鞋子标准(2)

鞋类质量标准（本标准主要摘抄于“中华人民共和国轻工业标准”）本标准主要修订内容：——明确的描述鞋类的检验标准；——综合了鞋类的保养与护理；——引用了中国标准的文件名称；——详细的描述了物理性能；——具体的括过包装、标志、运输等；制定本标准旨在促进公司鞋类的质量提高并提供产品检验和质量监督依据。一、目的：对成品鞋的按规定标准检验和测试，并确定鞋符合国际标准。二、范围：IQC、  针对成品鞋、包装辅料，进行确认、测试和抽验。三、定义：鞋类IQC；四、检验方式：眼观、手触、工具测试抽验和全检。五、针对品种：皮鞋、皮凉鞋、旅游鞋序 号项 目优等品合格品1整体外现平整、平顺、平稳、清洁、对称。细帮端正平服。内底不露钉尖，无钉尾突出。鞋帮、鞋里不应明显变色（擦色革等特殊鞋面革除外）、脱色、鞋垫牢固、平整。无明显感官缺陷。有中国鞋号。2帮面同双鞋相同部位的色泽，厚度、绒毛粗细、花纹基本功一致。不应有裂浆、裂面、松面、露帮脚、白霜。不应有伤残。同双鞋相同部位的色泽、厚度、绒毛精细、花纹基本一致。可有不明显轻微缺陷，但不应有裂浆、裂面、白露。不应有伤残。次要部位有有轻微松面。3主跟和包头有主跟和包头的皮鞋主跟和包头应端正、平服、对称、到位。不应收缩变形。4鞋 跟装配牢固、平正，大小高矮对称，色泽一致。无裂缝，包皮平整，跟口严实。5子 口整齐严实。6缝 线线道整齐，针码均匀，底面线松紧一致。不应有跳线、重针、断线、翻线、开线及缝线越轨等。线道整齐，针码均匀。底面线紧一致。主要部位不应有跳线、重针、断线、翻线开线及缝线越轨等。次要部位跳线、重针可以一处，每只鞋不应超过两面处。7折边沿口基本整齐、均匀、圆滑、无剪口处外露，不尖有裂口。8外 底表面光洁，同双鞋外底相同部位的色泽、花纹基本一致。次要部位可有轻微缺陷。外底花纹深度不应超过外底厚度的三分之一。外度前掌着力部位扣除花纹后的厚度不应小于3.0MM.同双鞋外底相同部位的色泽,花纹基本一致.可有轻微缺陷。外底花纹深度不应超过外底厚度的三分之一。外度前掌着力部位除花纹后的厚度不应小于3.0MM9配 件装配牢固,基本对称.感官无明显缺陷.10尺寸1同双鞋前帮长度允差1.5MM,后帮高度允关1.5MM,三接头长度允差1.0MM,靴后帮允差2.5MM.同双鞋前帮长度允差2.0MM,后帮高度允差2.0MM,三接包头长度允差1.0MM,靴后帮高度允差3.0MM.2同双鞋后跟高度允差1.0MM,前跷允差2.0MM.3后缝歪斜允差1.5MM.后缝歪斜允差2.0MM4同双鞋外允差1.5MM,宽度允差1.0MM,厚度允差0.5MM.同双鞋外底长度允差2.0MM,宽度允差1.5,厚度允差1.0MM.1.皮鞋-----执行标准（QB/T1002-2005）范围：本标准规定了各种工艺制造的皮鞋的要求，试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于天然皮革、人造材料等做帮面的一般穿用皮鞋（含靴）。本标准不适用于安全、防护及特殊功能的鞋类。规范引用文件：下列文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引有文件，其最新版本适用于标准。GB/T532  硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（GB/T532-1997，idtISO36：1993）GB/T230.4-2004金属洛氏硬度试验第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)(ISO6508-1：1999，MOD)GB/T532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测宣定(idtISO36:1993)GB/T2703-1981  皮鞋工业术语GB/T3293-1982中国鞋号及鞋楦系列GB/T3293.1-1998鞋号(idtISO9407:1991)GB/T3903.1-1994鞋类能用试验方法耐折试验方法GB/T3903.2-1994鞋类通用试验方法耐磨试验方法GB/T3903.3-1994鞋类通用试验方法剥离强度试验方法GB/T3903.4-1994鞋类通用试验方法硬度方法GB/T3903.5-1994鞋类通用试验方法外观检验方法GB/T11413-1989皮鞋后跟结合强度试验方法QB/T1472-1992 鞋用纤维板屈挠指数QB/T1646-1992 聚氨酯合成革QB/T1913-2000    皮鞋勾心纵向刚度试验方法(eqvBS5131/4.18-1995)QB/T1873-2004    鞋面用皮革QB/T1917-2002    皮鞋钢勾心QB/T2224-1996  鞋面材料低温屈技术条件产品分类：按使用对象分为男、女、童鞋。按帮面材料分为天然皮革（猪、牛、羊等头层皮、二层皮革）、人造材料帮面的鞋。按制造工艺分为以下几类：胶粘、缝制、模压、硫化、注塑、灌注等。                                                1.1检验标准                                                                                                                                                                                                                                                                                                     序号项目优等品合格品1帮带(面)同双鞋相同部位的色泽、厚度、花纹、绒毛粗细一致，不允许有影响外观的缺陷。凿眼要透，眼壁平滑同双鞋相同部位的色泽、厚度、花纹、绒毛粗细基本一致。允许有微缺陷，但不允许有裂浆、裂面。凿眼要透，漏凿允许一致。2绷帮端正、平服。同双鞋相同部位基本一致。帮带不得收缩变形。凿眼、编结不变形。同双鞋相同部位互差不超过2.0MM。端正、平服。同双鞋相同部位基本一致。帮带不得收缩变形。凿眼编结不变形。同双鞋相同部位互差不超过2.5MM.3主跟内包头硬度适当.不得收缩变形.4后跟装配牢固,平正对称、大小、高矮、色泽一致5粘合无开胶、缺胶现象6勾心勾心正。不软（不变形）、不断、不松动。跟口高度超大超过8MM必须有勾心7鞋内外整洁、平滑、鞋内不脱色8折边沿口基本整齐、均匀、不许有裂边9配件装配牢固基本对称10鞋帮缝线绒路整齐，针码均匀、底、面线松紧一致，不许有跳线重针。冲里不允许断线线路整齐、针码均匀、底、面线松紧基本一致。主要明显部位不许有跳线，次要部位跳超过两处。冲里不允许断线、重针允许一针，每只鞋不得线。11外底同双鞋外底相同部位色泽、花纹、厚度基本一致同双鞋外底相同部位色泽、花纹厚度基本一致。皮外底允许有轻微缺陷。2.皮凉鞋—执行标准范围：本标准规定了皮凉鞋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以天然皮革、人造仿皮材料为帮带（面）的日常穿用的各种工艺制做的皮凉鞋。引用标准:下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用村标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB3293-82中国鞋号及鞋楦系列GB/T3903.1-94鞋类通用检验方法,耐折性能试验方法GB/T3903.2-94鞋类通用检验方法,耐磨性能试验方法GB/T3903.4-94  鞋类通用检验方法,硬度试验方法GB/T3903.5-95鞋类通用检验方法,外观检验方法QB/T1472-92鞋用纤维屈挠指数QB/T1812-93皮鞋成鞋检验方法QB1917-93 皮鞋钢勾心产品分类:按使用对象分为男、女、童皮凉鞋。按标质分为天然皮革、人造仿皮材料的皮凉鞋。按款式分为袢带式、满帮式、中空式、前后空式等2.1检验标准(如下页图)2.2物理机械性能2.2.1有包头的凉鞋测剥离强度可以不测鞋帮带拉出强度;其它凉鞋帮带拉出强度.粘缝或缝制皮凉鞋免测剥离强度和鞋带  拉出强度。2.2.2女鞋出现以下情况之一时,剥离强度不得小于40N/cm;a)鞋面革为羊面革、合成材料；序号项目技术要求优等品合格品1耐折（预割口5MM，连续屈挠4万次，裂口长度MM≤12≤302耐磨（磨痕长度MM）≤12≤143剥离强度（N/cm）≥90≥60≥70≥504鞋跟硬度（邵尔A）跟高30～50MM跟高50MM≥55≥755鞋帮带拉出强度（N/cm）≥120≥70b)外底厚度不足3MM；c)距外底前端点20MM处的外底宽度不足40MM。3. 1.旅游鞋—执行标准范围:本标准规定了旅游鞋的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于一般穿用的运动鞋、练习鞋、健身鞋、散步鞋、慢跑鞋、休闲鞋等。不包括专业运动鞋。引用文件:下列文件中条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本,凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T532硫化橡胶或试验方法耐折试验方法GB/T3293.1鞋号(GB/T329301-1998,idtISO94071991)GB/T3903.1鞋类通用试验方法 耐折试验方法GB/T3903.3鞋类通用试验方法 耐磨试验方法GB/T3903.3鞋类通用试验方法 剥离强度方法GB/T3903.5鞋类通用试验方法 外观检验方法QB/R2224 鞋面材料低温屈挠技术条件2.1检验标准序项目优等品合格品1整体外观绷帮端正、平服；对称；内垫平服，对称；鞋内外清洁；帮底结合处无缺胶、开胶、无明显可见缺陷2面革同双鞋相同部位的的色泽、厚度、花纹、绒毛粗细一致；无裂面、裂浆、涂饰层脱落、脱色、松面，允许有不明显轻微缺陷同双鞋相同部位的色泽、厚度、花纹、绒毛粗细允许稍有差异；无裂面、裂浆、涂饰层脱落、脱色，允许轻微缺陷，无明显松面3织物面、鞋里色泽一致，不允许有乱纱和明显污迹；次要部位允许每只有3MM以下疵点一处色泽基本一致，不允许有乱纱、跳纱和明显污迹；次要部位允许每只有10MM以下疵点两处4外底表面光洁，同双鞋外底花纹、钯泽基本一致，次要部位允许有轻微缺陷表面光洁，同双鞋外底花纺、色泽基本一致，允许有轻微缺陷5同双鞋对应部位前帮长度相差不大于3MM相差不大于5MM后帮高度低帮鞋相差不大于3MM，高帮相差不大于5MM低帮鞋相差不大于4MM，高帮鞋相差不大于6MM鞋底长度相差不大于1.5MM,宽度相差不大于1.0MM长度相差不大于2.5,宽度相差不大于2.0MM,厚度相差不大于0.5MM后帮歪斜后帮歪斜相差不大于3MM后帮歪斜相差不大于4MM6缝线线道整齐;针码均匀;底面线松紧一致;不允许有跳线、重针、断线、翻线、开线线道整齐，针码均匀；底面线松紧一致；主要部位不允许有跳线、重针、断线、翻线、开线；次要部位允许跳线、重针一针，每只鞋不得超过两处7外中底同双鞋色泽、软硬、厚度、底墙斜度基本一致；每只鞋切边允许有直径小于2MM气孔三处8装饰件装配牢固，基本对称，外观无明显缺陷，无锋利边缘和锐利尖端1.2物理机械性能1.2.1 成鞋耐折性技术指标|(见下页图)项目优等品合格品成鞋耐折性能折后割口裂口长度≤12.0MM.折后无新裂纹,折后帮面不应出面裂浆.裂面或帮底开胶.折后割口裂口长度≤30.0MM.折后出现新裂纹长度≤5.0MM,并且不应超过3处,折后帮面不应出现裂浆.裂面或帮底开胶.1.2.2大底耐磨性能指标指标(见图)项目优等品合格品磨痕长度/MM≤10.0≤14.0注:天然皮革大底不测耐磨性能.1.2.3鞋跟结合力指标(见图)装配式鞋跟的皮鞋其鞋跟高度大于30MM的鞋要测鞋跟结合力,其余免测.项目优等品合格品鞋跟结合力/N≥700≥5001.2.4鞋帮拉出强度（见图）项目优等品合格品鞋帮拉出强度（N/cm）≥100≥701.2.5勾心搞弯刚度和硬度（见图）项目跟高/MM≤50≥50鞋跟硬度/邵尔A≥55≥751.3标志.包装.运输.贮存1.3.1标志1.3.1.1每双鞋或包装里有检验合格及生产日期.1.3.1.2每双鞋有以下内容.a)制造厂名或商标;b)中国鞋号、型。1.3.1.3内包装可附有售后服务规定或附有穿用须知等说明.1.3.1.4内包装(鞋盒)上应标志以下内容:a)制造厂名.厂址.邮政编码.商标;进口鞋应有国内经销商名称和国内地址.地址应按国家政府确定的确实可找到的地点标识;b)进口鞋应标注原产地;c)产品名称[应注明主要鞋帮材料如:牛皮.猪皮.人造革等];d)中国鞋号.货号.产品等级;e)鞋的颜色;f)采用的产品标准.1.3.1.5外包装上应标志以下内容:a)制造厂名及商标;b)产品名称.鞋号.货号.产品等级;c)鞋的颜色.数量.助d)箱号.毛重.体积.装箱日期;e)贮运要求标志等;1.3.1.6缺厂（经销商）名或厂（经销商）地址或商标属“三无”产品，不得出厂销售。1.3.2包装  应有内.外装.必要时可加软包装.防潮珠.防蛀剂.防霉剂.1.3.3运输与贮存1.3.3.1运输和贮存时不应重压.受潮.雨淋.曝晒或与油及酸.碱等腐蚀物质放在一起.1.3.3.2仓库内应保持通风干燥.产品离地和墙0.2M以上,防上产品受潮发霉.1.3.3.3有关标志.包标.运输.贮存另有要求由购销双方商定.出口产品按合同执行.