2-钢、铝框竹胶板模板施工技术

附件2铝框胶合板早拆顶板模板体系开发与应用技术1.主要技术 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 我国现阶段的顶板模板体系技术含量偏低、使用大量的人工，体系配套不完善，应用效率低，过程浪费严重，与目前提倡的绿色建造、节能减排相差甚远。行业期待着兼顾制造成本、使用效率、价格成本、维修成本等因素在内的优秀的顶板模板体系的出现。目前，建筑施工中使用最多的是防水胶合板散支散拆模板、全钢大模板、木梁胶合板模板和钢框胶合板模板体系。由于钢模板易锈蚀、质量重、安装不便，以及木胶合板的模板强度低，使用次数少等问题，此类模板体系的使用都具有一定的局限。因此，轻质高强、体系化、工具化的模板体系一直是国内外模架技术研究的方向。通过检索国外先进的顶板模板体系，高技术性能的顶板模板必定是多种材料科学组合的结果，以达到回避单种材料的劣势，最大可能的发挥各种材料的优势，从而提高产品的应用功效，降低综合成本的目的。只有这样，模板体系在保证受力强度和刚度的基础上，才能做到轻便化和体系化。铝框胶合板早拆顶板模板体系就是针对这种情况而研制的一种新型轻质高强建筑模板。它采用铝合金型材作为顶板模板的框架材料，面板采用优质覆膜胶合板铆接嵌入，并配之专用早拆支撑头和可调钢支撑，形成了独特的新一代顶板模板体系。该体系经在部分项目试用后证明，浇筑混凝土表观质量好，安装、拆卸、运输、维护非常方便，对比市场当今主流顶板模板技术，综合运用成本大大降低。2.技术指标顶板模板标准板外型尺寸为1800mm×900mm×150mm，可根据用户需要按模数生产。2.1几种常用规格模板的技术指标表一几种常用规格模板的技术指标模板规格mm产品型号重量kg面积m2极限荷载KN/m2长度宽度厚度18009001501501809261.621715009001501501509221.352415006001501501506150.9024注：面板为厚度9mm胶合板。2.2铝合金顶板模板在不同荷载时的技术参数表二铝合金顶板模板在不同荷载时的技术参数规格mm混凝土厚度mm荷载KN/m2铝合金框横梁(kN/m2,mm)面板(kN/m2,mm)强度容许值挠度容许值强度容许值挠度容许值1800*900*1501508.21302651.34.54.8240.34125011.22412652.14.56.5240.56135014.23522652.94.58.3240.78145017.25632653.74.510240.9911500*900*1501508.2117.52650.523.754.8240.34125011.2223.92650.853.756.5240.56135014.23302651.23.758.3240.78145017.25362651.53.7510240.991注:1.横梁挠度为铝合金框最薄弱点。面板挠度为铝合金顶板最薄弱点。2.面板计算厚度9mm，E//=9000N/mm2,M//=25N/mm2。3.对规格、荷载与表中不同的情况需重新设计。3.经济、环境效果 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 3.1经济效果分析根据金隅万科3期示范工程实际应用统计，铝框胶合板早拆顶板模板体系与传统碗扣架对比如下：3.1.1人工铝框胶合板早拆顶板体系用工量要明显少于传统施工 工艺 钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程 ，可减少30%的用工量。在大开间结构施工中，铝框胶合板早拆顶板模板体系的优势将更加明显。3.1.2用料铝框胶合板早拆顶板体系采用了功能化的标准配件，在支设同样面积的顶板时，其配件用量明显少于碗扣架体系，同时利用该体系的早拆特性，模架用量将显著低于碗扣架体系，节省模架用量50%以上。3.1.3机械由于铝框胶合板早拆体系大部分配件只需要配置1层，而且所有配件的单重均不超过26kg，在倒料的时候，绝大部分配件只需要人工传递一次即可完成，仅配有早拆头的钢支撑通过下部倒料平台，利用一个吊次即可完成材料的周转，极大的减少塔吊使用频率。在顶板支设过程中的电锯等机械使用情况与碗扣架施工方式相同，不再赘述。3.1.4质量保证铝框胶合板早拆体系配件均为工厂化加工，各种型材均为流水线生产，有着远高于散支散拆模板要求的加工精度和严格的 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ，每块顶板的平整度均保证在2mm范围内，现场仅需要将各种标准件像搭积木一样拼装即可，同时，铝框胶合板早拆顶板体系所用的面板均为全桦木双面覆膜高级多层板，可以有效的保证所浇筑混凝土的平整度及观感等要求。3.1.5施工方法铝框胶合板的标准件安装类似于搭积木，整个安装过程只需一把锤子即可完成。同时，钢支撑连接件的上下位置可调，将其安装在合适的高度，配合安装专用跳板为顶板安装提供合适的操作平台，钢支撑间距2.0m×1.8m，人员行走不受任何阻碍。顶板早拆后的空间更加宽敞，没有任何水平构件，行走更加方便。3.1.6经济效益从前面分析看出，铝框胶合板体系无论从人工、用料还是机械使用方面，其投入均远低于传统的碗扣体系，而且该体系产品的周转率相当高，通用性非常好，标准化产品可重复周转用于多个工程，其经济效益非常可观。3.2环境效果分析铝框胶合板体系是响应绿色低碳环保政策的《工程模架系统低碳化研发与工程示范》课题子课题，整个体系良好的周转及通用性和极少的木方等易耗品投入均很好的响应了国家的环保政策。同时该模板体系能大量节省人工，是一种满足降本增效要求的新型低碳化模架体系。4.知识产权情况表三知识产权情况序号专利名称专利号专利类型1铝合金顶板模板ZL201020222526.1实用新型2铝合金早拆体系ZL200820300955.9实用新型3铝合金顶板早拆支撑ZL201010197218.2发明5.适用范围适用于建筑工程顶板施工中。6.已应用的典型工程昌平科技园区居住及配套A-1地块工程（金隅万科广场项目）、大连东港C07地块(星光耀广场)。7.技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中国建筑股份有限公司技术中心联系人：于光电子邮箱：yuguang@cscec.com电话：（010）89498866-5231150铝矿胶合板水平模板体系1主要技术内容铝框胶合板早拆顶板模板体系主要由两部分组成：顶端带早拆头的钢支撑体系和铝合金顶板模板。顶板模板是直接与混凝土接触并保证混凝土质量的主要部件，顶板边框采用铝合金制作，面板用优质覆膜胶合板；早拆头、早拆横梁、独立钢支撑和支撑连接件是顶板模板的辅助部件。早拆头安装在支撑立杆的内管上，直接托住早拆横梁，起到连接和支撑模板作用；早拆横梁主要是支撑模板的作用；钢支撑起固定和支撑作用，并可根据施工的环境高度在一定范围内调节；支撑连接件主要是连接支撑，保证各部件的稳固连接和安装过程中的顺利实施。2技术指标2.1模板技术指标2.2钢支撑技术指标独立钢支撑主要起固定和支撑作用，并可根据施工的环境高度在一定范围内调节，若钢支撑的调节范围无法满足工程要求时可使用接高节，主要技术指标如下：2.3早拆头组成：早拆头由上顶板、限位片、支撑板、支撑厚板、支撑销等组成3经济、环境效果分析3.1经济效果分析使用150早拆模板体系较传统的碗扣+15厚多层板+木方体系在保证结构实体质量的前提下，不仅在人员投入、机械投入、材料投入等资源上有效节约外，而且可以保证现场更加安全、现场更加文明等方面的要求。统计参数：（1）住宅标准层共计22层，每层共计14个标准间，每个标准间面积为51.84平米。（2）采用传统的碗扣体系模板设计名称体系选型支撑体系碗扣支撑，立杆间距900~1200mm，立杆步距1200mm板底主龙骨主龙骨100*100木方,次龙骨：50*100木方面板15厚双面覆膜多层板3.1.1人员投入以一个标准层为例，进行模板满堂架支撑安装与拆除所用工时统计如下：项目（一个标准层）碗扣满堂架支撑150早拆体系系节约对比安装（工时）15123拆除（工时）532注：安装后具备浇筑混凝土，拆除后达到工完场清原则一个标准间安装和拆除时间就能节省约5个工时，总计节约：22×（3+2）=110工时，人工费200元/8小时，共计：110×200=22000元。3.1.2机械投入体系名称分项名称总重量（一个标准间）单位：Kg一个标准层总重量对比150早拆体系铝框模板37214×372=5208kg5208+6854.16=12062.16kg独立支撑1713.546854.16kg碗扣支撑顶板模板（含龙骨）1761.614×1761.6=24662.424662.4+4586.4=29248.8碗扣支撑3276.614×327.6=4586.4合计150早拆体系材料总重量仅为碗扣体系总重量的41.24%，大大减小了对机械运输要求。根据本 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 6.3.2中所述，150早拆体系的轻便快捷性也可以减少材料运输对机械的依赖性。3.1.3材料成本对比（1）150早拆体系150早拆体系投入明细如下：项目名称单位单价(元)单层数量投入层数总价(元)销售（70%价钱回收）铝合金顶板模板块905.883362608751.36182625.408配早拆头的独立钢支撑根124.712804139675.241902.56散支散拆的独立钢支撑根124.7170217459.45237.82支撑连接件L=1740mm个137.652244123334.437000.32支撑连接件L=1940mm个148.242104124521.637356.48早拆头个129.412804144939.243481.76早拆横梁个264.711527941.32382.39连接角钢L=1674mm个25.88210210869.63260.88连接角钢L=774mm个11.1816823756.481126.944墙边支撑个41.18224218448.645534.592钢跳板块176.4784229646.968894.088U托个38.67294222737.966821.38850X100木方m10644212880018mm厚多层板m2100754300000中途更换面板1次块1503361504000合计1345362.1375624.63项目投入（元）375624.63注：因150早拆体系在国内首次使用，材料单价为暂估价。（2)碗扣+15mm厚多层板+50*100mm木方采用国内常用的碗扣体系成本如下碗扣支撑+木方龙骨体系（单层工期5.5天，共投入4层材料，周转至22层总计121天）名称规格（m）数量单位单价总价（元）板底碗扣立杆2.46316m0.021元/天64196板底碗扣横杆1.2/0.915420m0.021元/天156728.8木方龙骨50×100/100×10075m32550元765000U托2000套0.03元/天29040多层板1.22*2.444500㎡38元/㎡684000合计1698964.8综上所述，使用150早拆体系能充分体现出其显著的优势，特别是在成本投入上得到了很好的体现，也充分体现技术人员对模板选型的重要性。根据以上分析，材料成本+人工成本节约1698964.8-375624.63+22000=1345340.2元。从前面分析看出，150铝框胶合板体系无论从人工、用料还是机械使用方面，其投入均远低于传统的碗扣体系，而且该体系产品的周转率相当高，通用性非常好，标准化产品可重复周转用于多个工程，其经济效益非常可观。3.2环境效果分析150铝框胶合板体系除边角处理以外的部位均不使用铁钉，有效地防止工人被扎伤的可能；提供宽敞的操作空间，便于工人行走和安装，减少劳作过程中身体的碰撞受伤；顶板设计成整体，而且整体质量控制在26kg以内，有效防止坠物伤害。碗口体系顶板面板均需使用不使用铁钉固定于木方上，可能导致工人被扎伤；且密集的横纵杆件布置，没有提供操作平台，不便于工人行走和安装，容易导致身体的碰撞受伤。150铝框胶合板体系是国家财政部响应绿色低碳环保政策《工程模架系统低碳化研发与工程示范》课题的子课题；整个体系良好的周转及通用性和极少的木方等易耗品投入均很好的响应了国家的环保政策。同时该模板体系能大量节省人工，是一种满足节能减排要求的新型低碳化模架体系。4知识产权情况自主知识产权，产权证号：*****（引进技术，技术来源：******）5适用范围适用于剪力墙结构形式住宅工程6已应用的典型工程昌平金隅万科城三期综合体项目工程7技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中建柏利建筑股份有限公司联系人：杨晓东电子邮箱：*****电话：*****标准层剪力墙钢框竹胶板模板施工技术1主要技术内容竹胶板单张尺寸为1220×2440×14（mm），切割成宽度610mm的分块以方便模板能够在满堂支撑架拆除前及向上层倒运。在模板拼缝处采用双角钢L40×40进行连接，角钢与角钢间用S型扣固定，如下图所示：L40×40角钢钢框竹胶板示意图S型扣竹胶板钢框竹胶板节点实物图2技术指标竹胶板使用前必须刷脱模剂，每次拆模后进行维护。竹胶板周转次数可在13次以上。3经济、环境效果分析1）经济效果分析采用钢框竹胶板与普通木模板的成本费用进行比较分析，见下表：模板类型材料名称型号单层数量单位满配层数总量单价单位合价（元）合计（万元）普通木模板体系木模板1220*2440*144400m²73080040元/m²1232000123.20钢框竹胶板竹胶板1220*2440*104400m²31320055元/m²72600080.58角钢L40*419.3t119.34000元/t77092S形扣/8400个184000.32元/个2688注：1、本工程标准层38层。2、普通木模板按照周转使用5次计，共需满配7次。3、竹胶板和角钢结合使用，竹胶板按照周转13次计，共需配置3次。由上表可知，钢框竹胶板成本费用比普通木模板降低约34.6%，节约成本，同时大大提高了施工效率，节约了工期，对剪力墙混凝土外观质量有较好的保证。4适用范围适用于多于10层的标准层剪力墙结构。6已应用的典型工程中建三局青岛环海凯莱商务酒店改造工程。7技术咨询服务单位联系方式技术咨询单位：中建三局青岛环海凯莱商务酒店改造工程联系人：胥汉武电子邮箱：709450663@qq.com电话：18661629609