静电对化工生产危害极大。这是因为在化工生产过程中，不可避免地要使用易燃易爆物料，而工艺、装置或人员的因素，都可能产生静电，如果不进行有效控制，易引发火灾爆炸事故。避免静电危害是化工企业应重视的问
题
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之一，必须严格落实各项防范措施。静电产生原因静电是一种处于静止状态的电荷。主要是由物体之间的紧密接触、分离或摩擦发生电荷转移，破坏了物体原子中正、负电荷的平衡，使两种物质在接触面上形成电位差而产生的。1.紧密接触和迅速分离。这是最常见的产生静电的一种方式。两个物体接触时会产生电荷转移，若分离得足够快，物体就会带静电。2.附着带电。某种极性离子或带电粉尘附着到与地绝缘的固体上，能使该固体带静电或改变其带电状况。物体获得电荷的多少，取决于其对地电容及周围的情况。人在有带电微粒的场合活动，身体上也会带静电。3.感应起电。在工业生产中，存在带静电的物体使附近不相连的导体带电的现象。4.电解起电。将金属浸入电解溶液中，金属离子会向溶液里扩散，界面上会出现双电层，形成电位差。在一定的条件下，电位差足以阻止金属离子继续溶解，达到平衡状态。当平衡状态遭到破坏时，金属离子继续扩散，就会形成电流。5.压电效应起电。某些固体
材料
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在机械力作用下会产生电荷。虽然压电效应产生的电荷密度小，仍具有可引起爆炸的能量。6.极化起电。绝缘体在静电场内，其内部和表面会出现电荷，这是极化作用的结果。按照分子结构的不同，可分为非极性分子极化和极性分子极化。7.喷出带电。粉体、液体和气体从截面很小的开口喷出时，这些流动的物体与喷口激烈摩擦，同时本身分子之间相互碰撞，会产生大量静电。8.飞沫带电。喷在空间的液体，由于扩散和分离，出现了新的液面，产生静电。另外，产生静电的方式还有沉浮、冻结等。需要注意的是，产生静电的方式大多不是单一的，而是几种方式共同作用的结果。常见三种危害引发火灾爆炸引发爆炸和火灾是静电的最大危害。静电的能量虽然不大，但因其易放电，会出现静电火花。在易燃易爆场所，可能因为静电火花引起火灾和爆炸。造成电击静电造成的电击可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体的时候。一般情况下，静电的能量较小，因此在生产过程中产生的静电电击不会直接致人死亡。但是静电电击可引起坠落、摔倒等伤害，还可引起作业人员心理紧张，影响正常工作。影响生产在某些生产工程中，不消除静电将会影响生产或降低产品质量。此外，静电还可引起电子元件误动作，引发二次事故。消除静电措施消除静电的主要途径有两个：创造条件加速静电泄漏或中和；控制工艺过程，即限制静电产生。第一个途径包括两种
方法
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，泄漏法和中和法。第二个途径包括材料选择、工艺
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
等方面的措施。《《《泄漏导走法泄漏导走法即静电接地法，是消除静电最基本的措施。企业可利用工艺手段，对空气增湿、添加抗静电剂，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，把设备上各部分经过接地极与大地连接。☆固定设备一些固定设备，如塔、容器、机泵、换热器、离心机的外壳，应经过静电接地处理。直径大于或等于2.5米及容积大于或等于50立方米的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围均匀布置，其间距不应大于30米。有振动性的固定设备，其振动部件应采用铜芯软绞线接地，不可使用单股线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩均应接地。固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接。与地绝缘的金属部件，如法兰、胶管接头等，应采用铜芯软绞线跨接引出接地。☆管道系统管道在进出装置区（含生产车间厂房）处、分岔处应进行接地。长距离无分支管道应每隔100米接地一次。平行管道净距小于100毫米时，应每隔20米加跨接线；当管道交叉且净距离小于100毫米时，应加跨接线。当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓或卡子间具有良好的导电接触面。金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连，或用铜芯软绞线跨接后接地。非导体管段上的所有金属件均应接地。☆人体静电接地在人体接地的作业场所，应安装金属接地棒。作业人员可随时用手接触金属接地棒，以消除身体所带静电。在坐着作业的场所，作业人员可佩戴接地腕带。在防静电场所入口处，应有金属接地物。在有静电危害的场所，作业人员应注意着装，应穿防静电服、导电鞋，戴防静电手套，不得穿化纤材质的衣服。《《《静电中和法静电中和法主要是将分子进行电离，产生消除静电所必要的离子，其中与带电物体极性相反的离子向带电物体移动，并和带电物体的电荷进行中和，从而达到消除静电的目的。利用此原理制成的静电消除器主要类型有自感应式、外接电源式、放射线式、离子流式和组合式等，企业可根据生产的需要进行选择。《《《工艺控制法工艺控制法是从工艺流程、设备构造、材料选择及操作管理等方面采取相应措施，限制电流产生或控制静电的积累，使之在安全的范围内。危险化学品在管道中流动所产生的静电量，与流速的二次方成正比。降低流速便减少了摩擦，减少了静电的产生。因此，可限制物料的输送速度，管径越大，速度越要放慢。灌装液体物料时，可从底部进入或将注入管伸入容器底部。必须按照
操作规程
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控制反应釜内易燃液体的搅拌速度。在灌装过程中，禁止进行取样、测温等现场操作，应静置一段时间后，再进行操作。设备和管道应选用适当的材料，尽量使用金属材料，少用或不用塑料管，可采用惰性气体保护。在液体运输中1.液体在管道内的流速要稳定。管道中拐弯和缩口的数量应尽可能少，管内壁要光滑，各管道直径应统一。2.液体中不应混入空气、水、灰尘和氧化物等，特别是不应混入橡胶、沥青等胶体状溶解物。3.管道和软管内的端部应设缓和器，其作用是将管道扩大，使可燃液体流经缓冲区时，可将大部分电荷泄掉。4.运输易燃液体的槽车罐内应设隔板，使液体不起波浪和飞溅，罐装量宜在85%以上，还应采用铁链接地，保持匀速行驶。5.对绝缘材料制成的管道，应在管道内壁加衬铜丝网，并在管道外缠绕钢丝，使其内外构成整体，然后进行接地，放料槽与接地槽之间也应用导线连接，然后再接地。6.罐体内部要定期清洗。在仓储环节1.控制物料尽量不产生静电，如限制易燃液体在管道中的流速，控制其装卸方式，防止不同油品混合和液体中带水、带气。2.可在设备上安装良好的接地装置、增加相对湿度、敷设导电地板、在工具上喷涂导电涂料等。3.给带电体外加一定量的反电荷，避免静电压上升，如使用感应式静电中和器。4.在易燃储罐内充入氮气等惰性气体，加装控制报警装置，采用高效排风装置，使空气中的易燃气体或粉尘达不到爆炸极限。5.作业人员应穿导电鞋和防静电工作服，及时消除身体所带静电。（据安全管理网、中国化学品安全协会网站等整理）
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