机电规章制度资料讲解

机电设备管理1，设备资产 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 本矿所有机电设备一律由机电科设备组统一分类打号,建帐、建卡，予以管理。设备管理应做到帐、卡、物、牌板四对照；3、煤矿属各机电班,应指定一名兼职设备管理员，负责本单位设备的领取、施用、维修、回收、建帐建卡等管理事情。在领取设备时，予先办理好建帐手续。上井设备要及时委托销帐。对设备损坏和亡失的要追查责任人,并采取一定的防范措施；四、每一台设备应有领用、发放、回收制度。设备组对全煤矿机电设备有权调整施用。施用单位无权外借、互借、转让、转售设备。更不准随意改装拆套设备。如事情需要在井下转让时，应予先与设备组接洽查清数量，办理好手续,方可进行。背者追究责任，严峻处理。5、固定资产和租赁的机电设备，不准借出和出售,易耗机电设备经矿长、科领导签字批准，并办理财务手续，方可出售；六、各施用单位需要设备和其他部件时，必须提前做出月计划报设备组，设备组积级组织货源,包管生产需要。施用单位添加设备时，必须持电管组成批出售的设备用电申请单；7、施用中的设备，不准随意倒装。机电设备改变安装地点，应先同设备组接洽好，否则设备组有权停发该单位的机电设备。8、新地区机电设备的安装，应由机电科画出机电设备安装示意向,设备组按图准备设备。安装队办理领用手续，设备安装结束后，由施用单位，安装单位和设备组到现场清点手续，办理设备移交手续。九、各单位不准储存安放闲置设备。井下闲置设备必须在5天内回收上交，停产事情面设备回收时间不超过10天。回收上交的设备,设备组应抽专人检查，零部件要保持齐全，无损，否则按价值赔损。十、各单位要加强设备的管理事情，主要设备要实行包机制，分片包干，健全完善各项管理制度，做到帐物牌相符，防爆设备不准失爆，完好率必须保持在90%以上。1一、大修理返煤矿使用和新进的设备，在投入施用前，必须经维修工和防爆员检查,发放及格证后，方准投入施用，在检查中发明的一般问题由维护工处理，确系大修质量和制造厂家的问题，由设备组与有关单位接洽处理完成。12、设备库房的设备要分类摆设，库房要清洁，设备要完好。检修过的设备凭及格证方可入库。库内设备不准拆套,确因生产急需，应有领导批准。不经设备管理职员许可，任何人不准在库房拉运，拆用设备和配件，否则按亡失判定处分。13、设备管理职员要努力提高业务程度，全心全意为生产服务，包管设备的合理施用。若因设备职员失职造成损失者,应追查责任。第一章供电管理一、供电管理工作在分管机电副矿长的监督和领导下，由机运区队具体负责。二、各区队必须将整区的电管、设备、防爆、电缆、小型电器等管理工作落实到个人。三、供电系统的调整，负荷增容，供电线路延长，新安装大型设备等必须分管机电副矿长检查验收合格批准后方可投入使用，并保存技术档案。四、矿将不定期检查矿井上下高低压供电系统的运行情况。各区队应主动协助检查，对擅自拆搭火，增减负荷，调整开关定值，甩掉各种保护装置的现象，矿将按有关规定严肃处理。五、机电科协助分管机电副矿长编制矿井供电系统图，并根据矿井实际情况，随时更改或重新绘制。六、供用电单位对分管范围的供电设备必须实行包机制，做到责任明确，落实到人。七、所有井上、下各变电所的停送电工作，必须严格遵照《电业工作规程》的规定执行，停送电工作必须由变电所值班人员执行，无人值班变电所应遵照准停电准送电的原则，并在停电后必须悬挂“有人工作，禁送电”警示牌。八、矿机电主管人员负责编写每年的春季预防性电气试验计划，电气试验必须遵照有关规定按期完成。第二章电气保护一、矿井上下10KV电网及低压配电室继电保护由机电运行部统一管理，井下配电室以外低压电网保护由区队负责管理。二、各种继电保护应按规定配置齐全，动作可靠，严禁短接或甩掉不用。三、井下动力变压器的高压控制设备，应具有短路，过负荷、接地和欠压释放保护，引出的馈线上，应装设短路，过负荷和漏电保护装置，低压电动机的控制设备，应具备短路，过负荷单相断线，漏电闭锁保护装置及远程控制装置。四、井下配电网路（变压器馈出线路，电动机等）均应装设过流，短路保护装置，必须用该配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、热稳定性以及电缆的热稳定性必须用最小两相短路电流校验保护装置和可靠动作系数，保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动。五、40KW及以上电动机，应采用真空电磁启动器控制。六、井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并应校验电缆的热稳定性。七、熔断管不得有裂纹和严重烧伤现象，严禁用其它导体代替熔体。八、煤电钻及照明系统必须使用综合保护装置、煤电钻综合保护器必须具有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止功能，每班使用前必须进行一次跳闸试验。九、井下低压馈出线必须装设检漏装置，检漏装置应灵活可靠，严禁甩掉不用，每天必须对检漏装置进行一次跳闸试验，检漏保护装置每季应进行一次检修。十、使用中的检漏保护装置每月至少进行一次远方人工漏电跳闸试验，并将执行情况进行监督检查，记录备案。第三章电气设备的保护接地井下电气设备的保护接地必须符合《煤矿安全规程》电气部分第六节、第四百八十二条至第四百八十七条之规定（258—261页）。第四章防爆管理一、任何新进防爆电气设备（含小型电器）都必须具备产品合格证，防爆合格证和煤安标志，否则一律不得入井使用。二、防爆电气设备下井前必须经过严格检查，其内容包括：1、零部件是否齐全完整、编号、铭牌是否清晰。2、外壳、接线箱、底座等是否变形，防腐油漆是否有脱落。3、各进出线装置是否封堵、密封圈、挡板、挡环是否齐全合格放置顺序是否正确，嗽叭嘴是否上紧。4、隔爆接合面经磷化处理，并涂凡士林，无锈蚀，机械损伤不超过规定。5、对每个隔爆间隙逐一进行测量，其间隙应符合要求。6、联锁装置齐全完整。7、控制线压线无松动，线号清晰。8、注油设备不应有渗油现象。三、电气设备在井下使用时，应防止矿车掉道时撞伤设备，设备周围环境应干燥，无杂物堆积，严禁电气遭受滴水侵蚀。四、开关等电气设备应上架，尽量与地面垂直放置，最大倾角不超过15度。五、电气设备的隔爆外壳应清洁，完好无损，严禁出现裂纹，开焊或严重变形，否则为失爆（变形长度不超过50mm，凹凸深度不超过5mm）。六、电气设备不应有严重锈蚀现象，进行涂漆防腐时下列地点不应涂漆、铭牌、防炸标志、警示牌、渗入隔爆接合面的油漆及时清除，防爆电气设备防爆内外有锈皮脱落为失爆。七、闭锁装置应齐全，可靠，设备原设计无闭锁装置的，不得去掉“断电源后开盖”的警示牌，闭锁装置起不到闭锁作用为失爆。八、隔爆室的观察窗，严禁缺密封胶圈并且胶封，透明板松动、破裂或使用一段玻璃为失爆。九、隔爆接合面应保持完整，定期进行磷化和更换防锈油脂，油脂内部不得渗入铁硝、砂粒等，防止划伤接合面。十、隔爆接合面的间隙不应超过规定值，其机械损伤不超过允许值。十一、用螺栓紧固的隔爆面，同一部位的螺栓，螺母等规格应一致，螺母必须上满扣，弹簧垫圈以压平为合格，对于断裂或失去弹性的弹簧垫圈必须及时更换。十二、电气设备的零件应齐全，开关及启动器的消弧罩不应有缺损，不允许缺消弧片和电源隔板，接线室内应清洁干燥，绝缘座套管不允许有裂纹，烧伤等痕迹，触头的开距，同期度应符合要求。-十三、电缆引入装置应完整、齐全、紧固、喇叭口不应有破损，挡板、挡环不应有锈蚀。十四、密封圈厚度和宽度应符合规定，密封圈不得出现老化，变质和变形。十五、电缆接线时，其护层要伸入盒（腔）壁5-15mm，按规定使用合格的卡爪和弹簧垫。十六、按地芯线应留有余量，防止电缆拔脱时地线先断失去保护作用。十七、接线应整齐无毛刺，上紧螺母时不应压住电缆绝缘外皮，螺露芯线距垫圈的距离不能小于10mm，接线完毕后应仔细清洁接线室，不得留有碎导线头等杂物。十八、防止电缆拔脱的装置应压紧电缆，但电缆的压扁量不得超过其直径的10%。十九、电缆引入装置有下列情况一者为失爆：1、密封圈内径大于电缆外径1mm以上的。2、进线嘴内径与密封圈外径之差超过下列规定值的。（密封圈外径在20mm以下，不超过1mm、60mm以上不超过2mm）。3、密封圈单孔内穿多根电缆或将密封圈割开套在电缆上的。4、密封圈因破损、老化、变质、变形达不到规定要求的。5、密封圈没有完全套在电缆上的。6、密封圈和电缆之间有其他包扎物的。7、一个进线嘴内用多个密封圈的。8、不用的进线嘴缺密封圈或挡板及挡板绝对厚度小于2mm或挡板直径比进线嘴内径小2mm以上的。9、挡板放在密封圈里边或挡环放在密封圈和挡板之间的。10、进线嘴压紧后没有余量或线嘴内缘不紧，密封圈端面与器壁接触不严及密封圈能活动的。11、压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓上不紧的。12、螺母式进线嘴因乱扣，锈蚀等紧不到位或有三个手指能使压紧，螺母旋过半扣的。13、使用的螺母式进线嘴缺少挡环的。14、电缆在进线嘴处能抽动的。15、高压铠装电缆的接线盒没灌绝缘胶或绝缘胶没灌到三叉口上的。16、磁力起动器的小喇叭口引入出动力线的。二十、煤电钻插销的电源侧应接插座，负荷侧应接插头，严禁接反，否则为失爆。第五章停送电管理、通用规定1、停送电操作人员和电气维修工，必须经过相应部门的岗位资格培训，持合格证上岗。2、停送电操作人员必须熟悉作业范围内的电气系统，设备性能，结构和工作原理，以及停送电的操作方法。3、电气维修人员必须掌握验电器具的使用等级，以及验电、放电、挂短路接地线的具体要求和操作方法。4、电气设备的维护要达到《煤矿机电设备完好标准》规定的要求，各种电气保护齐全，经定期试验合格。5、各单位进行停送电操作，要备齐各种绝缘用具，验电器具、仪表、并经检验合格。6、任何停送电作业，必须严格按操作规程作业，按本规定进行验电，放电和挂短路接地线。7、严禁带电检修和搬迁电气设备（包括电缆）。8、按本规定填写“工作票”和“停电申请表”，经矿领导批准后执行，外架空线路停电检修由机电科向供电局申请，应急处理事故时，由矿调度室及机电科安排。二、停送电作业（一）地面、井下中央变电所1、工作票签发人，工作负责人和工作许可人必须持相关部门签发的上岗资格证后方可从事此项工作。2、严格执行“二票二制”，停送电操作必须由变电所值班员执行。3、按照工作票内容，根据供电系统图和现场实际，核对无误后，方可填写“倒闸操作票”，按照操作规程进行停送电的操作。4、口头或电话联系停送电时，必须清晰准确，值班员将发令人、负责人及工作任务详细记入操作记录簿中，并向发令人复诵核对一遍。5、停送电操作要严格执行唱票复涌制和一人操作一人监护制。6、停电的，要用与电压等级相适应的验电器验电，确认无电后，用合格的短路接地线充分放电，再接好短路接地措施，方可开始检修作业。7、同一线路上多组施工时，工作票发给一个总的负责人，工作结束后，总负责人核实各组人员，确认已全部撤离工作现场后，方可联系送电。（二）其它地点停送电1、其他地点停送电是指非高压停送电，但必须经分矿机电队同意后执行。2、停送电操作由负责此项工作的电气维修工执行。3、停电操作前，要按照所停负荷名称，根据供电系统图和现场实际，核实停电开关编号，无误后，方可按操作规程操作，并闭锁挂牌。4、停电后用与电压等级相适应的验电器验电，确认无电后，用合格的放电导线放电，再挂短路接地线，之后方可进行检修作业。5、检修完毕后，撤除所有安全措施，复核无误后，联系恢复送电。三、有关验电、放电和挂短路接地线的具体规定。（一）10KV等级验电：用电压等级合适而且合格的验电器，在检修设备的进出线的两侧各相分别验电，验电时必须戴上绝缘手套，人体与可能带电体保持0.4m以上的距离。放电：当验明无电后，用合格绝缘外层的导线或专用器具对地放电。装设短路接地线：当验明无电后，要立即装设短路接地线，由两人进行先接接地端，后接导体端，拆卸接地线的顺序与此相反，接地线用专用线夹固定在导线上，装、拆接地线时均应使用绝缘棒和绝缘手套，短路接地线用多股裸铜线，其截面应符合短路电流要求，但不得小于25mm2。验电：用电压等级合适的验电笔，在检修设备的两侧各相分别验电。放电：用有绝缘外层的导线或者专用器具对地放电。装设短路接地线：先接接地端，后接导体端，接地线用专用线夹固定在导体上，拆卸接地线的顺序与此相反，短路接地线有多股裸铜线，其截面应符合短路电流的要求，但不得小于25mm2。第六章考核与惩罚一、防爆电气设备和小型电器一律杜绝失爆，一处失爆罚款500元，矿外检查员查出的失爆加倍处罚，并落实到人。二、擅自改变高、低压开关继电保护定值或短接、甩掉不用的，每查出一处，罚款100元，造成事故的，严肃追究有关人员责任。三、发现有用金属丝代替熔体每处罚款100元。四、现场不使用煤电钻综保罚款100元，不使用检漏继电器或照明综保罚款100元，煤电钻综保、检漏继电器少试验一次罚款100元。五、不按规定装设风电闭锁装置一次罚款200元。六、对检查不合格的问题，要按规定时间进行整改，否则每次罚款100元，整改后仍不合格的，加倍进行罚款。七、电气设备不得串联接地，接地线截面不够或缺少接地线，每处罚款100元，缺接地极每处罚100元。八、井下供电严禁出现明接头、鸡爪子、羊尾巴和电缆破口，否则每处罚款500元。九、开关等电气设备不上架、直接遭受滴水、淋水侵蚀，每台罚100元。十、各单位发生机电事故后，必须报告机电副矿长，如隐瞒不报，视情节轻重罚单位负责人100~200元。十一、每发现一次带电作业者，罚款300元。第七章附则本规定与上级有关规定、规程相低触时，以上级规定、规程为准，与我矿过去的有关制度、规定等相抵触时，均以本规定为准。本规定未涉及到的有关内容，过去有关的制度、规定仍然有效。设备器材管理制度矿井机电设备的合理化管理，直接关系到矿井安全及生产任务的完成工作，所以要求管用结合，为提高机电设备的工作效率及使用寿命，生产部门与机电部门应密切配合。一、矿井设立由机电副矿长牵头，机运区队、供应科配合的机电设备管理组，负责对全矿的机电设备、电缆、器材进行统一管理。机电设备管理组的工作职责为：（1）设备组有权对各单位使用的机电设备进行合理调配权力，各使用单位需配合服从，如不予以配合每次处罚单位领导200—500元。但设备调拨时须有主管领导签字的调拨单，并由双方单位领导签字认可。设备调拨后设备组要及时记录备案，被调拨设备单位每月凭设备调拨单进行一次销账。（2）设备组对全矿使用及领取的设备进行统一编号、上帐、建卡，真正做到帐、卡、物三相符。（3）负责设备入井前升井后的检查验收工作，填写记录并由双方签字认可，对检查不合格的设备严禁入井。（4）负责设备入库检查验收工作，对不合格的设备严禁入库，并收集设备有关原始资料、合格证、说明书等。（5）负责对全矿各单位使用设备进行检查、调配发现设备存在问题应组织人员进行及时处理，发现使用不爱惜或不按规定使用设备的应当立即或限时整改，并根据情节给予使用单位或个人100—500元处罚。设备操作工不按规程操作每次给予100元处罚，设备在运行中操作工脱岗或睡岗的每次给予300元处罚，因此而造成设备损坏的除赔偿损失外加罚500元。（6）负责清点、回收各使用单位设备；各使用单位设备闲置或损毁后应及时升井交回库房，并办理相关手续。如未及时升井超过2天的，每超一天给予单位领导200元处罚。如发现有丢失、损坏情况的。应按规定，丢失的照价赔偿，损环的应由使用单位领料修复好后方可回库。如出现人为损坏的应给予责任人相应处罚（视设备价值而定）。（7）负责设备（包括固定资产）的报废验收工作：设备如出现服务期已到或其它原因，确需进行报废处理的，由机电设备管理组会同财务部门检查并讨论一致同意后，以书面形式报公司领导签字后方可进行报废处理，批准报废后的设备需登记、造册注销。不到服务期限或人为造成设备报废处理的，使用单位或个人应折价进行赔偿。（8）负责组织有关工程技术人员对机电设备出现的事故进行分析、鉴定提出整改措施，并根据“四不放过原则”提交事故 调查报告 行政管理关于调查报告关于XX公司的财务调查报告关于学校食堂的调查报告关于大米市场调查报告关于水资源调查报告 。二、机械设备使用管理。（1）制定生产组织设计 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，合理选用机械，从生产进度、生产工艺、工程量等方面做到合理装备。（2）结合生产进度，利用生产间隙，安排好机械的维护保养，避免失修失保和不修不得不保应使机械保持良好状况，以便随时投入使用。（3）严格按机械设备说明书的要求和安全操作规程使用机械，操作人员必须做到“四懂三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途、会操作、会维护保养、会排除一般故障。（4）正确选用机械设备润滑，必须严格按照说明书规定的品种、数量、润滑点定期加注或更换，做到“五定”定人、定时、定点、定量、定质。（5）协调配合，为机械生产作业创造条件，提高机械使用效果，必须做到按规定间隔期对机械进行保养，使之始终处于良好状态。2、机械设备维修保养（1）机械的技术维修保养，按作业时间的不同分为定期保养和特殊保养两类，定期保养有日常保养和分级保养，特殊保养有整合保养、换季保养、停用保养、封存保养。2）分级保养一般按机械的运行时数划分保养级别内容，而特保养一般是根据需要临时安排或列入短期计划进行的，也可结合定期保养进行，如停用保养，换季保养等。（3）日常保养是操作人员在上下班和交接班时间进行保养作业。其内容为：清洁、润滑、调整、紧固、防腐重点是润滑系统、冷却系统、过滤系统，制动及安全装置等部位的检查调整，日常保养的项目较少，且大部分在机械的外部，但都是易损及要害部位，日常保养是确保机械正常运行的基本条件和基础工作。（4）一级保养除进行日常保养的各作业项目外，还包括：清洁各种滤清器。查看各处油面、水面和注油点，若有不足及时添加。清除漏水、漏油、漏气现象。调整皮带传动和链传动的松紧度。检查和调整各种离合器、制动器、安全保护装置和操纵机构等，保持灵敏度有效。检查各系统的传动装置是否出现松动、变形、裂纹、发热、异响、运转异常等，发现后及时修复，排除。（5）在一般情况下，日常保养和一级保养由机械操作人员负责进行，而维修人员负责二级以上的保养工作。3、机械设备的完好标准（1）完好任务为：做到优质、高产、低耗、安全无事故。（2）技术状况为：机械设备必须达到一类设备标准、机容整洁，工作性能和出力达到规定要求。（3）维护保养为：达到规定要求，机械故障少。（4）合理使用为：认真执行岗位责任制为主要内容的各项规定、制度做到合理使用，正确操作，各项原始资料齐全、准确。（5）保管工作为：机械设备的零件、部件、随机工具附属装置完好齐全，无缺少损坏。4、为确保机械设备的检修保养工作质量，机电设备管理组应定期或不定期进行现场抽查，发现不按规定检修保养的，给予每人每次100元的经济处罚。如因平时检修保养不到位而导致机械设备损坏的，将给予责任人视情节加倍处罚或照价赔偿。三、电缆的使用管理电缆的日常检查与维护工作1、在采掘工作面附近，电缆的超长部分应呈“S”形挂好，不准在带电情况下盘圈或盘“8”字形放置（4mm2以下电缆除外）并应严防炮冲、碴砸或受外力拉坏等。2、低压电网中的防爆接线盒，应由专人每月进行一次清理检查，特别是接线端子的连接情况，应注意检查有无松动现象，防止过热烧毁。3、电缆的悬挂情况就由专职人员每日巡回检查一次，有顶板冒落危险或巷道侧压力过大的地区，专职维护人员应及时将电缆放落到底板上并妥善覆盖，防止电缆受损。4、高压铠装电缆的金属铠装，如有断裂应及时绑扎，电缆线路穿过淋水区时，不应设有接线盒如有接线盒时，应严密遮盖，并由专职人员每日检查一次。5、主井井筒中的电缆（包括信号电缆）的日常检查和维护，由专人每日至少检查一次，固定电缆的卡子松动或损坏时，应及时处理或更换。电缆的定期检查与试验1、每季检查一次固定敷设电缆的绝缘，每周由专职电工检查一次悬挂情况，并进行外部检查。2、每月检查一次移动电气设备的橡套电缆的绝缘。3、每年进行一次高压电缆泄露和耐压试验。4、每一矿井的井下供电专职人员或矿机电设备管理组与生产单位的维护人员一起，对正常生产采区的电缆的负荷情况，每月进行一次检查，新采区投产时应跟班进行全面的负荷测定，以保证电缆的可靠性。以上各项试验和检查应形成制度，并对每次试验和检查的结果做好记录，对试验中发现不合格的电缆应及时更换和处理。5、矿机电设备管理组负责对全矿低压橡套电缆（4mm2以上）实行集中统一管理、发放、领取、修补和试验，做到条条电缆有编号，对运行中的电缆，各使用单位应指定专人负责。6、为防止井下电缆丢失、损坏和任意割断等现象的发生，对低压橡套电缆应实行领取、回收制度。因生产上需要用电负荷增加或因生产地区衔接而需要增加电缆时，必须做出设计经用电管理部门审批后才能领取电缆。7、因电缆在运行中损坏而需要更换，必须分析、查明原因并找出责任者，无故损坏者按制度赔偿。8、在生产单位所在地区结束生产时，使用单位应及时将电缆随同设备一起回收升井，如数交回库房，并经机电管理组验收，如发现电缆损坏，无故丢失或无故割断者必须追查原因，找出责任者按具体情况给予必要的处理。设备运行和维护保养制度设备经过调研、设计、制造及选型、安装、调试、移交生产之后，使用寿命的长短、有效利用率的高低、安全经济运行状况如何,在很大程度上取决于对它的利用，维护工作的好坏。为减少设备磨损、延长运行寿命、减少或避免突发性的故障，使设备处于正常工作状态，特制定设备使用和维护保养制度：1、所有设备都必须严格按照设备操作（运行）维护规程进行运行和维护。新设备投入运行前应由主管技术人员制定出操作、维护规程，组织操作工、维修工和使用单位负责人学习熟悉后，方能投入使用，使用初期,主管技术人员应经常检查了解运行情况。2、坚持设备的运行和维护相结合的原则，谁使用、谁维护，并实行专责制，主要设备实行包机制:大型设备、主要生产设备每班交接班时必须按设备保养维护要求进行保养维护操作司机必须经过技术培训合格后持证上岗。合理使用设备、精心维护、定期加油定期进行日常维护、确保设备清洁、整齐、润滑、安全运行。4、维修工作要实行区域维修负责制，对负责管辖的设备做好巡回检查、计划维修和故障维修，重点、关键设备部位要进行检和日常检查，并做好记录。5、加强润滑管理。每台设备必须按润滑点位系统图进行润滑;并做好换油润滑记录。机电事故分析追查制度一、为了保证全矿所有机电设备安全可靠运行，对发生的机电事故必须及时进行严肃的分析追查，以便吸取经验教训，杜绝或减少同类事故的发生。二、所有生产中造成的人身、损坏设备及重要部件和影响生产四小时以上的事故，必须于班后由值班领导组织，当班人员参加，进行班后追查。三、事故发生后，当班人员必须立即向区队领导汇报，由区队组织追查。发生重大事故，必须立即汇报指挥中心，由矿组织追查。四、对事故要做到“四不放过”，即事故发生的原因找不出来不放过，事故的责任者不明确不放过，没有制定出预防此类事故的措施不放过，对事故责任者没有提出处理意见及事故责任者和群众没有受到教育不放过。五、建立人身、事故登记和分析追查记录簿，所有事故分析追查后，都要如实认真填写记录。六、所有干部、职工在事故发生后，都必须实事求是提供有关情况，不得隐瞒编造事故情节，不得随意更动事故现场设备、设备状态，以免给事故分析追查造成困难。七、所有队干和职工必须严格执行以上规章制度。刮板机刮板机运输管理规定（一）使用刮板机的巷道高度、下宽，分别应不小于1.6米和2.4米。巷道的弯曲、起伏不得太大。巷道要整齐清洁，无积煤，无积水，无杂物，无断梁折柱。（二）刮板机安装要达到“平、直、稳、链”四方面的要求，机头、机尾压柱防护罩等安全设施齐全。安装后必须进行验收，不合格者不得投入运行。（三）刮板机电源开关要采用远控操作，开关上架，对40KW及以上的电机必须使用真空接触器控制。（四）两台刮板机直线搭接时，机头最低点与机尾最高点之间的距离不小于300哑；与皮带搭接时不小于500哑；机头与机尾的搭接长度不小于500哑；当垂直搭接时，压荐为150〜200哑。（五）在刮板机的机头和机尾应各设一个漏煤坑，中部设数个漏煤坑，并要及时清理，防止拉回煤。（六）要注意检查刮板链的松紧程度，发现松弛及时紧链，紧链后必须使插爪和棘轮脱开后方准开车。若保险销断损，必须查明故障并将故障排除后方可开动运行。（七）刮板机的液力耦合器须指定人员负责维护，按规定注水。（八）严格执行刮板机的操作规程。每次启动刮板机必须发出信号，并且先点动试开然后正常运转。（九）采煤工作面的刮板机，必须沿刮板机安装能发出停止或开动信号的装置。（十）司机、维护员要固定，经过专业技术培训，并考核合格持证上岗。对设备实行包机管理，挂牌留名，实行六包，即包操作，包维修保养，包处理一般故障，包工具材料，包设备清洁卫生，包安全运转。（十一）司机要配齐铲、扫帚、棉纱及维修工具，每班巡回检查四次，实行“听、看、摸、查、修、扫”六字方法。听：设备运转声音是否正常，有无杂音或异响。看：联接部位是否松动，机头、机尾及电机是否被埋压，电缆和小型电器有无落地。摸：电动机、减速器、机头、机尾等部件轴承温度是否正常。查：传动链、刮板链松紧是否适当，链轮、链条有无损伤，保险销、联轴销、联轴器是否正常。机尾、机头压柱、信号、保护装置是否可士.日巨。修：发现小的故障立即停机维修。扫：及时清扫设备及巷道上的灰尘，保持设备及机巷的清洁。（十二）刮板机要实行强制保养制度，每天至少有2~4小时的强制保养时间，要做到：注油润滑部位检查加油一遍；连接部位螺丝紧固一遍；保护罩、保护装置检查检修一遍；减速器15天检查内部一次，一月换油一次；联轴节的销、链、带每季度更换一次；机头、机尾轴两个月更换一次，每周加油一次，有淋水处每三天加油一次；刮板弯曲、缩短超过20哑立即更换；电器设备防爆面、接线柱、触头、刀闸、熔断器定期检查维修一遍。（十三）奖罚（1）刮板机首尾及中部未按规定设置回煤坑或回煤坑未清理，电机齿轮箱上积炭，每处处以责任者20元。（2刮板机铺设不合格未按要求整改的，处以责任单位罚款50-100元。（3）40刮板机不使用易熔合金塞，每处处以责任者20元罚款。（5）液力联轴器不使用合格水质，处以责任者20元罚款。（6）刮板机（溜头、溜尾、刮板等）应零部件齐全，否则每少一件处以50元罚款。（7）不经矿长批准，使用刮板机运送物料，处以100-500元罚款。（8）齿轮箱缺油罚款50元。（9）溜头、溜尾未按规定打压柱或地锚，每发现一处罚款100-500元。采煤机采煤机司机必须经过专业培训，取得操作资格证，方可上岗，严禁无证操作采煤机。必须严格执行现场交接班制度，将所有需要交接的事项当面交接清楚，凡不当面进行交接班的，发现一次罚款20元/人。开机前，认真检查采煤机各部分状况：对接面上的液压卡销连接是否松动，螺栓是否紧固，电缆、水管、油管有无破损，各油池油位是否符合要求，油质是否变质；液压系统各部件有无漏液，截齿是否损坏或缺少，喷嘴是否堵塞，冷却水是否通畅正常等等。如果有达不到要求的必须要使其达到要求，才能开机。凡不认真检查及保养（开机过程中也要注意观察各部位变化）造成采煤机运行途中出现故障而影响生产达2小时以上的，给予当班司机罚款50〜200元/人。司机必须按操作规程规定操作采煤机，凡不按操作规程操作，造成采煤机损坏的，根据其性质和设备损坏程度，给予相关责任人按损坏部分总价的5〜10%进行罚款（至少100元/人.次及以上）或除名。开机过程中，司机要时刻观察前滚筒与支架顶梁的相对位置，绝不允许让载齿割到支架顶梁，否则，发现一次碰坏载齿一个给予负责前滚筒司机和负责牵引司机各罚款50元/人。必须对采煤机实行标准化管理，凡是检查发现有液压螺母松动和关键连接螺栓有缺少（或松动）的，给予当班机组人员罚款20元/颗，喷嘴缺少或堵塞，罚款20元/颗，截齿缺少（或失去作用不更换的），罚款50元/颗；油池油位低于最低要求油拉1cm以上的，罚款100元/次。综采中队干部必须严格要求采煤机司机对采煤机进行维护和保养，督促司机按章操作，如检查发现对采煤机维护保养不到位或操作造成事故的，将给予相关领导罚款50〜200元/人.次。采煤机管理制度一、1、一坚持：坚持执行“四检制”（班、日、旬、月）不得漏检，做好检修记录和汇报工作。必须达到完好标准，否则处罚责任单位及主管领导。2、五严禁:1、严禁甩掉牵引的零件保护。2、严禁用采煤机做牵引动力牵引物件。3、严禁在电缆槽内堆放矸石等杂物，做到及时清理。4、严禁对各种保护采取钩、联、电。5、严禁重载起车。（滚筒不允许顶住煤壁）3、十必须：1、机组司机必须坚持培训、持证上岗开机作业。2、开机前必须做好检查工作，油位、手柄、按钮、信号、截齿、电缆夹、销排、滑靴，正、副司机必须同时到岗，确认无使用采煤机必须得到“一坚持”、“五严禁”、“十必须”误才能开机。3、开车前必须先给水后开车，先停机、后停水。4、开车必须在牵引为零的状态下起主机，而后再给牵引，加速要均匀，停机相反。5、截割时，司机必须随时依据顶底板、煤层、煤质的变化选择合适的牵引速度和高度，不得损坏设备。6、割煤时，必须严格按作业规程规定的采高，顶底板要割平，严禁割碰顶梁、铲板和顶网。7、割煤时，必须随时注意电缆、水管一电缆头的连接。有大块时必须先处理后开机，不得使电缆夹落在槽外或受挤、压、卡、砸。8、割煤时，司机要随时监护转动音响和部件温升，发现异常必须停机通知检修人员，排出故障后方可作业。9、举起的摇臂时间不宜过长，必须每小时放下2—3分钟，然后继续工作，班末将双臂放在底板上。10、摘挂离合必须停机操作，确保准确、到位。停止作业时必须可靠摘脱，司机方可离机。皮带机管理制度（一）阻燃胶带的 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 和验收1、阻燃胶带在入库时的外观质量、检尺（合厚度）、带体上的永久标志（沿胶带纵向每隔10米应有字体不小于20mm的标志）、包装和保管，应严格执行MT147—95标准。2、胶带入库后七天内应向监测站报检。报检单位报检时应填写报检单，并与样带、有效的三证一齐上报。3、领用单位在领用胶带时，供应部门必须提供“安全标志准用证”、“产品合格证”、“检验合格证”（三证）的复印件及监测站的检测报告原件。（二）阻燃胶带的入井管理4、阻燃胶带的使用单位在入井前应持有胶带厂方的“三证”及监测站的检测报告到运输管理组和安监科审批签发“阻燃胶带入井许可证”。5、运输管理组在审批签发“入井许可证”时，三证不全或无效的、未经监测站检测合格的阻燃胶带一律不得签发“入井许可证”。运输管理组应做好审签记录及证件的保管工作。6、再次入井的旧阻燃胶带按本章第4、第5条的规定由使用单位到运输管理组和安检站审批签发“阻燃胶带再次入井许可证”。7、井口工作人员对阻燃胶带的入井应严格把关，无“阻燃胶带入井许可证”或“阻燃胶带再次入井许可证”的阻燃胶带不得下井，并对阻燃胶带的入井进行登记，做好资料的保管工作，其保存期至该胶带退出运行为止。（三）皮带运输机的安装验收管理8、皮带运输机安装前，运输管理组、安全站、生产科、技术科等业务管理部门对施工巷道进行验收，不符合皮带运输机安装条件的巷道严禁安装皮带运输机。新安装的皮带运输机应由机电副矿长组织召集运输管理组、安全站、生产科、技术科等业务部门验收，验收合格后方可投入使用，并按要求认真填写皮带运输机安装验收表。9、新安装皮带运输机的质量标准化必须符合《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》要求；达到94年部制定《生产矿井质:标准化》中的“标准化皮带机道”部级标准。10、皮带运输机机架平顺整齐，机头、机尾必须牢固可靠。机头、机尾的安装与使用按徐煤机（1995）7号文件执行。11、皮带运输机道设计巷道断面符合《煤矿安全规程》的规定。必须满足皮带运输机平、直的要求；必须满足人员检修、清理浮煤和行人的安全条件（皮带运输机行人侧的安全间距不小于0.8行人侧的安全间距不小于0.5（四）运行管理规定12、皮带司机必须经过培训合格持证上岗，严格执行现场交接班制度。13、使用皮带的单位应建立现场交接班、设备包机、定期检修、文明生产考核、事故汇报追查分析、奖惩等制度。14、皮带运输机头必须现场悬挂各种技术牌板、岗位责任制牌板、操作规程牌板及检修制度等牌板。15、安全保护（1）皮带运输机的四大保护（防滑保护、烟雾保护、温度保护、堆煤保护）、两项装置（自动撒水装置、防跑偏装置）安全 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、位置正确、灵敏可靠、正常使用。（2）皮带运输机头必须配备25米消防专用软管、0.2立方灭火砂和2只以上合格的灭火器。灭火砂的质量符合规定，灭火器经过校核。（3）皮带机道必须敷设消防水管，水管直径不低于2寸，水管每隔50米设置一个三通拆装方便的连接，水管接头位置应便于人员操作。16、维修检查（1）机头机尾电器设备、机械装置应加强维修检查，达到完好标准，确保运转良好。机电设备清洁、无油污、无严重积尘。电缆、管线等吊挂整齐，不得与皮带摩擦。（2）皮带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不得超过带宽的5%。接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。强力皮带的硫化接头实行编号管理并建立台帐，便于维修检查。（3）托辊齐全、转动灵活、无异响、无卡阻现象，润滑良好。（4）检修时严禁站在机头、机尾、传动滚筒、皮带等运转部位工作。在清理滚筒上的浮煤时，必须先停机后清理，严禁边运行边清理。17、皮带机道要保持清洁，不准有遗煤、杂物、积水，不准埋机头机尾，闲置设备、备品备件码放整齐。18、严禁用皮带运输机运水煤和块度大于50的矸石；严禁用皮带机带料；；严禁用水直接冲刷底皮带。19、溜煤眼或煤仓直接向皮带吐煤，其煤仓落差超过15米的，必须安装给煤机；其煤仓落差小于15米的溜煤眼上口必须安装铁篦子，以免大块煤、大矸石卡住皮带；溜煤眼和煤仓上口必须安装安全可靠的防护栏、篦子、警标。20、皮带运输机跨越点应设有利于行人安全的过桥。与皮带机道合用的运人斜巷，应设安全可靠的隔离栅栏。绞车管理制度为加强我矿绞车管理工作，确保其安全运转充分发挥效能，防止事故发生，参照煤炭部《煤矿机电设备管理暂行规程》的机电设备管理条例，结合我矿具体情况，特制定本制度。一、为保障我矿生产安全顺利的进行，必须加强绞车的管理认真管好用好、修好绞车，提高完好率，降低待修率、事故率，提高维护、维修质量，延长使用寿命。二、矿属各有关单位必须经常教育职工爱护设备，作好绞车的运转保养工作，应专责维修保养。三、要对绞车实行计划检修制，设备检修要保证质量。四、绞车管理负责人要检查监督绞车的使用情况，并及时向矿机运队设备管理员汇报设备的管理和使用情况。五、对乱拆卸绞车行为要制止，对不爱护绞车行为有权上报。做好绞车安装和检修质量的验收工作，经常查对绞车及附件的数量及时填报事故记录。六、对绞车要实行帐卡管理。七、绞车及绞车附件发生丢失、缺损时应立即报设备管理员。分析原因追查情况，视情节进行赔偿。八、绞车超过规定使用年限并损坏严重或遭到意外灾害，其一次修理费用超过原价值的80%以上时，由设备管理员填写报废申请书，经上级批准后方可报废。掘进机司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。开机前，司机必须对机器进行以下检查：（1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。（2）机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。（3）电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。（4）液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米。（5）减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。（6）转载胶带机应确保完好，托辊齐全。（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。（8）装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。（9）履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。（10）喷雾系统、冷却装置、照明应完好。经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。截割煤岩时应注意应下事项：（1）岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。（2）根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮极输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。（3）截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。（4）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300毫米，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。（5）经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。（6）煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。（7）当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。（8）掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。（9）装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。（10）随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。（11）风量不足、除尘设施不齐不准作业。（12）电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。（13）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可开机。启动机器时应按以下程序进行：（1）将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。（2）用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。（3）将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。（4）打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机（只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动），开机过程完成。（5）操作各相应操作手柄以实现工作程序。（6）工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。（7）当司机离开司机座时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。收尾工作（1）按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放到底部上。截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好电缆和水管。（2）在淋水大的工作面，应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。地面斜井绞车设备管理提升系统，1,斜井绞车提升应具备的保护装置（1）过卷过速过负荷欠电压限速深度指示器失效闸间隙超限松绳、减速功能定车装置有声信号，信号与控制回路闭锁对于副井升降人员绞车应有动力制动装置或具有同等效能的其他制动装置提升绞车的保险闸必须采用配重式或弹簧式制动力必须符合（煤矿安全规程）第432条要求。应具备的安全设设施：铭牌责任牌完好牌警示牌齐全有足够的消防器材有专用电话有绞车电控原理图有防护装置有应急照明有工业电视监视器，缺一项考核。斜井滚筒驱动绞带机提升（胶带亦适用于井下所有绞车）应具有的保护装置：（1）防滑（2）防堆煤（3）温度（4）烟雾（5）自动洒水（6）防跑偏（7）防张紧力下降（8）防纵向撕裂（9）上运胶带有防倒装装置和制动装置，下运时必须有制动装置，大倾角胶带机逆止装置不少于2处，且有断带抓带保护（10）软制动（11）拉线急停（12）电动机有过电流欠电压保护（13）胶带机头房有应急照明（14）有连续式火灾监控测系统并接入矿井安全检测系统。应具备的安全设施：（1）设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌、机房有警示牌（2）有消防管路和足够的消防器材（3）有专用电话（4）机头机尾有防护栏，机巷中间有过桥（5）机巷有充足的照明（6）有电控原理。缺一项考核1、斜坡道提运必须报调度室申请、安全科审批备案，然后由调度室安排机运队专职运输队运输，同时报请矿值班领导批示，否则罚款100元。2、为便于斜坡道绞车的管理，轨道上山绞车操作按钮和信号按钮用铁盒存放，不运行时铁盒上锁，钥匙由机运队绞车司机保管，需要时，机运队由持证专业人员领取钥匙，按规定操作，绞车使用完毕后，熄灭红灯，关好上、中、下部阻车器，收好钢丝绳，切断电源，并把铁盒重新上锁否则罚款500元。3、轨道上山绞车必须具备绞车与红、绿灯闭锁要求方可使用，否则罚款1000元。4、严格按照“红、绿”灯操作要求执行，打开“红”灯严禁行人，否则罚款500元。5、提升设备时，由信号工认真检查捆绑情况，不得超高超宽（不得高于轨面垂线高度2.1米，不得宽于1.3米）。每趟只能挂一辆车重车不的超过5吨（不包括配重车），必须使用保险绳，并可靠连接，否则罚款500元。6、认真执行“行车不行人行人不行车”的制度，做到“四有”有挡车器、有地滚、有躲避硐、有声光兼备信号，否则罚款5000元。7、绞车工听清信号后才能开车，对不明白信号,一律按停车信号处理，同时绞车工与信号工用电话联系询问清楚，重新打点，绞车要慢速运行，否则罚款500元。8、机运队检修人员定期对绞车机械部分、钢丝绳、阻车器、认真检查，发现问题及时处理。钢丝绳超限要及时更换，阻车器要保证灵活可靠，否则罚款1500元。9、机运队电工每天检查轨道上山各槽口按钮、红、绿灯、铃是否完好可靠，有问题及时处理。设备不得带病运行，否则罚款1000元。10、轨道上下山需要拉车时，信号工必须察看轨道上下山是否有人行走，确认无人时，方可与绞车司机联系开红灯提升绞车，否则罚款100元。11、绞车运行时，轨道上山各槽口必须设监护人员并站在安全的位置放哨，防止人员进入，提升完毕将配重车放置井底车场，否则罚款5000元。12、斜井提升时矿车之间的连接、矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自动脱落的经检验的三环链、销子，并加装保险绳，否则每项罚款500元13、信号把钩工发信号前，必须对车辆连接装置、钩头、保险绳、矿车碰头、三环链、插销做详细检查，确认无误后方可进行操作，否则罚款500元。14、提升物料时，用料单位必须在903M4、850M4两处设专人警戒，防止行人行走。物料到位后将挡车器挡好，车停在轨道上山上装卸物料时，车的下方巷道中严禁有人，待运输装卸工作完成后及时关闭红灯，否则罚款5000元。15、斜巷运输物料如果超长，必须使用多环链连接器连接否则要有措施，并经当班队长批准，否则罚款500元。16、要有一名队长兼管小绞车，并有一名兼职技术员负责，并指定专人管理和定期检查绞车、道栏、钢丝绳、连接装置、信号、轨道等装置，并认真填写记录否则罚款100元。17、每天应认真检查钢丝绳、绞车、轨道、信号、地滚、红绿灯等并认真填写记录，否则罚款1500元。18、每次检查必须填写记录交主管科室由主管技术员检查，主管队长每周要查阅记录发现问题及时整改，主管队长和技术员每周要上岗抽查不少于一次，要进行监督发现空检、漏检要严加追查，否则罚款500元。19、在850轨道上山落平点道口四处的挡车器必须完好方能提升，850下部车场变坡点上端防跑车装置车过后必须立即关闭，不提升时必须处于常闭状态，否则罚款1000元。20、绞车与轨道所有红绿灯必须闭锁，各槽口红绿灯要完好，否则罚款300元。21、轨道上山设置的挡车器，必须灵活可靠。有专人负责对有关防跑车设施及挡车装置的检查和维护的日常工作，否则罚款500元。22、信号工、绞车工认真执行岗位责任制,严禁脱岗离岗，并持证上岗，否则罚款500元。23、机运队分管领导及主管领每周对轨道上山检查一次，否则罚款100元。24、斜坡道必须装地滚间距不大于20米，装设必须平正稳固，不得被煤矸所埋没，保证运转灵活如巷道有起伏，其装设数量和位置应以不磨绳为准，否则罚款200元。应具备的保护装置和安全设施主扇风机管理制度应具备的保护装置和安全设施有可靠的双电源和双回路供电系统及防雷保护装置（2）有合格反风设施（3）有调风风门（4）有防爆门（5）有人行绕道（6）有经校验合格证的电压表和电流表（7）有水柱机（8）有电机轴承温度监测装置（9）电动机有过负荷欠电压保护（10）机房有应急照明（11）设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌、机房有警示牌（12）有足够的消防器材（13）有专用电话（14）有主通风机供电系统图和反风系统图（15）有防护装置（16）实现在线监测。、1、主扇必须设专职人员看管，每天填写运行记录。2、主扇风机房必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通电话。3、反风操作系统图、司机岗位责任制、操作规程应悬挂上墙。4、新安装主扇在投入使用前，必须进行1次主扇性能测定和试运转工作，以后每2年至少进行1次性能测定。5、风井出口必须安设防爆门（盖），防爆门（盖）应按井筒全断面设置，每6个月检修1次，并做好检修记录。6、矿机运队、通风队负责每月至少检查通风机1次，改变通风机转数或叶片角度时，必须报矿总工程师批准。7、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风安全措施；主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由矿长决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出8、改变主要通风机运行的工况时、必须有矿技术负责人批准的安全技术措施。9、通风机必须在合理工况范围内运行。10、主扇更换到备用主扇使用时，应通知请示矿总工师、矿调度室、设备科、机运队、通风队值班人员，经同意后方可施使，备用通风机必须能在10min内启动，值班人员必须记录主扇运行情况。11、每季度通风队负责检查1次反风设施。12、每年矿进行一次反风演习时，机运队对风机进行一次全面检查。主排水泵应具备的保护装置和安全设施（1）有可靠的双回路供电（2）有满足排水能力要求的备用泵、检修泵及相应的配电设备（3）有备用管路（4）有连通水仓的控制闸门（5）有高出水泵房底板7m以上的安全出口（6）有既防火与防水的密闭门（7）电动机有过负荷切电压保护（8）有主副水仓并各有符合要求的主接地极（9）设备铭牌、责任牌、完好牌、电缆有标志牌、机房有足够的消防器材，有专用电话，有充足的照明（10）有经过校检验合格的压力表、真空表（11）有水泵供电系统图、排水系统（12）有防护装置压风机应具备的保护装置和安全设施有经校准的安全阀（2）有经校准的压力表（3）有断油保护（4）水冷式空压机有断水保护（5）有排气和风包超温保护（6）风包上有安全阀、放水阀（7）风包出口管路上释压阀（8）机房有警示牌，设备有铭牌、责任牌、完好牌、有足够的消防器材，有专用电话（9）有防护设施。地面变电所必备的保护装置和安全设施（1）有符合《煤矿安全规程》要求的双电源线路（2）矿井一类、二类负荷有完善的双回路供电系统（3）高压开关柜有短路、过负荷、切电压、过电压保