花园洋房主体结构工程施工方案样本

实用解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 资料/CommonExamples                   SZ-JJ-81第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页编号：____________花园洋房主体结构工程 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 方案范本（实用解决方案模板系列）编辑：_________________单位：_________________日期：_________________花园洋房主体结构工程 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 范本前言：该解决方案资料可用于工作中确定目标过程与结果使执行过程中各部门工作协调一致并所有资源围绕目标来进行，避免组织可能出现的过程混乱，减少不确定性的产生。本文档可任意编辑，请在使用前仔细阅读正文。　　花园洋房主体结构工程施工方案（2）　　施工技术措施：　　焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中间位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行"造渣延时读数"计算造渣通电时间。"电渣过程"：随着造渣过程结束，实时转入"电渣过程"的同时进行"电渣延时读数"，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，徐徐下送上部钢筋，直至"电渣过程"结束"电渣过程"：工作电压控制在20-25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1/4。顶压钢筋，完成焊接："电渣过程"延时完成；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完成后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，　　采取扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。　　焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1-2min。　　6)钢筋质量控制要点　　①同截面主次梁交叉时　　a现象：将主梁纵筋放在次梁纵筋之上，对结构受力有较大不利影响。控制方法：认真领会图纸设计意图，根据梁的刚度，分清主次梁，按规范进行主次梁钢筋交接。　　b现象：钢筋绑扎顺序安排不妥。控制方法：大梁底部两层钢筋时必须上下对正，保证主筋间净距满足穿过次梁底部主筋；同时要求穿插过程要同时施工。　　②剪力墙、柱现象：在梁断面位置处内墙柱钢筋无水平筋或箍筋。控制方法：可将柱箍筋改为两个半边箍，半边箍可采用搭接或焊接，搭接长度可参照施工设计规范执行。　　③现浇板现象：绝大多数原因是现浇板钢筋在绑扎后当浇灌混凝土时被踩到。控制方法：增加钢筋马凳，而且马凳高度要符合图纸要求，使钢筋能承受混凝土浇灌时的压力。　　④悬臂梁现象：较大截面混凝土梁的弯起钢筋，常常出现弯起点距离误差超过图纸和规范要求。控制方法：根据图纸尺寸，画出大样图，严格按要求进行操作。　　⑤钢筋试验　　现象：未按规范 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 进行钢筋试验，质量保证措施不到位。控制方法：根据《混凝土结构工程施工及验收规范》规定：钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；《钢筋焊接及验收规程》规定：钢筋电弧焊接头应从成品中每批随机切取　　1个接头进行拉伸试验；在现场安装条件下，每一楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批；不足300个时，仍作为一批（其余型式焊接接头的试验规定类似）。　　⑥钢筋制作方面：　　a对四肢箍筋梁，不论梁中单排纵筋的数量是多少，均将单片双肢箍按梁骨宽度的三分之二制作（对单排纵筋是四根时，应为三分之二；五根时应为四分之三；六根时就为五分之三），使梁的纵向钢筋排列极不均匀，甚至几根钢筋挤在一起，不能满足纵筋间距的要求，使钢筋与混凝土的粘结作用大大降低；　　b弯起钢筋鸭筋制作时未考虑纵筋的数量的排数，当单排筋较多或有多排纵筋时，仍不扣除纵向钢筋的位置，将弯筋或鸭筋的水平段部分与纵向钢筋挤在一起，使间距过小，甚至无法安装；　　c钢筋焊接接头时，不考虑钢筋的轴线位置，将钢筋任意弯曲或不弯，使钢筋焊接连接后轴线位移过大，不能保证钢筋的合理受力状况。控制方法：严格按照规范和构造要求进行施工。　　⑦钢筋接头方面　　a接头方式错误。不考虑钢筋型号、级别、直径和受力状况，　　随意采用接头形式。如将梁中Φ25以上的受拉钢筋采用绑轧接头；水平钢筋采用电渣压力焊接头等等，均严重违反了规范要求；　　b接头位置错误。如将连续梁上部纵筋在支座处接头；下部纵筋在跨中接头等；　　c接头数量过多。不考虑规范中对不同接头形式和受力方式有不同的接头数量的规定，随意地接；　　d绑轧接头长度不足等。控制方法：严格按规范和构造要求，进行钢筋翻样。　　⑧钢筋闪光对焊　　a现象：未焊透焊口局部区域未能相互结合，焊合不良，接头镦粗，变形量很小，挤出的金属毛刺极度不均匀，多集中于焊口上部，并产生严重胀开现象。控制方法：选择合理的焊接参数进行试焊，并通过试件检验确定焊接参数；重视预热作用，扩大沿焊件纵向的加热区域，减少温度梯度；选择合适的烧化留量，使焊件获得符合要求的温度分布；避免采用过高的变压器级数施焊。　　b现象：焊口氧化一种状态是焊口局部区域为氧化膜所覆盖，呈光滑面状态，另一种情况是焊口四周强烈氧化，失去金属光泽，呈现发黑状态。控制方法：确保烧化过程的连续性；采用适当的顶锻留量；采用尽可能快的顶锻速度，避免氧化形成；保证接头处具有适当的塑性变形，有利于去除氧化物。　　c现象：焊口脆断　　在低应力状态下,接头处发生无预兆的突然断裂。脆断可分为淬硬脆断、过热脆断和烧伤脆断几种情况,以断口齐平、晶粒很细为特征。控制方法：针对钢筋的焊接性,采取相应的焊接工艺。我国建筑用钢筋状况是Ⅱ级及以上都是低合金钢筋，不论其直径大小，均宜采取闪光-预热-闪光焊的焊接工艺为宜；对于难焊的Ⅳ级钢筋，焊后进行热处理时，要避免快速加热和快速冷却，对热处理加热温度略超过600℃即可。　　d现象：焊接处烧伤钢筋端头与电极接触处，在焊接时产生熔化状态，这是不可忽视的危险缺陷，极易发生局部脆性断裂，其断口齐平，呈放射性条纹状态。　　控制方法：两焊接钢筋端部130mm的长度范围内，焊接应仔细清除锈斑、污物，电极表面应经常保持干净，确保导电良好；在焊接或热处理时，应夹紧钢筋。　　e现象：接头弯折或偏心接头处产生弯折，折角超过规定值大于4，或接头处偏移，轴线偏移大于0.1d或2mm。控制方法：钢筋端头弯曲或呈现马蹄状时，焊前应予以矫直或切除；经常保持电极的正常外形，安装位置准确，电极磨损后应及时修理或更新；焊接完毕，稍冷却后再移动钢筋，要轻放，不要扔、摔。　　⑨钢筋电弧焊　　a现象：焊缝成形不良焊缝表面凹凸不平，宽窄不匀，这种缺陷对静载强度影响不大，但容易产生应力集中，对承受动载不利。控制方法：严格选择焊接参数；提高焊工操作水平；对已产生表面不良的部位，应仔细清渣后精心补焊一层。　　b现象：咬边焊缝与钢筋交界处烧成缺口没有得到熔化金属的补充，特别是直径较小钢筋的焊接及坡口焊中，上钢筋很容易发生此种情况。控制方法：选择合适的电流，避免电流过大；操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法；对已产生咬边部位，清渣后应进行补焊。　　c现象：电弧烧伤钢筋表面已焊钢筋表面局部有缺肉或凹坑。电弧烧伤钢筋表面对钢筋有严重的脆化作用，往往是发生脆性断裂的根源。控制方法：精心操作避免带电的焊条、焊把与钢筋非焊部位接触，引起电弧烧伤钢筋；严格操作,不得在非焊接部位随意引燃电弧；地线与钢筋接触要良好紧固；Ⅱ、Ⅲ级钢筋有烧伤缺陷时，应予以铲除磨平，视情况补焊加固，然后进行回火处理，回火温度一般以500℃～600℃为宜。　　d现象：夹渣　　在被焊金属的焊缝中存在块状或弥散状非金属夹渣物，影响焊缝强度。控制方法：正确选择焊接电流，焊接时必须将焊接区域内的脏物清除干净；多层施焊时，必须层层清除焊渣后，再施焊下层，以避免层间夹渣；焊接过程中发现钢筋上有脏物或焊缝上有熔渣时，焊到该处应将电弧适当拉长，并稍加停留，使该处熔化范围扩大，以把脏物或熔渣再次熔化吹走，直至形成清亮熔池为止。　　⑩钢筋电渣压力焊　　a现象：接头偏心和倾斜　　焊接接头其轴线偏差大于0.1d或2mm。接头弯折角度大于4。防治措施：焊接钢筋端部必须平直，对端部歪扭和不直部分，焊接前应采用气割切断或矫正后，,再进行焊接操作；夹持两钢筋的上下夹具必须同心，焊接过程中应保持垂直和稳定；夹具的滑杆和导管之间必须严紧，滑动自如。如间隙因磨损偏大时应及时修理后再用；钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大；焊接完毕后，不得立即卸下夹具，应在停焊后约1min～2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。　　b现象：未熔合　　上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，在试拉或冷弯时断裂在焊口部位。防治措施：在引弧过程中应精心操作掌握好操纵杆的提升速度及高度。如操纵杆提升得太快太高，造成上下钢筋间隙太大发生灭弧；如操纵杆提升得太慢造成上下钢筋粘连形成短路，均会影响焊口的熔合；适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端阳部得到适当的熔化量；及时检修焊接设备，保持正常使用；对已焊好的成品，如发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接。　　c现象：夹渣焊口中有非金属夹渣物，影响焊口质量。防治措施：适当调整焊接参数，延长通电时间，使钢筋在熔化过程中形成凸面，进行顶压使熔渣易排出；根据焊接钢筋直径的大小选择合适的焊接电流和通电时间，因焊接电流过大或过小均会造成焊口夹渣；对熔化后熔渣粘度大的焊剂应进行更换或加入一定比例的萤石，以增加熔渣的流动度；适当增加顶压力。　　(5)钢筋现场验收　　1)钢筋绑扎完进行"自检、互查、交接"三检查制，具体检查内容要求如下：钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。　　允许偏差：执行企业标准（高于国家标准）。　　2)验收标准：钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计要求。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。钢筋位置的允许偏差如下表。　　项次项目允许偏差(mm)　　1网的长度、宽度±10　　2网眼尺寸焊接±10　绑扎±20　　3骨架的宽度、高度±5　　4骨架的长度±10　　5　受力钢筋间距±10　排距±5　　6　箍筋、构造筋间距焊接±10　绑扎±20　　7钢筋弯起点位移20　　8　焊接预埋件中心线位移5　水平高差＋3　－0　　9受力钢筋保护层基础±10　梁柱±5　堵板±3　　(6)钢筋的成品保护：　　板筋按施工要求加设支撑，砼浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋,并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。　　5模板工程　　(1)短肢剪力墙模　　剪力墙模采用整块胶合板（竖放）竖楞采用50*100木枋，竖向木枋间距300mm，横向采用双排48*3.5钢管，间距为500mm。模板加固采用配套14穿墙螺杆，螺杆按500*500间距排设，在楼层砼浇注时，在距砼墙边200处预埋20＠500钢筋头，以备用来固定下层砼墙模板根部，以防砼浇注时墙根移位，也可采用在墙根处距楼面50mm以上焊同墙厚的短向钢筋与剪力墙或暗柱钢筋点焊连接，同样也用以墙模板根部。另为防止砼墙上下口接头位置胀模及保证接头位置施工缝不漏浆，上层模板应低于下层板面300并有穿墙螺杆固定。　　(2)柱模　　柱模采用胶合板，加固肋条采用50*100木枋及48钢管紧固，柱模四边在板中预埋20钢筋头固定加固钢管，用来穿螺杆的PVC管长度等于砼构件厚度，即PVC管正好卡在两侧模板的里边，且在PVC管与模板的接触面处加设专用塑料垫块，以防漏浆，采取这种施工方法可以取消原施工方法中墙柱内支模用的钢筋撑铁，大大节约钢材用量，且浇筑完的砼观感好。　　(3)梁模　　梁模采用胶合板，加固肋条采用50*100木方及48*3.5钢　　管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过"3"型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600-800mm时设一道拉杆，　　800-1200时设二道拉杆，1200~1500设三道拉杆。梁底模为先加工成型模板（块）拼成，梁侧模则按交叉梁位置留设岔口，具体支设方案如下：　　1)在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。　　2)按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计要求起拱，如设计无明确要求时，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。　　3)支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过4.5m时，设双排立杆、三道水平拉杆及剪刀撑。　　4)根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。　　5)为保证梁在砼在浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距500mm。　　(4)板模采用胶合板做面板，木方做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特　　点，凡密肋楼盖处立杆间距为800mm，其它板为1000mm，立杆距密肋梁间距为250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨间距600-1200mm，小龙骨间距400~600mm排设。铺板底模板时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清扫干净，检查合格后再铺设钢筋，考虑到楼层施工荷载，为保证施工质量，梁板模拆除时间必须满足　　表中规定。　　(5)模板支设条件各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。　　(6)支设拆除通用要求　　1)支设：　　a选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。　　b模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤处理后方可继续进行拼装。　　c钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度要求，扣件必须拧紧。　　d模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。　　e模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。　　f各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸要求。　　g柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并经过预先拼装后，方可运至施工现场使用。　　h梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。　　i梁模板按要求起拱。　　2)拆除：　　a模板拆除 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 按支设流程反向进行。　　b拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。　　c模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。　　d梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。　　(7)模板支设节点处理：　　1)梁柱接头：根据以前柱砼接头施工时，模缝不严，造成砼浇注时接头处漏浆严重，造成接头砼质量差。现采取在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。　　2)楼梯段模板：以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。砼施工时，容易造成踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模，及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺点。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣砼、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待砼浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯砼完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。　　(8)模板拆除　　1)模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。　　2)墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。　　3)梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。　　结构类型　　结构跨度砼实际强度达到设计强度的百分率（%）　　板250　　>2875　　>8100　　梁875　　>8100　　悬臂梁、板-100　　4)模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。　　5)模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。　　6)拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。　　7)拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。　　8)未经技术人员通知，不经施工员安排，任何人员不得随意拆除模板、支撑及加固系统。　　9)质量控制及成品保护