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[精选]仓库管理的设施与设备

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[精选]仓库管理的设施与设备仓储设施与设备仓储系统的分类、功能和主要参数货架搬运设备—堆剁机、叉车、手动车、起重机、托盘自动化立体仓库一、仓储系统的基本要求多--储存多:尽量提高仓容利用率快--加快吞吐,进出货快,减少空间和时间的占用好--保管好:保证质量、减少消耗省--费用省:尽量减少库存量、压缩储存期、尽量减少仓储费用安全--人、财、物仓库的分类1、按使用对象分自备仓库营业仓库公共仓库2、按所属职能分平房仓库--单层仓库楼房仓库(楼库)--两层以上的楼房仓库高层仓库--建筑结构是单层的,但内部设置层数很多,总高度较高的仓库罐式仓库--大型...

[精选]仓库管理的设施与设备
仓储设施与设备仓储系统的分类、功能和主要参数货架搬运设备—堆剁机、叉车、手动车、起重机、托盘自动化立体仓库一、仓储系统的基本要求多--储存多:尽量提高仓容利用率快--加快吞吐,进出货快,减少空间和时间的占用好--保管好:保证质量、减少消耗省--费用省:尽量减少库存量、压缩储存期、尽量减少仓储费用安全--人、财、物仓库的分类1、按使用对象分自备仓库营业仓库公共仓库2、按所属职能分平房仓库--单层仓库楼房仓库(楼库)--两层以上的楼房仓库高层仓库--建筑结构是单层的,但内部设置层数很多,总高度较高的仓库罐式仓库--大型容器型仓库3、按技术处理方式分普通仓库冷藏仓库恒温仓库露天仓库水上仓库危险品仓库散装仓库地下仓库4、特种仓库移动仓库--本身可移动保税仓库--根据有关法律和规定专门保管进出口货物,暂时未纳进口税的仓库5、按保管目的可划分为:1.配送中心(流通中心)型仓库--具有发货、配送和流通加工的功能。2.存储中心型仓库--以储存为主的仓库。3.物流中心型仓库--具有储存、发货、配送、流通加工功能的仓库。仓库系统的主要参数1、库容量--在满足缓冲平衡的前提下,越小越经济2、出入库频率(1)理论上,入库和出库频率和数量一致,可使库容量为最小值(2)频繁出入库,需增加托运设备的能力,投资增加(3)应在出入库频率之间左恰当选择,以求得最经济合理的 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 仓库系统的主要参数3、衡量仓库经营效率最主要的两个指标(1)库容量利用系数=实际库存量与库容量之比;是一个随机变动量,一般取年平均值作为考核指标(2)库存周转次数该系数越大,资金周转越快,经济效益越高但是,对于储备型仓库,出库速度更为重要4、单位面积的库容量=总库容量与仓库占地面积之比5、全员平均劳动生产率=仓库全年出入库总量与仓库总人数之比;与机械化程度相关6、结构设备的利用系数(用来评价机械设备配置的合理性)机械设备的全年平均小时托运量/与机械设备的额定小时托运量第二节货架技术1、货架的概念2、货架的作用及功能仓库管理要实现现代化,与货架的种类、功能有直接关系架式结构可充分利用仓库空间完整保存货物本身,减少损失存取方便、便于清点,易于先进先出保证存储货物质量,防潮、防尘、防盗、防破坏很多新型货架有利于实现仓库的机械化和自动化管理货架技术3、货架的分类(1)按货架高度分低层--5米以下中层--5至15米高层--15以上(2)按货架重量分重型货架--500kg以上中型货架--150-500kg轻型货架--150kg以下第二节货架技术每层货架载重量货架高度(3)按货架的发展过程分传统式货架:层架、层格式货架(抽屉式货架、橱柜式货架);U形架、悬臂架、鞍架、气罐钢筒架、轮胎专用架等新型货架:旋转式货架、移动式货架、装配式货架、托盘货架、进车式货架、高层货架、阁楼式货架、重力式货架、悬挂式货架(3)按货架与仓库的结构关系分整体结构式--货架直接支撑仓库屋顶和围墙分体式货架--货架与建筑物分为两个独立系统(常见)(4)其它分类 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 见教材P173层架的选用--主要是考虑存储单元的尺寸、重量和堆放层数,据此确定支架和横梁尺寸背面连接杆的作用--两列货架的连接,增强刚性货架与托盘的间隙尺寸--一般取100mm左右1-层架支柱架的选择标准:货架的承载能力取决于最下层货位的负荷能力选支柱架层架货架上层横梁与天花板的距离200cm层架层格式货架与层架类似,区别在于某些层甚至整体每层中用间隔分成若干格开放式层格式货架抽屉式模具架抽屉式货架橱柜式货架2-层格式货架3、悬臂式货架--单面和双面3、悬臂式货架3、悬臂式货架3、悬臂式货架结构:悬臂+纵梁;臂架常用金属材料,可垫上木质衬垫或橡胶带保护特点及用途:边开式货架的一种,可在货架两边存放货物不便于机械化作业存取货物强度较大适于轻质长条形材料存放,可用人力存取操作;重型悬臂货架用于存放长条形金属材料5-托盘货架(1)结构①货架本身:支柱加横梁②货架沿仓库宽度方向分成若干排,中间一条巷道,供设备运行;③每一排货架沿仓库纵长方向分为若干列,垂直方向分为若干层。④多为钢材结构,也可以用混凝土结构,可做成单排型,也可以做成双排型5-托盘货架(2)特点及用途可实现机械化操作,存取方便,拣取效率高。便于实现计算机的管理和控制储存密度低,需要较多的通道。(3)适用范围:适用最广泛的货物存储工具,通用性较强;通常在6m以下的3~5层为宜倍深式托盘货架:与一般托盘货架结构基本相同,只是把两排托盘货架结合起来增加储位而已。储位密度增加一倍。存取性和出入库不方便方便须采用倍深式叉车。倍深式托盘货架6-“通廊式”、“驶入式”、“进车式”驶入式货架的特点:1、叉车直接进入存货巷道内存取货物,能起到保管场所和叉车通道的双重作用2、整个货区最少仅需一条作业通道,同样的空间比横梁式货架多出一倍以上的存储量储存密度高、库容率可达90%以上3、存取性差,不易做到先进先出管理4、适合少品种、大流通量储存。5、以4层3-5列为宜,最高可达10米。6、不宜太长太重的物品存储。7-驶出式货架驶出式货架与驶入式货架不同之处在于:驶出式货架是通的,没有拉杆封闭。前后均可安排存取通道,可实现先进先出管理。库容率比进车式稍低8-移动式货架移动式货架仅需设一个通道,密封性好,美观实用,安全可靠,是空间利用率最高的一种货架;主要用于小件、轻体货物的存放;也可存取大重量物品。成倍增加库容量,尤其适用于环境条件要求高、投资大的仓库,可减少环境条件的投资8-移动式货架9-装配式货架:可自由组合,灵活机动10-阁楼式货架一般用于旧库改造可成倍提高仓库利用率存取作业效率低主要用于存放储存期较长的中小件货物阁楼式货架11-流动式(重力式)货架11、流动式(重力式、流利式)货架--托盘式、箱式主要适用于:品种少批量大的货物储存,先由叉车将货物运至货架较高端(进货端),然后依靠重力货物在倾斜的滚子架上自动由较高端(进货端)输送至(较低端)出货端;储存迅速,先进先出,库房空间利用率达80%⑴单位库房面积存储大;⑵固定出入库位置,减少了出入工具运行距离;⑶入库和出库作业完全分离,专业化和高效率;⑷保证先进先出,符合仓库管理现代化基本要求;⑸与一般货架相比,作业面大大减小,有利于拣选,是拣选和储存型货架中重要的类型入库顺序出库顺序特点用途:储存密度高但存取性差一般深度方向达3个储位,最多达5个储位比一般托盘货架节省30%空间适于:一般叉车;少品种大批量物品的储存;不宜太重物品的储存;不可先进先出后推式、压入式滑轮流利式(流动式、重力式)货架作业面大大减小,有利于拣选⑴单位库房面积存储大;⑵固定出入库位置,减少了出入工具运行距离12-旋转式货架操作简单,存取作业迅速,空间利用率较高存取效率很高-货架转动很快,可达30m/min的速度。通过计算机控制,可实现自动存取和自动管理属于拣选型货架,占地面积小,存放品种多,作多可达1200种适于:多品种、拣选频率高的货物取消货格后,可用于成卷货物的存取动作特点在拣选货物时,取货者不动,通过货架的水平、垂直或立体方向回转,货物随货架移动到取货者的面前与固定式货架相比--可以节省占地面积30%-50%13、堆叠式货架特点:既可当货架又可作为容器,仓库容量大价格低,不用维修叠放高度受限制,太高易倒最底层物品不容易取出,适用于:同时进货的相同物品14、其它货架立体货架屏挂式货架悬挂式货架立置式货架轮胎货架H形货架第三节站台设施一、线路与站台(1)线路概念:与仓库相连或者进入仓库内部的线路基本要求:能满足进出货运量的要求,不造成拥挤阻塞(2)站台概念:也称“月台”、“码头”,线路与仓库的连接点,是仓库进出货的必经之路基本作用:车辆停靠处,装卸货物处、暂存处;方便地将货物装进车辆或从车辆中取出,实现物流网络中线与结点的衔接转换二、站台的主要形式1、高站台:车辆货台与站台处于同一平面2、低站台:站台和地面一样高,与仓库处于同一高度,利于站台和仓库之间的搬运;与车辆之间直接装卸不方便,但是:利于安装传送装置利于叉车作业二、站台的主要形式3、站台高度的确定为作业与安全起见,尽量克服车辆与月台之间的间距和高度差。一般站台常采用下列设施:(1)可移动式楔块:使卡车或拖车的车轮固定不动(2)升降平台卡车升降平台码头升降平台(3)车尾附升降平台-----装置于车尾部的特殊平台,适于无月台设施的物流中心或零售点的装卸使用三、站台 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 总体原则:根据公司的作业性质及厂房形式,充分考虑以下几方面的因素:(1)进出货站台的安排方式--以仓库内物流的情况来决定,尤其考虑二者的相对位置,确保物料顺畅地进出仓库共用--适合于进出货时间易规划错开的仓库分开但相邻--适合于厂房空间适中,进出货场易互相干扰的仓库分开不相邻--空间及设备使用率降低。适于厂房空间较大且进出货时段冲突频率较大的仓库数个进出货站台--适于厂房空间足够且货物进出频繁;可满足及时存取货物需求(justintime)的管理方式仓库仓库仓库仓库三、站台设计(2)月台数量--确保任何时刻都能让车辆通行无阻,不用等待即可装卸货;进出料历史资料高峰时段的车数装卸货所需时间(3)考虑未来仓房扩大或变更的可能(4)站台本身设计形式:锯齿形直线形锯齿形:车辆回旋纵深较浅;占用仓库内部空间较大直线形:占用仓库内部空间较小车辆回旋纵深较深,外部空间要求较大应对比土地和仓库的造价。一般的,二者相差不大时,以直线为佳(4)站台的周边设计形式应考虑:效率、空间、安全①内围式:结构:站台围在厂房内,进出货车辆直接开入厂房装卸货。特点:安全性好,不怕风吹雨打、不担心冷暖气外泄②平式--目前广泛采用的形式结构:月台与仓库外缘刚好齐平特点:安全性不如内围式,但整个月台仍在库内受保护,能较好地避免浪费。③开放式结构:月台全部突出于厂房特点:月台上的货物不受遮掩保护,库内冷暖气更容易外泄仓库码头仓库仓库附-仓库结构与布局一、仓库结构设计应考虑的因素①平房建筑和多层建筑:从出入库作业合理化看,尽可能采用平房建筑;充分利用土地来看,多层比较合适,但应重视货物上下楼的通道设计②仓库的出入口和通道:出入口的位置和数量建筑的开间长度建筑的进深长度建筑物主体结构库内货物堆码形式出入库次数仓库职能出入库作业流程出入口尺寸卡车外形叉车货物尺寸种类尺寸台数出入库次数通道设计原则:保证库内作业顺畅应延伸至每一个货位路面平整和平直,尽量减少转弯和交叉③立柱间隔总体原则:仅可能减少立柱设计方法:平房仓库梁长度超过25米时,一般需设中间的梁间柱;开间方向上的壁柱,可以每隔5-10米设一根,但须考虑其它匹配因素。④天花板的高度--最低应该5-6米叉车提升高度:标准提升高度是---12/04托盘装载货物的高度:包括托盘的厚度在内,密度大且不稳定的货物,常以1.2米为标准;密度小而稳定的货物,常以1.6米为标准;1.2米/层×4层=4.8米;1.6米/层×4层=4.8米⑤地面--主要是耐压强度,随承载货物的种类或者堆码高度而定通常,一般平房普通仓库1平方米地面承载力为2.5-3吨;3-3.5吨通常,多层仓库随层数加高,地面承受负荷能力较少,一层为2.5-3吨;二层为2-2.5吨;三层为1.5-2吨;四层为1.5-2吨;五层以上为1-1.5吨甚至更小。附-仓库结构与布局二、仓库布局的原则与功能要求“仓库布局”的概念:在一定区域或库区内,对仓库的数量、规模、地理位置和仓库设施道路等各要素进行科学规划和整体设计。仓库布局的原则:尽可能采用单层设备货物出入库单向和直线运动,以提高效率采用高效的物料搬运设备及操作流程仓库里采用有效的存储计划在物料搬运设备大小、类型、转弯半径的限制前提下,尽量减少通道占用空间尽量利用仓库的高度,有效利用仓库容积仓库结构与布局二、仓库布局的原则与功能要求仓库布局的功能要求仓库位置应便于货物的入库、装卸和提取;库内区域划分明确、布局合理;集装箱货物仓库与零担仓库应尽可能分开设置,库内货物应按发送、中转、到达货物分区存放,并分线设置货位,以防事故发生;要尽量减少货物在库内的搬运距离,避免任何迂回运输,并要最大程度利用空间;有利于提高装卸机械的效率,满足先进装卸工艺和设备的作业要求;仓库应配置必要的安全、消防设施,以保证安全生产;仓库货门的设置,既要考虑集装箱和货车集中到达时的同时装卸作业要求,又要考虑由于增设货门而造成堆存面积的损失。仓库总平面布置的要求仓库的各个组成部门包括:库房、货棚、货场、辅助建筑物、铁路专用线、库内道路、附属固定设备,等等(1)要适应仓储企业生产流程,有利于仓储企业正常生产。单一的物流方向;。最短的运距;。最少的装卸环节;。最大的利用空间;(2)有利于提高仓储经济效益。因地制宜,充分利用现有条件;。总平面布置应能充分合理地利用机械化设备,如门式、桥式起重机等等;。仓库布置应与竖向布置相适应;(3)有利于保证安全和文明生产。总平面布置应符合卫生和环境要求--通风、日照、绿化等等;。防火间距、防火防盗安全设施齐全;竖向布置--建立场地平面布局中每个因素,如库房、货场、转运线、道路、排水、供电、站台等在地面标高线上的相互位置三、仓库布局地形、地址等(1)生产作业区--仓库的主体部分储货区:库房、货棚、货场;铁路专用线;道路;装卸台(2)辅助生产区--为商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站车库;变电室;油库;维修车间(3)行政生活区-仓库行政管理机构和生活区域;注意:一般设在入库口附近,便于业务接洽和管理;与生产作业区保持一定距离,以保证仓库安全和行政生活区办公和居民的安静三、仓库布局--仓库的总体构成货场:不仅可存放商品,还起着货位的周转和调剂作业作用专题复习《仓储管理》第四节搬运设备本章重点介绍:在仓库、配送中心中,以托盘为主要作业对象的搬运设备①叉车系列--载重大、距离较长②手动车系统--轻载、短距离(1)结构无轨、轮胎行走式主要工作属具是货叉,亦可换装其它(2)适用范围场所--厂矿、仓库、车站、港口,等等货件--成件、包装件、托盘等集装件,等等作业--装卸、堆码、拆垛、短途搬运,等等(3)优点便于实现相关作业的机械化、提高了作业效率,加速了车船周转可使货物堆剁高度达4-5米,充分利用空间位置(利用系数可达30%-50%)保证安全生产、减少货物破损相对于大型装卸机械作业,成本低、投资少第四节搬运设备叉车概述叉车系统举高100-150mm最高可达12m【按操作方式细分】【按操作方式细分】操作员乘坐方式一般步行式和立式可举升约2.7-3.9米根据应用上的不同将货叉架上之安装孔位置及形状标准化,可确保牙叉与其它应用附件的交换性。货叉是搬运负载最必用的配件。通常是100~150mm宽,1,000~1,200mm长及40mm厚。最常使用牙叉的配备是牙叉侧移装置,利用手动或油压驱动,可调整牙叉的间距,以搬运不同 规格 视频线规格配置磁共振要求常用水泵型号参数扭矩规格钢结构技术规格书 栈板的负载。配重式的设计,轴距最长负载中心即为负载的重心至牙叉前端面的距离,这是决定负载能力的因素之一,堆高机负载在4500kg以下时均是以0.6m的LC来设计,并已成为工业标准。如果负载的LC尺寸超过0.6m,则堆高机的安全举升能力将大大的降低。特别是配重式的堆高机而言,LC尺寸是决定负载安全的重要因素。托板车及窄道式堆高机均使用电动式。用于室外的车辆,则多使用内燃机式硬胎多用于室内,气胎多用于室外的场合,行走速度较快。叉车的主要技术性能选用叉车时,主要考虑其工作环境、作业条件;因此,必须向制造商洽询详细规格信息,仔细评估每一项性能因素,以决定是否能满足作业的需求及有效的作业。(1)负载能力(LoadCapacity)负载能力是首要考虑因素。叉车的选用--必须可以举升最重的额定负载至特定的高度。负载能力是以负载中心(LoadCenter,LC)为基准来计算。工业标准的LC是0.6m。除非另有提及,不然所有堆高机的举升额定能力均以此来计算。图2-6说明LC的位置移动时,负载能力的变化。在日本的标准,LC有0.5m,0.55m及0.6m等规格。LLC(2)最大举升高度(Lift)额定负载下叉车的最大提升高度注意:一般建筑物的可用高度与OAEH最少需有300mm的间隙。建筑物的可用高度是扣掉灯、梁、管路等障碍物之后的高度。举升的规格包括--扬程、举升全高、升降架高度及自由扬程等规格。必须考虑使用条件,以选用适当规格。扬程ElevatedHeight---在额定负载下堆高机的最大举升高度)。伸展高度(ExtendedHeight)----亦称“全部举升高度(OverallElevatedHeight,OAEH),表示升降架上升时,顶端可达到的最高位置。此高度可决定堆高机于最大高度时,建筑物所需要的最小间隙。有些设计,安全架的高度比升降架高度高,特别是一些站立式的设计,因此安全架高度决定了作业时所需的最小余隙,故其由两者之一较高者可决定堆高机的最小作业高度。(3)升降架高度(OverallCollapsedHeight)表示地面至第一节升降架顶端的高度多段式的升降架,其升降架高度较低,但却有高扬程。(4)自由升(扬)程(Freelift)表示第二节升降架移动之前,牙叉可上升的高度。自由扬程与升降架的设计有关:一般低自由扬程在600mm。而高自由扬程可达1.5m左右。高自由扬程设计的叉车可用于较低空间下的托盘的堆放(5)行走及举升速度(TravelandLiftSpeed)动力系统的型式直接影响行走及举升速度的能力。电瓶、马达及控制技术的不断进步,对于行走及举升速度有很大的提升。  行走及举升速度,直接影响堆高机的作业效率。一般在室内,最大的行走速度有到10~13km/h。有时最大可达18km/h,在室外,则大于此速度油压系统的设计,马力及容量的大小,直接影响举升速度。目前,一般举升速度在0.3~0.5m/s(6)机动性--表示叉车在通道内的作业能力,一般以叉车在直角堆剁时的通道宽度来衡量其机动性能(7)控制方式--影响作业效率、机动性、安全性驱动控制:机械式、电子式两种,前者价格便宜、后者效率较高引导控制:即自动引导的控制,一般有机械式和电子式两种
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