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[精选]钢管生产概论第一章钢管生产概论一、钢管概念及作用二、钢管的分类及技术要求三、钢管的生产方法四、钢管现状与发展一、钢管概念及作用1.概念1）封闭的中空断面（环、扁、方、异形）2）两端开口（端部）3）L/D（管长/外径）＞n4）外径D范围0.1～4500mm；壁厚S范围0.01～250mm钢管产量占钢材总产量的8～15％。2.地位及作用1)称为输导流体（气、液）的工业“血管”石油及天然气的钻探开采与输送锅炉的油水与蒸汽管道一般的水煤气管道运输各种化工产品2)机械、建筑材料用经济结构管－抗扭弯能力强制作房架、塔吊、车辆构架等。注：断...

第一章钢管生产概论一、钢管概念及作用二、钢管的分类及技术要求三、钢管的生产方法四、钢管现状与发展一、钢管概念及作用1.概念1）封闭的中空断面（环、扁、方、异形）2）两端开口（端部）3）L/D（管长/外径）＞n4）外径D范围0.1～4500mm；壁厚S范围0.01～250mm钢管产量占钢材总产量的8～15％。2.地位及作用1)称为输导流体（气、液）的工业“血管”石油及天然气的钻探开采与输送锅炉的油水与蒸汽管道一般的水煤气管道运输各种化工产品2)机械、建筑材料用经济结构管－抗扭弯能力强制作房架、塔吊、车辆构架等。注：断面相同的条件下，钢管比实心的圆钢、方钢的抗弯能力大，刚性好，而且单位体积的重量轻。因此，钢管是一种抗弯能力较强的经济结构材料。3）作毛坯：制造液压支柱及筒体、空心轴、手表壳等（多用锻件）4）国防用材：枪管、炮筒等武器，正在发展精密、薄壁、高强钢管用于国防二、钢管的分类及技术要求1、钢管的分类（1）按用途分类1）输送管道：流体（气、液）水、煤气、石油天然气、蒸汽；农业灌溉用管2）机械结构：航空、汽车、轴承、变压器用管3）热工设备：锅炉沸水及蒸汽管4）化工：化肥用高压管、不锈耐酸管、裂化管5）石油钻探：套管、钻杆、油管、管接头6）其他：仪表（手表壳）、医疗器械（针头）、容器用（高压气）管（2）按管端形状分类1）光管：倒棱（焊接、法兰、法兰颈连接）2）车丝管：石油管、水煤气管普通车丝：管端加厚车丝（外加、内加、内外加）（圆柱、圆锥、特殊螺纹）（3）按钢质分类碳素管：普碳管、优质碳素钢管合金管：低合金、合金、高合金（不锈、高温合金）复合钢管、涂镀层钢管（4）按断面封闭（生产方法）特点！热轧（包括挤压）、焊接、冷加工（二次加工）。无缝钢管：热轧、挤压、冷轧、冷拔、冷旋压等焊接钢管：直缝、螺旋；炉焊管、电焊管、气焊管。焊管（5）按横断面形状分类：1）圆管；2）异型管（非圆环形）（6）按纵断面形状分类1）等壁管（S不变）：圆柱形2）异壁管（S变化）：3）纵向变截面管（D、S沿纵向变化）：阶梯形、周期断面钢管、锥形管（7）按壁厚系数D/S分类1）D/S≤10:特厚管2）D/S=10～20：厚壁管3）D/S=20～40：薄壁管4）D/S≥40极薄管极厚或极薄壁管都是较难生产的。（8）按镀涂特征分类黑管（不镀涂－焊管）镀涂层管镀：Zn、Al、Cr（水煤气用管镀Zn）涂：塑料、环氧树脂、玻璃型防腐材料→内、外、内外涂）2.钢管规格如何表示？外径D×壁厚S(×长度L)国内外热轧无缝管材生产规格国内：热轧无缝钢管的外径为32－630mm，壁厚为2.5－75mm；→范围大！冷拔(或冷轧)无缝钢管的外径为5－200mm，壁厚为0.25—14mm。→范围小！国外：规格范围广热轧无缝钢管的外径为16.5－666mm，壁厚为2－100毫米；冷轧无缝钢管的外径最小3mm，壁厚最小0.15mm；冷拔无缝钢管的外径最小0.1mm，壁厚最小0.01mm；冷旋压无缝钢管最大外径为2032mm（大！）。3.如何表示钢管的尺寸精度？尺寸精度：壁厚精度、椭圆度、外径精度1）壁厚不均a.绝对：b.相对：2）外径精度a.绝对：b.相对：4、技术要求1）表面质量：内外表面状态、表面缺陷度；2）尺寸精确度：壁厚精度、外径精度、椭圆度；3）品种规格：D×S为Φ50×2，还有正负偏差；4）机械性能：强度、塑性、韧性；5）金相组织：疏松、偏析、非金属夹杂物等级；6）检验标准（工艺实验）：弯曲、扭转、卷边、扩口、水压试验7）化学性能：成分、S及P的最大含量、试验方法8）交货标准：验收包装、标记方法，质量证明书各类钢管的主要技术要求（自学）三、钢管的生产方法热轧（挤压）、冷加工（轧、拔、旋压）＋焊接↓↓无缝管焊管热轧无缝钢管生产：实心管坯/钢锭→穿孔（空心毛管）→轧管（接近成品要求的荒管）。无缝钢管生产按生产方法不同可分为热轧管、挤压管、冷轧管、冷拔管（二次加工）等。热轧无缝管热轧无缝管一般在自动轧管机组上生产。六大工艺、三大工序：1.管坯生产工艺、2.管坯加热工艺、3.穿孔工艺→毛管4.毛管→轧管延伸工艺→荒管、5.荒管→均整→定径/减径工艺→达到规格要求、6.精整工艺1.穿孔、2.轧管、3.定、减径利用连续式轧管机组生产热轧无缝钢管是较先进的方法。基本工序简介1.坯料准备：管坯入库、管坯切断（剪断或气割断）、表面处理（如酸洗）、探伤检查、剥皮修磨、冷定心、最后检查。2.管坯加热：通常在环形加热炉或斜底式加热炉，出炉后一般都经过热定心再穿孔。3.穿孔：实心管坯/锭→空心毛管！毛管：穿孔作为金属变形的第一道工序，穿出的管子壁厚较厚、长度较短、内外表面质量较差，因此叫做毛管。穿孔质量意义：如果在毛管上存在一些缺陷，经过后面的工序也很难消除或减轻。所以在现代钢管生产中穿孔工序的起着重要作用。主要方法三种！斜轧穿孔（二辊、狄舍尔、三辊）→圆坯压力穿孔→方坯推轧穿孔（PPM）→方坯无穿孔：离心浇注→生产空心毛管斜轧-圆坯纵轧-方坯冲压-方坯4.轧管：空心毛管→减壁→荒管轧管方法纵轧：自动轧管机连续式轧管机（全浮动式、限动心棒MPM）皮尔格轧管机（周期式轧管机）斜轧：三辊轧管机狄舍尔轧管机顶管机热挤压机MPM：Multi-standPipeMillPQF:PremiumQualityFinishing**5.均整机、定径机、（张力）减径机、扩径机轧管机→步进式再加热荒管→定径机→（张力）减径机→扩径机→成品钢管。6.精整:切管、热处理、冷却、矫直、端部倒棱、机加工检查、包装入库：捆扎、装箱、涂油捆扎或涂油装箱。

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