全面系统的生产现场环境管理Ｓ实施文件

Corporationstandardizationoffice#QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8全面系统的生产现场环境管理Ｓ实施文件【最新资料，WORD文档，可编辑】宁波福兰特厨具有限公司企业标准Q\FRT—G0610—2001现场环境管理(7S实施文件)2006-10-20编制2006-11-1实施福兰特厨具有限公司生产部发布一.目的：为保持作业现场、中转区的整理、整顿和清洁的成果，提供一个整洁、有序、高效、节约、文明、安全的工作环境，特制定实施‘7S’管理文件。通过培训让全员理解其7S意义,让各级人员在“7S”实施前，明确“7S”的内容与实施要点，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为。促进公司的7S活动从“形式化”走向“行事化”，最后向“习惯化”演变，以达公司“以质为本，永续经营”的宗旨，实现标准化。二.适用范围：本管理文件适用于公司生产部的员工。（生产部为7S试点单位）三.定义：“7S”管理的定义1.整理（Seiri）：随时将现场物品分成需用和不用两类，及时将不用的物品清除现场。有用的分一个月需用、一周需用、每天需用等。2.整顿（Seition）：将要用的物品分类定置摆放，保证品名数量清楚、安全存放，井然有序，取放方便。3.清扫（Seiso）：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工装、工位器具等清扫干净，保持整洁、明亮、舒畅的生产、工作环境。4.清洁（Seiketsu）：认真维护生产、工作现场，确保清洁生产，防止环境污染。员工本身也要做到着装整洁、仪表端正、文明生产。5.素养（Shiasake）：爱岗敬业，尽职尽责，遵守纪律，提高素质，养成自我管理、自我控制的良好习惯。6.安全（Saftev）：贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施、产品、物料安全；严守公司技术机密。7．节约（Save）：消除种种不良现象，杜绝浪费。（动作、搬运、过多生产、产能不均等）四、的效用的效用可以归纳为：1、是最佳的推销员①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。2、是节约的有效工具①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很多宝贵时间；②、能降低工时，提高效率等。3、是安全专家①、遵守作业标准，不会发生工伤事故；②、所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；③、消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生火灾或地震，员工生命安全有保障。4、是标准化的推进者①、强调按标准作业；②、品质稳定，如期达成生产目标。5、可以形成愉快的工作场所①、明亮、清洁的工作场所让人心情愉快；企业方针、目标Q质量C成本D交货期S服务T技术M管理7S（基石）支柱现代企业之屋②、员工动手做改善，有成就感；③、员工凝聚力增强，工作更愉快。6、7．S是企业管理的基石①、通过现场的改善，能让异常现象马上体现出来，便于及时分析处理；②、让产品的品质和安全得到有效的防护和保证，是质量管理体系的基础；③、能促进生产批次管理有效开展，杜绝混料混淆现象，有利生产管理正常运行。五、推进步骤步骤一：成立推进组织1、成立推进组织——推进小组，主导全公司7S活动的开展2、生产车间为的归口管理部门，主持日常工作。3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。4、各部门领导是本部门推进的第一责任人。步骤二：拟定推进方针及目标1、推行活动，要依据公司的方针和目标，制定具体可行的方针，作为7S活动的准则。方针一旦制定，要广为宣传。如：全员参与活动，持续不断改善，消除浪费，实现“零”库存与精益生产2、活动推进时，应每年或每月设定一个目标，作为活动努力的方向和便于活动过程中成果的检讨。如：现场管理100%实现三定：定品目、定位置、定数量步骤三：拟定推行计划及实施办法目标：对内：营造一个有序高效的工作环境对外：成为一个让客户感动的公司1、7S活动推行计划表各部门负责人制定公司7S工作计划交公司领导审批,如:生产部现场改善计划项次项目2006年计划备注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月17S外派培训待定2组建7S推进委员会★37S培训★★★★4推进7S改善样板★冲压车间57S日☆每月1号6红牌作战★7看板管理★8全公司大扫除☆每月30日9建立巡视 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ☆10建立评比制度☆117S之星☆12表彰／报告会☆编制人:部门负责人:审批:×××车间环境改善月计划项次项目2006年计划备注2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月1整理2整顿3清扫4清洁5678编制人:部门负责人:审批:7S培训计划序号内容项目目标值对象11月12月1月17S知识培训7S的起源和适用范围考试合格80%以上全员培训→现场操作→考核→7S定义7S的作用27S活动步骤成立推进小组100%理解并能实施管理人员→→→→→→→→2、7S的实施办法①、制定7S活动实施办法；②、制定“要”与“不要”的物品区分标准；③、制定7S活动评比办法；④、制定7S活动奖惩办法；⑤、其它相关规定等。7S活动实施办法制定方法有两种：一种是由7S推进小组深入车间（部门）调查，拟定草案，然后再召集车间（部门）人员讨论认可，经7S推进小组修订、审核后发布实施；其二是先对车间（部门）现场管理人员进行7S知识培训，由他们结合部门现实状况，拟定本部门7S执行规范，再收集起来，经7S推进小组采取文件会审的办法达成共识，经修订、审核后发布执行。步骤四：培训1、公司对管理人员、每个部门对全员进行培训：①、7S的内容及目的；②、培训做到知识性、趣味性、生动性相结合，不能太枯燥乏味：③、7S的实施办法；④、7S的评比办法；⑤、到兄弟厂参观或参加交流会，吸取他人经验。2、新员工的7S培训。步骤五：宣传推广1、召开动员大会，由公司领导和各部门领导表达推行7S活动的决心；2、领导以身作则，定期或不定期地巡视现场，让员工感受被重视；3、利用公司内部刊物宣传介绍7S；4、外购或制作7S海报及标语在现场张贴；5、每年规定一个“7S”月或每月规定一个“7S”日，定期进行7S的加强及再教育；6、举办各种活动及比赛（如征文、漫画活动等）。步骤六：局部推进7S1、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况摄影。3、效果确认，经验交流，总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观并推广。步骤七：全面推进7S1、红牌作战；2、目视管理及目视板作战3、识别管理4、开展大扫除，将工厂的每个角落都彻底清扫；5、持续改善；6、标准化。步骤八：7S巡回诊断与评估1、7S推进小组定期或不定期的巡视现场，了解各部门是否有计划、有组织的开展活动；2、7S问题点的质疑、分析、界定、考核；3、了解各部门现场7S的实施状况，并针对问题点开具《现场“7S”整改措施表》，责令限期整改；4、对活动优秀部门和员工加以表扬、奖励，对最差部门给予曝光并惩罚。六、推行要领㈠、整理的推行要领1、对你的工作场所（范围）进行全面检查，包括看得到和看不到的地方；2、制定“要”与“不要”的判别基准；3、清除不需要物品；4、制定废弃物处理方法；5、调查需要物品的使用频度，决定日常用量；6、每日自我检查。因为不整理而发生的浪费：①、场地的浪费；②、使用的料架、料箱、工具柜等的浪费；③、零件或产品变旧或过时而不能使用的浪费；④、放置处变得窄小；⑤、连不要的东西也要管理的浪费；⑥、库存管理或盘点时间的浪费。㈡、整顿的推行要领1、彻底地进行整理；2、确定物品放置场所、方法并标识；3、划线定位重点：①、整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；②、对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。㈢、清扫的推行要领1、建立清扫责任区（室内外）。执行例行扫除，清理脏污；2、把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。重点：清扫就是使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是品质控制的一部分。清扫是需要用心来做。㈣、清洁的推行要领1、落实前面的3S工作；2、目视管理与制订7S规定是否相符；3、制订奖惩制度，加强执行；4、公司及部门领导带头巡察，带动全员重视7S活动。警示：7S活动一旦开始，就不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内保守而僵化的气氛。要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长的时间来改正。㈤、素养的推行要领1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准；2、制订共同遵守的有关规则、规定；3、制订礼仪守则（如《员工手册》）；4、教育培训（新员工加强）；5、推行各种精神提升活动（如班前会、礼貌运动等）。重点：通过教育，使大家养成能遵守规章制度等良好的习惯，达成全员“素质”的提升。五、“要”与“不要”物品的判定标准㈠、明确什么是“必需品”与“非必需品”1、所谓必需品是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则影响正常工作的物品。2、非必需品则可分为两种：一种是使用周期较长的物品，例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品；另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品，例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。3、必需品和非必需品的区分与处理方法如下表：类别使用频度处理方法备注必需品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖／废弃定期清理不能用废弃／变卖立刻废弃㈡、要1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、台车、推车、堆高机；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设施、安全标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的盆景；18、其他物品。㈢、不要1、地面上（或地板上）的①、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；②、油污；③、不再使用的设备、工夹具、模具；④、不再使用的办公用品、垃圾桶；⑤、破垫板、纸箱、抹布、包装物；⑥、呆料或过期样品；⑦、过时的定置线、标识。2、桌子或柜子①、破旧的书籍、报纸；②、破桌垫、台垫和椅垫；③、老旧无用的报表、账本；④、损耗的工具、余料、样品；⑤、空的饮料瓶、食品袋等杂物；⑥、无用的劳保用品、须丢弃的工作服；3、墙壁上（目视板上）的①、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；②、过期的海报、公告物、标语；③、无用的提案箱、卡片箱、挂架；④、过时的公告物、标语、信息；⑤、损坏的提示牌、灯箱、时钟；⑥、破损的文件袋；⑦、乱写乱画的字迹、残留的张贴物。4、吊（挂）着的①、工作台上过期的作业指导书；②、不再使用的配线、配管；③、不再使用的老吊扇；④、不堪使用的工具；⑤、更改前的部门牌；⑥、过时的标识；⑦、破损的文件袋。5、不要物处理程序1.目的为使工作现场的“不要物”及时地、有效地得到处理，使现场环境、工作效率得到改善和提高，从而促进管理不断完善，，特制定本规定。2.适用范围生产部各车间的“不要物”的处理3.定义不要物——工作现场中一切不用的物品。4.职责划分采购部、生产部、品质部负责不用物料的登记和判定。生产管理部设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的登记和判定。生产管理部工位器具组负责不用工位器具的登记和判定。生产管理部信息管理科负责不用的电子化办公设备的登记和判定。质保部负责不用的自制件、半成品、成品的判定。综合办负责所有办公用品、低值易耗品的登记处的判定。工程部负责不用的工程建筑材料的登记和判定。各厂部负责本部门其它不要物品的登记和判定。生产管理部工业工程科负责组织不用物品的审核、判定和申报工作。采购部、生产部、销售公司、工程部、综合办、质保部负责不用设备、工具、仪表、物料、原材料、办公用品的处理。财务部负责不用物处置资金的管理。5.工作程序各车间、部门及时清理判定“不要物”，将“不要物”置于统一的暂放区，报责任部门审核批准后，同责任单位进行分类和标识，并 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 在“不要物处理清单”及台帐中。正常情况下，每月一次向有关科室申报处理“不要物”，由责任科室分类填好“不要物处理清单”，报部门领导审核、批准。各厂部需每季度（特殊情况除外）汇总“不要物处理清单”一次，报公司管理部，公司协调采购部、生产部、市场部、工程部、办公室、质保部判定处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。各相关部门严格按批准的方案实施，完毕后填写“不要物处置详情表”报财务部。财务部对处置回收的资金负责管理。8.附件《不要物处理清单》序号不要物名称规格数量参考价格存放地判定处置不要物的清除不要物的判定分类整理有使用价值无使用价值涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物折价变卖转移为其他用途特别处理分类后出售特别处理另作他用作为训练工具展示教育“不要物”的处理流程七、7S推展手法（实施技巧）㈠、定点摄影1、定义：站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视板上揭示出来。2、作用：①、保存资料，便于宣传；②、让员工看到改善的对比效果，鼓励员工积极改善；③、直观、效果明显。㈡、红牌作战1、定义：红牌作战指的是在工厂内找到问题点并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理、整顿的目的。2、作用：①、必需品和非必需品一目了然，提高每个员工的自觉性和改进意识；②、红牌上有改善期限，一目了然；③、引起责任部门人员注意，及时清除非必需品。3、红牌的形式：①、红牌尺寸：大约长13厘米，宽10厘米，将标牌涂上红色；②、红牌表单：（如下表）责任单位：编号：项目区分□物料□产品□电气□作业台□机器□地面□墙壁□门窗□文件□看板□办公设备□厕所红牌原因问题现象描述理由红牌发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认□可（关闭）□不可（重对策）确认者：4、红牌作战的对象：①、工作场所中不要的东西；②、需要改善的事、地、物；③、有油污、不清洁的设备；④、卫生死角。5、实施要点：①、不要让现场的人自己贴；②、不要贴在人身上；③、理直气壮地贴，不要顾及面子；④、红牌要挂在引人注目处；⑤、有犹豫的时候，请贴上红牌；⑥、挂红牌要集中，时间跨度不可太长，不要让大家厌烦；⑦、可将改善前后的对比摄下来，作为经验和成果向大家展示；⑧、挂红牌的对象可以是：设备、搬运车、工夹具、刀具、桌椅、资料、模具、备品、材料、产品、空间等。㈢、目视板管理1、定义：目视板管理（又称管理看板）是将期望管理的项目（信息）通过各种管理看板揭示出来，使管理状况众人皆知。2、作用：①、传递情报，统一认识；②、帮助管理，防微杜渐；③、绩效考核更公正、公开、透明化，促进公平竞争；④、加强客户印象，提升企业形象。3、目视板管理的“三定原则”：①、定位：放置场所明确；②、定物：种类名称明确；③、定量：数量多少明确。4、目视板类型：序号项目内容序号项目内容1工序管理交货期管理板工作安排管理板负荷管理板4设备管理动力配置图设备保全显示2作业管理考勤管理板人员配置板工具管理板5事务管理人员去向显示板心情天气图3品质管理品质目标实绩变化板异常处理板不良品揭示板6士气管理小团队活动推进板娱乐介绍板新员工介绍角㈣、目视管理1、定义：目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理手法，也是一种利用人的视觉进行“一目了然”管理的科学方法。2、目视管理的作用：①、迅速快捷地传递信息；②、形象直观地将潜在问题和浪费显现出来；③、客观、公正、透明化，有利于统一认识，提高士气，上下一心地去完成工作；④、促进企业文化的形成和建设。3、目视管理要点：①、无论是谁都能判断是好是坏（正常还是异常）；②、能迅速判断，精度高；③、判断结果不会因人而异。4、目视管理的分类：①、目视管理的物品管理。要点1：明确物品名称及用途；要点2：决定物品的放置场所，容易判断；要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先进先出；要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且防止断货。②、目视管理的作业管理。要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致；要点2：作业能否按要求的那样正确实施，及能清楚地判定是否在正确实施；要点3：在能早期发现异常上下工夫。③、目视管理的设备管理。要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位；要点2：能迅速发现发热异常；要点3：是否正常供给、运转清楚明了；要点4：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理限界；要点5：设备是否按要求的性能、速度在运转。④、目视管理的品质管理。要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题；要点2：设备异常的“显露化”；要点3：能正确地实施点检。⑤、目视管理的安全管理。要点1：注意有高低、突出之处；要点2：设备的紧急停止按钮设置；要点3：注意车间、仓库内的交叉之处；要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。㈤、定置管理1、定义：定置管理是根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率、安全的需求，科学地确定物品在工作场所的位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。2、实施：①、工作场所的定置要求。首先要制定标准比例的定置图。生产场地、通道、检查区、物品存放区都要进行规划和显示。明确各区域管理责任人，零件、半成品、设备、垃圾箱、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置图要求不符合的现场物品，一律按定置图整顿或清理撤除；②、生产现场各工序、工位、机台的定置要求。首先，必须要有各工序、工位、机台的定置图。要有相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件。工具、夹具、量具、仪表、机器设备在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。材料、半成品及各种用具在工序、工位摆放的数量、方式也应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件帐、卡、目录相一致；③、工具箱的定置要求。工具箱应按标准的规定 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 定置图。工具摆放要严格遵守定置图，不准随便放。定置图及工具卡片要贴在工具箱上。工具箱的摆放位置要标准化、规范化和统一化；④、仓库的定置要求。首先要设计库房定置图。对于那些易燃、易爆、易污染、有储备期要求的物品要按要求实行特别定置。有储备期限要求的物品的定置，在库存报表、数据库管理上要有对时间期限的特定信号或标志。库存帐本应有序号和物品目录，注意账物相符；⑤、检查现场的定置要求。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同区域，以不同颜色加以标志区分。区分合格区、待检区、待判区、返工区、报废区等。㈥、识别管理1、机器设备识别识别内容：名称、型号、产地、管理编号、管理责任人、使用人员、警示、状态（检定日期、有效日期、合格、不合格、准用）等。2、产品识别识别内容：名称、类别、型号、供应商、管理编号、数量、状态（良品、不良品、返修品、试制品等）。识别方法： 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 、印记、标识牌等。3、作业识别识别内容：作业状态（作业开始、作业中断、作业结束）、检验状态（待检、待判、不合格返工返修，报废、合格）、作业类别（冲压、焊接、表面处理、组装）等识别。识别方法：工序卡、指导书、印记、标识牌等。4、环境识别通道：识别人行道、消防通道及安全通道等；区域：办公区、作业区、检查区、不良区、吸烟点等；设施：电路、水管、气管、油管、消防设施等；环境识别一般通过颜色、各类标识牌来区别。5、人员识别识别方法：生产现场工作人员一般以不同颜色的工作服或工作帽来区分㈡、三现主义1、定义：三现即“现场、现物、现实”，因其三个词开头读音都是“GEN”（类似中文发音“现”），所以统称“三现主义”。现场：事情发生的场所；现物：变化的或有问题的实物；现实：发生问题的环境、背景、要素；2、三现手法：①、现场三现的第一手法是“现场”，就是让我们不要只坐在办公室决策，而是要立即赶到现场，奔赴第一线。来到现场如何观察呢现场是生机勃勃的，每天都在变化，不是三现主义者，不具备正确的观察方法，你就没法感觉它的变化，包括异常。②、现物管理的最重要的概念是“总是以事实为基础而行动”，解决问题要求你找到事实真相。因为只有一个真理存在，最通用的方法是“到问题中去，并客观地观察其过程”。观察你看不到的地方，这时，事实将出现。要发现其变化的原因，仔细观察事实。当你这样做时，隐藏的原因将会出现，这样做，你可以提高发现真相的能力。③、现实解决问题需要你面对现实，把握事实真相。我们需要用事实解决问题，而事实总是变化无常的，要抓住事实就要识别变化，理想与实际总是有很大的差距。很多问题如果我们不亲临现场，不调查事实和背景原因，就不能正确认识问题。但为什么会发生那样的问题呢我们要多问几次“为什么”，对“现物”、“现实”进行确认。㈢、标准化1、定义：对于一项任务，将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”。2、作用：①、降低成本。②、减少变化。③、便利性和通用化。④、积累技术。如果一个员工在工作实践中找到了做某项工作的最佳方法，却没有拿出来与他人共享，那么这个方法将随着这位员工的离开而流失。推行标准化就可以让这些好方法留在公司。⑤、明确责任。在推进了标准化的工厂，如果一项不好的操作导致一个问题的出现，就可以让其重复操作来确定问题的责任——是作业指导书不好还是操作者未按指导书操作。明确责任后，我们才有可能对今后工作进行改进。标准人员：组织机构图、工作说明书、规章制度、员工守则设备：操作说明书、保养标准、检定标准、安装测试标准材料：物料构成表、验收标准、图纸方法：生产类标准（作业指导书）、管理类标准（程序文件）环境7S标准、GB\T19001-2000标准、平面布置图等3、标准的种类：4、如何让员工按标准作业①、灌输遵守标准的意识；②、全员理解其意义；③、车间主任现场指导，跟踪确认；④、宣传揭示；⑤、揭示在显著位置；⑥、接受别人的质疑；⑦、对违反行为严厉指正；⑧、不断完善；⑨、定期检讨修正；⑩、向新的作业标准挑战。八、公司各级员工在7S活动中的责任㈠、公司领导7S责任1、确认7S活动是公司管理的基础；2、参加7S活动有关教育训练与观摩；3、以身作则，展示公司推进7S之决心；4、担任公司7S推进组织之领导者；5、担任7S活动各项会议主席；6、仲裁有关7S活动争议（检讨）问题点；7、掌握7S活动之各项进度与实施成效；8、定期实施7S活动之上级诊断或评价工作；9、亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。㈡、部门领导及班级长7S责任1、结合公司的行动目标，学习7S知识、技巧；2、负责本部门／班组7S活动宣传、教育；3、划分部门／班组内部7S责任区域；4、依公司7S活动计划表，制定本部门／班组活动计划；5、担当7S活动委员及评分委员；6、分析和改善7S活动中问题点；7、督导部属的清扫点检及安全巡查；8、检查员工服装仪容、行为规范。㈢、员工7S责任1、自己的工作环境和责任区域须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须经常维持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等放置于规定场所；5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；8、要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所；9、不断清扫，保持清洁；10、注意上级的指示，并积极配合。九、7S的检查要点——生产现场1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否定时清理，区分“要”与“不要”；2、物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理；3、模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；4、机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；7、资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；8、手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责；9、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；16、易燃品是否定位放置并隔离；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除；19、废料、余料、呆料等有没有随时清除；20、地上、作业区的油污有没有清扫；21、饮水机是否干净；22、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；24、工作环境是否随时保持整洁、干净；25、长期置放（1周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘；26、墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补；27、地上、门窗、墙壁是否保持清洁；28、下班后是否清扫物品并摆放整齐；29、是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）；30、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）；31、服装穿戴是否整齐，有无穿拖鞋现象；32、工作服是否干净、整洁，无污洉；33、干部能否确实督导部属进行自主管理；34、使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）；35、停工和下班前是否确实打扫、整理；36、能否遵照公司有关规定，不违反厂规。7S的检查要点——办公室(车间办公区域)1、是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）；2、地面、桌子是否显得零乱；3、垃圾筒是否及时清理；4、办公设备有无灰尘；5、桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄；6、有无文件归档规则及按规则分类、归档；7、文件等有无实施定位化（颜色、标记、斜线）；8、需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者；9、是否只有一个插座，而有许多个插头；10、办公室墙角有没有蜘蛛网；11、桌子、柜子有没有灰尘；12、公告栏有没有过期的公告物品；13、饮水机是否干净；14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当；15、办公设备随时保持正常状态，有无故障；16、抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放；17、是否遵照规定着装；18、私人用品是否整齐地放置于一处；19、报架上报纸是否整齐摆放；20、盆景摆放，有没有枯死或干黄；21、是否有人员去向不明；22、有无文件传阅的规则；23、当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”；24、会议室物品是否摆放整齐和标识；25、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）；26、有没有注意接待宾客的礼仪；27、下班后桌面是否整洁；28、中午及下班后，设备电源是否关好；29、离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。十、现场管理制度㈠、7S检查项目及内容1、整理项次检查项目等级得分查检状况1通道状况一级（差）0有很多东西，或脏乱二级（较差）1虽然能通行，但要避开，叉车等不能通行三级（合格）2摆放的物品超出通道四级（良好）3超出通道，但有警示牌五级（优秀）4很畅通，又整洁2工作场所的设备、材料一级（差）0一个月以上不用的物品杂乱放着二级（较差）1角落放置不必要的东西三级（合格）2放半个月以后要用的，且紊乱四级（良好）3一周内要用的，且整理好五级（优秀）43日内使用，且整理很好3办公桌（作业台）上、下及抽屉一级（差）0不使用的物品杂乱二级（较差）1半个月才用一次的也有三级（合格）2一周内要用的，但过量四级（良好）3当日使用，但杂乱五级（优秀）4桌面及抽屉内均最低限度，且整齐4料架状况一级（差）0杂乱存放不使用的物品二级（较差）1料架破旧，缺乏整理三级（合格）2摆放不使用但整齐四级（良好）3料架上的物品整齐摆放五级（优秀）4摆放为近日用，很整齐5中转区一级（差）0塞满东西，人不易行走二级（较差）1东西杂乱摆放三级（合格）2有定位规定，没被严格遵守四级（良好）3有定位也在管理状态，但进出不方便五级（优秀）4任何人均易了解，存取方便，物品安全、有序合计级分2、整顿项次检查项目等级得分查检状况1设备、机器、仪器一级（差）0破损不堪，不能使用，杂乱放置二级（较差）1不能使用的集中在一起三级（合格）2能使用，但杂乱四级（良好）3能使用，有保养，但不整齐五级（优秀）4摆放整齐、干净很畅通，最佳状态2工具一级（差）0不能使用的工具杂放二级（较差）1勉强可用的工具多三级（合格）2均为可用工具，缺乏保养四级（良好）3工具有保养，有定位放置五级（优秀）4工具采用目视管理3零件一级（差）0不良品与良品杂放在一起二级（较差）1不良品虽没即时处理，但有区分及标示三级（合格）2只有良品，但保管方法不好四级（良好）3保管有定位标示五级（优秀）4保管有定位，有图示，任何人均很清楚4图纸、作业、标示书一级（差）0过期与使用中的杂放在一起二级（较差）1不是最新的，但随意摆放三级（合格）2是最新的，但随意摆放四级（良好）3有卷宗夹保管，但无次序五级（优秀）4有目录、有次序，且整齐，任何人能很快使用5文件档案一级（差）0零乱摆放，使用时没法找二级（较差）1虽显零乱，但可以找得着三级（合格）2共同文件被定位，集中保管四级（良好）3以机器处理而容易检索五级（优秀）4明确定位，使用目视管理，任何人能随时使用合计级分3、清扫项次检查项目等级得分查检状况1通道一级（差）0有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差）1虽无脏物，但地面不平整三级（合格）2水渍、灰尘不干净四级（良好）3及时清扫五级（优秀）4定期修补，地面干净、整洁、光亮2作业场所一级（差）0有纸屑、铁屑及其它杂物二级（较差）1虽无脏物，但地面不平整三级（合格）2水渍、灰尘不干净四级（良好）3零件、材料、包装物存放不妥，掉地上五级（优秀）4定期修补，地面干净、整洁、光亮3办公桌、作业台一级（差）0文件、工具、零件很乱二级（较差）1桌面、作业台面布满灰尘三级（合格）2桌面、作业台面虽干净，但破损未修理四级（良好）3桌面、台面干净整齐五级（优秀）4除桌面外，椅子及四周均干净亮丽4窗、墙板、天花板一级（差）0任凭破烂二级（较差）1破烂但仅应紧简单处理三级（合格）2乱贴挂不必要的东西四级（良好）3还算干净五级（优秀）4干净亮丽、舒爽5设备、工具、仪器一级（差）0有生锈二级（较差）1虽无生锈，但有油垢三级（合格）2有轻微灰尘四级（良好）3保持干净五级（优秀）4使用中有防止不干净措施，并随时清理合计级分4、清洁项次检查项目等级得分查检状况1通道和作业区一级（差）0没有划分二级（较差）1有划分，但不流畅三级（合格）2画线感觉还可四级（良好）3画线清楚，地面有清扫五级（优秀）4通道及作业区感觉舒畅2地面一级（差）0有油或水二级（较差）1油渍或水渍显得不干净三级（合格）2没有污垢、划痕四级（良好）3经常清理，没有脏物五级（优秀）4地面干净亮丽，感觉舒畅3办公桌、作业台、椅子、架子、会议室一级（差）0很脏乱二级（较差）1偶尔清理三级（合格）2虽有清理，但还显得很脏乱四级（良好）3自己感觉良好五级（优秀）4任何人都会觉得很舒服4洗手台、厕所等一级（差）0容器或设施脏乱二级（较差）1破损未修补三级（合格）2有清理，但还有异味四级（良好）3经常清理，没异味五级（优秀）4干净亮丽，还加以装饰，感觉舒服5储物室或杂物间一级（差）0阴暗潮湿二级（较差）1虽阴湿，但有通风三级（合格）2照明不足四级（良好）3照明适度，通风好，感觉清爽五级（优秀）4干干净净，整整齐齐，感觉舒服合计级分5、素养项次检查项目等级得分查检状况1日常6S活动一级（差）0没有活动二级（较差）1虽有清扫清洁工作，但非7S计划性工作三级（合格）2开会有对7S宣导四级（良好）3有7S培训、竞赛等活动五级（优秀）4活动热烈，大家均有感觉2服装一级（差）0穿着脏，破损未修补二级（较差）1不整洁三级（合格）2纽扣和鞋带未系好四级（良好）3劳保用品按规定穿戴五级（优秀）4穿着依规定，并感觉有活力3仪容一级（差）0不修边幅又脏二级（较差）1男士头发、胡须过长，女士化妆太浓，穿高跟鞋三级（合格）2上两项，其中一项有缺点四级（良好）3均依规定整理五级（优秀）4感觉精神有活力4行为规范一级（差）0举止粗暴，口出脏言二级（较差）1衣衫不整，不守卫生三级（合格）2自己的事可做好，但缺公德心四级（良好）3公司规章均能遵守五级（优秀）4主动精神，团队精神5时间观念一级（差）0大部分人缺乏时间观念二级（较差）1稍有时间观念，开会迟到的很多三级（合格）2不愿时间约束，但会尽力去做四级（良好）3约定时间会全力去完成五级（优秀）4约定时间会适当提早去做好合计级分6、安全项次项目检查内容得分1安全是否特殊工序操作人没有经过培训或还不具备技能就上岗是否操作人不按操作要求作业是否机器设备存在故障隐患继续作业是否危险性较大工序设备无有效安全防护措施是否作业现场存在其他安全隐患是否有在禁止吸烟区吸烟行为7、节约项次项目检查内容得分1节约是否有故意陨坏公司财物行为是否因个人原因影响生产或他人工作情况是否对生产颈瓶处及时处理或采取有效改善措施是否对不合理、不正常地方及时排除是否对生产异常或突发事件有效控制或处理8、车间办公室（区域）7S查核表序号检查项目7S标准检查评分1办公室办公室应标识是否标识1无非必需品是否有非需品22办公桌文件、资料整齐放置不得凌乱成沓的文件是否参差不齐，或零散的文件是否歪斜、凌乱2非每日必需品不得存放在办公台上办公台上是否只放置每日最低限度内的用品2抽屉内物品摆放整齐是否杂乱2私人物品应分开、整得摆放一处是否分开摆放整齐23台下、地面除清洁用具外不得放置任何物品是否堆放有其他物品或是否标识2地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等是否有垃圾及纸屑等2垃圾简内垃圾及时清理是否及时清理24办公椅办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘是否有污迹、黑垢2人离开办公桌后，办公椅应推至桌下，且应紧挨办公桌平行放置是否没推至桌下或未呈水平放置2椅背上不允许摆放衣服和其它物品是否摆放有物品25文件柜应保持柜面干净、无灰尘是否有污迹、灰尘2柜外应有标识，且标识应一律贴在右上角是否不按要求标识2柜内文件（或物品）摆放整齐，并分类摆放是否整齐，是否分类摆放2柜内不得摆放非必需品是否有非必需品2文件夹上要标识，同一部门的文件夹外侧的标识应统一是否有标识，是否统一2文件夹内必须有文件目录是否没有目录或不能按目录准确取出26人员按规定穿工作服、佩带厂牌是否有不穿工作服，或不佩带厂牌2工作服扣子（拉链）必须全部扣上（拉上），掉了必须补上并保持干净是否没有扣上（拉上），或扣子脱落，或工作服及衣领上是否有脏污2在办公区（室）任何时候不得脱（工）鞋，并保持干净是否有脱鞋现象或工鞋有黑垢2工作态度要良好是否有员工谈天、说笑、打磕睡或从事与工作无关的事2不得在办公区（室）吸烟是否有在办公区（室）吸烟现象27门、窗等有责任人，并标识是否有责任人，并标识2保持门、窗干净、无灰尘、无蛛网是否有污迹、灰尘、蛛网2人走后（或无人时）应关闭门、窗是否随手关闭门、窗2靠车间（厂房内）无障碍物是否有障碍物（如窗帘等）28电脑、复印机等应保持干净，无灰尘、无污迹是否有灰尘或污迹2电脑线应束起来，不得凌乱是否没有束起来或凌乱29电话、传真等应保持干净，电话线不得凌乱是否有灰尘或电话线凌乱210其它电器无人时须关闭电源是否节约用电2饮水机保持干净是否干净2坏了及时维修（或申报维修）是否维修211其他目视板必须定期进行整理，内容必须及时更新，并保持干净是否有过期的内容或灰尘2考核表应及时更新，并目视化是否目视化2应有人员去向目视板是否有人员去向板2当事人不在，应有电话“留言记录”是否有记录2报架上报纸摆放整齐是否摆放整齐2盆景应新鲜是否有枯死或发黄2㈡生产现场管理制度相关规定（1）生产现场安全制度规定1．人身安全1．1特殊工序操作人员必须经过技能培训，考核合格后才能上岗1．2操作人员必须掌握设备操作程序，并按程序要求正确操作1．3操作工不得酒后上岗，过度疲劳或身体不适不能作业时不得上岗2．设备安全2．1管理人员必须监督、指导、要求操作工按程序要求和注意事项正确使用设备2．2按计划做好设备的维护、保养工作，并负责及时排除设备的故障2．3设备存在故障或安全隐患时必须在排除后方能使用2．4闲置设备启用前必须经过全面检查、调试，运转正常情况下才能作用2．5危险工序的设备应装置安全防护件并能起到安全防护的作用2．6管理人员必须不断对员工安全知识培训，并加强安全意识教育3．产品及其他物料的安全3．1现场的待用物料、产品周转区等临时存放品必须“7S”相关规定存放，并做好安全防护3．2物料、产品在搬运过程中确保安全，防止挤压、碰撞、坠落、挂伤等情况发生3．3物料、产品交接时做好清点、检验工作，并清楚填写相关表单4．预防4．1管理人员负责自己责任区域所有设备、设施、物料的安全预防工作4．2各位员工有责任及时排除或反映存在的安全隐患，并做好防火、防盗等工作（2）生产现场定置管理规定1．通道标识与车辆停放①．通道标识，列表如下：类别通道宽度通道线区域形成方式转弯半径颜色宽度线型主通道4～6m黄色100mm实线4000mm一般通道～4m黄色100mm实线3000mm人行道1～2m黄色100mm实线道口、危险区间隔等线宽黄色100mm斑马线②．叉车、送件电瓶车等物流车辆，要划定停放区域线(线宽为50mm的黄色实线区划)，停放地应不妨碍交通和厂容观瞻。2．相关区域划分标识：类别区域线标识牌字体颜色宽度线型待检区蓝色50mm实线蓝色白色，黑体待判区白色50mm实线白色黑色，黑体合格区绿色50mm实线绿色白色，黑体不合格区、返修区黄色50mm实线黄色白色，黑体废品区红色50mm实线红色白色，黑体毛坯区、展示区、培训区黄色50mm实线工位器具定置点黄色50mm实线物品临时存放区黄色50mm虚线“临时存放”字样3．工位器具①．工位器具按定置管理图的要求摆放，配备规格、数量符合要求。②．塑料制品工位器具（如托盘等），颜色一律用蓝色；金属制品工位器具，颜色一律用灰白色。③．工位器具编号：见《工艺装备编号规定》。4．工位上的物品①．工位上的物品(工、刀、量、模、夹具，计量仪器仪表)要定置摆放并尽可能采用标识。②．工具箱内的工、刀、量、辅具等物品定位放置，且只能放置与生产有关物品，箱门内面要有物品清单，清单一律贴在门的左上角。③．工位上的各种图表、操作卡等文件规格统一，必须定置悬挂。5．零件及制品零件及在制品用规定的工位器具存放，并定量、定位整齐摆放不落地，大型零件、总成按规定位置、标高、整齐摆放，达到过目知数。6．库房(或中转区)必须有定置管理图，有A、B、C重点管理清单，器具按零件配置并且定置摆放。零件及物品定箱、定量、定位存放，摆放整齐。7．消防器具现场消防器具按要求定点摆放，定期检查，保持清洁、状态完好。8．垃圾存放与处理①．生产现场划分：工业垃圾与生活垃圾。②．不可回收和可回收。不可回收用黄色料箱（桶）摆放，可回收用绿色料箱（桶）摆放；③．垃圾要分类、定点存放，定时清运，不得外溢和过多积压。9．现场维修现场维修时拆卸的零件要摆放整齐，完工后及时清理场地，达到工完料净，场地清，保持现场原貌。10．标识牌①．生产线名称：可垂直于主通道吊设灯箱，规格：1200×600×200mm，版面内容：上半部为奇瑞标志（字体：红色）和车型代号（字体：黑色）；下半部为生产线名称（中、英文），红底白字（字体：黑体），双面显示；上、下部比例2：3。②．a)待检区：蓝色标示牌；待判区：白色标示牌；合格区：绿色标示牌；不合格区、返修区：黄色标示牌；废品区：红色标示牌。以上所有标示牌规格均为300×210×，涂漆成相应颜色，落地放置，标识牌上字体一律用白色（待判区除外，用黑色），字体：黑体。b)毛坯区、展示区、培训区：标识牌规格为800×350×4mm，材料：铁板或塑料，版面：白底蓝字，字体为黑体，字高260mm，放置方式视具体情况而定。③．工序（工位）标识牌：规格：400×180mm，材料：金属或塑料；版面：蓝底白字，悬挂放置。④．设备状态标识牌：规格：200×150mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为“设备状态标识”名称（蓝底白字），下半部为圆，直径130mm，内容为正常运行（绿色）、停机保养（蓝色）、故障维修（红色）、停用设备（黄色）、封存设备（橙色），指针为铝质材料。⑤．消防器材目视板：规格：300×180mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上半部为奇瑞标志、消防器材目视板、编号字样，下半部有型号、数量、责任人、检查人字样和140×100mm透明有机板。⑥．关键工序：400×300mm，材料：铝塑或泡沫，版面内容：上部为关键工序名称字样，中部为关键工序编号字样，下部为“关键工序”字样，黄底蓝字，字体：黑体。11．警示牌①．小心叉车（在通道拐弯处）、限高、禁止攀越等警示牌：规格600×300mm，材料：金属或塑料，版面：白底蓝字、蓝图案，悬挂放置。②．出口、安全出口标识牌：规格：600×300mm；材料：白塑料板，版面：白底绿字、绿图案，悬挂放置。③．广角镜（广视镜）：在通道转弯处，悬吊不锈钢半球，球面半径为1500mm。（待备）④．穿戴劳保用品、防护用具等标志牌：规格300×300mm，铁板，白底蓝图案，悬挂放置12．立柱标识：字符标高4米，四面涂刷，上部字母高：300mm，下面数字高：300mm，蓝色，字体：黑体。13．办公室及库房标识：规格300×80mm，材料：金属或铝塑，版面：上部为奇瑞标志和部门名称，下部为科室或库房名称，悬挂放置于门的右角14．工作角①．工作角构成长方形桌，规格：1200×600×800mm或1800×600×800mm：圆形凳（两连体或三连体）、工具柜、急救箱、目视板，②．构成物颜色长方形桌，桌面铺绿色橡胶板或灰白色长条桌；工具柜、急救箱、目视板为灰白色；圆形凳为蓝色。15．定置管理图与定置率①．定置管理图定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分。它是在对现场进行诊断分析的基础上，确定了合理的人、物、场所关系之后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据，车间、班组必须都有定置图，其具体内容及要求如下：1）车间定置管理图：包括班组区域位置、通道、物流路线、运输链、在制品周转地，供水点、加油点、铁屑和垃圾存放点等。2）班组定置管理图(含库房)：包括设备、工艺流程、物流路线、操作工位、工位器具、工具箱、工装架、辊道、运输链、废品箱、铁屑箱、在制品固定存放地、信息管理点、工作角、库房零件(物品、物资)摆放定位等。3）定置图的设计与绘制：a)专业厂定置图由专业厂负责绘制，生产管理部负责审查，批准；班组定置图由主管现场工程师负责绘制，车间负责审查、批准，报生产管理部备案。b)定置图比例：车间为1:100-500；班组(含库房)为1:100-300。定置图的设计原则：应用工作研究技术，使操作者方便操作，减轻劳动