筋，施工缝已处理完处理。3.5已核对已配好的钢筋的钢号、规格尺寸、形状、数量与图纸、配料单、一致。3.6已确定好钢筋绑扎顺序。3.7钢筋绑扎前已支完顶板模板，已通过验收。4、操作工艺4.1工艺流程：施工缝的处理，验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设负铁马凳、绑负铁→放垫块，调整钢筋，放墙筋卡具，卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序4.2保护层厚度:板下铁15mm，上铁15mm，梁25mm.4.3本工程顶板钢筋直径小于18mm的采用钢筋绑扎连接，Ⅱ级钢搭接长度42d，Ⅲ级钢搭接长度为50.4d。4.4顶板筋绑扎：4.4.1画钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，依据轴线控制线弹出顶板钢筋位置线，板筋的第一根起步筋距角筋为1/2板筋间距。4.4.2将已查好的成型钢筋运至顶板模板上，分部位、按规格挂牌堆放。4.4.3按顶板钢筋位置线铺设钢筋，依据顶板受力情况先铺短跨钢筋，再铺设长跨钢筋。必须将钢筋交叉点全部绑扎，绑扎应牢固，采用顺扣应交错变换方向，保证钢筋不位移。4.4.4绑完下层钢筋后，预留水电、专业各种线管，之后放置负铁马凳，马凳与下铁绑扎牢固。马凳高度应根据以下
公式
小学单位换算公式大全免费下载公式下载行测公式大全下载excel公式下载逻辑回归公式下载
计算：双层板马登＝顶板厚度-3层钢筋直径-2*15mm，单层板马登＝顶板厚度-2层钢筋直径-2*15mm，钢筋马凳长度应为200的整数倍，马凳的两脚与板下铁下层钢筋重合，垫块垫在马凳两脚与下铁下层筋交叉处。4.4.5顶板下铁完成后，及时放置砂浆垫块，垫块厚度为15mm，放置在受力钢筋与分布钢筋交叉点下，按600mm距离梅花形摆放。4.4.6楼梯钢筋绑扎：（1）工艺流程：划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋（2）在楼梯模板上划主筋和分布筋的位置线。（3）先绑扎楼梯梁，再绑梯板主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（4）板筋要锚到梁内（穿过梁中线不小于50mm）.（5）顶板筋绑完，再绑踏步扣铁钢筋。4.5.构造要求4.5.1顶板钢筋上部贯通纵筋连接区在跨中的1/3处连接。见图4.5.2顶板下铁钢筋连接区段在支座处锚固过中心线大于5d。4.5.3端部支座钢筋伸入梁角筋内侧弯锚入梁或墙内（小于25）Ⅱ级为42dⅢ级为50.4d。4.5.4板内钢筋如遇洞口：当D≤300mm时钢筋绕过洞口，不需截断。（D为洞口宽度或直径）当300≤D＜800mm时钢筋于洞口边截断，并于洞边配置加强钢筋，洞口一侧加强筋面积不小于被切断钢筋总面积的1/2且≥212。（图中注明者除外）4.5.5板内负筋锚入梁内或墙内长度不小于La.4.5.6各板负筋，纵横两向必须重叠设置成网状。全部单向板，双向板的分布筋除在图纸中注明外按下表选用：楼板或室内其它现浇板板厚h≤100100＜h≤200100＜h≤200140＜h≤200分布筋6◎2008◎2008◎2008◎2004.5.7顶板施工分5个流水段，施工缝留在板短向上留设，用竹编板栏隔见下图5、质量
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
：5.1主控项目：5.1.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须复合设计要求和施工规范的规的。5.1.2钢筋绑扎时，所有的绑扎丝端头必须向混凝土里侧方向。5.1.3受力钢筋的连接方式应符合设计要求，按《钢筋机械技术连接通用规程》JG107及相应机械连接标准的
规定
关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定
抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。5.1.4墙筋弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。5.2一般项目：5.2.1钢筋的表面不得有裂纹，要洁净、无损伤、油渍、漆污和带颗粒状或片状的老锈。5.2.2钢筋网片和骨架不得缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。5.2.3钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求和规范要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款要求。箍筋加密应符合设计要求但设计无要求时，必须满足《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款，并根据本工程情况在作业条件中，列出接头锚固保护层一览表。5.3允许偏差表：序号项目允许偏差检查方法1网的长度、宽度±10mm尺量检查2网眼尺寸±20mm尺量连续三档，取其最大值3受力主筋间距±10mm尺量排距±5mm尺量4预埋件中心线位移5㎜尺量检查水平高差3㎜尺量检查5板、楼梯受力钢筋保护层厚度±3mm尺量6.成品保护：6.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。6.2应保证预埋线管的位置准确，如发生冲突时，可将钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开线管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。6.3模板板面涂刷隔离剂时，严禁污染钢筋。在关注混凝土时，应另铺浇筑混凝土马登，上铺脚手板施工。6.4各种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。6.5成型钢筋应按指定地点堆放，防止钢筋变形、锈蚀、油污。6.6钢筋上严禁点焊固定各种顶撑筋，模板、电盒等所需的顶撑筋均焊在附加的钢筋上。6.7各种工种操作人员不得任意踩踏钢筋，不得在绑扎好的钢筋上搭设脚手板。7、应注意的主要问题：7.1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。7.2板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7.3绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。7.4各种工种操作人员不得任意踩踏钢筋，不得在绑扎好的钢筋上搭设脚手板。7.5安装电线管、暖卫管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。8.安全注意事项：8.1钢筋人工运输时，要求装卸手推车必须多人进行，以便相互呼应，防止钢筋散落伤人事故；塔吊运输时，必须由专业信号工指挥，起放过程中有专人负责扶持，所吊运的钢筋要求符合吊运安全规定，不能直接吊运的钢筋，要求用容器吊装以防空中散落伤人。8.2人员要戴安全帽，出入走安全通道。8.3严禁酒后作业，施工现场严禁吸烟，作业期间严禁打闹，嬉戏。8.4派专人做好上下工作面的交叉施工管理。8.5夜间施工照明充足，接线由专职电工负责，现场电线须架空敷设。非电工严禁拆卸、移动电源。
浙公网安备 33021202002483