工程常见质量缺陷防治专项措施通用

实用解决 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 资料/CommonExamples                   SZ-JJ-86第PAGE\*Arabic\*MERGEFORMAT2页／共NUMPAGES\*Arabic\*MERGEFORMAT2页工程常见质量缺陷防治专项措施通用提示：该解决方案资料可用于工作中确定目标过程与结果使执行过程中各部门工作协调一致并所有资源围绕目标来进行，避免组织可能出现的过程混乱，减少不确定性的产生。本文档可任意编辑，请在使用前仔细阅读正文。　　模板工程常见质量缺陷及防治专项措施　　问题一：爆模或外凸　　原因分析：1)柱抱箍间距过大；2)螺杆使用时间长，滑丝或螺杆与螺帽套接不吻合；3)砼未分层浇筑及分层振捣或振捣顶部砼时，任振捣棒沉入底部振捣。　　预防及纠正措施：a、柱箍底部3m高范围内间距控制在50cm内，往上间距控制在60em内；b、螺杆加工先做样品，检查与螺帽套丝是否吻合，否则对加工螺杆的钢筋退货重新选购直至符合要求；螺杆每项使用前应清洗丝口，保证丝口清晰，下部3m范围内全部增设保险螺帽，增大抗滑力；c、柱子砼水平分层振捣，每次浇筑高度50cm左右，第二层浇筑时，振捣棒插入下层5cm深即可。　　问题二：垂直度偏差大　　原因分析：1)钢筋偏位未处理直接关模；2)安装完毕后未检查验收；3)四周末搭设斜撑，浇筑砼时向一侧倾斜；4)输送泵输送砼时水平推力将柱加固体系破坏。　　预防及纠正措施：a、柱边线测放完毕后，应先检查钢筋是否偏位，否则纠正后再焊接及绑扎钢筋，绑完后，吊线检查其垂直度，若存在倾斜、扭转情况采用10#钢丝对称拉住校正；b、加强工序交接：　　木工接收时钢筋、木工专业工长应办理工序交接手续、砼工接收模板时，砼专业工长也应检查模板，办理交接手续；c、模板安装完毕后，先由班组进行自检，垂直度在5mm内方可要求作业队质检员校对检查，无误后提请项目部质检员抽查，合格后方可在砼浇筑令上签字；　　d、柱模每侧要求不少于两道斜撑，间距2m内(墙体)与水平夹角控制在60°左右。　　问题三：梁柱接头不方正，平台与柱体接头处"穿裙子"及漏浆或施工缝不平齐　　原因分析：1)砼浇筑操作任意性，根本不注意标高的控制；2)接头处模板加固不严密；3)钢筋密集，砼振捣不到位。　　预防及纠正措施：a、柱砼每次浇筑位置至梁底(板底)以上2-3cm位置(由箍筋或墙上水平筋控制)，钢筋绑扎时应先定出最上口钢筋绑扎位置；b、梁柱接头模板按下图示配制，并应加设两道柱箍予以固定；c、板梁与墙(柱)接头处贴粘胶带；d、改为伞30振捣棒振捣，砼可由人工转向侧面入内。　　问题四：阴阳角不方正，不顺直　　原因分析：模板接合处不吻合，加固不牢，砼浇筑时胀模　　问题五：板接缝处出现高低差及漏浆　　原因分析：1)同一方格内木楞厚度或模板厚度不一致；2)引侧标高误差的影响。　　预防及纠正措施：模板过刨清缝a、木楞使用前必须过刨，过刨后高度为6mm；b、同一方格内必须使用同一材质的模板(木夹板、单面复膜模板禁止混用在一起)，厚度均匀一致，否则应进行筛选；c、尽量消除引侧标高误差，同时在一方格内先定出板边两侧高度，中间部位拉线即可；d、板缝大于2mm时先用木细屑填充，再贴3ca宽粘胶带。　　问题六：梁侧模或板模夹在砼内　　原因分析：1)模板压向错误；2)加工尺寸大于实际需用尺寸而伸进构件内。　　预防及纠正措施：a、模板压向必须正确：即板底模压往梁(柱)侧模上口；b、正确按照施工流程操作：即安装梁柱接头模一一梁侧模从梁柱接头处向中间安装一一板模从梁边向中间安装的顺序。　　问题七：楼梯踏步高度、宽度不均匀，中间外凸　　原因分析：1)标高控制不准确；2)踏步侧板刚度不够；3)操作人员不熟练。　　预防及纠正措施：a、选用熟练的技工操作，人员相对固定；b、正确确定楼梯踏步的起止位置，并在侧向画等分线；c、踏步侧板采用5cm厚木枋板，每跑宽度超过1.m时中间钉反扶梯级。　　问题一：麻面　　原因分析：1)模板湿润不够或清理不干净；2)捣固时漏浆或振捣不足；螺杆或柱箍松动过早，将表面灰浆撕落。　　预防及纠正措施：a、拆下的模板将粘在其上的砂浆清除干净，刷好长效脱模剂备用；b、模板接触面不顺直时过刨使之接缝严密；c、浇筑前洒水湿润模板，振捣时按交底要求执行。D、砼浇筑完毕12小时后(气温低于10℃还应延长至24小时)方可松动螺杆或柱箍。　　问题二：露筋　　原因分析：1)垫块(钢筋)位移，铁筋紧贴模板；2)漏浆或漏振。　　预防及纠正措施：a、柱钢筋必须按前述要求控制钢筋位置；b，模板按交底加工制作及安装，砼振捣为责任心强的熟悉工人，一旦发现漏振必须按照"四不放过"的原则执行。　　问题三：蜂窝、孔洞　　原因分析：1)材料配合比计量不准确或搅拌不均匀；2)浇筑方法不当或振捣不足；3)漏浆；4)钢筋密集难以下料；5)砼中砂浆、石子分离。　　预防及纠正措施：a、每次砼浇筑前必须先测算砂、石含水率，根据含水率调整施工配合比；b、砼搅拌时间控制在120～150s；c、竖向构件高度超过3m时，泵送时前端必须挂帆布袋，保证砼自由落体高度不超过3m，以免砼中砂浆、石子离析。D、梁柱接头钢筋密集时改用平30振捣棒加强振捣及从侧向入棒振捣办法；e、砼工必须熟练掌握砼振捣要领且要求振捣部位值班管理人员要有记录，以便出现问题时追究。　　问题四：烂根　　原因分析：1)水平构件不平整，模板未直接接触板面，浇筑时漏浆；2)未先铺同配比的水泥砂浆。　　纠正措施：a、砼浇筑前2小时，将脚子处用1：2：0．04快硬水泥砂浆封堵；b、浇筑时先铺3-5cm厚同配比的水泥砂浆(水泥砂浆应先在现场由人工或机械搅拌保证砼接上时砂浆不初凝)。　　问题五：施工缝不平齐且夹渣　　原因分析：1)砼浇筑高度控制不严，带有随意性；2)未进行工序交接验收制度。　　预防及纠正措施：a、竖向构件绑扎前，先由测量员将梁底(板底)以上2cm位置线测设在竖筋上用红油漆表示，钢筋绑扎至此位置，外业技术员进行复核；b、砼浇筑至箍筋(水平筋)位置，超量或不足及时处理好，必须保证砼表面标高控制的准确性。C、每道工序完成后，均应做好工完场清料清，否则办理工序交接验收卡时，拒绝接收，一旦接收则由接收人员负责清理。　　问题六：楼面不平整，颜色不均匀，不同标高分界线不顺畅(高差10cm内)　　原因分析：1)操作标高有误或间距控制太大；2)砼班操作未拉线且第二次找平时间未控制好；3)分界面拆模不及时，修补时间过迟。　　预防及纠正措施：a、标高控制点间距不超过3m(离楼面／100mm)并由外业技术员复核；b、砼表面找平时必须在标高控制点上拉线，多余的砼铲除到浇筑部位使用，不足则在浇筑点取砼填补；c、对相差10cm内的标高分界面侧模由泥工在第二次收平时拆除，并用原浆拉线修补顺直。　　问题七：柱角等阳角部位泛砂　　原因分析：1)模板接触面不吻合　　，砼浇筑过程中漏浆；2)砼过振。　　预防及纠正措施：a、柱模、梁模安装必须按上述有关大样图进行加固；b、每处砼振捣时间以砼表面呈现浮浆不再显著下沉为准。　　问题八：砼观感质量欠佳　　原因分析：1)周转的模板未清理干净；2)重复使用的模板未进行维护；脱模剂粘在砼表面。　　预防及纠正措施：a、脱模剂必须按计划要求采购；b、拆下的模板及时将粘在其上浮浆用铁铲除干净，并均匀涂上脱模剂凉干待用。